INFORME DE

RESULTADOS DE
APLICACIÓN DE LA
GUÍA DE PRÁCTICAS
Aprendizaje Práctico
Experimental
FR.01.1-002 / V1.0 / 04-11-2020
 N° del
Informe de Resultados de aplicación de la Guía de Prácticas Reporte
Se deberá generar
de forma secuencial
automática

Datos Generales
NOMBRE DE LA TIPOS DE FUNDICIONES DE METALES
PRÁCTICA
PROCESO DE
FACULTAD FACI CARRERA INDUSTRIAL ASIGNATURA
MANUFACTURA
PROFESOR DE SORNOZA BRIONES AMBIENTE O
PRÁCTICA KLEBER JOEL LABORATORIO
TIEMPO ASIGNADO Tipo APE
PROCESOS DE FUNDICIÓN DE
METALES
UNIDAD: #2 TEMAS:
SOLIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO
DE ALEACIONES METÁLICAS.
29 de mayo de
FECHA DE INICIO FECHA FIN 07 de junio de 2023
2023

Individual
TIPO DE PRÁCTICA CANTIDAD DE
06
(Marque la opción) ESTUDIANTES
Grupal x

NOMBRE DEL O LOS ESTUDIANTES:

1. ASTUDILLO BENAVIDES DALTON JAHIR 2. DÍAZ SÁNCHEZ GEREMIAS SMITH

3. CALLE POZO CHRISTOPHER ALEXANDER 4. CEDEÑO ACERO JOSUE ISMAEL

5. CORTEZ YUPANGUI ISRAEL JUAN 6. VILLAMAR QUINDE MICHAEL STALIN

Desarrollo de la Práctica

Tipos de Fundiciones de Metales

La fundición es el proceso por medio del cual se fabrican de piezas metálicas, a través del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco, este molde, suele ser fabricado con arena.
 Se trata de un procedimiento sencillo: se funde el metal a temperaturas considerablemente elevas. Luego
de ello, se vacía en un molde, en donde se lo debe dejar enfriar.

Este procedimiento se hace desde la antigüedad, aunque en muchas ocasiones ha sido sido reemplazado
por métodos como:

 Fundido a presión (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal
fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero)
 Forja (proceso de deformación en el que se comprime el material de trabajo entre dos dados
usando impacto o presión para formar la parte),
 Extrusión (es un proceso de formado que se efectúa por medio de la compresión en el cual
el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal),
 Mecanizado
 Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En él, el espesor del material
de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de compresión que se efectúan con dos rodillos dispuestos
en forma opuesta).

Clases de fundición

Existen varios tipos de fundición, algunos de ellos son los siguientes:

1. Fundición gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este procedimiento es
que la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma de escamas o láminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables, como pueden ser
que resultan fáciles de maquinar, tiene capacidad de templado y buena fluidez para el colado. Pese
a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la tracción. Se las suele usar
bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas, bastidores y bloques de cilindros
para motores de vehículos, discos de frenos, por poner algunos ejemplos.
 2. Fundición nodular (dúctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con la fusión de
arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en
el hierro nodular que tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido
que sale del horno se inocula con materiales como magnesio o cerio. Esto produce cualidades
deseables como elevada ductilidad, además de buen maquinado, fluidez para la colada, resistencia,
así como también tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que sea sometida
a un tratamiento térmico.

3. Fundición maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento térmico de la

denominada fundición blanca, la cual es sometida a rígidos controles que dan por resultado una
microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. La fundición blanca se
usa en cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste. Su veloz enfriamiento
ayuda a evitar la grafitización del cementita, aunque si se calienta la pieza colada a una temperatura
de 870°C, el grafito se forma adoptando una forma característica denominada «carbono de
revenido», resultando la fundición maleable. La matriz de la fundición puede ser ferrítica o perlítica
si la aleación se enfría más rápidamente a partir de los 723°C al final del tratamiento de
maleabilización. Las fundiciones maleables se usan en la producción maquinarias.

4. Fundición atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundición blanca combinada
parcialmente con fundición gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente
maquinable.

5. Fundición aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar
las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad especial, como alta
resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, al calor etc. Ciertos elementos como el silicio,
aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su
resistencia. Son elementos que ayudan a la grafitización. Otros elementos como pueden ser por
ejemplo el cromo, manganeso y molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que
tienden a conformar fundición blanca en vez de gris, y complican así la grafitización.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

 Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas

cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. Son
fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de las
fundiciones ordinarias. Estas en general cuentan con una estructura perlítica, sorbítica,
bainítica y martensítica. También pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación
las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy
resistentes al desgaste.

 Fundiciones de alta resistencia a la tracción, se observa una gran variedad de

fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la tracción, variables de 25 a 50
kg/mm2. A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, cromo, cromo-níquel, cobre,
etcétera, evitando la formación de láminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.
 6. Fundiciones martensíticas: esta variante se caracteriza por ser resistentes al desgaste y en
general se las usa para hacer de piezas que necesiten gran resistencia o que exijan muy altas durezas
o incluso en casos que deban sufrir importante presión. En este caso se encuentran las siguientes
variedades:
 Blancas al níquel: contienen 4.5% de níquel, además de un 2% de cromo y bajo
silicio en un 0.50%, por lo que así logran con ellas durezas variables de 500 a 700 Brinell.
En América esta fundición se le conoce con la denominación Ni-hard.

 Fundiciones martensíticas grises: suelen conocerse bajo el nombre de

autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450 Brinell, que
obtienen a partir de la colada sin ningún tratamiento. No pueden ser mecanizadas con
herramientas ordinarias.

7. Fundiciones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos, que son los
siguientes:
  Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y cuentan con
muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell. Sumado a esto, poseen una
gran resistencia al desgaste, así como también, al calor.
 Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferríticas y tienen excelente
resistencia a la oxidación a temperaturas muy altas, cuando el contenido en cromo es como
mínimo equivalente a 10 veces el del carbono. Sumado a ello, resistirán a la corrosión en
aquellos casos en los que el cromo es más de 15 veces el carbono.

8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos días bastante poco frecuente, porque
su fabricación es complicada, ya que la proporción de aluminio superiores al 6.5% hace que el grafito
desaparezca en las fundiciones. Esta estructura ferrítica al igual que las fundiciones al silicio, es muy
inoxidable y refractaria al calor.
 Dentro de estas variantes, las dos clases más importantes son:
Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al fuego. Estas fundiciones
se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 °C. Además de esto, se mecanizan bastante bien.
Las fundiciones con más de 8% de aluminio pueden usarse a temperaturas de hasta 1000 °C.
Además de ello, tienen excelente resistencia a la oxidación y, se caracterizan por ser difíciles de
mecanizar.

ANEXOS: (Gráficos, Fotografías y/o Dibujos de la Práctica en Realización)

Tipos de fundiciones. (2014, diciembre 29). Tipos - Todas las clasificaciones en un sólo lugar.
[Link]

Proyecto de Innovación Atlas Metalográfico. (s/f). [Link]. Recuperado el 6 de junio de 2023, de

[Link]

Asteco, I. (2018, julio 30). Tipos de fundiciones de hierro y su soldabilidad - Instituto Asteco.
Instituto Asteco - Cursos disponibles. [Link]
hierro/

Resultados Obtenidos

Durante el desarrollo de está práctica experimental pudimos observar, conocer y

evidenciar los distintos tipos de fundición. Las fundiciones de hierro están compuestas por
una matriz de hierro con un alto contenido de carbono. El porcentaje más bajo de carbono de
una fundición puede ser de 2.08%. Las fundiciones más conocidas comercialmente llegan
hasta un 4.5% pero se conocen casos que superan esta cantidad.
 Existen tres tipos de fundiciones de hierro que son los más conocidos a nivel industrial.

Fundición blanca: presenta carbono y silicio en su composición. Estas fundiciones son

conocidas como insoldables. Esto se debe a que en su estructura el carbono cristaliza
combinado con el hierro formando el cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, con alta
tendencia a la fisuración.

Las fundiciones blancas son bastante utilizadas por su alta dureza. Aunque se han
conocido casos exitosos de reparaciones sobre ellas, no se recomienda este tipo de
procedimiento.

Fundición gris: en la fundición gris el carbono está en forma de laminillas, lo que hace
que esta fundición sea soldable. Tiene buena resistencia a la compresión. Sus propiedades
mecánicas son adecuadas para un gran número de actividades. Es un material satisfactorio
para maquinarias. Aunque sus propiedades son superadas por la fundición nodular, la
fundición gris sigue siendo ampliamente utilizada.

Las aplicaciones típicas del hierro gris incluyen: pedestales para máquinas, herramientas,
herramientas de arado, bloques de motores de automóvil, piezas que necesiten un maquinado
final, entre otros.

Fundición nodular: a diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular contiene

magnesio en su estructura. Este elemento hace que el carbono se cristalice en forma de
nódulos. Ha sido bastante aceptada debido a sus buenas propiedades mecánicas, similares a
las de un acero al carbono. Se conoce como fundición nodular o dúctil y es bastante fácil de
producir.

Conclusiones y Recomendaciones

Podemos llegar a la conclusión de que conocer todo este tipo de información nos ayudará
en nuestro proceso de formación como futuros ingenieros industriales. Sabiendo que el
proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material
e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y adquiere la forma del
molde.

Como recomendación podemos acotar, que sería bueno que nuestra universidad
específicamente el taller posea este tipo materiales para realizar y poner en práctica la
fundición