UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍAS
DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MAESTRA:
LUZ KARINA HERNÁNDEZ GARZA
“PRODUCCIÓN DE BOTELLAS DE PLÁSTICO”
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Índice
Descripción y planteamiento del problema...............................................3
Objetivos generales....................................................................................................3
Objetivos específicos............................................................................................3
Preguntas de investigación................................................................................3
Metodología..............................................................................................................4
Desarrollo.................................................................................................................5
Conclusión y resultados.....................................................................................8
Bibliografías..............................................................................................................8
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Descripción y planteamiento del problema
El tema para abordar es la producción de botellas de plástico y el analizar es el sistema o
maquinaria que se utiliza para su elaboración y al analizar la producción de las botellas
logramos detectar un punto en donde podrían existir o realizare algunas mejoras para poder
proporcionar un rendimiento más alto a la producción tanto como en la reducción de tiempos
de producción y aumentar la producción de botellas por turno o jornada.
Objetivos generales
En esta sección se presentan las posibles mejores que se pueden realizar en el sistema para
disminuir el tiempo de producción y aumentar la producción de las botellas una de las
mejoras que creemos que nos ayudaran seria separar la prensa del molde principal de la
prensa en donde se genera el recorte de los excedentes del plástico para que la producción se
más rápida.
Objetivos específicos
Para lograr que la producción sea más eficiente si hacemos independiente los moldes podemos
genera una modificación en ambas prensas en la prensa principal la cual tiene el molde en esa
prensa también se la aplica aire para que llegue a su punto en el cual se forme la botella
entonces sería aplicar más presión para lograr que en menos tiempo se forme la botella y en
menos tiempo esté en la prensa en donde se genera los recortes pero ya en la prensa donde se
genera el recorte se le generaría una modificación para hacer que se enfríe de una manera más
rápida que sería colocar un sistema de enfriamiento que podría ser barrenar la prensa y colocar
una conexión de agua para que al conectarla se pudiera generar un flujo continuo y controlado
para que se enfrié más rápido y poder hacer más rápido todo el proceso.
Preguntas de investigación
· ¿Cuál es el impacto actual del sistema de producción de botellas de plástico en
términos de tiempo y rendimiento?
· En qué medida la separación de la prensa del molde principal podría mejorar la
¿
eficiencia y la producción de botellas?
· Cómo se puede aumentar la presión aplicada en la prensa principal para acelerar el
¿
proceso de formación de botellas?
· Qué beneficios se podrían obtener al implementar un sistema de enfriamiento más rápido
¿
en la prensa de recorte?
· Cuál sería el potencial incremento de producción por turno o jornada al realizar estas
¿
mejoras en el sistema de producción de botellas de plástico?
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Metodología
Aspectos para tener en cuenta para una correcta refrigeración de los moldes y
conseguir aumentar la producción
Temperatura del agua
Una buena forma de conseguir mayor número de piezas es conseguir que la solidificación se
consiga en el menor tiempo posible, mejorando así la calidad final. Para ello, debemos
enfriar el molde mediante agua fría que pasa por los canales de refrigeración del molde.
Parece lógico pensar que, cuanto más fría esté el agua de refrigeración, más rápidamente se
solidifica el plástico del interior del molde y más rápido será el proceso. En este punto hay
que tener especial cuidado, ya que se puede producir condensación en las paredes de
molde, afectando a la calidad de la pieza.
Por esta y más cuestiones, es muy importante la labor del técnico de inyección, que sabrá
regular los diferentes parámetros de su inyectora de forma que podrá obtener la máxima
velocidad de desmoldeo sin afectar a la calidad.
De forma muy genérica, podemos decir que la temperatura del agua de refrigeración podrá
oscilar entre 7ºC y 15ºC o más, en función del tipo de plástico, de la geometría del molde, de
la cantidad de materia prima que entre en el molde….
Es muy importante hacer una evaluación precisa sobre la temperatura del agua más adecuada.
A menor temperatura, más número de piezas, pero no debemos olvidar que cuanto más baja
sea la temperatura del agua, más coste energético nos va a suponer en la enfriadora.
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Desarrollo
¿Cuáles serían los efectos esperados al implementar estas mejoras en
el sistema de producción de botellas de plástico en términos de tiempo
y rendimiento?
La implementación de las mejoras propuestas en el sistema de producción de
botellas de plástico se espera que tenga como efecto la reducción de los tiempos de
producción y el aumento en la producción de botellas por turno o jornada. Estas
mejoras incluyen la separación de la prensa del molde principal y la aplicación de
mayor presión en la prensa principal para acelerar el proceso de formación de
botellas, así como la implementación de un sistema de enfriamiento más rápido en la
prensa de recorte. Se espera que estas modificaciones mejoran la eficiencia del
sistema y permitan obtener un mayor rendimiento en términos de tiempo y
producción de botellas de plástico.
¿En qué medida la separación de la prensa del molde principal podría
mejorar la eficiencia y la producción de botellas?
La separación de la prensa del molde principal podría mejorar la eficiencia y la producción
de botellas en gran medida. Al separar la prensa del molde, se facilita el acceso y la
extracción de las botellas formadas, lo que reduce el tiempo de ciclo y permite una mayor
velocidad de producción. Además, al separar la prensa, se pueden realizar ajustes y
cambios en el molde de manera más eficiente, lo que contribuye a la flexibilidad del
proceso y a la optimización de la producción de botellas.
¿Cómo se puede aumentar la presión aplicada en la prensa principal para
acelerar el proceso de formación de botellas?
Para aumentar la presión aplicada en la prensa principal y acelerar el proceso de formación
de botellas, se pueden tomar varias medidas. Una opción es ajustar los parámetros de la
máquina de manera que se incremente la presión de cierre de la prensa. Esto implica una
mayor fuerza de compresión ejercida sobre el material plástico, lo que acelera su
conformado en el molde y reduce el tiempo de ciclo.
Otra opción es utilizar tecnologías de prensado más avanzadas, como prensas
hidráulicas de alta presión, que permiten una mayor fuerza aplicada de manera
controlada y precisa, mejorando así la velocidad de formación de botellas.
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¿Qué beneficios se podrían obtener al implementar un sistema de
enfriamiento más rápido en la prensa de recorte?
Implementar un sistema de enfriamiento más rápido en la prensa de recorte puede
proporcionar varios beneficios. En primer lugar, un enfriamiento más rápido reduce el
tiempo necesario para que las botellas se enfríen y solidifiquen, lo que permite acelerar el
proceso de producción. Esto significa que se pueden formar y recortar botellas a una
velocidad más alta, lo que aumenta la capacidad de producción.
Además, un enfriamiento más rápido también puede mejorar la calidad de las botellas, ya
que reduce la posibilidad de deformaciones o distorsiones causadas por un enfriamiento
desigual.
¿Cuál sería el potencial incremento de producción por turno o jornada al
realizar estas mejoras en el sistema de producción de botellas de plástico?
El potencial incremento de producción por turno o jornada al realizar estas mejoras en el
sistema de producción de botellas de plástico dependerá de varios factores, como la
magnitud de las mejoras implementadas y las condiciones específicas del proceso de
producción. Sin embargo, se espera que estas mejoras puedan generar un incremento
significativo en la producción. Al reducir los tiempos de ciclo, aumentar la velocidad de
formación de botellas y optimizar el sistema de enfriamiento, es posible lograr un aumento
considerable en la cantidad de botellas producidas por turno o jornada. Estas mejoras
también pueden tener un impacto positivo en la eficiencia y rentabilidad general del
proceso de producción.
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Conclusión y resultados
Tras analizar el sistema de producción de botellas de plástico y proponer mejoras, se pueden
extraer conclusiones sobre los resultados obtenidos. A continuación, se
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presenta un resumen comparativo de la situación actual con respecto a la propuesta de
mejoras:
Situación Actual:
Tiempo total de producción: 00:00:57.4 (hh:mm:ss) Tiempo
medio de producción: 00:00:57.4 (hh:mm:ss) Tiempo normal
de producción: 00:27:42.7 (hh:mm:ss) Tiempo estándar de
producción: 00:16:21.6 (hh:mm:ss) Piezas por hora: 3.668
Piezas por turno: 29.339
Horas por cada 100 piezas: 27.266
Propuesta de Mejoras:
Separación de la prensa del molde principal.
Incremento de presión en la prensa principal.
Implementación de un sistema de enfriamiento más rápido en la prensa de recorte.
Al comparar los resultados de la situación actual con la propuesta de mejoras, se espera
obtener los siguientes beneficios:
Reducción del tiempo de producción: Al separar la prensa del molde principal y aplicar mayor
presión, se espera acelerar el proceso de formación de las botellas. Además, con un sistema de
enfriamiento más rápido, se logrará disminuir el tiempo de enfriamiento necesario. Estas
mejoras contribuirán a una reducción significativa en el tiempo total de producción.
Aumento en la producción por turno o jornada: Al acelerar el proceso de formación y
enfriamiento, se podrá incrementar la cantidad de botellas producidas por turno o jornada.
Esto se refleja en un aumento en la productividad y una mayor eficiencia en la línea de
producción.
Mejora en la calidad final de las piezas: Al regular adecuadamente la temperatura del agua de
refrigeración y aplicar técnicas de inyección de plástico más precisas, se espera obtener una
mejor calidad en las botellas producidas.
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En conclusión, la implementación de las mejoras propuestas en el sistema de producción de
botellas de plástico tiene el potencial de reducir los tiempos de producción, aumentar la
eficiencia y mejorar la calidad final de las piezas. Estos cambios contribuirán a un rendimiento
más alto en la producción, generando beneficios tanto en términos de cantidad de botellas
producidas por turno o jornada, como en la optimización del tiempo de producción. Sin
embargo, es importante realizar un análisis detallado y evaluar cuidadosamente los aspectos
técnicos y costos asociados a estas mejoras antes de su implementación.
Bibliografías
Refrigeración en el Proceso de Inyección de Plástico (no date) Seguas. Available at:
https://www.seguas.com/refrigeracion-proceso-inyeccion-plastico/ (Accessed: 23
May 2023).
(No date) Ing. Francis Alfaro B. Available at:
https://faabenavides.files.wordpress.com/2011/03/estudio-del-trabajo_ingenierc3ada-
de-mc3a9todos-roberto-garcc3ada-criollo-mcgraw_hill.pdf (Accessed: 24 May
2023).
Smith, J. D. (2020). Plastic Bottle Production: Trends and Challenges. Journal of Plastics
Engineering, 45(3), 123-136.
