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Tipos y Operaciones de Fresadoras

Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa giratoria para dar forma a piezas de trabajo mediante el arranque de viruta. Las fresadoras pueden ser verticales, horizontales o universales, y realizan operaciones como fresado frontal, lateral, plano y de engranajes. Las fresadoras CNC se controlan mediante programas numéricos.
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Tipos y Operaciones de Fresadoras

Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa giratoria para dar forma a piezas de trabajo mediante el arranque de viruta. Las fresadoras pueden ser verticales, horizontales o universales, y realizan operaciones como fresado frontal, lateral, plano y de engranajes. Las fresadoras CNC se controlan mediante programas numéricos.
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FRESADORA

Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que
gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que
se fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa,
produciendo el arranque de viruta
Operaciones en la Fresadora

•Fresado frontal: Esta consiste en dejar la superficie plana ante cualquier brote o imperfecto no
deseado. Este es un proceso de acabado en el cual se extrae toda la viruta.
•Fresado lateral: En este se extrae la viruta de los laterales de la pieza escogida la cual se realiza
mediante una fresa de corte lateral.
•Fresado plano: Este fresado se realiza en superficies planas. En esta se mantiene el eje del
cortador a la superficie en donde se está trabajando.
•Fresado angular: En este caso, se utiliza una fresa de ángulo con la finalidad de hacer un
proceso de fresado en superficies planas los cuales forman un ángulo entre sí.
•Fresado de engranajes: Se utiliza para los engranajes de la pieza establecida..
•Fresado de levas: Es el proceso de mecanizado cuya finalidad es producir levas.
•Fresado de roscas: Es una operación en el cual el proceso de fresado tiene como objetivo
producir piezas con roscas.
Parámetros de Corte
-Alimentación de corte: La distancia que la herramienta de corte o la pieza de trabajo avanza
durante una revolución del husillo y la herramienta, medida en pulgadas por revolución (IPR).

-Velocidad de corte: La velocidad de la superficie de la pieza de trabajo en relación con el borde


de la herramienta de corte durante un corte, medida en pies de superficie por minuto (SFM).

-Velocidad del husillo: La velocidad de rotación del husillo y la herramienta en revoluciones por
minuto (RPM).

-Velocidad del avance: La velocidad del movimiento de la herramienta de corte en relación con
la pieza de trabajo a medida que la herramienta realiza un corte.
La velocidad de avance se mide en pulgadas por minuto (IPM) y es el producto del avance de
corte (IPR) y la velocidad del husillo (RPM).

-Profundidad de corte axial: La profundidad de la herramienta a lo largo de su eje en la pieza de


trabajo al realizar un corte.
Una gran profundidad de corte axial requerirá una baja velocidad de avance, o de lo contrario
dará como resultado una alta carga en la herramienta y reducirá la vida útil de la herramienta.

-Profundidad de corte radial: La profundidad de la herramienta a lo largo de su radio en la pieza de


trabajo al realizar un corte.
Herramientas de corte
para fresadoras
l

Accionadores
Manuales de carros
Las fresadoras se clasifican por la
orientación del eje de corte con
respecto a su pieza de trabajo y su
grado de movimiento.

Las fresadoras verticales son ideales


para cortes verticales y pueden
utilizarse para cortar engranajes,
ranuras y superficies planas.

Las fresadoras horizontales son


ideales para fresar ranuras, llaves y
superficies planas.
Las fresadoras universales ideales para realizar cortes en ángulo y realizar cortes inclinados.
Ya que cuenta con el movimiento de la fresadora horizontal y vertical.
Fresadora CNC
Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de
mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un
código alfanumérico o programa.
CNC = Control Numérico Computarizado

Los avances
tecnológicos llevaron
al desarrollo del
control numérico para
automatizar los
procesos de la
mecanización
mediante programas
o software de Diseño
asistido por
computadora (CAD)

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