PERFIL DE PROYECTO: “CONST.

SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN
COMUNAL HUACANAPI”

Zapatas de Ho. Ao. (m³)

1. DESCRIPCION

Este ítem comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a las estructuras, en este caso
zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones
del Supervisor de Obra.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas deberá prepararse el terreno de acuerdo a las indicaciones
señaladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se procederá al
vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido
observada por la H.A.M.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos
de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando
el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica.
La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra
emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es
decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por
parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra,
así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días
necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido,
peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de
Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la
durabilidad del hormigón.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño
máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mínima separación entre barras.

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Los agregados se dividirán en dos grupos:

Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
ARENA
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por
partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas,
material orgánico u otros.

Tampoco contendrán porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,
partículas blandas 1

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T
104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a
los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras
representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra,
en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán
acusar principios de descomposición.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).
GRAVA
La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos
ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que
podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partículas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz No.200 1

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 - 80
8 38 - 62
4 23 - 47
2 14 - 37
1 8 - 28
0,2 1-8

AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr./lt de
materiales solubles perjudiciales al hormigón.

No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco
aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura será superior a 5°C.
El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
ACERO
Generalidades

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Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al
96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente
del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como
componentes de mallas electro soldadas.
Hierro para estructuras
Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de 4200
Kg./cm2. respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de hormigón,
en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con
diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa
o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.
- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23°C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23° C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
Colocación
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los
planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá
estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad
de intercambio de barras
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse
firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de
hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el
refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más
pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el
hormigón.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Recubrimiento del Refuerzo
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm

Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos
referidos a la armadura principal.

Ambientes interiores protegidos 10 mm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos
se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos
y con los siguientes requerimientos mínimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.

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Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.

Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni
choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el
hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes
eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1,5 diáms.

" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante
estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de
adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones
siguientes:
- diámetros inferiores a 8 mm:
Tensión media de adherencia > ó = 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa
- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:
Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
donde: Ý = diámetro en mm.
- diámetro superior a 32 mm:
Tensión media de adherencia >ó= 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam. De acero rotura en % Clase de elástico no < que MPa Límite de rotura no <
que MPa Carga unit. sobre base de 5 diám. no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8

Además, deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

3. FORMA DE EJECUCION

Preparación, colocación, compactación y curado

Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal capacitado para su
manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

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El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no será
inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No
se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Características del hormigón
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días como
indica las normas.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la
ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo
de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permita
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro
de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y
ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo
de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será de 7 días
mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7
días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo
exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25
m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y
estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa a la colocación
de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH-87 Boliviano.

4. MEDICION

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Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada zapata serán medidas
en m3.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que
tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o reformadas con autorización escrita
del Supervisor de Obra.
En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos.

5. FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

Columnas de Ho. Ao. (m³)

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del hormigón en los
moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor y en
estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH
- 87.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cemento; Según las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de Construcción.
Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los requerimientos en las especificaciones
técnicas del Ítem Materiales de Construcción´
Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será limpia y libre de aceite, sales,
ácidos, álcalis, azúcar , materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el
concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las especificaciones técnicas del Item Materiales de
Construcción.
Aditivos; debe cumplir con las especificaciones técnicas del Item Materiales de Construcción.
Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mínimas a
los 28 días (Tipo "A") y con las cantidades mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro
siguiente.

TIPO DEL Hº TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2

(28 días) PESO APROX. CEM. Kg/m3 RELACIÓN a / c Rev. (Pulg.)
H "400" 1" 400 470 0,4 1-3
H "350" 1" 350 450 0,4 - 0.45 1-3
Tipo "A" 210 1" - 11/2" 210 340 0,5 2-4
Tipo "B" 180 1" - 11/2" 180 300 0,55 2-4
Tipo "C" 160 1" - 11/2" 160 250 0,6 2-3
Tipo "D" 130 2" 130 230 0,7 2-3
Tipo "E" 2" - 2 ½" 210 225 0,75 2-3

Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón serán proporcionados por el
Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes,
palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el
doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y
suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.

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3. FORMA DE EJECUCION

Fabricación, transporte, colocación y compactación

Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el concreto, serán tales que la
mezcla resultante llegue fácilmente a todas las esquinas o ángulos.
Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones puedan ser comprobadas con
precisión y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe por peso con
1% de margen de error.
Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.
El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.
La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no excederá los valores en la tabla
siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados.

RESISTENCIA CILÍNDRICA Kg./cm2

A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DIAS RELACION AGUA / CEMENTO
EN PESO
175 0,642
210 0,576
245 0,510
280 0,443

Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relación
entre resistencia y relación agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida previamente
por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.
Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla
adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.
Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden:
Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y
finalmente la parte de agua restante.
Antes del vacío del hormigón en cualquier sección el Contratista deberá recabar la correspondiente autorización
escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su colocación. Durante la colocación se
deberá compactar (chuzeado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de vibración de
ser posible.

Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrica o a gasolina, pudiendo ser posible el
uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de martillos (donde
no pueda ingresar la vibradora)
Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los materiales de la mezcla, para ello
en lo posible se vaciará el hormigón ya en su posición final con el menor número de manipuleos o movimientos,
a una velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a
todos los espacios. No se vaciará hormigón que vaya endurecido parcialmente.
No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará una cantidad en un sitio para luego
extenderla. Todo el concreto se consolidará y compactará.
Una vez iniciado el vaciado, este será continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o sección,
no se admitirán juntas de trabajo, por lo cual el hormigón será previamente planeado.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días con agua mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones.

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Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

Armaduras
El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en los planos estructurales
correspondientes.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes ni choques, quedando prohibido
el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir las adherencias.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas mediante recubrimientos mínimos
especificados en los planos.

En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en cuenta los siguientes:

Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm

4. MEDICIÓN

Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura y terminada serán medidas en
metros cúbicos (M3.), tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el Supervisor de
Obra.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se
entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las columnas se medirán de
piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las losas serán medidas entre bordes de
vigas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales utilizados en la fabricación, mezcla, transporte,
colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuado y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado", el
precio unitario corresponde a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo

5. FORMA DE PAGO

Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los
materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

Canaletas y Bajantes de calamina N° 28 (ml)

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de calamina plana galvanizada # 28,
con un desarrollo de acorde a los planos e instrucciones por el supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Para la instalación de las canaletas y bajantes se utilizará calamina plana # 28 y fierro platino de 3/4” x 1/8” los
mismos que servirán de sujeción, Para el acabado se empleará pintura anticorrosiva y pintura al óleo, de los
colores que elija el Supervisor de Obra.

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3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para la ejecución de las canaletas y bajantes, se utilizará calamina plana # 28, No se admitirán uniones
soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrampe y soldado de las uniones. Los
soportes de las canaletas serán de fierro platino de 3/4” x 1/8” separados cada 1.50 m (en el caso de las
canaletas) y estarán firmemente sujetados a la estructura del techo.

4. MEDICIÓN

Las canaletas y bajantes, se medirán en metros lineales (ml), tomando únicamente las longitudes netas
instaladas.

5. FORMA DE PAGO

Las canaletas y bajantes, ejecutadas con materiales aprobados, construidas de acuerdo a estas
especificaciones y con aprobación del Supervisor de Obra serán pagadas por metro lineal ejecutado, debiendo
ser este precio, compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que
incurriera el Contratista para ejecutar el trabajo.

Piso Cerámica Esmaltada Nacional (m²)

1. DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada y carpeta de nivelación sobre superficies
empedradas (no se incluye empiedre) en los pisos de los ambientes que se indican en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales mínimos requeridos son:

- Cemento Cola
- Pastina y Cemento Blanco
- Cerámica de Alto Tráfico

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).

La cerámica será de tipo PEI IV de alto tráfico de marca reconocida, debiendo la calidad y el color de las
mismas a ser aprobados por el Supervisor de Obra y/o según planos a detalle.

3. FORMA DE EJECUCION

Sobre la superficie empedrada todos los intersticios y juntas resultantes, eliminando toda la piedra suelta, limos
y cualquier otro tipo de material extrañas que pudieran haberse introducido entre las piedras, seguidamente se
recubrirá el empedrado con una capa de hormigón de 5 cm. de espesor la misma que deberá ser perfectamente
nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica con mortero de
cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de cemento puro y
ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada mientras no
haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.

4. MEDICION

Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto ejecutado.

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL SAN PEDRO DE TOTORA

 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

5. FORMA DE PAGO

Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades necesarias para la ejecución
de este ítem.

Zócalo de Cerámica H=10 cm (m)

1. DESCRIPCION

Este ítem comprende la colocación de zócalo de cerámica esmaltada en las superficies indicadas en los planos
y detalles.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales mínimos requeridos son:

- Arena Fina
- Cemento Blanco
- Cemento Cola
- Cemento Portland
- Cerámica Nacional
-
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El zócalo será de 12 cm. de altura. Esta cerámica será esmaltada de color homogéneo y su superficie sin
ondulaciones e imperfecciones, de procedencia nacional.
El cemento epóxico (cemento cola) será de producción reciente y debe ser provisto en obra en envases
cerrados y originales.

3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION

El contratista debe presentar una muestra del material para la aprobación por el Supervisor de Obra antes de
su empleo.
Previamente se limpiarán las juntas de los muros y tabiques que recibirán este revestimiento.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación, se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de
cemento y arena en proporción 1:3.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda, con cemento epóxico (cemento cola), sobre las
superficies ya revocadas, se colocara la cerámica esmaltada.
Se terminarán las juntas con un emboquillado de cemento blanco.
El color del zócalo se definirá según los planos a detalle e/o instrucciones del Supervisor de Obra.

4. MEDICION

Este ítem será medido en METRO LINEAL (ML), tomando en cuenta solamente la longitud neta ejecutada.

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada el inciso 4.- de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra; dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Revoque Interior de Yeso (m2)

1. DESCRIPCIÓN

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL SAN PEDRO DE TOTORA

 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá presentar al Supervisor de Obra una
muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de alcantarillas o
pequeñas lagunas, pantanos o Ciénegas

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminado aquellos extraños materiales o
residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara una primera capa
de yeso, cuyo espesor será el necesario par alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas
las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante reglas metálicas a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, para esto se empleará mano de obra
especializada.

4. MEDICIÓN

El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas, y aprobado por el
Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta aceptada.

Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Pintura Látex Interior (Dos Manos) (m²)

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor del Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Materiales mínimos a requerir:

• Lija de pared
• Pintura látex
• Sellador de pared

El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, herramientas y equipos apropiados para la
ejecución de la misma, los mismos que deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se
especificarán en el formulario de presentación de propuestas. Se emplearán solamente pinturas de primera
calidad y marca reconocida, cuya certificación de garantía sea otorgada por el fabricante.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, las muestras correspondientes con
la debida anticipación, de acuerdo al tipo de pintura indicada en los formularios de presentación de propuestas.

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 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

La elección de colores o matices será atribución directa del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos
constructivos.
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de
los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se
garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la
Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la
Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Previo a la aplicación de la pintura en paredes, se corregirán todas las imperfecciones, realizando un lijado
minucioso y masillado, para luego aplicar una mano de imprimante o sellador el cual deberá secar
completamente.
Una vez seco el sellador, se aplicará la primera mano de pintura y sucesivamente tantas manos de pintura
como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas homogénea y uniformemente en cuanto al
color y acabado.

4. MEDICIÓN

Este ítem será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás
incidencias determinadas por ley.

Pintura Látex Exterior (Dos Manos) (m²)

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies de paredes externas, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Materiales mínimos a requerir:

• Pintura látex acrílico

• Sellador de pared

El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, herramientas y equipos apropiados para la
ejecución de la misma, los mismos que deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se
especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será de acuerdo a los planos detallados y/o atribución del Supervisor de Obra,
con la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de
los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se

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 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la
Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la
Entidad.

3. FORMS DE EJECUCIÓN. -

En paredes.
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las irregularidades que
pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso además el acabado final y adecuado a
los detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de sellador de pared o
imprimante debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente. Una vez seca la mano de
sellador de pared o imprimante, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se
aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma
uniforme y homogénea en color y acabado.

4. MEDICIÓN
La pintura exterior será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies
netas de las jambas.

5. FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado y demás
incidencias determinadas por ley.

Prov. y Coloc. Ventana de Aluminio Fija Incluye Vidrio (m²)

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación, la provisión y colocado de ventanas de aluminio (más accesorios)
anodizado o en color natural de serie N°20, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado de serie N ° 20 o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planos, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser
vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg. /cm2.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad,
cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio
electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras de cada uno de
los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva.
Los vidrios a emplearse serán (6mm de espesor), establecido en los planos y en formulario de presentación de
propuestas.
El contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia, deberá efectuar
el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados. El vidrio deberá ser pegado al marco de aluminio
con cinta de doble contacto.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

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 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento
se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin
dañarlos.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra
manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La instalación de los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
El contratista deberá garantizar la instalación de manera que no permita el ingreso de agua o aire por fallas de
la instalación o uso de sellantes inadecuados y deberá arreglar los defectos sin costo adicional alguno.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura". Se debe evitar
todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deberán prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para observar las deformaciones de la estructura del edificio.
En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será superior a 5mm.

4. MEDICIÓN

La carpintería de aluminio con la colocación del vidrio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Vidrio Templado (m²)

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de divisiones de vidrio templado 10 mm en mamparas,

divisiones acompañadas de puertas de vidrio templado, detalladas en los planos detallados e/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar los trabajos
señalados en el acápite anterior los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

La calidad de los vidrios se sujetará a normas de calidad certificada ISO 9001. Estos muros de vidrio serán
ejecutados en láminas de 10 mm de espesor y los tamaños serán modulados adecuadamente según lo
espacios a dividir.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin embargo, en
ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique las características del vidrio
suministrado.
Se debe prever elementos de sujeción perimetrales de aluminio color natural, de tal forma de lograr estabilidad
tanto en pisos como en cielos. Las juntas entre vidrios templados deben ser ejecutadas con herrajes de acero
inoxidable y silicona de alta calidad.
No se aceptarán vidrios que presentes defectos de cocido o variación muy notable de color o tono entre placas.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados. El Contratista deberá tomar todas
las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se
refieren principalmente a:
a) Trabajos de soldadura o que requieren calor (de ser necesario).
b) Trabajos de limpieza de vidrios.
c) Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas de
instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para la fundación.

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 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de
que éstas hayan endurecido. Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para
alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se
retiran sin dañar el vidrio.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los vidrios y
la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Queda totalmente
prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza. Una vez terminada la instalación de un vidrio, se
debe remover el exceso de sellante y las manchas antes de que éstas hayan endurecido.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la construcción.
En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado.

4. MEDICIÓN

La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las dimensiones de
las ventanas o mamparas, solamente el paño o paños de vidrios instalados.
El pago se hará efectivo previa aprobación del supervisor

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones y será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Revoque Exterior (m²)

[Link]ÓN

Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

[Link], HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizará una mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción [Link], de acuerdo a las especificaciones
técnicas de MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
La cal a emplearse en la preparación del mortero será madurada por lo menos 40 días antes de su empleo en
el revoque.

[Link] DE EJECUCIÓN

Se limpiarán cuidadosamente las juntas de los ladrillos, eliminándose todo sobrante de mortero, se limpiarán
también las vigas y columnas.
Se colocarán maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie
uniforme y pareja en toda su extensión.
Se aplicará una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena ([Link]).
La segunda mano será de acabado.
La terminación deberá ser ejecutada por obreros especializados.

[Link]ÓN

Este revestimiento se medirá en metros cuadrados tomando la superficie neta de recubrimiento y descontando
en la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros según corresponda de acuerdo a
instrucciones del Supervisor de Obra.

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 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

[Link] DE PAGO

Este revestimiento ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas especificaciones,
medidos según lo previsto en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada para este
ítem. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los materiales, equipo, herramientas y mano
de obra que inciden en el costo de este trabajo.

Prov y Coloc Baranda (m)

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo comprende la construcción y colocación de Barandas de Tubo Redondo en obra, de acuerdo a la
forma, dimensiones y forma especificas en los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales mínimos requeridos son:

- Tubo redondo 50 x 1.6 mm

- Tubo Redondo 80 x 2 mm
- Pintura Anticorrosiva
- Electrodo
- Plancha de Acero ¼" e=6mm
- Pernos 3/8" x 1 ½"
Equipo:
- Arco de Soldado
- Compresora

El Contratista deberá proveer todos los materiales necesarios, herramientas y equipos apropiados para la
ejecución de la misma, los mismos que deberán ser previamente aprobados por el Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones descritas en el presente pliego referido al uso de los
materiales de construcción.
Los fierros serán de primera calidad y diámetros especificados en planos. La soldadura será la adecuada para
este tipo de trabajos. Las pinturas y acabados serán de marca reconocida y preparados en fábrica.
Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión de
cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional necesario para la correcta ejecución y culminación de
los trabajos. En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra, correrán por cuenta del Contratista a fin de que se
garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera adecuada y a satisfacción de la
Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la
Entidad.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.

Las barandas serán construidas siguiendo estrictamente lo indicado en planos y detalles. Estos deben ceñirse
a medidas verificados en obra.
La sujeción de los mismos será mediante empotramiento de Planchas con pernos de sujeción y soldadura.
Se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan logrando una superficie uniforme y
homogénea.
El pintado se efectuará mediante compresora y se darán mínimo dos capas de pintura anticorrosiva para lograr
acabados perfectos.

4. MEDICIÓN.

Este ítem será medido por metro lineal ejecutado y colocado.

5. FORMA DE PAGO.

La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido
según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

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 PERFIL DE PROYECTO: “CONST. SALÓN DE CAPACITACIÓN COMUNAL HUACANAPI”

LOS ÍTEMS NO ESPECIFICADOS EN EL PERFIL DE PROYECTO, EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO SE

ENTREGARÁ POR EL SUPERVISOR.

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