Universidad Mayor de San Andrés UMSA
LABORATORIO DE PREPARACION DE MINERALES
(MIN 221)
PRÁCTICA No. 4
INDICE DE TRABAJO
Estudiante
LA PAZ – BOLIVIA
1.-OBJETIVO
DETERMINAR EXPERIMENTALMENTE LOS RESPECTIVOS ÍNDICES DE TRABAJO (WORK
INDEX, WI), POR MEDIO DE LOS MODELOS MATEMÁTICOS HACIENDO USO DE LA
ECUACIÓN DE BOND.
EL OBJETIVO DE ESTA PRÁCTICA ES FAMILIARIZAR AL ESTUDIANTE CON LA TÉCNICA DE LA
DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO DE BOND, QUE ES UNA DE LAS PROPIEDADES
FÍSICASMÁS IMPORTANTES DEL MATERIAL A SER FRAGMENTADO POR MOLIENDA.
IDENTIFICAR RELACIONES ENTRE EL ÍNDICE DE TRABAJO BOND BOLAS
1.2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Evaluar los circuitos de chancado, molienda considerando los flujos, consumos específicos
de energía y razón de reducción.
• Analizar y discutir los resultados
2.-GENERALIDADES
El tamaño de una máquina de trituración o molienda para una instalación enparticular, es
calculado a partir de la cantidad de carga a ser tratada y el trabajo necesario a suministrarse
por tonelada de material, es decir KWh/t corta. La máquina y el motor seleccionados,
ordinariamente no deben tener una capacidad de energía menor al valor requerido
calculado.
“El KWh/t corta es el cálculo crucial y su cifra clave es el Índice de Trabajo(Wi).”
En razón de que el cálculo de Wi (factor específico para cada tipo de mineral) es sumamente
importante y útil, fundamentalmente para el dimensionamiento de molinos, así como para
controlar las operaciones de molienda mediante una comparación periódica de los Wi
operacionales, es necesario, en consecuencia, unacorrecta determinación del valor del Wi
correspondiente al material.
Un método para medir la fuerza necesaria para moler un mineral, en base a pruebas de
molturabilidad, fue ideado por Bond donde la dureza del material es expresada mediante el
Índice de Trabajo (Wi).
El índice de trabajo (Índice de Bond) se define como: “La energía requerida parareducir el
material, desde un tamaño teóricamente infinito a un producto de 80
% menor a 100 micrones”. El valor del Índice de Trabajo para molienda en molino de bolas
es calculado mediante la siguiente ecuación:
𝟒𝟒. 𝟓
𝐰𝐢̇ =
𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝐏𝟏 𝟎,𝟐𝟑 × 𝐏𝐛𝐩 𝟎,𝟖𝟐 × ( − )
√𝐏𝟖𝟎 √𝐟𝟖𝟎
Donde:
Pi = Abeertura de cedazo sometido a prueba (µm)
Gbp = Material molido por revolución (g/ley)
Po = Tamaño de partícula de los tres últimos productos que pasan un 80% durante la tamización (µ)
Y la fuerza efectiva se determina mediante la siguiente ecuación:
10 *Wi 10 *Wi
W
3.-PROCEDIMIENTO
1) Pesar una muestra de 6 kg de mineral representativo obtenido por muestreo, en una
granulometría de 100 % - 6 mallas de la serie Tyler.
2) La muestra preparada (6 kg) constituye la alimentación a la prueba demolturabilidad.
3) Previo análisis granulométrico de la alimentación, se mide en un cilindro graduado la unidad
volumétrica de 700 cc, se pesa y se coloca dentro del molino (molino a bolas de 12” x 12”)
para ser molido ya sea por vía seca o húmeda a 250% de carga circulante.
4) Se pone en movimiento el molino, inicialmente durante 50 revoluciones;posteriormente, la
muestra molida es tamizada de acuerdo al requerimiento de tamaño
5) Se pesa el sub-tamaño y se añade alimentación fresca al sobre-tamaño paravolver su peso
al de la carga original, similar para posteriores periodos.
6) Luego se muele al número de revoluciones calculado para producir 250% de carga
recirculante.
7) Se prosigue con los periodos de molienda, hasta que los gramos netos de sub-tamaño
producidos por revolución alcancen el equilibrio o inviertan su dirección de aumento o
disminución.
8) El promedio de los tres últimos gramos netos por revolución es la molturavilidad (Gbp).
9) Se juntan los sub-tamaños de los tres últimos periodos para analizarlos
granulométricamente y seguidamente, mediante la representación gráfica del análisis
granulométrico, se determina el tamaño por el cual pasa el 80% de este producto.
FLUJOGRAMA:
Realizar
Granulometría de
el cuarteo pesar
100% a3/5 de malla
de ma
La primera
a 50 Rev.
+48# -48#
FIN
4.-DATOS
Análisis Granulométrico de la Alimentación:
Malla # Tamaño(µm) Masas (g) %Rechazo %RRA %PPA %PPA corr.
20,00 850,00 410,10 13,81 13,81 86,19 21,87
30,00 600,00 399,30 13,45 27,26 72,74 15,79
35,00 500,38 377,80 12,73 39,99 60,01 12,65
50,00 300,00 481,20 16,21 56,20 43,80 10,14
60,00 248,92 382,40 12,88 69,08 30,92 8,13
140,00 106,00 441,50 14,87 83,95 16,05
-140,00 476,50 16,05 100,00 00,00
Total 2968,80
M= 0,831 a= -0,467
𝐹80 3814,971µ𝑚
Análisis granulométrico para los Productos obtenidos
P80= 194,905 µm
∴ Masa total mineral = 1303,2 g
%PPA (140#) = 15,8 %
%Finos en alimentación fresca = 205,775 g
5.-RESULTADOS
1.-En base a las pruebas de molturabilidad. Llenar el cuadro de representación de resultados anexo a
la presente práctica.
Periodo No. Producto Peso Peso –140# Peso producido por
Rev. Peso Peso Peso Corregido – –140# En Producido por revolucion GBP
Molino +140# –140# 140# Alimen. periodo (g/rev)
(g) (g) (g) (g) (g)
1 50 111 166,8 166,8 99,15 67,65 1,35
2 154 44,9 74,5 74,5 15,34 59,15 0,38
3 763 198,9 209,9 209,9 6,8 203 0,27
4 1131 156 184,8 184,8 19,31 165,5 0,15
5 1973 312 329,1 329,1 17 312,1 0,16
2. Determine el Índice de Trabajo para el material utilizado en las pruebas de molturabilidad.
44.5
𝑊𝑖 =
10 10
(𝐺𝐵𝑃 )0.82 × (𝑃𝑖 )0.23 × ( − )
√𝑃80 √𝐹80
𝒈
𝑮𝑩𝑷 = 𝟑, 𝟏𝟏 [𝒓𝒆𝒗] ; 𝑷𝒊 (𝟒𝟖#) = 𝟐𝟗𝟓 [𝝁𝒎];
𝑷𝟖𝟎 = 𝟏𝟗𝟒, 𝟗𝟎𝟓 [𝝁𝒎]; 𝑭𝟖𝟎 = 𝟑𝟖𝟏𝟒, 𝟗𝟕𝟏 [𝝁𝒎]
44.5
𝑊𝑖 = 𝟏𝟎 𝟏𝟎
(𝟑,𝟎𝟗)𝟎.𝟖𝟐 ×(𝟐𝟗𝟓)𝟎.𝟐𝟑 ×( − )
√𝟏𝟗𝟒,𝟗𝟎𝟓 √𝟑𝟖𝟏𝟒,𝟗𝟕𝟏
kW − h
Wi = 8.63 ቈ
t. c.
6.-CONCLUSIONES:
• Como conclusión llegamos a que obteniendo el análisis de malla podemos
determinar el Wi (índice de trabajo) nos permite llegar a la selección apropiada de
las quebradoras que integran una operación completa de trituración.
En la práctica laboral, a pesar de que las demandas de energía calculadas
analiticamente resultan muy bajas, la selección de la máquina deberá hacerse en
función de los tamaños de la alimentación de los fragmentos por triturar, en cuyo
caso es muy probable que el equipo resulte mayor al calculado
• El análisis granulométrico nos dio un valor bastante bajo, %PPA +48# era de 15,79% lo que
hizo que variara bastante el número de revoluciones del 2do periodo.
7.-CUESTIONARIO
1. Calcule el requerimiento de energía efectiva para la molienda del material sometido a
prueba.
1 1
𝑊 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ( − )
√𝑃80 √𝐹80
1 1
𝑊 = 10 ∗ 8,63 ∗ ( − )
√𝟏𝟗𝟒, 𝟗𝟎𝟓 √𝟑𝟖𝟏𝟒, 𝟗𝟕𝟏
kW − h
W = 4,78 [ ]
t. c.
2.-En base a los resultados anteriores, determine el tamaño del molino para unacapacidad de
molienda de 250 t/d.
P= W∗T
kW − h t 𝟏 𝐝𝐢𝐚 𝟎, 𝟗 𝐭. 𝐜.
PM = 4,78 [ ] ∗ 250 [ ] ∗ ∗ = 60,07 [HP]
t. c. dia 𝟐𝟒 𝐡 𝟏𝐭
3.-Cuáles son las tres leyes de la fragmentación; explique muy brevemente cadauno de ellos.
• Primera ley: (Von Rittinger.) "La energía especifica consumida en la reducción de tamaño de un sólido
es directamente proporcional a la nueva superficie especifica creada".
• Segunda ley: (En 1885, Kick) "La energía requerida para producir un cambio de la forma original de la
partícula a formas finales geométricamente iguales es directamente proporcional a sus volúmenes"
• Tercera ley: (1952, F. Bond,) La energía consumida para reducir el tamaño 80 % de una mena, es
inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo este último igual a la abertura
de malla (μm), que deja pasar el 80% en peso de las partículas”.
8.-BIBLIOGRAFÍA
1. A. Alvarez, “Optimización del proceso de molienda por el uso de un modelo
matemático y determinación del Indice de Trabajo”. Tesis de grado, Universidad
Mayor de San Andrés, 1982. La Paz – Bolivia.
2. L.G. Austin y F. Concha, "Diseño y Simulación de circuitos de molienda"
Universidad de Concepción, 1987.
3. R. Bott y F. Concha, "Técnicas modernas de separación sólido - fluido enla Industria
minera" Seminario Internacional, Concepción, 1991.
4. J. Magne y W. Valderrama, "Técnicas de Evaluación y Mejoramiento de Procesos de
Molienda", CYTED, 1995.
