UNIVERSIDAD GALILEO - IDEA

CEI: Aguilar Batres

Horario: martes 18:00

Curso: Administración Moderna 1

Tutor: SIGRID NINET, MONROY SANTIZO

Tarea No. 3
Capítulo 3 y 4 Administración de la capacidad y procesos de manufactura

Apellidos: Mirón Nij

Nombres: Misael Alberto

Carné: 14005665

Fecha de entrega: 10/01/2024

 INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ...................................................................................................................................................... 5
1. Planeación de la capacidad................................................................................................................... 5
2. Árboles de decisión............................................................................................................................... 5
3. Procesos de manufactura ..................................................................................................................... 6
4. Análisis del punto de equilibrio ............................................................................................................ 6
5. Diseño del flujo de procesos en manufactura ...................................................................................... 6
PREGUNTAS ................................................................................................................................................... 7
1. ¿Qué es la capacidad de fabricación? .............................................................................................. 7
2. ¿Cuál es el objetivo de la planeación estratégica de la capacidad? ................................................. 7
3. ¿Por qué es importante realizar una planeación de la capacidad a corto, ...................................... 8
mediano y largo plazo?.............................................................................................................................. 8
4. ¿Por qué es clave el punto de desacoplamiento del pedido en los procesos de manufactura?...... 9
5. ¿Qué aspectos se deben considerar al elaborar el diseño del flujo de procesos en un área de
manufactura? .......................................................................................................................................... 10
Diagnostico Empresarial (GRUPO HAME OLMECA) ..................................................................................... 12
1. Identifique al menos un proceso productivo que se lleve a cabo en su empresa y analícelo. ...... 12
2. Elabore un diagrama de flujo para el proceso productivo identificado. ........................................ 12
3. Analice cuáles son los planes a corto, mediano y largo plazo que deben...................................... 13
considerar en su empresa para el proceso productivo identificado en el punto 1. ................................ 13
4. Ejemplifique por medio del uso de árbol de decisión el proceso productivo identificado en el
punto 1. ................................................................................................................................................... 13
5. Ejemplifique el punto de equilibrio para el proceso productivo identificado en el punto 1. ........ 13
Conclusiones................................................................................................................................................ 15
Recomendaciones ....................................................................................................................................... 16
Bibliografía................................................................................................................................................... 17
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se refiere a los temas vistos en el capítulo 3 del curso de

administración moderna elaboraremos un estudio y análisis sobre los procesos de
producción de una empresa se tomará como ejemplo la producción de aceite en
olmeca, analizaremos los árboles de decisión dentro de la empresa y los puntos de
equilibrio, conoceremos que es lo que lo hace ser la parte central entre los beneficios y
desventajas de las decisiones tomadas en los procesos. Conoceremos los flujos de un
proceso desde el inicio de la materia prima en algunas ocasiones, hasta el contacto
final con el cliente final que es el consumidor en la mayoría.

Conoceremos como la planificación efectiva de un proceso de producción puede salvar

a una industria, y una mala planificación de los mismo llevaría a un declive tanto de
materia prima, tiempo y recursos dentro de una organización.
 OBJETIVOS

 Comprender el campo de la administración de operaciones y su relación con la

cadena de suministros y manufactura.
 Se pretende alcanzar a definir una estrategia de operaciones en la cadena de
suministros de una organización como: satisfacción del cliente, disminución de
costos, nivel de servicios optimo además de la reducción de ineficiencias y
aumento de la productividad.
 Administrar el desarrollo de la implementación de acciones que conlleven a una
mejora de las operaciones y de relaciones duraderas de gran beneficio con los
proveedores.
 RESUMEN

1. Planeación de la capacidad
Cuando se busca incrementar o reducir la capacidad de cualquier sistema, es esencial
tener en cuenta varios aspectos relevantes. Tres de estos aspectos fundamentales son:

Es crucial mantener el punto de equilibrio del sistema durante cualquier cambio en su

capacidad. Esto implica garantizar que los recursos disponibles sean suficientes para
satisfacer la demanda sin generar excedentes o déficits significativos.

La frecuencia con la que se realizan aumentos o reducciones en la capacidad de un

sistema es un factor determinante. Es importante evaluar con cuidado cuándo y con
qué frecuencia realizar estos ajustes para evitar tanto subutilización como sobrecarga
de recursos.

La capacidad de buscar y utilizar recursos externos puede ser crucial para optimizar la
capacidad de un sistema. Esto puede incluir la contratación de servicios adicionales o la
colaboración con socios externos para cubrir necesidades específicas sin incurrir en
costos excesivos de expansión interna.

2. Árboles de decisión
El uso del formato de árbol no solo facilita la comprensión del problema, sino que
también proporciona una vía para encontrar soluciones efectivas.

Un árbol de decisión representa un modelo visual de la secuencia de pasos

involucrados en un problema, así como de las condiciones y consecuencias asociadas
con cada paso.

Estos árboles están compuestos por nodos de decisión conectados por ramas que se
extienden hacia adelante y hacia atrás, representando las diferentes opciones y
resultados en el proceso de toma de decisiones.
3. Procesos de manufactura
Un concepto fundamental en la gestión de procesos de manufactura es el concepto de
"punto de desacoplamiento del pedido del cliente". Este punto estratégico define dónde
se posiciona el inventario dentro del proceso de producción para permitir que los
distintos procesos o entidades dentro de la cadena de suministro operen de manera
independiente y eficiente.

El punto de desacoplamiento del pedido del cliente es esencialmente el punto en el

proceso de producción donde se almacena el inventario de productos semiacabados o
terminados antes de que se requieran para satisfacer la demanda del cliente. Esta
estrategia se implementa para evitar la dependencia directa entre cada paso del
proceso de producción y el pedido específico del cliente.

4. Análisis del punto de equilibrio

La elección del equipo específico a emplear en un proceso generalmente se
fundamenta en un análisis de los costos asociados. Por lo general, hay un equilibrio
entre la especialización de los equipos, algunos más genéricos y otros más
especializados, lo que implica que estos últimos pueden ser versátiles en diferentes
aplicaciones con la configuración adecuada. Los equipos altamente especializados,
conocidos como de propósito específico, suelen estar disponibles como una opción
frente a las máquinas genéricas.

5. Diseño del flujo de procesos en manufactura

El diseño del flujo de procesos de manufactura constituye un método esencial para

evaluar los diversos procesos específicos a los cuales se someten las materias primas,
tales como piezas y sub - ensamblados, a medida que avanzan a través de la planta de
producción. Entre las herramientas más comúnmente empleadas en la planificación y
diseño del flujo de procesos se encuentran los planos de las piezas, las gráficas de
ensamblado, las hojas de ruta y las gráficas del flujo del proceso. Cada una de estas
herramientas proporciona un diagnóstico valioso y puede ser utilizada para mejorar las
operaciones durante el estado estable del sistema de producción.
 PREGUNTAS
1. ¿Qué es la capacidad de fabricación?
La capacidad de fabricación se refiere a la cantidad máxima de productos o servicios
que una empresa puede producir o proporcionar en un determinado período de tiempo,
utilizando sus recursos disponibles de manera eficiente. Esta capacidad se puede medir
en términos de unidades producidas, horas de trabajo, o cualquier otra métrica
relevante para el proceso de fabricación o prestación de servicios.

2. ¿Cuál es el objetivo de la planeación estratégica de la capacidad?

El objetivo principal de la planeación estratégica de la capacidad es asegurar que una
organización tenga los recursos adecuados en términos de instalaciones, equipo, mano
de obra y tecnología para satisfacer la demanda futura de sus productos o servicios de
manera eficiente y rentable. Algunos de los objetivos específicos de la planeación
estratégica de la capacidad incluyen:

 Optimización de recursos: Identificar la cantidad óptima de recursos necesarios

para satisfacer la demanda esperada, evitando tanto la subutilización como la
sobrecarga de estos.
 Flexibilidad: Diseñar sistemas y procesos que puedan adaptarse a cambios en la
demanda o en el entorno empresarial sin incurrir en costos excesivos.
 Mejora de la eficiencia: Maximizar la utilización de los recursos disponibles para
reducir costos y mejorar la rentabilidad.
 Mejora de la calidad y el servicio: Garantizar que la capacidad de producción sea
suficiente para mantener altos estándares de calidad y ofrecer un servicio al
cliente de alta calidad.

Competitividad: Asegurar que la organización pueda competir eficazmente en el

mercado al cumplir con los plazos de entrega, ofrecer productos de alta calidad y
mantener costos competitivos.
3. ¿Por qué es importante realizar una planeación de la capacidad a corto,
mediano y largo plazo?
Realizar una planeación de la capacidad a corto, mediano y largo plazo es importante
por varias razones fundamentales:

Satisfacción de la demanda: La capacidad de una organización debe estar alineada con

la demanda del mercado en todo momento. La planificación a corto plazo permite
ajustes rápidos para satisfacer la demanda inmediata, mientras que la planificación a
mediano y largo plazo permite prepararse para cambios y tendencias futuras en la
demanda.

Optimización de recursos: La planificación a corto plazo permite optimizar el uso de

recursos inmediatos, mientras que la planificación a mediano y largo plazo facilita la
identificación de necesidades futuras de recursos y la toma de decisiones estratégicas
sobre inversiones en capacidad.

Reducción de costos: La capacidad sobredimensionada puede resultar en costos

innecesarios, mientras que la capacidad insuficiente puede llevar a pérdidas de ventas
y clientes. Una planificación de la capacidad a corto, mediano y largo plazo ayuda a
evitar estos escenarios al garantizar un equilibrio adecuado entre la oferta y la
demanda, lo que contribuye a una mejor gestión de costos.

Flexibilidad y agilidad: La planificación a corto plazo permite ajustes rápidos en

respuesta a cambios imprevistos en la demanda o en las condiciones del mercado,
mientras que la planificación a mediano y largo plazo permite establecer estrategias
flexibles que puedan adaptarse a cambios más significativos en el entorno empresarial.

Competitividad: Una capacidad de producción bien planificada y gestionada a corto,

mediano y largo plazo permite a una organización mantenerse competitiva al cumplir
con los plazos de entrega, ofrecer productos de alta calidad y mantener costos
competitivos en el mercado.

En resumen, realizar una planeación de la capacidad en diferentes horizontes de

tiempo es esencial para garantizar que una organización pueda satisfacer la demanda
del mercado de manera eficiente, optimizar el uso de recursos, reducir costos,
mantener la flexibilidad y la agilidad, y mantener su competitividad a largo plazo.

4. ¿Por qué es clave el punto de desacoplamiento del pedido en los procesos de

manufactura?
El punto de desacoplamiento del pedido es clave en los procesos de manufactura por
varias razones importantes:

1. Flexibilidad operativa: Permite que los procesos de fabricación se desvinculen

temporalmente de los pedidos específicos de los clientes. Esto significa que la
producción puede continuar incluso si hay variaciones en la demanda o en los pedidos
individuales, lo que proporciona una mayor flexibilidad operativa para adaptarse a
cambios en el mercado.

2. Mejora del flujo de trabajo: Al desacoplar el momento en que se recibe un pedido y

cuando se inicia la producción, se evitan cuellos de botella y retrasos en la línea de
producción. Esto permite un flujo de trabajo más fluido y eficiente, lo que resulta en una
mayor productividad y menores tiempos de espera para los clientes.

3. Gestión de inventario: El punto de desacoplamiento del pedido ayuda a gestionar de

manera más efectiva el inventario al permitir que los productos se fabriquen antes de
que se reciba un pedido específico. Esto puede reducir los niveles de inventario de
productos terminados y minimizar el riesgo de exceso de inventario o falta de stock.

4. Adaptación a la demanda: Al permitir que la producción se base en la capacidad

disponible y no en pedidos específicos, el punto de desacoplamiento del pedido facilita
una respuesta más rápida a cambios en la demanda del mercado. Esto es
especialmente importante en industrias con demanda variable o estacional.

5. Eficiencia en la planificación de la producción: Al separar el momento de la

planificación de la producción del momento del pedido, se facilita una planificación más
eficiente y estratégica de la producción a largo plazo, lo que puede conducir a una
utilización más eficaz de los recursos y una mayor rentabilidad.

En resumen, el punto de desacoplamiento del pedido es clave en los procesos de

manufactura porque proporciona flexibilidad operativa, mejora el flujo de trabajo, facilita
la gestión de inventario, permite adaptarse a la demanda del mercado y mejora la
eficiencia en la planificación de la producción. Esto conduce a una operación más
eficiente y rentable en general.

5. ¿Qué aspectos se deben considerar al elaborar el diseño del flujo de procesos

en un área de manufactura?
Al elaborar el diseño del flujo de procesos en un área de manufactura, es crucial
considerar una serie de aspectos para garantizar su eficiencia y efectividad. Algunos de
los aspectos clave a tener en cuenta son:

1. Secuencia de operaciones: Definir la secuencia óptima de las operaciones en el

proceso de fabricación para garantizar un flujo de trabajo lógico y eficiente.

2. Distribución del espacio: Diseñar la disposición física del área de manufactura de

manera que facilite un flujo de trabajo suave y minimice los movimientos innecesarios
de materiales y personal.

3. Ergonomía: Considerar la ergonomía de los puestos de trabajo y el diseño de los

equipos para garantizar la seguridad y comodidad de los trabajadores, lo que puede
contribuir a una mayor productividad y moral del personal.

4. Utilización de recursos: Optimizar la utilización de recursos como mano de obra,

maquinaria, materias primas y espacio para maximizar la eficiencia y reducir los costos
operativos.

5. Automatización: Evaluar la viabilidad de la automatización de ciertas tareas o

procesos para aumentar la velocidad, precisión y consistencia del proceso de
fabricación.

6. Tiempo de ciclo: Determinar el tiempo de ciclo adecuado para cada operación en el

proceso de fabricación para garantizar una producción eficiente y cumplir con los plazos
de entrega.

7. Capacidad de producción: Asegurar que la capacidad de producción del área de

manufactura sea adecuada para satisfacer la demanda actual y futura del mercado.
8. Flujo de materiales: Diseñar un flujo de materiales eficiente que minimice los tiempos
de espera y los cuellos de botella, y maximice la productividad y la velocidad de
producción.

9. Control de calidad: Integrar puntos de control de calidad en el diseño del flujo de

procesos para garantizar que se mantengan altos estándares de calidad en todas las
etapas del proceso de fabricación.

10. Flexibilidad: Diseñar el flujo de procesos de manera que sea lo suficientemente

flexible para adaptarse a cambios en la demanda, variaciones en los productos o
procesos, y otras condiciones cambiantes del entorno empresarial.

Considerar estos aspectos al elaborar el diseño del flujo de procesos en un área de

manufactura garantizará un proceso eficiente, rentable y adaptable que cumpla con los
objetivos de la organización.
 Diagnostico Empresarial (GRUPO HAME OLMECA)
1. Identifique al menos un proceso productivo que se lleve a cabo en su empresa
y analícelo.
Los procesos productivos que llevan en la empresa son productos de consumo en el
hogar como aceites y grasas naturales.

La producción inicia desde que se cosecha el fruto de la palma africana para

posteriormente llevarla a una planta de extractora, ahí se encargan de extraer todo el
aceite del palmiste a esto le llaman crudo el cual es en su mayoría exportado a partes
de Europa para la elaboración de aceites para motores o industrializar el aceite.

El restante en Guatemala lo envían a la planta refinadora en Fraijanes Km 16.5

carretera a el salvador, ahí el crudo es procesado con distintos químicos y filtros a
distintos grados de temperatura para poder obtener la grasa vegetal para elaborar los
distintos productos.

Por último, es almacenado en los distintos centros de distribución para ser distribuido
en la nación o exportado como producto terminado a partes de centro América y
México.

2. Elabore un diagrama de flujo para el proceso productivo identificado.

Almacen
Siembra Cosecha Refineria amiento

Riego Extracció Envasad Distribución

n o
3. Analice cuáles son los planes a corto, mediano y largo plazo que deben
considerar en su empresa para el proceso productivo identificado en el punto 1.

Planes a Corto plazo: Reducir el tiempo de cosecha y aumentar el número de estas.

Planes a Mediano plazo: automatizar los procesos de producción.

Planes a Largo plazo: Mejorar los pasos de producción en donde los trabajos sean
realizados con máquinas de producción.

4. Ejemplifique por medio del uso de árbol de decisión el proceso productivo

identificado en el punto 1.

Exportacion
Cosecha
Produccion
Siembra de crudo
Estudio de Mejoras de
suelos suelo

5. Ejemplifique el punto de equilibrio para el proceso productivo identificado en el

punto 1.
 Menos descanso de
personal por alta
produccion

Mas produccion para

obtener ganancias y
pagar mejores sueldos
 Conclusiones

1. Emplear métodos de pronóstico para anticipar las ventas de productos

específicos dentro de cada categoría de productos. Determinar la cantidad de
personal y equipo requeridos para satisfacer las estimaciones de ventas de las
diferentes categorías de productos.

2. En el contexto empresarial, se suele entender con mayor frecuencia como la

cantidad de resultados que un sistema puede alcanzar en un período
determinado.

3. Dentro de la empresa la automatización es muy importante para que el proceso

de producción sea mas efectivo ya que con más producción la empresa tendrá
más ganancia y podrá cubrir las solicitudes de los clientes.
 Recomendaciones

1. Implementar procesos de maquinaria en toda fase del proceso de empacado

y envasado.
2. Incrementar la cosecha por medio de modificación genética en las semillas de
cosecha.
3. En la producción incrementar estudios de laboratorio para evitar reprocesos
de la materia prima.
Bibliografía

(Chase & Jacobs, 2017)