MATERIALES METÁLICOS

Ing. Leonardo Pazos

lpazos@[Link]
Objetivos del curso

Diferenciar los fundamentos teóricos que explican y

controlan el comportamiento mecánico de los
materiales metálicos en general, y en particular, que
se utilizan en los productos médicos
Estructura de la clase
Estructura Cristalina
Defectos Cristalinos
Diagramas de Fases
Materiales Metálicos
Aceros
Biometales

Resistencia de materiales
Productos Médicos
Fractura y Fatiga
ESTRUCTURA CRISTALINA
 Estructura Cristalina
◆ Metalografía

La metalografía es la ciencia que estudia la

ESTRUCTURA de los metales y aleaciones, como
así también las relaciones que existen entre éstas
y las PROPIEDADES físicas y mecánicas.

Ha colaborado ampliamente con la Ingeniería de

Materiales en el desarrollo de nuevas aleaciones.
 Estructura Cristalina
Estructura Propiedades

Electrónica Eléctricas
Atómica Térmicas
Molecular Magnéticas - Ópticas

Cristalina Mecánicas
Microestructura Resistencia a la Corrosión
Macroestructura y degradación
 Materiales
Tipos de Materiales: Metales

Polímeros Cerámicos
Compuestos

Elastómeros Vidrios

Tipos de enlaces químico: Covalentes

Semiconductores
•Primarios polímeros
•Secundarios metales
Metálicos Secundarios
Cerámicos y vidrios

Iónicos
 Estructura
Apophyllite

Ac 1045

Átomos-Cristales Microestructura Componentes

-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4
10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10 1x10
Dimensión en cm
Defectos Macroestructura
electrónicos

Estructuras
de
1/20 14 Karat Gold-Filled/Solder-filled Link (at the joint)
Ingeniería
 Sólidos cristalinos y amorfos
◆ Según la distribución espacial:

- Cristalinos: compuestos por átomos, moléculas o iones

organizados de una forma periódica en tres dimensiones

- Siguen un ordenamiento que se repite para grandes distancias

atómicas (largo alcance)

- Amorfos: compuestos por átomos, moléculas o iones que no

presentan un ordenamiento de largo alcance, pudiendo
presentar ordenamiento de corto alcance
 Celda Unitaria
- Celda unitaria: Es el menor grupo de átomos
representativo de una determinada estructura
cristalina.
 Estructura Cristalina
Transformaciones alotrópicas:
Ciertos metales, durante su enfriamiento en el estado sólido, al pasar
por determinadas temperaturas, cambian de estructura cristalina
espontáneamente, lo que da lugar a un fenómeno denominado
alotropía.
 Parámetros de red
- Una celda unitaria puede ser representada por un
paralelepípedo.
- Geometría es descrita por seis parámetros:
- Longitud de las tres aristas (a, b y c)

- Tres ángulos entre las aristas ( α, β y γ)

- Esos parámetros son llamados Parámetros de

red
 Sistemas cristalinos
(Redes de Bravais)
- Existen catorce (14) posibles celdas cristalinas:
- Siete (7) combinaciones diferentes agrupadas en
dependencia de los parámetros de red.
- Cada una constituye un sistema cristalino.
 Estructura Cristalina
- Sistema Cúbico: a = b = c ,  = β = γ = 90 º

Cúbico simple Cúbico de cuerpo Cúbico de caras

centrado (BCC) centradas (FCC)
- Cúbica de cuerpo centrado (BCC)
- La relación entre el radio atómico “R” y la arista del
cubo “a”, es dada por:

- El número de átomos por celda unitaria es igual a 2

- Ejemplos de metales BCC: Fe-, Cr, W, Mo, Nb, Latón
- Factor de empaquetamiento = 0,68
- Cúbica de cara centrada (FCC)
- La relación entre el radio atómico “R” y la arista del cubo
“a”, es dada por:

- El número de átomos por celda unitaria es igual a 4

- Ejemplos de metales FCC: Fe-, Cu, Al, Pb, Ag, Ni
- Factor de empaquetamiento = 0,74
Sistema Hexagonal Compacto (HCP)

a = b ≠ c,  = β = 90 º, γ = 120 º

Hexagonal compacta (HCP)

 Sistema Hexagonal Compacto (HCP)
- c/a = 1,633
- El número de átomos por celda unitaria es igual a 6
- Ejemplos de metales HCP: Zn, Ca, Co, Mg, Ti
- Factor de empaquetamiento = 0,74
 Sistema Tetragonal
a = b ≠ c,  = β = γ = 90 º

Tetragonal simple Tetragonal de cuerpo centrado

 Factor de Empaquetamiento
Atómico (FEA)
- Relación que existe entre el volumen de la
celda unitaria y el volumen ocupado por
los átomos en ella.
Sistemas de Deslizamiento
 Sistemas de Deslizamiento
- Las direcciones y planos de deslizamiento se presentan
siempre en las direcciones y planos más densamente
poblados.

- Esta observación esta relacionada con el hecho de que los

planos más densamente poblados, son el grupo de planos
que tienen el espaciamiento más amplio.

- El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de

deslizamiento que tiene el mayor esfuerzo de corte a lo
largo de su dirección de deslizamiento.
DEFECTOS CRISTALINOS
 Defectos Cristalinos

- Defectos en las Estructuras Cristalinas

- Clasificación de los defectos
- Movimiento de las dislocaciones
- Deformación Plástica
 Defectos Cristalinos

◆ N=0 – Puntuales Agitación Térmica Difusión

Sin Elementos Extraños
Con Elementos Extraños

◆ N=1 – Lineales
Deslizamiento Deformación Plástica

◆ N=2 – Superficiales

◆ N=3 – Volumétricos
 Defectos Puntuales
◆ Puntuales Sin Elementos Extraños Vacancias

Autoinsterticiales

+ =
Vacancias Autoinsterticial Frenkel
 Defectos Puntuales
◆ Vacancias: ausencia de un átomos en puntos del
reticulado cristalino.
◆ Pueden ser formadas durante la solidificación o
como resultado de vibraciones atómicas.
◆ Existe una concentración de equilibrio de
vacancias.

Ley de Arrehnius: NDef = NSitios exp (- QV / k T)

N= Número total de lugares atómicos
Qv = Energía de Activación
K= Cte de Boltzman
T= Temperatura [º K]
 Defectos Puntuales
◆ Auto-intersticial: es un átomo que ocupa un
intersticio de la estructura cristalina.
◆ Los autointersticiales causan una gran distorsión
del reticulado cristalino a su alrededor.
 Defectos Puntuales
◆ Puntuales Con Elementos Extraños Instersticiales
Sustitucionales

Solvente

Soluto

Intersticial Sustitucional

Impurezas Solución Reglas de Hume Rothery

Sólida
1 - Rat ≤ 15 %
2 - Est. Cristalinas ~
3 – Electronegat. y valencias ~
 Defectos Puntuales
◆ Defecto insterticial: Cuando un átomo de otro
elemento más pequeño se ubica en los insterticios
de la red.
◆ Defecto sustitucional: Cuando un átomo de la red
es reemplazado por otro átomo diferente.
Tamaño mayor - los átomos alrededor Tamaño menor - los átomos alrededor
están en compresión están en tracción
 Defectos Lineales

◆ Lineales Dislocaciones de Borde o Cuña

Dislocaciones Helicoidales o De Tornillo
Dislocaciones Mixtas
Dislocaciones de Borde

✓ Línea de dislocación
 Defectos de Superficie
◆ Superficiales Borde de Grano

Macla

✓ Borde de Grano

Cambio de dirección en
planos cristalográficos
Defectos de Superficie - Maclas
 Defectos de Superficie - Maclas
◆ Una macla es un tipo de defecto cristalino que
puede ocurrir durante la solidificación,
deformación plástica, recristalización o
crecimiento de grano.
◆ Tipos de macla: maclas de recocido y maclas de
deformación.
◆ El maclado ocurre en un plano cristalográfico
determinado según una dirección cristalográfica
específica.
◆ Tal conjunto plano/dirección depende del tipo de
estructura cristalina.
Defectos de Volumen

Inclusiones - Silicatos
 Deformación Plástica

◆ N=0 – Puntuales Agitación Térmica Difusión

Sin Elementos Extraños
Con Elementos Extraños

◆ N=1 – Lineales Deslizamiento Deformación Plástica

◆ N=2 – Superficiales

◆ N=3 – Volumétricos
 ¿POR QUÉ SE DEFORMAN PLÁSTICAMENTE LOS
METALES?

La energía necesaria para deformar plásticamente los metales es

mucho menor que la energía teórica considerando cristales
ideales

El movimiento de dislocaciones es el mecanismo por el cual

se deforman plásticamente los metales. Asociados a
tensiones de corte
 Mecanismo de Deformación Plástica

Planos de Maclado
Planos de deslizamiento

Deslizamiento Maclado

Reorientación Cristalográfica
 Deslizamiento

- Al aplicar un esfuerzo cortante, la dislocación existente puede romper

los enlaces atómicos de los planos atómicos contiguos (en un sentido)
- Los planos con enlaces rotos se desplazan ligeramente y en sentido
contrario para reestablecer sus enlaces atómicos con otros planos
- Esta recombinación, hace que la dislocación se desplace por el material
- Finalmente el material queda deformado.
 Biomateriale
s

Movimiento de
dislocaciones
 Endurecimiento
Deformación plástica Movimiento de las dislocaciones
Restricciones al Movimiento Dureza y Resistencia

Deformación Plástica

Disolución Sólida
Reducción de TG

Solidificación - Tratamiento Térmico

 MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

Por deformación/Por trabajado – Work hardening

El número de dislocaciones aumenta con la
deformación plástica.
La distancia media entre dislocaciones
disminuye. El movimiento de una
dislocación es limitado debido a la
presencia de la otra.
El efecto del endurecimiento por
deformación puede ser eliminado mediante
tratamiento térmico de Recocido.

Las materias primas se comercializan con un %

de trabajado en frío. Para muchos materiales
las propiedades mecánicas correspondientes
a distintos % de trabajado en frío están
normalizadas
 Deformación Plástica
Alteración de la microestructura de un metal policristalino
como consecuencia de una deformación plástica en frío.
 RECRISTALIZACIÓN

Una estructura policristalina

imperfecta (conteniendo
dislocaciones y bordes de grano)
se caracteriza por tener mucha
más energía interna en
comparación con un monocristal.
Por lo tanto, es
termodinámicamente inestable y
tiende buscar una condición de
menor energía interna (por
ejemplo, con menos defectos).
Sin embargo, esta evolución es
posible sólo si la temperatura es
suficientemente alta como para
permitir el movimiento de los
átomos.
La recristalización es la formación de un nuevo conjunto de granos
equiaxiales libres de deformación que tienen baja densidad de
dislocaciones.
La recristalización depende del tiempo y la temperatura. Temperatura
de recristalización: temperatura a la cual la recistalización ocurre en 1
hora.
DIAGRAMAS DE FASES
 Defectos Puntuales
◆ Puntuales Con Elementos Extraños Instersticiales
Sustitucionales

Solvente

Soluto

Intersticial Sustitucional

Impurezas Solución Reglas de Hume Rothery

Sólida
1 - Rat ≤ 15 %
2 - Est. Cristalinas ~
3 – Electronegat. y valencias ~
 DIAGRAMAS DE FASES
- Aleación: es una “mezcla” de un metal con otros metales o
no metales

- Componentes: son los elementos químicos que forman la

aleación
- Una aleación binaria está formada por dos componentes
- Una aleación, se describe comenzando por los elementos
que la componen y su concentración % en peso (Wt %) %
atómico (At %)

- Fases: son las partes de una aleación con la misma

composición e iguales propiedades físico-químicas

- Microconstituyentes: Asociados a la distribución de las

fases (Morfología)

49
 DIAGRAMAS DE FASES
- Sistemas binarios característicos
- Solubles en estado líquido y en estado sólido

- Solubles en estado líquido e insolubles en estado sólido

- Solubles en estado líquido y parcialmente solubles en estado

sólido

- Sistemas que forman compuestos intermetálicos

50
 DIAGRAMAS DE FASES
- Curva de enfriamiento de un metal puro en función del tiempo
Temperatura

Cuando comienza a
Líquido solidificar, la temperatura
se mantiene constante.

Líquido y sólido

Sólido

Tiempo
51
 DIAGRAMAS DE FASES
- Curva de enfriamiento para una solución sólida a una dada
composición

A diferencia del caso

Temperatura

Líquido anterior, el líquido y el

sólido coexisten en un
rango de temperaturas
Líquido y sólido

Sólido

Tiempo
52
 DIAGRAMAS DE FASES
Curva de enfriamiento para una solución sólida, con
diferentes composiciones

Elemento B puro - curva

tiene una meseta

Elemento A puro - curva

tiene una meseta

53
 DIAGRAMAS DE FASES
- Para realizar el diagrama de fases, se unen los puntos de
inicio y fin de la solidificación del diagrama temperatura
tiempo para cada composición.

En la zona marrón, coexiste

una sola fase
Temperatura

En la zona gris, coexisten

sólido y líquido

A B Composición 54
 DIAGRAMAS DE FASES
- Solución sólida

Sustitucional Intersticial

Solvente

Soluto

Reglas de Hume Rothery Rat << Rinst

1.- Rat ≤ 15 %
2.- Est. Cristalinas ~
3.- Electroneg y valencias ~
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE SOLUBILIDAD
TOTAL
55
 Solución Sólida

Temp

A B
56
 DIAGRAMAS DE FASES
- Solución sólida – Microestructura

Ferrita (Fe a)
57
¿ QUÉ ES EL ACERO ?
Cambios Alotrópicos del Fe
1535°C


P Líquido

 1130°C

768°C  + Fe3C (2°)  + Fe3C

 721°C

 + Per Per. + Fe3C

Aceros Fundiciones
 + Fe3C
Fe
0,023 0,8 1,7 2,11 4,25 Fe3C
BIOMETALES
MATERIALES EN INGENIERÍA

SÓLIDOS
 ¿CÚAL ES LA PROPIEDAD MÁS
SIGNIFICATIVA DE LOS SÓLIDOS?

Estabilidad Mecánica
Resistencia a cambiar de forma y
tamaño frente a fuerzas exteriores
Solicitaciones Mecánicas

COMPORTAMIENTO MECÁNICO
PRINCIPALES FENÓMENOS ASOCIADOS AL
COMPORTAMIENTO MECÁNICO

RESISTENCIA MECÁNICA
DEFORMACIÓN DE MATERIALES
PROPIEDADES
FRACTURA DE MATERIALES MECÁNICAS

ECUACIONES
ENSAYOS !!!
Ensayo de tracción

Ensayo cuasi-estático
Velocidades de deformación muy
bajas
TENSIONES Y DEFORMACIONES

l
= = tan  = 
l l f − l 0 l0
= =
l0 l0

Utilizando tensiones nos independizamos de las formas

F/A
TODOS LOS MATERIALES SÓLIDOS SE DEFORMAN CUANDO
SE LOS SOMETE A FUERZAS EXTERNAS

Comportamiento Elástico: el material cargado recupera

su tamaño y/o geometría si se eliminan las cargas.
Deformación elástica. Reversibles

Comportamiento Anelástico: el material cargado NO

recupera su tamaño y/o geometría si se eliminan las cargas.
Deformación plástica, deformación permanente.
Irreversibles

Deformación visco-elástica. Dependiente del tiempo

Deformación plástica. Independiente del tiempo
 ¿QUÉ INFORMACIÓN OBTENGO DE
UN ENSAYO DE TRACCIÓN?

- MÓDULO DE ELASTICIDAD [MPa]

- LIMITE ELÁSTICO / TENSIÓN DE FLUENCIA [MPa]

- RESISTENCIA A LA TRACCIÓN [MPa]

- DUCTILIDAD [%]

- TENACIDAD
Ensayo de tracción

Elástico Plástico
• Rigidez-Flexibilidad Rotura
Fluencia
• Punto de Fluencia
• Punto de rotura Tensión
• Frágil-Dúctil Energía
Absorbida
• Tenacidad
E

Deformación
A escala atómica, la deformación elástica macroscópica se manifiesta
como pequeños cambios en el espaciado interatómico y los enlaces
interatómicos son estirados.
La magnitud del módulo de elasticidad es una medida de la
resistencia a la separación de las fuerzas de enlaces interatómicas.

Ecerámicos > Emetales > Epolímeros

Los valores del módulo de elasticidad son una consecuencia directa

de los distintos tipos de enlace atómico.

+ Temperatura → - E
STRESS SHIELDING - OSTEOPENIA

Se refiere a la reducción de la densidad ósea (osteopenia) como

resultado de la disminución de las cargas que recibe las medula ósea
debido a la presencia de un implante. Esto se debe a la ley de Wolff, el
hueso en una persona sana o animal remodelará en respuesta a las
cargas que debe soportar. Por lo tanto, si la carga en un hueso
disminuye, el hueso se convertirá en menos denso y más débil porque
no hay ningún estímulo para la remodelación continua que se requiere
para mantener la masa ósea.

El problema es la diferencia en los

módulos de elasticidad
STRESS SHIELDING - OSTEOPENIA

Tensión
aplicada

Tensión que
soporta el
hueso
El hueso y el
implante se
deforman lo mismo
 DUCTILIDAD

Es una medida del grado de

deformación plástica que puede ser
soportada hasta la fractura.
Si la deformación plástica es muy poca
o ninguna, el material es FRÁGIL.
A mayor deformación plástica, el
material es más DÚCTIL

Cuantitativamente:

La ductilidad
Alargamiento relativo porcentual depende de la
temperatura y
la velocidad de
deformación !!
Porcentaje de reducción de área
> Tensión de Fluencia → > Dureza

> Ductilidad → > Deformación

antes de rotura

Comportamiento Plástico
 HCP
FCC BCC
Ti,Co
Fe,Cr,Ni,Al Fe,Cr,Mo,Nb,V
Fe

Ti
BIOMATERIALES METÁLICOS PRINCIPALES

Aceros Inoxidables (aleaciones de Fe)

Aleaciones Cr-Co
Titanio y sus aleaciones

Zirconio
Tantalio
Magnesio y sus aleaciones
¿PORQUE SON INOXIDABLES LOS ACEROS INOXIDABLES?

Por que tienen Cromo (10%< Cr < 30%)

El Cr es un metal reactivo y se combina con el Oxigeno del
aire o en cualquier otra condición oxidante para formar una
fina, densa (no porosa), continua, insoluble, adherente, tenaz,
autoregenerante e impermeable capa de óxido de Cromo en la
superficie que impide, una vez formada, el contacto del acero
con el medio oxidante (pasivación). La película formada es
inerte frente a las condiciones oxidantes de la atmósfera
terrestre.

Se clasifican por su microestructura:

Aceros inoxidables austeníticos (para implantes)

Aceros inoxidables martensíticos (para herramental q
uirúrgico)
Aceros inoxidables ferríticos
 AISI 316LVM – ASTM F138 – ASTM F139 – ISO 5832 –
IRAM 9402
Aceros inoxidable austenítico

Ni estabiliza la fase austenita (γ-FCC, no magnética)

Cr, Mo, Si estabilizan la fase ferrita (BCC), es menos resistente
que la austenita
Muy bajo contenido de C, pera evitar la precipitación de carburos
de cromo en el borde de grano. Dificulta la corrosión intergranular

No debería usarse
en implantables

AISI 316L ≠ AISI 316LVM

AISI 316 LVM CUMPLE %Cr +3,3% Mo ≥ 26

PREN (Pitting Resistance

Equivalent Number)
 PROPIEDADES

Resistencia al desgaste limitada

Susceptible al fretting-corrosion
ACERO INOXIDABLE AISI 316LVM

Ventajas principales:
- Bajo costo
- Buenas propiedades mecánicas en la condición de trabajo en
frío
- Fácil procesamiento por deformación plástica
- Fácil procesamiento por arranque de viruta

Desventajas principales:
- La presencia de Ni, puede causar reacciones alérgicas
- Sensibilidad a la corrosión localizada dentro del cuerpo
(crevice corrosion). Usos en implantes temporarios
(osteosíntesis).
 ALGUNAS NORMAS DE ACEROS INOXIDABLES
ASTM F138 -08 Standard Specification for Wrought 18Chromium-14Nickel-2.5Molybdenum
Stainless Steel Bar and Wire for Surgical Implants (UNS S31673)

ASTM F1350 -08 Standard Specification for Wrought 18Chromium-14Nickel-2.5Molybdenum

Stainless Steel Surgical Fixation Wire (UNS S31673)

ASTM F2229 -07 Standard Specification for Wrought, Nitrogen Strengthened 23Manganese-
21Chromium-1Molybdenum Low-Nickel Stainless Steel Alloy Bar and Wire for Surgical Implants
(UNS S29108)

ASTM F745 -07 Standard Specification for 18 Chromium-12.5 Nickel-2.5 Molybdenum Stainless
Steel for Cast and Solution-Annealed Surgical Implant Applications

ASTM F1314 -07 Standard Specification for Wrought Nitrogen Strengthened 22 Chromium - 13
Nickel - 5 Manganese - 2.5 Molybdenum Stainless Steel Alloy Bar and Wire for Surgical Implants
(UNS S20910)

ASTM F2181 -09 Standard Specification for Wrought Seamless Stainless Steel Tubing for
Surgical Implants

ASTM F899 -09e1 Standard Specification for Wrought Stainless Steels for Surgical
Instruments
ALEACIONES CROMO-COBALTO

Dos grandes familias de aleaciones

Para fundición (implantes de rodilla)
Para forja (vástagos de implantes de cadera)
PROPIEDADES
Son aleaciones base Co. Solución sólida de Cr en Co.
El Cr mejora la resistencia a la corrosión. Se forma óxido de
Cromo en la superficie (análogo a los acero inoxidables).
El Mo se incorpora para lograr granos más finos, aumentar la
resistencia, después de fundido o forjado
PROPIEDADES

El trabajado en frío mejora las propiedades mecánicas de la

aleación CoNiCrMo, pero para piezas grandes (vástago de
cadera) sólo se puede utilizar forja en caliente.

Las propiedades al desgaste de la aleación para forja

(CoNiCrMo) es semajante a la aleación para fundición (CoCrMo).
Tienen buenas propiedades al desgaste.

La aleación para forja tiene mayor resistencia a la fatiga y

mayor resistencia a la tracción que el resto de los biomateriales
metálicos.
Modulo de elasticidad entre 210 y 230 GPa, mayor que los
aceros inoxidables (200 GPa) y las aleaciones de titanio (70-100
GPa)
ALEACIONES PARA FUNDIR

Ventajas principales:
Elevadas propiedades mecánicas (para ser una fundición)
Buena resistencia a la corrosión, especialmente al fretting-
corrosion

Principales desventajas:
Alto costo
Baja resistencia a la fatiga, especialmente en presencia de
defectos metalúrgicos
Difícil procesamiento por deformación plástica
Difícil procesamiento por arranque de viruta
Alta densidad
ALEACIONES PARA FORJA

Ventajas principales
Elevadas propiedades mecánicas
Buena resistencia a la corrosión

Principales desventajas
Alto costo
Producción compleja y costosa
Presencia de Ni
Alta densidad
 ALGUNAS NORMAS DE ALEACIONES Co-Cr

ASTM F75 -07 Standard Specification for Cobalt-28 Chromium-6 Molybdenum Alloy Castings and
Casting Alloy for Surgical Implants (UNS R30075)

ASTM F1058 -08 Standard Specification for Wrought 40Cobalt-20Chromium-16Iron-15Nickel-

7Molybdenum Alloy Wire and Strip for Surgical Implant Applications (UNS R30003 and UNS
R30008)

ASTM F1537 -08 Standard Specification for Wrought Cobalt-28Chromium-6Molybdenum Alloys for
Surgical Implants (UNS R31537, UNS R31538, and UNS R31539)

ASTM F961 -08 Standard Specification for 35Cobalt-35Nickel-20Chromium-10Molybdenum Alloy

Forgings for Surgical Implants (UNS R30035)

ASTM F562 - 02 Standard Specification for Wrought 35Cobalt-35Nickel-20Chromium-

10Molybdenum Alloy for Surgical Implant Applications (UNS R30035)
TITANIO Y SUS ALEACIONES

Comercialmente Puro
Titanio aleado
Aleaciones 
Aleaciones +b
Aleaciones b

Comercialmente Puro (−HCP)

Aleaciones +b
Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb, Ti-5Al-2.5Fe

Aleaciones b
Ti-13Nb-13Zr, TNTZ (Ti-29Nb-13Ta-
4.6Zr), Ti-15Mo, Ti-Zr (Roxolid)

Hay elementos que tienden a estabilizar la fase  y elementos

que tienden a estabilizar la fase b.
Al, Zr, Sn, son -estabilizantes (alfágenos)
V, Nb, Mo, Ta, Cr son b-estabilizantes (betágenos)
Fe, Cu, Ni, Si, B para mejorar propiedades mecánicas, dar
estabilidad química, para fundir, para refinar el grano.
PROPIEDADES

Las aleaciones +b tiene mayor resistencia

mecánica y mayor resistencia a la fatiga
que el Ti c.p.

Las aleaciones b tiene menor módulo de

Young que el Ti c.p. y las aleaciones +b

Variando la composición química y los

tratamientos térmicos de las aleaciones de
Titanio puedo conseguir un amplio rango
de propiedades mecánicas.
PROPIEDADES
 PROPIEDADES

La excelente resistencia a la corrosión se debe a la formación de

una capa de dióxido de titanio (TiO2) en la superficie del metal
(análogo a los aceros inoxidables).

Además, el TiO2 le confiere otra propiedad muy particular:

El Titanio es OSEOINTEGRABLE

Oseointegración: Conexión directa, funcional y estructural

entre el hueso vivo ordenado y la superficie del implante
TITANIO COMERCIALMENTE PURO

Ventajas principales:
Excelente biocompatibilidad, especialmente en referencia a
la capacidad de oseointegrarse
Fácil procesamiento por arranque de viruta
Posibilidad de procesamiento por deformación plástica en
caliente

Desventajas principales:
Bajas propiedades mecánicas
Sensibilidad al fretting-corrosion
Difícil procesamiento por deformación plástica en frío
ALEACIONES +b

Ventajas principales:
Elevadas propiedades mecánicas
Buena resistencia a la corrosión (generalizada y localizada)

Desventajas principales:
Sensibilidad al fretting-corrosion
Menor biocompatibilidad que el Titanio Puro (igual es muy
buena!!)
Difícil procesamiento por deformación plástica
 ALGUNAS NORMAS DE Ti c.p. y ALEACIONES DE Ti
ASTM F67 -06 Standard Specification for Unalloyed Titanium, for Surgical Implant Applications
(UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550, UNS R50700)

ASTM F136 -08e1 Standard Specification for Wrought Titanium-6 Aluminum-4 Vanadium ELI (Extra
Low Interstitial) Alloy for Surgical Implant Applications (UNS R56401)

ASTM F1108 -04(2009) Standard Specification for Titanium-6Aluminum-4Vanadium Alloy Castings

for Surgical Implants (UNS R56406)

ASTM F1713 -08 Standard Specification for Wrought Titanium-13Niobium-13Zirconium Alloy for
Surgical Implant Applications (UNS R58130)

ASTM F1813 -06 Standard Specification for Wrought Titanium-12 Molybdenum-6 Zirconium-2 Iron
Alloy for Surgical Implant (UNS R58120)

ASTM F2146 -07 Standard Specification for Wrought Titanium-3Aluminum-2.5Vanadium Alloy

Seamless Tubing for Surgical Implant Applications (UNS R56320)

ASTM F2066 -08 Standard Specification for Wrought Titanium-15 Molybdenum Alloy for Surgical
Implant Applications (UNS R58150)
 NITINOL

Es una aleación Titanio-Níquel, particularmente una aleación

equiatómica Ti50Ni50.
Las aleaciones Titanio-Níquel son especiales por la siguientes
propiedades:
- Son aleaciones con memoria de forma (SME-shape memory
effect)
- Son aleaciones con propiedades de superelasticidad

Cambio de fase
Transformación martensítica
termoelástica
 ZIRCONIO

Tiene propiedades parecidas al titanio. E=95 GPa // ρ = 6,5 g/cm3

Excelente biocompatibilidad (ZrO2). Es oseointegrable

Buena resistencia al desgaste.

ASTM F2384 - Standard Specification for Wrought Zirconium-2.5Niobium

Alloy for Surgical Implant Applications (UNS R60901)

TANTALIO:

E= 185 GPa // ρ = 16,5 g/cm3

Buena resistencia al desgaste y a la corrosión

ASTM F560 - Standard Specification for Unalloyed Tantalum for Surgical

Implant Applications (UNS R05200, UNS R05400)
MAGNESIO y SUS ALEACIONES

Es el menos denso de los metales (ρ=1,74 g/cm3)

E = 44 GPa
Resistencia específica semejante al Aluminio
Tm = 650°C

Es uno de los pocos metales

biodegradables pero se
biodegrada muy rápido y eso
limita su aplicación

Aun no hay aleación

normalizada para uso en
implantes
 Que tienen en común?

Todos los metales que se meten en el cuerpo tiene en su

superficie una fina, densa (no porosa), continua, insoluble,
adherente, tenaz, autoregenerante e impermeable capa de
óxido que impide, una vez formada, el contacto del metal con el
medio oxidante

Aceros Inoxidables = Cr2O3

Aleaciones Co-Cr = Cr2O3
Titanio y sus aleaciones = TiO2
Zirconio = ZrO2
Tantalio = Ta2O5
Magnesio y sus aleaciones = MgO2
 El material no es el producto
Propiedades del Material Propiedades del Producto

Independiente de Depende de las

la forma! formas y el
material!

Si un material tiene bajo E puedo aumentar la rigidez

de un producto modificando la geometría.

Si un material tiene baja tensión de fluencia puedo

aumentar la carga necesaria para deformar un
producto aumentando el tamaño.
FRACTURA Y FATIGA
FRACTURA

Es la separación de un cuerpo en dos o más piezas en respuesta a una

tensión aplicada.

En ingeniería hay dos tipos: FRACTURA FRÁGIL y FRACTURA

DÚCTIL
Depende de la capacidad del material para experimentar
deformación plástica antes de romperse
FRÁGIL y DÚCTIL son términos relativos
 CONCENTRADORES DE TENSIÓN

Una discontinuidad geométrica en un cuerpo (agujero, entalla, cambio

de sección, etc.) genera una distribución no uniformes de tensiones
en el entorno de la discontinuidad. Las discontinuidades son
CONCENTRADORES DE TENSIÓN

La tensión local en el entorno del concentrador es mayor que la

tensión remota

1/ 2
a 
 m = 20  
 t 
Depende del radio en el
fondo de la entalla

  t   m
 CONCENTRADORES DE TENSIÓN

Para el diseño en ingeniería

m
kt =
0
Factor de concentración de tensiones

El efecto es más significativo en

materiales frágiles
Los materiales dúctiles el valor real es
menor que el teórico porque el
material entra en fluencia
 TENACIDAD A LA FRACTURA

La tenacidad a la fractura es una propiedad que es una medida de la

resistencia del material a la fractura frágil cuando una fisura esta
presente.

Factor de intensidad de tensiones.

K = Y a Depende de la tensión aplicada, del tamaño y
posición de la fisura, la geometría de la pieza.

Tenacidad a la fractura. Valor crítico de K

K Ic = Y a para el cual ocurre la fractura catastrófica
(frágil) de material.

Tres variables de diseño: K Ic

c =
La tenacidad a la fractura
2 Y a
(KIc) 1  K Ic 
ac =  
La tension aplicada ()
  Y  K Ic = Y a
El tamaño del defecto (a)
FATIGA
 Por que es importante conocer este
fenómeno?

◆ Porque ocurre con valores de carga

inferiores a los que producirían la rotura
estática.
◆ Porque los implantes están sometidos a
cargas cíclicas.
◆ Porque el 90 % de las piezas mecánicas
fallan por fatiga.
 QUE ES LA FATIGA?

Es un mecanismo de falla que permite la

nucleación de fisuras y su propagación
subcrítica hasta alcanzar la condición de
colapso de un implante (rotura catastrófica)

◼ Las fallas por fatiga presentan dos

etapas:

-iniciación (nucleación)
- crecimiento (propagación).
QUE CONDICIONES NECESITO PARA QUE
OCURRA UNA FALLA POR FATIGA?

-Solicitación fluctuante

-Tensiones de tracción

-Tiempo
Caracterización de las fallas por fatiga
 Algunas definiciones…

◆ Tensión media: max+min /2

◆ Amplitud (o semiamplitud) de tensiones:
=max-min (max-min/2)
◆ R = min/max

◆ Tensiones pulsantes, alternativas, etc.

Mecanismos de Nucleación de fisuras
Banda de Deslizamiento Persistente (PSB)
 Propagación de Fisuras por Fatiga

Representación esquemática mostrando las etapas I y II de propagación de la

fisura en metales policristalinos
 Propagación de Fisuras por fatiga

Figura 2-19. Mecanismo de propagación de una fisura (etapa II) por redondeo del vértice de la
misma. a) carga cero, b) carga de tracción pequeña, c) carga máxima de tracción y redondeo
del vértice de la fisura, d) carga de compresión pequeña, e) carga máxima de compresión,
incremento efectivo de la longitud de fisura, f) carga de tracción pequeña, inicio de nuevo ciclo
de carga. El eje de tracción es vertical
ES UN MECANISMO DE FALLA,
NO ES LA CAUSA DE LA FALLA
Los implantes quirúrgicos se diseñan contemplando la
resistencia a la fatiga del producto.
El diseño contempla que la falla por fatiga no debe ocurrir
durante la vida útil del producto.

CUÁL ES LA CAUSA DE FALLA?

Modificación de las condiciones de servicio respecto al uso
previsto.
Cambios/Alteraciones en el metabolismo, hábitos,
fisiología del paciente.
Si la técnica quirúrgica no respeta las recomendaciones
del fabricante.
Error dentro del proceso productivo (materia prima,
acabado superficial, etc.)
FACTORES QUE INFLUYEN

Geometría y tamaño del

implante

Material
 FACTORES QUE INFLUYEN

Magnitud y Tipo de solicitación

Características de superficie

Endurecimiento
Rugosidad
Composición química
FACTORES QUE INFLUYEN

Interacción con el medio

FACTORES QUE INFLUYEN

La incapacidad para repasivar rápidamente la capa de óxido conduce a la

ruptura electroquímica de la capa superficial
DESGASTE-CORROSION-FATIGA
Combinación de mecanismos de daño

- Corrosion fretting fatigue

- Sinergia de efectos desencadenados por el

proceso de fatiga

- Típico en implantes de cadera y placas de

osteosíntesis

- Aflojamiento y/o fractura de los implante

Ensayo de Fatiga
Curvas de Whöler
Naturaleza Estadística de la Fatiga

Figura 2-13. Curvas σ-N de probabilidad de rotura por fatiga

Para productos: Evaluar el
desempeño del producto a lo
largo del tiempo.

Carga cíclicas repetida en el tiempo.

Se cuenta la cantidad de ciclos de
carga que el producto tarda en romperse
(se debe establecer un criterio de
rotura).

Se busca conocer el valor de carga

para el cual el producto alcanza
una determinada cantidad de
ciclos sin romperse (Runout).

Permiten conocer los puntos

críticos del diseño.
CÓMO EVALUAR LAS PROPIEDADES DE FATIGA?
¡¡ MUCHAS GRACIAS !!