UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN

LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS

Materiales de Construcción

Práctica número: 3

“Determinación de los pesos unitarios seco sueltos y seco compacto de los agregados gruesos
y finos ASTM C 29. Determinación de los vacíos en los agregados gruesos y finos.”

Integrantes: Belki Lorena 2019-0620U

Cesar Martinez 2020-0232U

Adrián Antionio 2020-0495I

Adrian Farith Morales 2021-0337U

Docente de Teoria: Ing. Johny

Ing.

Docente de practica: Ing. Diego Joseph Cortez

Ing.

Grupo de teoría:

IC-36D

Grupo de práctica:

IC-36-D3

Realización de la práctica:
 Jueves, 26 de abril de 2024

Entrega de la práctica:

Jueves, 03 de mayo de 2024

Contenido
I. Introducción............................................................................................................................................1
II. Objetivos................................................................................................................................................2
III. Desarrollo Teórico..................................................................................................................................3
IV. Materiales y Equipos..............................................................................................................................4
V. Procedimientos......................................................................................................................................5
VI. Datos Recopilados................................................................................................................................6
VII. Cálculos...............................................................................................................................................8
7.1. Memoria de cálculo.........................................................................................................................8
7.2. Procedimientos de cálculo...............................................................................................................9
7.3. Tabla de resultados........................................................................................................................14
VIII. Interpretación de los resultados........................................................................................................16
IX. Conclusión...........................................................................................................................................17
X. Recomendaciones................................................................................................................................18
XI. Bibliografía..........................................................................................................................................19
XII. Anexos................................................................................................................................................19
 I. Introducción
Las construcciones se basan en un conjunto de actividades laborales que se entrelazan
entre sí, ya que cada una depende de la otra, entre las susodichas actividades
encontramos las que se empeñan en elaborar concreto; desde su transporte hasta la
combinación de las sustancias bases de su diseño; tenemos a los agregados ya sean
finos o gruesos.

En el presente informe de práctica de laboratorio número 3, se determinan los pesos

unitarios secos y compactos de la arena y grava, teniendo como guía base la ASTM
C29, además de la normativa ASSHTO T-19M para el ensaye de la determinación de
vacíos en los agregados finos o gruesos.

El procedimiento para obtener el peso volumétrico o peso unitario en un agregado

consiste en conocer el peso de una cantidad de material entre el volumen que esté
ocupa. Al dejar caer cierta cantidad de material de forma libre en un recipiente y dejar
que tome forma obtendríamos un peso volumétrico seco suelto, caso contrario, al dejar
caer el material en cantidades proporcionales y aplicarle cierto tipo de presión con una
varilla punta de bala; estaremos forzando que el agregado tome la forma del recipiente
y consecuentemente que el espacio entre partículas se reduzca.

Técnica con la cual adquirimos el valor del peso volumétrico seco compacto; las
técnicas de compactación varían si trabajamos grava o arena.

1
 II. Objetivos
1. Establecer la cantidad del agregado en kilogramos que se puede lograr por
metro cúbico al vaciar el material de un recipiente de volumen conocido, sin darle
acomodo a las partículas.
2. Determinar la cantidad de agregado obtenido al ubicar el material en un
recipiente con volumen conocido, acomodando las partículas utilizando una
varilla punta de bala.
3. Conocer la diferencia entre el peso unitario seco suelto y el peso unitario seco
compacto de los agregados finos y gruesos.
4. Obtener el porcentaje de vacíos existentes entre las partículas de los agregados
finos y agregados gruesos mediante el cálculo utilizando los datos conocidos.

2
 III. Desarrollo Teórico
La norma ASTM C 29 tiene por objeto establecer el método para determinar la
densidad bulk (peso unitario) y el porcentaje de los vacíos de los agregados, ya sean
finos, gruesos o una mezcla de ambos, según la muestra en cuestión. Este método es
aplicable a materiales que tengan tamaño máximo nominal menor o igual a 125mm o 5
pulgadas.

Este método de prueba se emplea a menudo para determinar valores de densidad bulk,
que son utilizadas por muchos métodos de selección de proporciones para mezclas y
del concreto. También ser usado para determinar la relación entre peso/volumen para
conversiones en acuerdos de compra. Sin embargo, la relación entre el grado de
compactación de los agregados en una unidad de transporte y la que se logra en este
método de prueba se desconoce. Además, los agregados de las unidades de
transporte pueden contener humedad humedad en su superficie o absorbida por el
material, lo cual afecta el abultamiento, sin embargo, por este método se determina la
densidad bulk en condiciones de seco. También se incluye un procedimiento de cálculo
para determinar el porcentaje de vacíos entre las partículas de agregado basado en la
densidad bruta determinada por este método de ensayo.

Existen tres métodos para para consolidar el agregado en el recipiente, los cuales son:
método de paladas, varillado o apisonado y vibración o sacudido. Para la selección de
procedimiento se debe tener en cuenta lo siguiente:

El empleo del método de paladas para determinar la densidad bulk suelta se debe usar
solamente cuando haya sido estipulado específicamente. Se determinará la densidad
bulk compacta por varillado o apisonado para agregados con tamaño máximo nominal
de 37.5 mm (1½”) o menos, o por el método de vibración para agregados con tamaño
máximo nominal mayor de 37.5 mm (1½”) y que no excedan de 125 mm (5”).

Definiciones generales.

Densidad bulk de un agregado: es la masa de un volumen de agregado en bruto,

este volumen incluye el volumen de las partículas individuales de agregado y el
volumen de los vacíos entre las partículas. Este se expresa en Kg/m 3.

3
Peso unitario: la densidad total dada como el resultado de dividir la masa de un
agregado en estado seco (en un determinado nivel de consolidación o compactación) y
el volumen que éste ocupa incluyendo los vacíos de aire entre partículas y los de
absorción y se expresa en lbf/pie³

Porcentaje de vacíos: Es la cantidad de espacios que existe entre las partículas del
agregado, sin contar los vacíos dentro de las partículas, estos no están incluidos en
este método de prueba.

IV. Materiales y Equipos

1. Agregado grueso y fino en cantidad suficiente que exceda la capacidad del
molde (de 125 a 200% del volumen del molde).
2. Agua potable.
3. Pala o cucharón de tamaño conveniente para llenar el molde
4. Toallas absorbentes.
5. Balanza: Debe tener una escala que le permita medir con una exactitud mínima
de 0.05 kg (0.1 lb).
6. Varilla Compactadora redonda: De acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de
diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser
semiesférico, o ambos de 16 mm de diámetro (5/8"). (Ver Figura Nº1 en Anexos)
7. Recipiente Volumétrico: Metálicos, cilíndricos, preferiblemente provistos de
agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rígido, para no deformarse bajo duras condiciones de trabajo.
Los recipientes deben tener una altura aproximadamente igual al diámetro, pero,
en ningún caso, la altura debe ser menor que el 80% ni más de 150% del
diámetro. La capacidad debe estar de conformidad con los límites establecidos
en la Tabla 1, según el tamaño del agregado que va a ser probado. El espesor
de la lámina con que se elaboran los recipientes, debe ser el que se describe en
la Tabla 2. El borde superior debe ser pulido y plano con una tolerancia de
0.25mm (0.01”) y debe estar paralelo al fondo con una tolerancia de 0.5°. (Ver
Figura Nº2 en Anexos)

4
Tabla No. 1 Capacidad del recipiente volumétrico.

Tamaño máximo nominal del agregado. Capacidad del recipiente.

Pulgadas mm Pie^3 Litros M^3
½ 12.5 1/10 2.8 0.0028
1 25 1/3 9.3 0.0093
1½ 37.5 ½ 14 0.014
3 75 1 28 0.028
4 100 2½ 70 0.070
5 125 3½ 100 0.100

Tabla No. 2 Requisitos para recipientes volumétricos.

Capacidad del recipiente. Espesor mínimo de metal

Pie3 Litros Fondo Arriba 1 ½ (38mm) Pared restante

Pulgada mm Pulgada mm Pulgada mm

<0.4 <11 0.20 5.8 0.10 2.54 0.10 2.54

0.4 a 1.5 11 a 42 o.20 5.08 O.20 5.08 0.12 3.05

1.5 a 2.8 >42 a 80 0.20 10.2 0.25 6.35 0.15 3.81

>2.8 a 4.0 >80 a 133 0.20 12.7 0.30 7.62 0.20 5.08

5
 V. Procedimientos
1. Ya que los materiales a utilizar estaban debidamente procesados para que
estuvieran en la condición de estudio, se procedió a efectuar la práctica para el
cálculo de pesos unitarios de agregados tanto finos como gruesos.
2. Se tomó una muestra del agregado (fino y grueso), se vertió sobre un molde, en
estado seco suelto, y se llevó a la balanza para ser pesado debidamente.
3. Se tomó nuevamente, pero esta vez, se procedió a compactar el agregado (fino
y grueso, respectivamente), y se pesó, nuevamente.
4. Este proceso se efectuó tanto para el agregado en estado seco suelto, como en
estado seco compacto, las veces necesarias, de modo que, se obtuvieran tres
muestras, que se encontraran en un mismo rango, sin excederse unas con otras
en 100, ambos procesos, para ambos agregados.

VI. Datos Recopilados

Para el agregado fino (arena) en estado seco suelto.

Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-A
Volumen del molde (m3)

Peso del molde (kg) 1.693

Peso del molde + agregado suelto (kg) 5.631 5.677 5.630
Peso del agregado suelto en el molde (kg)
Peso volumétrico seco suelto (kg/m3)
Peso volumétrico seco suelto promedio (kg/m3)

Para el agregado fino (arena) en estado seco compacto.

Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-A
Volumen del molde (m3)

6
 Peso del molde (kg)

Peso del molde + agregado compacto (kg) 5.994 6.003 6.008

Peso del agregado compacto en el molde (kg)
Peso volumétrico seco compacto (kg/m3)
Peso volumétrico seco compacto promedio (kg/m3)

Para el agregado grueso (grava) en estado seco suelto.

Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-C
Volumen del molde (m3)

Peso del molde (kg) 3.742

Peso del molde + agregado suelto (kg) 14.724 14.749 14.762
Peso del agregado suelto en el molde (kg)
Peso volumétrico seco suelto (kg/m3)
Peso volumétrico seco suelto promedio (kg/m3)

Para el agregado grueso (grava) en estado seco suelto.

Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-C
Volumen del molde (m3)

Peso del molde (kg)

Peso del molde + agregado compacto (kg) 15.803 15.865 15.906

Peso del agregado compacto en el molde (kg)
Peso volumétrico seco compacto (kg/m3)
Peso volumétrico seco compacto promedio (kg/m3)

7
 VII. Cálculos
7.1. Memoria de cálculo
a) Cálculo para determinar el peso volumétrico seco suelto.

𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙

Donde,

PVSS: Peso volumétrico seco suelto.

Ws: Peso del material seco suelto sobre el recipiente.

Vol: Volumen del molde.

b) Cálculo para determinar el material seco suelto en el recipiente.

𝑊𝑠 = (𝑊𝑚 + 𝑊𝑚𝑎𝑡) − 𝑊𝑚

Donde,

Ws: Peso del material seco suelto sobre el recipiente.

Wm: Peso del molde.

Wmat: Peso del material.

c) Cálculo para determinar el peso volumétrico seco compacto.

𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝐶 =
𝑉𝑜𝑙

Donde,

PVSC: Peso volumétrico seco compacto.

Ws: Peso del material seco compacto sobre el recipiente.

Vol: Volumen del molde.

d) Cálculo para determinar el porcentaje de vacíos.

8
 𝐺𝑒𝛾𝑤 − 𝑃𝑉𝑆𝐶
%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ∗ 100
𝐺𝑒𝛾𝑤
Donde,

Ge: Gravedad específica (retomando la práctica nº2).

𝛾𝑤: Densidad del agua a temperatura 23±4ºC.

PVSC: Peso volumétrico seco compacto.

7.2. Procedimientos de cálculo

7.2.1. Para el agregado fino (arena).
a. Interpolación para determinar la densidad de agua, con la temperatura de
ensaye.
26.7º 996.59
28.8º X
29.4º 995.83
𝑥 − 996.59 995.83 − 996.59
=
28.8 − 26.7 29.4 − 26.7

𝑥= + 996.59

𝑥 = 996𝑘𝑔/𝑚3

b. Cálculo de volumen del molde.

( W m+W w ) −Wm 5.262 kg−2.169 kg

𝑉𝑚 = = 3 = 3.105*10−3 m3
ρw 996 kg /m

c. Cálculo del peso del material seco suelto en el molde.

𝑊𝑠 = (𝑊𝑚𝑎𝑡 − 𝑊𝑚) − 𝑊𝑚

Ensaye Nº1.

𝑊𝑠 = 5.631𝑘𝑔 – 1.693𝑘𝑔 = 3.938𝑘𝑔

9
Ensaye Nº2.

𝑊𝑠 = 5.677𝑘𝑔 − 1.693𝑘𝑔 = 3.984𝑘𝑔

Ensaye Nº3.

𝑊𝑠 = 5.630𝑘𝑔 − 1.693𝑘𝑔 = 3.937𝑘𝑔

d. Cálculo del peso volumétrico seco suelto.

𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙

Ensaye Nº1.

3.938 kg
p vss= −3 3 = 1268.276 kg/m
3
3.105∗10 kg /m

Ensaye Nº2.

3.984 kg
vss= −3 3 = 1283.091 kg/m
3
3.105∗10 kg /m

Ensaye Nº3.

3.937 . kg
vss= −3 3 = 1267.954 kg/m
3
3.105∗10 kg /m

Promedio de ensayes.

∑ 𝑃𝑉𝑆𝑆

1268.276+1283.091+1267.954
𝑃𝑉𝑆𝑆 = = 1273.107𝑘𝑔/𝑚3
3

10
 e. Cálculo del peso del material seco compacto sobre el molde.

𝑊𝑠 = (𝑊𝑚𝑎𝑡 − 𝑊𝑚) − 𝑊𝑚 Ensaye

Nº1.

𝑊𝑠 = 5.994𝑘𝑔 – 1.693𝑘𝑔 = 4.301𝑘𝑔

Ensaye Nº2.

𝑊𝑠 = 6.003𝑘𝑔 – 1.693𝑘𝑔 = 4.310𝑘𝑔

Ensaye Nº3.

𝑊𝑠 = 6.008𝑘𝑔 – 1.693𝑘𝑔 = 4.315𝑘𝑔

f. Cálculo del peso volumétrico seco compacto.

𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙

Ensaye Nº1.

4.301
𝑃𝑉𝑆𝐶= −3 3 =1385.185 𝑘𝑔/𝑚3
3.105∗10 kg/m

Ensaye Nº2.

4.310
𝑃𝑉𝑆𝐶= −3 3
=1388.083𝑘𝑔/𝑚3
3.105∗10 m

Ensaye Nº3.

4.315
𝑃𝑉𝑆𝐶= −3 3 =1389.694 𝑘𝑔/𝑚3
3.105∗10 m

Promedio de ensayes.

11
 ∑ 𝑃𝑉𝑆𝐶

1385.185+1388.083+1389.694
𝑃𝑉𝑆𝐶 = = 1387.654 𝑘𝑔/𝑚3
3

g. Cálculo de porcentajes de vacío.

𝐺𝑒𝛾𝑤 − 𝑃𝑉𝑆𝐶
%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ∗ 100
𝐺𝑒𝛾𝑤

( ( 2.37 ) ( 997.54 ) )−1387.654

%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠= *100
( 2.37 ) ( 997.54 )

%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 41.304%~41%

7.2.2. Para el agregado grueso (grava).

a. Interpolación para determinar la densidad de agua, con la temperatura de
ensaye.
26.7º 996.59
29.4º 995.83
29.6º x
𝑥 − 995.83 996.59 − 995.83
=❑❑
29.6 − 29.4 29.4 − 26.7

𝑥= + 995.83

𝑥 = 995.77𝑘𝑔/𝑚3

b. Cálculo de volumen del molde.

14.899 kg−4.667 kg 3
𝑉𝑚=¿ ¿ ¿= 3 = 1.027*10
995.77 kg /m

c. Cálculo del peso seco suelto del material sobre el molde.

12
 𝑊𝑠 = (𝑊𝑚𝑎𝑡 − 𝑊𝑚) − 𝑊𝑚

Ensaye Nº1.

𝑊𝑠 = 14.724𝑘𝑔 – 3.742𝑘𝑔 = 10.982𝑘𝑔

Ensaye Nº2.

𝑊𝑠 = 14.749𝑘𝑔 – 3.742𝑘𝑔 = 11.007𝑘𝑔

Ensaye Nº3.

𝑊𝑠 = 14.762𝑘𝑔 – 3.742𝑘𝑔 = 11.020𝑘𝑔

d. Cálculo del peso volumétrico seco suelto.

𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙

Ensaye Nº1.

10.982 kg
𝑃𝑉𝑆𝑆= −2
=1069.328 𝑘𝑔/𝑚3
1.027∗10

Ensaye Nº2.

11.007 kg
𝑃𝑉𝑆𝑆= −2
=1071.762 𝑘𝑔/𝑚3
1.027∗10

Ensaye Nº3.

11.020 kg
𝑃𝑉𝑆𝑆= −2
=1073.028 𝑘𝑔/𝑚3
1.027∗10

13
Promedio de ensayes.

∑ 𝑃𝑉𝑆𝑆

1069.328+1071.762+1073.028
𝑃𝑉𝑆𝑆 = = 1071.372 𝑘𝑔/𝑚3
3

e. Cálculo del peso del material seco compacto sobre el molde.

𝑊𝑠 = (𝑊𝑚𝑎𝑡 − 𝑊𝑚) − 𝑊𝑚 Ensaye

Nº1.

𝑊𝑠 = 15.766𝑘𝑔 – 3.742𝑘𝑔 = 12.0247𝑘𝑔

Ensaye Nº2.

𝑊𝑠 = 15.677𝑘𝑔 – 3.742𝑘𝑔 = 11.935𝑘𝑔

Ensaye Nº3.

𝑊𝑠 = 15.618𝑘𝑔 – 3.742𝑘𝑔 = 11.876𝑘𝑔

f. Cálculo del peso volumétrico seco compacto.

𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙

Ensaye Nº1.

12.0247
𝑃𝑉𝑆𝐶= −2 =1170.856 𝑘𝑔/𝑚3
1.027∗10

Ensaye Nº2.

11.935
𝑃𝑉𝑆𝐶= −2
=1162.122𝑘𝑔/𝑚3
1.027∗10

Ensaye Nº3.

14
 11.876
𝑃𝑉𝑆𝐶= −2 =1156.377𝑘𝑔/𝑚3
1.027∗10

Promedio de ensayes.

∑ 𝑃𝑉𝑆𝐶

1170.856+1162.122+1156.377
𝑃𝑉𝑆𝐶 = = 1163.118 𝑘𝑔/𝑚3
3

g. Cálculo de porcentajes de absorción.

𝐺𝑒𝛾𝑤 − 𝑃𝑉𝑆𝐶
%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = ∗ 100
𝐺𝑒𝛾𝑤

%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠=¿ ¿*100

%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 57.600%~57%

7.3. Tabla de resultados

Para el agregado fino (arena) en
estado seco suelto.
Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-A
Volumen del molde (m3) 3.105*10-3
Peso del molde (kg) 1.693
Peso del molde + agregado suelto (kg) 6.754 6.682 6.693
Peso del agregado suelto en el molde (kg) 3.938 3.984 3.937
Peso volumétrico seco suelto (kg/m3) 1268.276 1283.091 1267.954
Peso volumétrico seco suelto promedio (kg/m3) 1273.107

15
Para el agregado fino (arena) en estado seco compacto.
Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-A
Volumen del molde (m3) 3.105*10-3
Peso del molde (kg) 1.693
Peso del molde + agregado compacto (kg) 5.631 5.677 5.630
Peso del agregado compacto en el molde (kg) 4.301 4.310 4.315
Peso volumétrico seco compacto (kg/m3) 1385.185 1388.083 1389.694
Peso volumétrico seco compacto promedio (kg/m3) 1387.654
Para el agregado grueso (grava) en estado seco suelto.
Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-C
Volumen del molde (m3) 1.027*10-2
Peso del molde (kg) 3.742
Peso del molde + agregado suelto (kg) 14.724 14.749 14.762
Peso del agregado suelto en el molde (kg) 10.982 111.007 11.020
Peso volumétrico seco suelto (kg/m3) 1069.328 1071.762 1069.328
Peso volumétrico seco suelto promedio (kg/m3) 1071.372

Para el agregado grueso (grava) en estado seco suelto.

Ensaye Nº 1 2 3
Molde Nº M-C
Volumen del molde (m3) 1.027*10-2
Peso del molde (kg) 3.742
Peso del molde + agregado compacto (kg) 12.0247 11.935 11.876

16
 Peso del agregado compacto en el molde (kg) 1170.856 1162.122 1156.377
Peso volumétrico seco compacto (kg/m3)
Peso volumétrico seco compacto promedio (kg/m3) 1163.118

VIII. Interpretación de los resultados

Una vez realizada la práctica de laboratorio Nº3 de materiales de construcción, se
procedió a efectuar los cálculos correspondientes con los datos previamente tomados
en dicha práctica, cálculos, con los cuales se determinó tanto el peso volumétrico de
agregados finos (arena), como el de agregados gruesos (grava), ambos en estados
seco suelto y seco compacto, de igual forma, es porcentaje de vacíos que estos
presentaron, una vez que fueron compactados sobre el molde trabajado por el
acomodamiento de las partículas.

Con ambos procesos, logramos determinar para la arena que el peso unitario en
estado seco suelto, resultó ser un tanto más bajo, que al obtener el peso unitario de
este mismo material, pero en estado compacto, puesto que, al verter el material en el
molde volumétrico, y darle un acomodamiento a las partículas, el comportamiento que
se genera, permite que quepa más material en dicho recipiente, ya que, al generar este
proceso de “compactación”, los espacios vacíos que se generan de partícula con
partícula, es menor, es decir los espacios libres se reducen considerablemente, cuando
al material se le da un acomodo, en este caso, manual.

Para el caso de la grava, el peso unitario calculado bajo el estado del material seco
suelto, al igual que para la arena, resultó ser un poco más bajo, que si tenemos el
material en estado seco compacto, que, bajo la misma lógica, es gracias a que, el
material al estar en estado seco suelto, no posee un debido acomodamiento de
partículas, por lo que, los espacios entre una partícula y otra, son más grandes, en
comparación a cuando el material se verte sobre el molde, y se procede al acomodo
del material, de modo que en cuestión de volumen, el molde aloje más material,
material que es alojado en los espacios libres, que se obtenían en estado suelto del
material.

17
En el caso del agregado grueso (grava), posee más porcentaje de vacíos, que si se
tratara del agregado fino (arena), ambos, en estado compacto, una de sus razones, es
la forma, textura y tamaño que posee la grava en relación de la arena, gracias a la
diferencia granulométrica, obtenemos un mayor porcentaje de vacíos para grava.

IX. Conclusión
Finalmente, con los datos obtenidos, logramos concluir lo siguiente:

1. Que el peso volumétrico seco suelto del agregado fino (arena), resultado de
11273.107 kg/m3 (en promedio), y el peso volumétrico seco compacto del mismo,
resultó de 1387.654 kg/m3 (en promedio), por lo que se deduce que, el agregado
en estado seco compacto, tiene más alcance volumétrico, que el estado suelto,
por el comportamiento de acomodo de las partículas, una vez que el material se
vertió sobre el molde o recipiente.
2. Que el peso volumétrico seco suelto del agregado grueso (grava), resultado de
1071.372 kg/m3 (en promedio), y el peso volumétrico seco compacto del mismo,
resultó de 1163.118 kg/m3 (en promedio), por lo que se deduce que, el agregado
en estado seco compacto, tiene más alcance volumétrico, que el estado suelto,
por el comportamiento de acomodo de las partículas, una vez que el material se
vertió sobre el molde o recipiente.
3. El peso unitario de un material, está definido como el peso del material en
unidades de volumen y lo dividimos en dos, secos sueltos y seco compactos, del
cual, el seco suelto, resulta de verter el material sobre el recipiente, permitiendo
que las partículas se acomoden por gravedad, en cambio para el seco compacto,
forzamos una acomodamiento de partículas, bajo el proceso de compactación,
por ende, el peso que genera el material y la cantidad que se almacena en dicho
recipiente, lo conocemos como peso unitario, por lo que, determinamos que, el
peso unitario del agregado grueso en estado seco compacto, resulta ser más
alto que el del agregado fino, en el mismo estado.
4. El porcentaje de vacíos de la arena, resultó de 41%, en cambio, para la grava, se
obtuvo un 57%, por lo que, por la diferencia de material y la granulometría de

18
 ambos, conlleva a que el grueso, posea más porcentaje de espacios de partícula
con partícula, que la arena.

X. Recomendaciones
Tomando en consideración las conclusiones adquiridas a través del análisis de los
resultados, recomendamos:

1. Al comparar el peso volumétrico seco suelto con el compacto, observamos que

la eficacia del método recae en mantener el margen de los pesos en el rango
establecido en la ASTM C-29. Sugerimos tomar los pesos con el menor margen
de diferencia de peso (100 gramos) para garantizar un mejor desarrollo y obtener
resultados más cercanos al real.

2. Los resultados obtenidos de PVSS y PVSC de los agregados finos y gruesos son
factibles a una conversión, esto por la relación existente de peso-volumen que
caracteriza al peso unitario; se recomienda hacer uso de estas conversiones
para efectos de transporte de los agregados, sabiendo que la variante son las
unidades de medidas se puede convertir de peso a volumen o viceversa, según
convenga.

3. Evaluar la calidad de los agregados para su utilización en la elaboración de

concreto, tener clara la diferencia entre un estado compactado y suelto de la
arena y/o grava, partiendo de los resultados obtenidos en los laboratorios,
considerando las especificaciones técnicas y normas establecidas.

4. Al trabajar con concreto, determinar los pesos volumétricos de los materiales

pétreos seguido de los porcentajes de vacíos, y obtener que el agregado grueso
posee un mayor porcentaje de vacíos entre las partículas nos dará pauta a
seguir con la elaboración de la sustancia ya que el espacio de porcentaje de
vacío de los agregados gruesos; será ocupado por el agregado fino; obteniendo
así óptimos resultados.

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 XI. Bibliografía
Matus, I., & Linda, S. (2020). Guía de laboratorio de materiales de construcción.

XII. Anexos

Figura Nº1 Figura Nº2

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