Modelado y producción
FUNDACIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR SAN JOSÉ
Docente: Ing. Juan Carlos Fernandez
Sesión 2
BIENVENIDOS A NUESTRA SESIÓN 2
EL TEMA QUE VEREMOS DURANTE
NUESTRA CLASE ES:
Metodología LEAN
MANUFACTURING
ÍNDICE
1 METODOLOGÍA
2 Lean manufacturing
3 Estructura del Sistema
4 Conclusiones
Modelado y
producción
Modelado y producción
FUNDACIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR SAN JOSÉ
Docente: Ing. Juan Carlos Fernandez
Sesión 2
«El mundo que hemos creado es un producto de
nuestro pensamiento; no se puede cambiar sin
cambiar nuestra forma de pensar «.
Taiichi Ohno:
METODOLOGIA
Tema LEAN MANUFACTURING
METODOLOGÍA
La palabra "metodología" viene del griego. Esta formada de methodos (método) y
logia (cienciao estudio de). Entonces metodología significa ciencia que estudia
métodos. Nace de la necesidad de agrupar tres palabras o factores de origen griego:
meta («más allá»), odòs («camino») y logos («estudio»). El concepto hace referencia
al plan de investigación que permite cumplir ciertos objetivos en el marco de una
ciencia o el modelo para explicar un proceso
La metodología también puede ser aplicada cuando se lleva a cabo una observación
rigurosa de un sistema. La metodología es la disciplina que busca de manera lógica
elaborar, definir y sistematizar el conjunto de técnicas, métodos y procedimientos
que se deben seguir durante el desarrollo de un proyecto para la producción de los
productos o servicios.
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ENFOQUE
1 Punto de vista que se toma a la hora de
realizar un análisis,
2 MÈTODO - TÈCNICA
Forma organizada y sistemática de poder
alcanzar un determinado objetivo.
CARACTERISTICAS
DE LA
METODOLOGIA 3 PROCESO
consiste en un conjunto secuencial de
acciones ejecutadas para alcanzar un
determinado objetivo.
4 PROCEDIMIENTO
es un conjunto de instrucciones para
completar una sola tarea o actividad dentro
de un proceso
5 RESULTADO
El Lean Manufacturing, también conocida
como Lean Production, es un sistema de
organización del trabajo que pone el foco en la
mejora del sistema de producción. Para esto
¿Que es Lean se basa en la eliminación de aquellas
Manufacturing o actividades que no aportan valor al proceso ni
Producciòn al cliente. Estas se denominan despilfarros o
Esbelta ? desperdicios, y son aquellas tareas que
implican la sobreproducción, altos tiempos de
espera o desperfectos en los productos. El
Lean Manufacturing trata de optimizar el
sistema de producción y reducir o eliminar las
tareas que no añadan valor.
¿Porque el Lean Manufacturing se considera metologia ?
Porque: Aplica los métodos, la ciencia y los tres factores básicos
metá («más allá»), odós («camino») y logos («estudio»)
Camino : Orígenes y antecedentes Las técnicas de organización de la producción
surgen a principios del siglo XX con los trabajos realizados por F.W. Taylor y Henry
Ford, que formalizan y metodifican los conceptos de fabricación en serie que habían
empezado a ser aplicados a finales del siglo XIX y que encuentran sus ejemplos más
relevantes en la fabricación de fusiles (EEUU) o turbinas de barco (Europa). Taylor
estableció las primeras bases de la organización de la producción a partir de la
aplicación de método científico a procesos, tiempos, equipos, personas y movimientos.
Posteriormente Henry Ford introdujo las primeras cadenas de fabricación de
automóviles en donde hizo un uso intensivo de la normalización de los productos, la
utilización de máquinas para tareas elementales, la simplificación- secuenciación de
tareas y recorridos, la sincronización entre procesos, la especialización del trabajo y la
formación especializada.
Meta y estudios
Las aportaciones que realizo Henry Ford mediante las técnicasque implemento en sus
sistemas de manufactura automotriz, fueron adoptadas y mejoradas con los principios del
Dr. Deming, en los cuales se anulan las jerarquías y se promueve el liderazgo dándole
más respeto e importanciaal trabajador.
Cuando Japón, estaba destruido a consecuencia de la segunda guerra mundial, se buscaron
nuevas y revolucionarias prácticas de manufactura para poder revivir su industria, las
cuales fueron encontradas y sustentadas bajo los principios del Dr. Deming, el cuál
trasmitió a los gurus de la ingeniería industrial dieron origen a la estructura STP (SISTEMA
DE PRODUCCION TOYOTA )de producciòn y desarrollo, estructura que luego se cobnvertiria
en un metodologìa mundial. William Edwards Deming (14 de octubre de 1900-20 de
diciembre de 1993) fue un estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de
textos,consultor y difusor del conceptode calidadtotal.
REPRESENTANTES
• Eiji Toyoda fue un eminente empresario japonés, que fue en
gran parte el responsable de llevar a Toyota Motor Corporation
a la rentabilidad y a ser mundialmente conocida durante su
mandato como presidente y posteriormente como director.
• Shigeo Shingo, fue un ingeniero mecánico japonés que se
distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura
en el Sistema de control Producción de Toyota
• Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial japonés. Es conocido por
diseñar el sistema de producción Toyota, Just In Time, dentro del
sistema de producción del fabricante de automóviles.
ENFOQUE
¿Cumple con las
caracterisitcas? 1 Mejora continua
2 MÈTODO - TÈCNICAS
Aplicar técnicas de mejora
continua
METODOLOGIA
LEAN
MANUFACTURING 3 PROCESO
Minimizar las perdidas y
maximizar el valor al cliente.
4 PROCEDIMIENTO
Identificar la demanda - proceso y buscar el
equilibio
5 RESULTADO
Mayor calidad
Mètodos
Manual Lean Manufaturin Villaseñor Alberto
Estructura del Sistema
Lean Lean es un sistema con muchas dimensiones que incide
especialmente en la eliminación del desperdicio mediante la aplicación
de las técnicas que se irán describiendo en esta publicación. Lean
supone un cambio cultural en la organización empresarial con un alto
compromiso de la dirección de la compañía que decidaimplementarlo.
En estas condiciones es complicado hacer un esquema simple que
refleje los múltiples pilares, fundamentos, principios, técnicas y métodos
que contempla y que no siempre son homogéneos
Manual Lean Manufaturin Villaseñor Alberto
CONCLUSION ES
El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT)
desarrollado en los años 50 por la empresa automovilística Toyota. Con la
extensión del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un modelo
que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad
asociada a la excelencia industrial.
El Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas
de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la
reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como los procesos o
actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. La clave del
modelo está en generar una nueva cultura tendente a encontrar la forma de aplicar
mejoras en la planta de fabricación, tanto a nivel de puesto de trabajo como de
línea de fabricación, y todo ello en contacto directo con los problemas existentes
para lo cual se considera fundamental la colaboración y comunicación plena entre
directivos,mandos y operarios.
FIN DE
GRABACIÓN
