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NIP Procesos de Producción y Operaciones
Marlon Ramos
Sofía Sarche
Daniel Bermeo
Javier Muñoz
Corporación Unificada Nacional, Facultad de Administración
10112, Procesos de Producción y Operaciones
Docente: Ana Lucia García Cusba
26 de Noviembre de 2023
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TOTTO
Línea de Investigación
La empresa Totto es una compañía colombiana de moda y accesorios que se ha
consolidado como una de las marcas más importantes de la región. Sin embargo, como
cualquier otra empresa, enfrenta desafíos en sus procesos de producción y operaciones.
Este enfoque multidimensional permitirá un análisis exhaustivo de los desafíos en los
procesos de producción y operaciones de Totto, así como la formulación de recomendaciones
específicas para mejorar la eficiencia y la competitividad de la empresa.
Análisis de la eficiencia y productividad de los procesos de producción: Este estudio
podría identificar áreas de mejora en los procesos de producción de Totto. Para ello, se
podrían utilizar herramientas como el análisis de tiempos y movimientos, el análisis de
procesos y el benchmarking.
Análisis de la Cadena de Suministro:
Evaluar la eficiencia de la cadena de suministro de Totto desde la adquisición de materias
primas hasta la entrega del producto final.
Identificar posibles cuellos de botella o puntos críticos que afecten la fluidez y eficiencia
del proceso.
Tecnologías Emergentes en la Producción:
Investigar y evaluar la adopción de tecnologías emergentes (por ejemplo, automatización,
inteligencia artificial) en los procesos de producción de Totto.
Analizar cómo estas tecnologías podrían mejorar la eficiencia, calidad y tiempo de entrega.
Gestión de Inventarios:
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Analizar la gestión de inventarios de Totto, considerando la optimización de niveles de
stock, la rotación de inventarios y la reducción de obsolescencia.
Identificar estrategias para mejorar la gestión de inventarios y minimizar costos asociados.
Sostenibilidad en la Producción:
Investigar las prácticas sostenibles adoptadas por Totto en sus procesos de producción.
Identificar desafíos específicos relacionados con la sostenibilidad y proponer estrategias
para mejorar la huella ambiental y social.
Gestión de la Calidad:
Evaluar los estándares de calidad en los procesos de producción de Totto.
Analizar cómo la empresa aborda y gestiona la calidad de sus productos, identificando
áreas de mejora.
Capacitación y Desarrollo del Personal:
Examinar las estrategias de capacitación y desarrollo implementadas para el personal
involucrado en los procesos de producción y operaciones.
Identificar oportunidades para mejorar la competencia y eficiencia del personal.
Resiliencia de la Cadena de Suministro:
Investigar la resiliencia de la cadena de suministro de Totto frente a eventos inesperados,
como crisis económicas, pandemias u otros desafíos externos.
Proponer medidas para fortalecer la resiliencia y la capacidad de adaptación de la cadena
de suministro.
Eficiencia y productividad: Totto debe buscar formas de mejorar la eficiencia y
productividad de sus procesos de producción. Esto podría lograrse a través de la
implementación de nuevas tecnologías, la optimización de los flujos de trabajo y la
capacitación del personal.
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Calidad: Totto debe garantizar la calidad de sus productos y servicios. Esto es importante
para mantener la satisfacción de los clientes y evitar problemas de devoluciones o reclamos.
Sostenibilidad: Totto debe adoptar prácticas sostenibles en sus procesos de producción y
operaciones. Esto es importante para reducir el impacto ambiental de la empresa.
Interés de Investigación
El interés principal de esta investigación es mejorar la eficiencia, la calidad y la
sostenibilidad de los procesos de producción en la empresa TOTTO, especializada en la
fabricación de maletas.
La empresa TOTTO es una empresa colombiana que se dedica al diseño y fabricación de
maletas. La empresa siempre ha tenido un crecimiento acelerado, lo que ha generado una
necesidad de optimizar sus procesos de producción.
Pregunta NIP
¿Cuáles son los principales desafíos que enfrenta la empresa Totto en los procesos de
producción y operaciones?
Introducción
En un entorno empresarial cada vez más dinámico y competitivo, la optimización de los
procesos de producción y operaciones se erige como un pilar fundamental para el éxito y la
sostenibilidad de las organizaciones. En este contexto, la empresa Totto se posiciona como un
referente en la industria, destacándose por la calidad de sus productos y su compromiso con la
innovación.
La mejora continúa de los procesos de producción y operaciones no solo es una estrategia
empresarial para mantenerse competitivo, sino que también es un imperativo en el actual
panorama económico. En este sentido, la presente investigación se propone explorar y
proponer soluciones innovadoras para potenciar los procesos de producción y operaciones de
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Totto, con el objetivo de fortalecer su posición en el mercado y aumentar su eficiencia
operativa.
A través de un análisis exhaustivo de los procesos existentes, identificaremos áreas de
oportunidad que permitan implementar cambios estratégicos. Además, consideraremos las
últimas tendencias en tecnología, gestión de la cadena de suministro y metodologías de
producción ágil, para asegurar que las recomendaciones propuestas estén alineadas con las
mejores prácticas de la industria.
La investigación también abordará la importancia de la sostenibilidad y la responsabilidad
social empresarial en la cadena de valor de Totto. La implementación de prácticas
ecoeficientes no solo contribuirá al cuidado del medio ambiente, sino que también puede
generar eficiencias operativas y mejorar la imagen de la empresa ante sus clientes y otros
stakeholders.
En resumen, esta investigación tiene como objetivo principal ofrecer a Totto un conjunto
de recomendaciones prácticas y estratégicas que le permitan mejorar significativamente sus
procesos de producción y operaciones, fomentando la eficiencia, la innovación y la
sostenibilidad en todas las facetas de su cadena de valor. Con ello, se busca consolidar a Totto
como líder indiscutible en la industria, preparándola para enfrentar los desafíos y aprovechar
las oportunidades que el futuro empresarial presenta.
AABSTRACT
In an increasingly dynamic and competitive business environment, the optimization of
production and operations processes stands as a fundamental pillar for the success and
sustainability of organizations. In this context, the Totto company positions itself as a
benchmark in the industry, standing out for the quality of its products and its commitment to
innovation.
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Continuous improvement of production and operations processes is not only a business
strategy to remain competitive, but it is also an imperative in the current economic landscape.
In this sense, this research aims to explore and propose innovative solutions to enhance
Totto's production processes and operations, with the aim of strengthening its position in the
market and increasing its operational efficiency.
Through an exhaustive analysis of existing processes, we will identify areas of opportunity
that allow strategic changes to be implemented. Additionally, we will consider the latest
trends in technology, supply chain management and agile production methodologies, to
ensure that the proposed recommendations are aligned with industry best practices.
The research will also address the importance of sustainability and corporate social
responsibility in Totto's value chain. The implementation of eco-efficient practices will not
only contribute to caring for the environment, but can also generate operational efficiencies
and improve the company's image among its customers and other stakeholders.
In summary, the main objective of this research is to offer Totto a set of practical and
strategic recommendations that allow it to significantly improve its production and operations
processes, promoting efficiency, innovation and sustainability in all facets of its value chain.
This seeks to consolidate Totto as an undisputed leader in the industry, preparing it to face the
challenges and take advantage of the opportunities that the business future presents.
Objetivo General:
Analizar los procesos de producción y operaciones en la empresa Totto con el fin de
mejorar la eficiencia, contribuyendo así al crecimiento sostenible y la competitividad en el
mercado.
Objetivos Específicos:
Mejora de la Eficiencia Operativa:
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Implementar metodologías como Lean Manufacturing para eliminar desperdicios, mejorar
la eficiencia en el uso de recursos y reducir los tiempos de producción.
Evaluar y optimizar el diseño de los procesos de producción para minimizar cuellos de
botella y mejorar la fluidez en la cadena de suministro.
Capacitación del Personal:
Desarrollar programas de capacitación para el personal involucrado en los procesos de
producción y operaciones.
Capacitando continuamente de la mano de Formadores sobre las herramientas de la
producción y evaluando los conocimientos adquiridos por medio de pruebas prácticas y
teóricas.
Garantizar que el personal esté actualizado en las mejores prácticas de la industria y tenga
las habilidades necesarias para operar equipos y tecnologías de manera eficiente.
Sostenibilidad:
Evaluar y mejorar la sostenibilidad de los procesos de producción, considerando prácticas
eco-amigables y la reducción del impacto ambiental.
Buscar oportunidades para la implementación de energías renovables y la reducción del
consumo de recursos no renovables.
Gestión de Inventarios:
Implementar sistemas eficientes de gestión de inventarios para evitar excesos o faltantes.
Reducir los tiempos de almacenamiento y mejorar la rotación de inventarios.
Mejora Continua:
Establecer un sistema de retroalimentación continua para recopilar sugerencias y
comentarios del personal.
Realizar auditorías periódicas para evaluar el cumplimiento de los objetivos y proponer
ajustes según sea necesario.
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Este objetivo general y específicos buscan establecer una base sólida para el mejoramiento
constante de los procesos de producción y operaciones en Totto, asegurando así su
competitividad a largo plazo en el mercado.
Marco de Referencia
Para solucionar estos desafíos, Totto debe implementar las siguientes estrategias:
Inversiones en Tecnología: Totto debe invertir en tecnología para automatizar los
procesos de producción y operaciones, lo que le permitirá aumentar la eficiencia y la
capacidad de producción.
Desarrollo de Nuevos Modelos de Negocio: Totto debe desarrollar nuevos modelos de
negocio, como la venta online o la fabricación bajo demanda, para satisfacer la demanda de
productos de forma más eficiente.
Fortalecimiento de la Cadena de Suministro: Totto debe fortalecer su cadena de
suministro para garantizar que tenga los productos necesarios en el momento adecuado y en el
lugar adecuado.
En concreto, Totto podría implementar las siguientes acciones:
Implementar un sistema de planificación de recursos empresariales. Ayudaría a Totto a
integrar sus procesos de producción y operaciones, lo que le permitiría mejorar la eficiencia y
la visibilidad de la cadena de suministro.
Desarrollar un sistema de gestión de inventarios. Ayudaría a Totto a controlar sus
inventarios de forma más eficiente, lo que le permitiría evitar roturas de stock y garantizar que
tenga los productos necesarios en el momento adecuado.
Incorporar tecnologías de fabricación aditiva. Las tecnologías de fabricación aditiva, como
la impresión 3D, permiten fabricar productos de forma personalizada y a demanda, lo que
podría ayudar a Totto a satisfacer la demanda de una variedad de productos de forma más
eficiente.
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La implementación de estas estrategias ayudaría a Totto a superar los desafíos que enfrenta
en los procesos de producción y operaciones, y a seguir creciendo y siendo competitiva en el
mercado.
Marco Teórico:
Esta investigación se basa en conceptos clave de ingeniería de procesos, gestión de la
cadena de suministro, y tecnologías de fabricación avanzadas. Se explorarán también
enfoques teóricos relacionados con la sostenibilidad en la producción.
¿Qué es el Área de Producción?
Se trata del corazón de la empresa. Es que ¿qué es una empresa sin producto? este,
entonces, es el departamento en donde sucede el proceso de transformar las materias primas
(insumos, recursos y materiales) en productos finales. El resultado de este proceso será el
emblema de toda la empresa, lo que llega finalmente a manos del consumidor final y lo que
hará que los consumidores elijan o no dicha marca. Este producto final será el fruto de la
planificación y de las prácticas de las demás áreas de la empresa, en su conjunto.
El uso de instalaciones, maquinarias, operarios especializados, herramientas, y todo lo que
forme parte de la cadena productiva, estará presente en este proceso que culmina con el
producto en manos del cliente.
Funciones Principales del Área de Producción:
Identificar los Insumos Necesarios en el Proceso Productivo: Encargada de pasar informe
detallado de las materias primas, servicios, maquinarias, entre otras.
Planificar la Producción: Una vez que los insumos están listos se debe proceder a planificar
y preparar todo el proceso productivo. De manera que se trabaja para llegar a producir X
cantidad de productos en X cantidad de tiempo.
Minimizar los Costos de Producción: Una tarea indispensable del área es la de encontrar
formas de reducir los costes unitarios. Esto implica una tarea periódica de escanear cada
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sección de la producción para encontrar insumos, procesos o personal en donde se puedan ser
más eficientes económicamente.
Indicadores de Producción:
Es importante revisar ciertos indicadores clave que influyen en el proceso de producción
como los que sería la entrega a tiempo, cumplimiento del cronograma de producción, medir el
tiempo total del ciclo, medir el rendimiento, capacidad de producción, medir el tiempo de
cambio, rendimiento y disponibilidad ya sea del empleado o de la maquinaria.
Servicios: Cuando hablamos de área de producción, normalmente nos referimos a bienes
tangibles, pero muchas empresas también se encargan de producir servicios. No se incluyen
porque los servicios poseen ciertas características que los hacen sumamente diferentes a los
productos, no solo por su intangibilidad, si no por otras condiciones que hacen por tanto de
una empresa de servicios sea tan distinta a otras de bienes. Un servicio es un acto o actividad
que se brinda a un cliente, tendiente a la satisfacción de sus necesidades. Podemos encontrar
con los siguientes servicios:
Intangibles: No tienes un componente físico, no pueden verse, tocarse, sentirse, olerse ni
probarse.
Heterogéneos: Un servicio nunca podrá ser idéntico a otro, no se puede producir en serie.
La satisfacción de los servicios o productos, al producirse y consumirse de manera
simultánea, dependerá de la forma en la que son aprovechados, es decir que el cliente es quien
le da el valor agregado.
Perecederos: Los servicios no pueden perseverarse, almacenarse o devolverse. Un servicio
no prestado no puede realizarse en otro momento, básicamente será otro servicio.
Tangibles: Los cuales son todos aquellos que se pueden percibir por los usuarios.
Diferencia Entre Producción y Operaciones:
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En muchas ocasiones, cuando se habla de producción, suelen nombrarse también al área de
operaciones. Comúnmente suelen denominarse Área de Operaciones cuando el departamento
de Producción se diversifica y amplia incluyendo a mantenimiento y logística, entre otras. Es
decir cuando el área no solo se encarga sino además del cuidado de sus herramientas de
producción, de la compra de sus propios insumos y de asegurar la llegada al mercado, entre
otras, pasa entonces también a operar y es allí cuando cambia de nombre.
Evolución del Área de Producción:
La historia de la producción se remonta al nacimiento de las primeras sociedades de
personas con un objetivo común, que se sirvieron de los materiales disponibles en su
ambiente natural: productos de la caza, la pesca o la agricultura para generar intercambios. La
evolución fue llevando a la incorporación de tecnologías rudimentarias para transformar la
materia prima y elaborar, a través de procesos sencillos, nuevos productos.
Los procesos de producción se fueron haciendo cada vez más complejos a medida que se
suman técnicas y herramientas para mejorar el desempeño de las actividades. Y a raíz de esto,
los productos ya no sólo son de necesidad (alimento, vestimenta, higiene), sino que se van
transformando en bienes de consumo.
En un primer momento, no era necesario implementar estrategias para atraer clientes o
ingresar en el mercado, ya que los productos eran necesarios para ese cliente cercano en la
distancia. Los comercios eran locales. Pero posteriormente y a raíz del crecimiento y la
expansión de la producción, las fábricas fueron ampliando sus territorios. Primero, a las
naciones y luego se internacionalizan. En cuanto a los productos, frente a una demanda y
ampliación progresiva del mercado, éstos se diversifican y especializan.
Las raíces de la gestión de producción como la conocemos actualmente, tienen lugar en los
siglos XVlll y XlX, y toca su punto máximo en el siglo XX con la aparición de procesos
automatizados y tecnología al servicio del hombre.
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Tomando estos tiempos como referencia, se puede plantear el siguiente esquema:
Revolución Preindustrial: Fue en este período que el escocés Adam Smith, reconocido
como “el padre de la economía moderna”, distingue los lineamientos fundantes de la gestión
de la producción en su obra “La riqueza de las naciones” (1776). Es en ésta donde se toma,
con un abordaje científico, la división de las tareas en el trabajo para conseguir mejores
resultados. Mediante su propuesta, las empresas empiezan a organizarse de manera más
eficiente y comienza una revolución de la producción.
Por su parte, Henry Ford moderniza su teoría, perfeccionando la idea de la línea de montaje.
Nace el Fordismo como una nueva teoría sobre la producción.
También un rol fundamental lo tiene el francés Henry Fayol, quien al publicar sus “14
principios de la administración” realiza un aporte a las ideas que surgían en la época.
Revolución Industrial: Con un rol protagónico en la historia de la producción, son estas
dos revoluciones las que incluyen en el trabajo diario el uso de maquinarias para aumentar la
cantidad de la producción. Se generó un éxodo de trabajadores en búsqueda de oportunidades
laborales, ya que la demanda era cada vez mayor. Pasan así de vivir en los suburbios a
instalarse en los centros urbanos para trabajar como operarios de industria. Los obreros se
posicionan como una nueva clase, la “clase social trabajadora” u “obrera”, en contraposición a
la “patronal”. Si bien en términos de capacidad de producción hubo un gran avance, esto no
necesariamente conlleva una mejor calidad en el producto, es por esto que Taylor toma un
papel fundamental al estudiar la producción de las industrias y utilizar esos datos para
mejorarla. El Taylorismo introduce nuevos procesos como las “líneas de ensamblaje” y la
“entrega a tiempo”.
Guerras Mundiales: Impulsados por motivos de competitividad y dominancia, los
gerentes y directores de las empresas del momento empiezan a contratar especialistas en el
tema para aumentar la productividad. Éstos, acompañados de softwares y las primeras
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computadoras, logran conseguir la masividad buscada, lo que en términos sencillos, implicaba
un mayor poderío tanto económico como militar.
Fines del siglo XX: Tomando como punto de partida 1950, los últimos avances han sido
descomunales pues la principal herramienta fue la tecnología, y es esta quien avanzó mucho
más rápido a los procesos humanos que implicaron un cambio de ideología. Se pueden
diferenciar dos procesos coetáneos, la “Administración de la Producción” que con el uso de
estadísticas y recopilación de datos ve nacer los programas de muestreo y control,
acompañados de las “cartas de control”. Se denota un cambio de paradigma ya que empieza a
tomarse al cliente y sus necesidades como lo principal a tomar en cuenta, y ya no la
producción masiva y descontrolada que imperaba en tiempos anteriores. Por otro lado, la
“Administración de las Operaciones” plantea la existencia de necesidades ya no de bienes
tangibles, sino de intangibles, que se dará a llamar como “servicios”.
Actualidad: Los procesos actuales se enfocan en repensar las estrategias previas y
actualizarlas. Es así que, acompañado de la tecnología moderna y la inteligencia artificial, la
actualidad se rige en base a los siguientes conceptos:
Reingeniería de procesos, esta corriente de la década de los 90, afirma que
independientemente de buscar la mejora constante de los procesos, su resultado será siempre
el mismo. Es por ello que sugieren el estudio por completo, y (re)diseñarlos desde cero pero
con las exigencias actuales de la globalización y el mercado.
“Organizaciones Inteligentes”, parten de la premisa de que el mundo actual está en constante
cambio y las necesidades son cada vez más específicas. Mediante el estudio de las cinco
capacidades básicas que rigen el comportamiento humano, tratan de capacitar a los operarios
y gerentes para recibir el cambio de manera positiva. Estas cinco disciplinas serán:
Pensamiento Sistémico, Aprendizaje en Equipo, Maestría Personal, Visión Compartida y
Modelos Mentales.
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“Benchmarking”, un modelo también de la década de 1990, plantea el estudio de los procesos
de los emprendimientos más exitosos del momento y, conforme a los datos que surjan,
adaptarlos a las empresas conflictivas o que no encuentran punto de salida a sus problemas
internos.
“Supply Chain Management”, enfocado en la eficiencia y eficacia de los procesos como lo
más importante, esta teoría busca que todos los operarios de la cadena de suministros aporten
a mejorar costos y resultados mediante optimización de costos de transporte, almacenamiento,
distribución y lanzamiento final al mercado.
“Logística inversa”, nacida en los años 2000, también denominada “logística verde”, busca
implementar a todos los procesos la utilización de recursos reciclados o reciclables, que
tengan bajo impacto en la ecología global y consiga la eliminación correcta de los materiales
inservibles. Se basa en la idea de “recuperación de valor”.
Marco Conceptual:
Para el desarrollo del presente proyecto, se utilizarán los siguientes conceptos:
El marco conceptual abarca modelos y teorías relacionadas con la optimización de
procesos. También se considerarán conceptos de Industria 4.0 para la integración de
tecnologías digitales en la producción.
TOTTO: Maleta que cuenta con diversas funcionalidades.
Proceso de producción: Conjunto de actividades que se realizan para transformar los
insumos en productos terminados.
Optimización: Proceso de mejora de la eficiencia y eficacia de un sistema.
Justificación
La optimización de los procesos de producción de TOTTO es esencial para mantener y
mejorar la competitividad en un mercado en constante evolución. Además, la adopción de
prácticas más sostenibles no solo contribuirá al éxito a largo plazo de la empresa, sino que
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también cumplirá con las demandas crecientes de los consumidores conscientes del medio
ambiente.
La optimización de los procesos de producción es una necesidad para la empresa TOTTO.
La empresa ha tenido un crecimiento acelerado, lo que ha generado una necesidad de
aumentar su productividad y reducir sus costos.
La optimización de los procesos de producción puede generar diversos beneficios para la
empresa, entre los que se encuentran:
Reducción de costos
Mejora de la calidad del producto
Aumento de la productividad
Desarrollo de los Objetivos
Para alcanzar los objetivos del proyecto, se desarrollarán las siguientes actividades:
Etapa 1: Identificación de las áreas de mejora
En esta etapa, se analizarán los procesos actuales de producción y se identificarán las áreas
de mejora. Para ello, se utilizarán técnicas como el análisis de procesos y los diagramas de
flujo.
Etapa 2: Propuesta de un plan de acción
En esta etapa, se propondrá un plan de acción para implementar las mejoras identificadas.
El plan de acción deberá incluir los objetivos específicos, las actividades a realizar, los
responsables y los plazos.
Etapa 3: Evaluación de la efectividad del plan de acción
En esta etapa, se evaluará la efectividad del plan de acción implementado. Para ello, se
utilizarán indicadores de desempeño.
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Análisis de Procesos Actuales: Se llevará a cabo un análisis detallado de los procesos de
producción existentes en Maletas Inteligentes, identificando puntos de ineficiencia y posibles
mejoras.
Identificación de Áreas de Mejora: Se identificarán y priorizarán áreas específicas que
presenten oportunidades significativas para la mejora en eficiencia y sostenibilidad.
Implementación de Soluciones Innovadoras: Se propondrán e implementarán soluciones
innovadoras, incluyendo tecnologías avanzadas y prácticas de producción sostenible.
Evaluación del Impacto: Se evaluará el impacto de las mejoras implementadas, midiendo
cambios en la eficiencia operativa, reducción de costos y mejoras en las prácticas sostenibles.
Conclusiones
La investigación proporcionará conclusiones detalladas sobre la efectividad de las
estrategias implementadas para optimizar los procesos de producción en TOTTO. Se
destacarán las lecciones aprendidas y se propondrán recomendaciones para futuras iniciativas
de mejora continua en la empresa.
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo optimizar los procesos de
producción de TOTTO. El proyecto se desarrollará en tres etapas: identificación de las áreas
de mejora, propuesta de un plan de acción y evaluación de la efectividad del plan de acción.
El proyecto se espera que genere diversos beneficios para la empresa, entre los que se
encuentran la reducción de costos, la mejora de la calidad del producto y el aumento de la
productividad.
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