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Instituto tecnológico de los mochis

Fundamentos de la investigación
Unidad 4: investigación documental
“Seguridad industrial”
Materia: fundamentos de la investigación
Carrera: ingeniería industrial
Maestra: Armenta Acosta indeliza
Integrantes:
 Armenta vazquez Jesús Eduardo
 Márquez león Kevin
Grupo: 514
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Índice
1.-introduccion…………….(3)
2.-planteamiento del problema…………….(6)
3.-Objetivo de la investigación…………….(7)
4.-hipotesis…………………………………..(7)
5.-justificacion………………………………..(7)
6.-Delimitacion………………………………..(7)
7.-desarrollo………………(8)
8.-conclusiones…………..(
9.-propuestas
10.-referencias bibliográficas
11.-anexos
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Introducción
El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que
obligó a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se cristalizaron con
el advenimiento de las conquistas laborales. Pero todo esto no basta; es la
toma de conciencia del empresario y trabajador la que perfeccione la
seguridad en el trabajo; y esto sólo es posible mediante una capacitación
permanente y una inversión asidua en el aspecto formación.

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de

conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal
esfuerzo probablemente fue en un principio de carácter personal, instintivo-
defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo
individual más que en un sistema organizado.

Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de

baños higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. También Platón y
Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. Con
la Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad
destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época.

La Revolución Industrial marco el inicio de la seguridad industrial como

consecuencia de la aparición de la fuerza del vapor y la mecanización de la
industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades
laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la
seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la degradación y a las
condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el cincuenta
por ciento de los trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los
accidentes y las pésimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero

hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las
recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la jornada,
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estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas

mejoras en las condiciones de seguridad. No obstante, los legisladores
tardaron demasiado en legislar sobre el bien común del trabajador, pues los
conceptos sobre el valor humano y la capitalización del esfuerzo laboral no
tenían sentido frente al lucro indiscriminado de los empresarios. Sin
embargo, suma a su haber el desconocimiento de las pérdidas económicas
que esto les suponía; y por otro lado el desconocimiento de ciertas técnicas
y adelantos que estaban en desarrollo, con las cuales se habrían evitado
muchos accidentes y enfermedades laborales.

Lowell, Mass., una de las primeras ciudades industriales de los Estados

Unidos de Norteamérica, elaboró tela de algodón desde 1822. Los
trabajadores, principalmente mujeres y niños menores de diez años
procedentes de las granjas cercanas, trabajaban hasta 14 horas. Nadie
sabrá jamás cuántos dedos y manos perdieron a causa de maquinaria sin
protección. Los telares de algodón de Massachusetts, en aumento, usaron
la fuerza de trabajo irlandesa asentada en Boston y sus alrededores,
proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre. El material humano
volvió a abundar en los talleres, así como los accidentes.

En respuesta, la Legislatura de Massachusetts promulgó en 1867 una ley

prescribiendo el nombramiento de inspectores de fábricas. Dos años
después se estableció la primera oficina de estadística de trabajo en los
Estados Unidos. Mientras, en Alemania se buscó que los patrones
suministrasen los medios necesarios que protegieran la vida y salud de los
trabajadores. Poco a poco los industriales tomaban conciencia de la
necesidad de conservar al elemento humano. Años más tarde, en
Massachusetts, habiéndose descubierto que las jornadas largas son
fatigosas, y que la fatiga causa accidentes, se promulgó la primera ley
obligatoria de 10 horas de trabajo al día para la mujer. En 1874 Francia
aprobó una ley estableciendo un servicio especial de inspección para los
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talleres y, en 1877, Massachusetts ordenó el uso de resguardos en

maquinaria peligrosa.

En ese mismo año se pone la primera piedra de la seguridad industrial

moderna cuando en París se establece una empresa que asesora a los
industriales. Pero es hasta este siglo que el tema de la seguridad en el
trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional
de Protección de los Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina
Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardián de los
principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajador en todos
los aspectos y niveles.
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Planteamiento del problema

En las empresas es de gran importancia crear estudios de riesgos y
seguridad industrial de los procesos que se llevan a cabo en cualquier
departamento área que faciliten la coordinación de las actividades,
pudiendo cumplir con todos las normas del control de las acciones de todos
sus trabajadores y lo referente a todos los factores que integran el proceso
cuando en una empresa no hay seguridad industrial los trabajadores
pueden correr el riesgo de sufrir un accidente las causas principales pueden
ser: falta de capacitación de seguridad o por falta de implemento de
seguridad.

Cualquier empresa actualmente consta de un sistema de seguridad

apropiado para acudir a cualquier emergencia y proporciona el adecuado
entrenamiento a las personas que realizan trabajos en condiciones
peligrosas, igualmente cuenta con políticas que se tienen que cumplir en las
actividades y procesos cotidianos, por consecuencia toda empresa debe
contar con una documentación organizada y puntualizada de toda la
información de seguridad industrial, ya su vez contar con la identificación y
clasificación de los riesgos presente en al ámbito laboral y conocer el grado
de peligrosidad delas actividades, ruido industrial y la exposición de polvo
proporcionando una información básica para el análisis de la salud laboral y
para la elaboración de planes preventivos.

Contar con la información necesaria de riesgo es una excelente

herramienta para superar las dificultades de comunicación experimentadas
por los empleados, generando un procedimiento estándar, único y
excelente.
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Objetivo de la investigación
Analizar como se conforma la seguridad industrial en las empresas y como
se lleva a acabo

Hipótesis
Ver como ayuda la seguridad industrial a las empresas tanto previniendo riesgos y
si ya hay una situación de peligro reaccionar de la mejor manera posible de la
misma manera mantener lo más seguro posible a los trabajadores de las
empresas.

Justificación
Este tema fue escogido por el equipo ya que es un tema muy interesante ya que
gracias a la seguridad industrial se prevén muchos accidentes en las empresas ya
que se piensan todos los problemas posibles(accidentes) y se planean la
prevención o si ya ha ocurrido la mejor manera de solucionar el
problema(accidente). Los posibles problemas se manejan como riesgos,
prevención de riesgos, Los riesgos en el trabajo, son los accidentes y las
enfermedades a las que están expuestos los empleados durante su jornada
laboral. Así que, con la finalidad de salvaguardar la integridad de las personas, las
leyes y normas mexicanas han establecido distintos procesos obligatorios que
toda empresa debe de seguir y esto es la seguridad industrial.

Delimitación
La presente investigación se realizó con un enfoque teórico en cuanto a la
recolección de información, situándose en la seguridad industrial, sus campos de
acción tanto en la vida laboral en general como en las empresas del país y en
general del mundo, abarcando específicamente que es, como funciona porque es
importante siempre tener la seguridad industrial lo más optimizada ya que es muy
importante tener todo seguro.
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¿Qué es Seguridad industrial?

La seguridad industrial se preocupa de la prevención y protección de los
accidentes en el trabajo evitando, además, daños a la propiedad, proceso y
medioambiente de la institución o empresa.
La seguridad industrial es implementada como un sistema de normas obligatorias
con respecto a los riesgos de cualquier actividad industrial como, por ejemplo:
 La utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o
equipos,
 La producción, uso y consumo dentro de las instalaciones, y
 La actividad de almacenar y desechar productos industriales.
La seguridad industrial estudia los riesgos al cual los trabajadores son expuestos
para así crear, sugerir e implementar políticas y normas de higiene y seguridad
que minimicen los accidentes laborales.

El área de la seguridad industrial está, generalmente, a cargo de un ingeniero

industrial por pertenecer al grupo de estrategias de optimización de rendimientos.
El supervisor de seguridad debe controlar y hacer seguimiento del cumplimiento
del reglamento de los productos e instalaciones.
¿Porque es importante?
La seguridad industrial es importante ya que,
fija normas de seguridad e higiene que tienen
como fin proteger tanto el recurso humano
como del recurso físico y ambiental de una
empresa.
Desde el punto de vista empresarial, la
seguridad industrial ayuda, de forma indirecta,
al aumento de la eficiencia y la productividad,
ya que, al proteger la integridad psicofísica de
las personas, también disminuye la rotación,
los procesos de contratación de personal y las
ausencias por accidentes laborales.
Como parte de la seguridad
industrial destacan las medidas preventivas
que involucran a toda una organización
laboral, para que se puedan delimitar aspectos
como el uso adecuado del equipo de
protección personal, la identificación de las
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señales de seguridad y el conocimiento de los espacios peligrosos y los que son

más seguros.
Todo el conjunto de estas acciones, por parte de empleados y patrones,
contribuyen a que una empresa obtenga espacios adecuados de trabajo, para que
en caso de una emergencia, se pueda actuar en tiempo y forma sin que la vida de
ninguna persona corra peligro.
Ninguna industria está exenta de sufrir alguna emergencia, por eso es importante
que se conozcan las medidas de prevención, para que los trabajadores, desde
cualquier punto de la empresa donde estén laborando, puedan ponerse a salvo.

Uso del equipo de protección

adecuado
En lugares como las grandes
industrias y fábricas que trabajan con
maquinaria, es importante que todos
los empleados cuenten con el equipo
de protección que garantice su
seguridad, tal y como lo marca la
Norma Oficial Mexicana NOM-017-
STPS-2008, “Equipo de protección
personal-Selección, uso y manejo en
los centros de trabajo”.
Dicha norma explica que el equipo de
protección es el “conjunto de
elementos y dispositivos, diseñados
específicamente para proteger al
trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por
agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo”, por
ejemplo, calzado especial, cascos, respiradores y guantes.
Como lo mencionamos, hay compañías que se dedican a la fabricación de
insumos, ya sean de menores dimensiones como las rejillas, o bien, de estructuras
más grandes como los tanques para almacenar agua; en la seguridad
industrial todo trabajador, sin importar las materias primas o tamaño de los
equipos que maneje, debe de protegerse con equipo especial para que le
proporcione una adecuada protección durante su jornada laboral.
Los patrones están obligados a dotar de este equipo a todo el personal que lo
necesite, para disminuir o eliminar los riesgos en sus horas laborales, de
 10

accidentes como quemaduras o caídas fuertes. Con los anteojos de seguridad

o goggles, los trabajadores evitan que caigan en sus ojos pequeñas partículas, ya
sea plástico reforzado o fibra de vidrio, dos materiales muy utilizados en diferentes
sectores industriales.
Además, todas las piezas de protección deben de tener las instrucciones para su
uso, limpieza, mantenimiento, resguardo y si es necesario, reposición. Para
garantizar la seguridad industrial, los trabajadores están obligados a usar el equipo
y revisarlo antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, para que, en
caso de algún defecto o falla, lo puedan reportar y se les proporcione un nuevo
material que los proteja.

Instalaciones seguras
La prevención y seguridad también hace referencia a las instalaciones seguras, es
decir, aquellas que no representan riesgos para los trabajadores, como lo señala
la Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, “Edificios, locales, instalaciones
y áreas en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad”.
Las instalaciones son una parte que no se debe pasar por alto cuando hablamos
sobre seguridad industrial, pues todos los trabajadores de fábricas o grandes
industrias tienen el derecho de ejercer sus actividades en espacios adecuados que
continuamente reciban mantenimiento preventivo y correctivo que evite
accidentes.
De acuerdo con la NOM-001-STPS-2008, en los centros de trabajo se tienen que
“realizar verificaciones oculares cada doce meses, para identificar condiciones
inseguras y reparar los daños encontrados”. Con esto, se garantiza la seguridad
de todos los trabajadores durante sus jornadas laborales.
Si bien hay empresas que colocan materiales seguros y resistentes como
las rejillas reforzadas con fibra de vidrio, es importante seguir los lineamientos de
las normas mexicanas, solo para verificar que cumplen con su propósito y no
ponen en riesgo a ningún trabajador.
Unas instalaciones seguras deben de tener señalamientos que indiquen cuáles
son las salidas de emergencia, las rutas de evacuación, la ubicación de los
extintores y los puntos de reunión, cuando haya emergencias por algún accidente
propio de la empresa o una causa ajena, como un sismo.
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Como parte de las instalaciones, la norma mexicana también establece que se

debe de cuidar que los sanitarios “se encuentran en condiciones de uso, limpios y
seguros”, y que, en zonas como los comedores para empleados, también hay
mobiliario y espacios que son seguros de utilizar.

¿Qué ocurre si no se respetan las normas de seguridad?

Ya hemos dicho que el objetivo principal de buscar la seguridad industrial consiste
en reducir el número de accidentes que puedan sufrir los trabajadores y el entorno
relacionado con ellos. Sin embargo, en muchas ocasiones, aunque se tomen
medidas de prevención se producen accidentes.
Una vez que esto pasa, se debe analizar si el accidente es responsabilidad de
la empresa o por parte del trabajador, ya que somos humanos y podría producirse
por negligencia, falta de interés, ignorancia, impaciencia o problemas médicos.
Estas situaciones podrían poner en riesgo su integridad física e incluso la de sus
compañeros. Hay que decir que, aunque el error humano pueda existir en estas
situaciones, también habría que analizar cómo hemos dicho si las condiciones de
trabajo eran las apropiadas.

¿Qué beneficios obtenemos al invertir en seguridad industrial?

No trabajar con condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto al empleado
como al interés y motivación de los compañeros.
Por otro lado, si se invierte en la seguridad podemos encontrar una serie de
beneficios como por ejemplo la disminución de las interrupciones de la jornada
laboral por accidentes o imprevistos, se reduce el absentismo y al tomar medidas
también se protegen tanto las herramientas como los recursos de la empresa.
Otros de los beneficios que encontramos los podemos aplicar al factor humano, ya
que, si se despierta el interés en la seguridad de varios de los trabajadores, estos
tendrán algo en común y tanto la moral como el sentido de pertenencia a un grupo
aumentará por lo que consecuentemente se mejorará el trabajo en equipo, la
competitividad y la productividad.

¿Quién debe estar informado sobre la seguridad industrial?

Lo ideal sería que toda persona que trabaje en la empresa conociese las normas
de seguridad. No obstante, en muchas ocasiones esto no ocurre por lo que como
mínimo, los supervisores son los que deben conocer los procesos que se deben
seguir en cada caso, cómo hacerlos y cómo conseguir que lo hagan los demás
para prevenir todos los posibles problemas.
 12

Esto se consigue a través de una comunicación fluida en toda la empresa, desde

los empleados al alto mando. De esta forma, todos los trabajadores se podrán
consultar entre sí y de este modo será posible cumplir con las reglas HSE.
La forma de conseguir que se despierte el interés en seguridad industrial debe
formar parte de la cultura de cada empresa. Si se trabaja en esta cultura
empresarial desde un primer momento, será mucho más fácil lograr un ambiente
seguro y respetuoso, para que las personas sepan cómo actuar ante
determinadas situaciones, que si se pretende conseguir de forma rápida.
¿Qué beneficios obtenemos al invertir en seguridad industrial?
No trabajar con condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto al empleado
como al interés y motivación de los compañeros.
Por otro lado, si se invierte en la seguridad podemos encontrar una serie de
beneficios como por ejemplo la disminución de las interrupciones de la jornada
laboral por accidentes o imprevistos, se reduce el absentismo y al tomar medidas
también se protegen tanto las herramientas como los recursos de la empresa.
Otros de los beneficios que encontramos los podemos aplicar al factor humano, ya
que, si se despierta el interés en la seguridad de varios de los trabajadores, estos
tendrán algo en común y tanto la moral como el sentido de pertenencia a un grupo
aumentará por lo que consecuentemente se mejorará el trabajo en equipo, la
competitividad y la productividad.

¿Quién debe estar informado sobre la seguridad industrial?

Lo ideal sería que toda persona que trabaje en la empresa conociese las normas
de seguridad. No obstante, en muchas ocasiones esto no ocurre por lo que como
mínimo, los supervisores son los que deben conocer los procesos que se deben
seguir en cada caso, cómo hacerlos y cómo conseguir que lo hagan los demás
para prevenir todos los posibles problemas.
Esto se consigue a través de una comunicación fluida en toda la empresa, desde
los empleados al alto mando. De esta forma, todos los trabajadores se podrán
consultar entre sí y de este modo será posible cumplir con las reglas HSE.
La forma de conseguir que se despierte el interés en seguridad industrial debe
formar parte de la cultura de cada empresa. Si se trabaja en esta cultura
empresarial desde un primer momento, será mucho más fácil lograr un ambiente
seguro y respetuoso, para que las personas sepan cómo actuar ante
determinadas situaciones, que si se pretende conseguir de forma rápida.
Política, procedimientos y pautas recomendables
 13

Tal como establecen las políticas sanitarias, existirá un riesgo importante bajo las
siguientes circunstancias:
 Un escape o derrame de sustancias tóxicas, muy reactivas, explosivas o
inflamables.
 Si existe un peligro importante durante un proyecto propuesto es muy
aconsejable (o incluso obligatorio según la legislación vigente de cada país)
requerir una evaluación de los riesgos mayores.
 Dicha evaluación debe ser parte integral de la preparación del proyecto. Es
independiente de la evaluación del impacto ambiental y está la debe
mencionar.
 En trabajos donde se requiera se debe usar barbijo (trabajos de pintura,
etc.).

Diferencia entre Riesgo y Peligro

El peligro es una condición ó característica intrínseca que puede causar lesión o
enfermedad, daño a la propiedad y/o paralización de un proceso, en cambio, el
riesgo es la combinación de la probabilidad y la consecuencia de no controlar el
peligro.
Ejemplos:
- Piso resbaloso (peligro)
- Es baja la probabilidad de una fractura (riesgo).

Definición de la seguridad industrial en empresas de mano de obra

El análisis de riesgo: como parte del Sistema de Gestión de Seguridad de la
Información, es necesario para la empresa hacer una adecuada gestión de riesgos
que le permita saber cuáles son las principales vulnerabilidades de sus activos de
información y cuáles son las amenazas que podrían explotar las vulnerabilidades.
Una amenaza se puede definir entonces como un evento que puede afectar los
activos de información y están relacionadas con el recurso humano, eventos
naturales o fallas técnicas. Algunos ejemplos pueden ser ataques informáticos
externos, errores u omisiones del personal de la empresa, infecciones con
malware, terremotos, tormentas eléctricas o sobrecargas en el fluido eléctrico.
 14

Por otra parte, una vulnerabilidad es una característica de un activo de información

y que representa un riesgo para la seguridad de la información. Cuando se
materializa una amenaza y hay una vulnerabilidad que pueda ser aprovechada
hay una exposición a que se presente algún tipo de pérdida para la empresa. Por
ejemplo, el hecho de tener contraseñas débiles en los sistemas y que la red de
datos no esté correctamente protegida puede ser aprovechado para los ataques
informáticos externos.
La Seguridad Industrial es una técnica o disciplina obligatoria en toda empresa.
Esta aplica en usos de herramientas o maquinarias, que además de facilitar el
desempeño laboral, mantiene la confianza en el trabajo que se ejerce, haciendo
que el trabajador se sienta totalmente seguro de no correr riesgos. Toda empresa
o industria debe tener siempre clara la responsabilidad que tiene con sus
trabajadores, tomando en cuenta que también debe obligar a sus trabajadores que
cumplan una serie de normas y condiciones con el fin de garantizar la seguridad y
protección, como son el uso de: cascos industriales, botas, guantes, entre otras
herramientas que deben ser adecuadas para el trabajo que se realizará. Todas
estas herramientas deben ser proporcionadas por la misma empresa.
Son normas desarrolladas con prescripciones técnicas en las instalaciones
industriales y energéticas, para lograr la seguridad de los usuarios, trabajadores o
terceros. Constituyen algunos ejemplos de normas de seguridad industrial los
reglamentos de baja tensión, alta tensión, calefacción, gas, protección contra
incendios, equipos a presión, almacenamiento de productos químicos,
instalaciones petrolíferas, e instalaciones frigoríficas que se instalen tanto en
edificios de uso industrial como no. Libro de Consulta para Evaluación
Ambiental (Volumen 1 2 y 3). Trabajos Técnicos del Departamento de Medio
Ambiente.
Podemos dividir a los principales riesgos que conlleva la actividad industrial
en dos grandes categorías:
 Riesgos endógenos. Son riesgos vinculados a los accidentes internos
propios de la actividad que aplica el trabajador, en lo manual, o en lo
operativo.
 Riesgos exógenos. Riesgos que tienen que ver con el contexto en el que se
desarrolla, el importante impacto ambiental que acarrea la industria y la
devastación de recursos, por ejemplo, puede repercutir perjudicando
a poblaciones de habitantes o regiones enteras.
 15

Factores internos

 Es importante ofrecer a los trabajadores capacitación para así evitar

riesgos.
 En cuanto a factores internos o endógenos, se requiere de la protección de
los trabajadores (mediante vestimentas apropiadas, elementos y
herramientas que deben ser certificados por el ente estatal encargado de la
seguridad laboral) para el control y la minimización de accidentes, así como
también del monitoreo médico del trabajador, la implementación de
controles asiduos técnicos.
 Además, es importante ofrecer a los trabajadores
los conocimientos necesarios, mediante capacitaciones, para poder realizar
las tareas de modo tal que puedan evitar sufrir accidentes, peligros o
enfermedades en su actividad laborar, la formación del trabajador es un
factor clave que tiene la potencialidad de poder disminuir significativamente
el riesgo laboral

Factores externos

 Es posible realizar controles de monitoreo ambiental.

 En cuanto a los factores externos o exógenos, las empresas e industrias
deben atenerse a la legislación nacional o provincial que determina los
procedimientos y técnicas que pueden ser aplicadas con el objetivo de
disminuir el impacto ambiental.
 Desde lo gubernamental, se pueden realizar controles de monitoreo
ambiental, estudios fehacientes de las consecuencias del impacto
ambiental de la actividad industrial en la zona periférica a la industria.
 La industria o empresa no debe esperar que solo el estado se encargue de
la seguridad industrial exterior, el uso frecuente de estadísticas posibilita
advertir sobre cuáles son los sectores en los que se suelen producir los
accidentes con el objetivo de acentuar las precauciones.
 16

 Normas
 Las normas relativas a la seguridad laboral y la prevención de riesgos
deberán adecuarse a cada sector de trabajo, incluida también la seguridad
industrial en el sector secundario. Esto se debe a que se trata de un
entorno donde pueden acontecer escapes o derrames de sustancias
tóxicas, explosiones, daños con traumatismo, etc. De este modo, será
necesario establecer una serie de normas que velen por la seguridad del
trabajador en todo momento acorde al impacto de que los peligros
concretos que pueda haber.
 17

10 normas que debes aplicar para mejorar la Seguridad Industrial en la

planta
La Seguridad Industrial en la planta es el aspecto básico que genera un
ambiente laboral de bienestar para las personas que trabajan en el proceso.
Quienes se encargan de esta área en la planta, permanecen verificando las
condiciones de seguridad para prevenir accidentes.
Con frecuencia el trabajo se complica, si se tiene en cuenta la rotación de los
trabajadores, falencias en la capacitación, los bajos presupuestos y las
prioridades que normalmente se tienen establecidas en la producción.
Los diferentes factores que intervienen en los procesos productivos exigen del
jefe o encargado de la Seguridad Industrial en la planta, un esfuerzo constante
por mantener controlados los accidentes de trabajo y las condiciones
inseguras.
¿Qué tal una herramienta tecnológica que te facilite la gestión de
Seguridad Industrial?
Decálogo para la seguridad industrial en la planta
Seguramente estás interesado en aumentar resultados en materia de
Seguridad Industrial, te daremos 10 normas aplicables a la seguridad industrial
en la planta.
Norma 1: Vigila los riesgos mecánicos
Los riesgos mecánicos aparecen con el uso de herramientas y máquinas que
pueden lesionar al trabajador. Hay que verificar las partes en movimiento y
procurar condiciones seguras para los puestos de trabajo.
Otros aspectos por considerar son: el uso de ropa y EPP apropiados,
autorización para el uso de máquinas sólo por personal capacitado, instalación
de guardas o dispositivos de seguridad, mantenimiento con equipo
desconectado.
Revisa también la distancia mínima entre las máquinas y/o las paredes, en lo
posible usar sistemas de alimentación automática, herramientas adecuadas,
ejecución del programa de mantenimiento preventivo, y buenas condiciones de
orden y aseo.
 18

Norma 2: Seguridad al transportar objetos y materiales

Es una operación muy común en la planta, por lo que es una de las mayores
causas de lesión en los trabajadores.
Debes controlar las cargas máximas para hombres y mujeres. En general se
ha establecido: 25 kilos para hombres y 14 kilos para mujeres, sin embargo,
revisa la norma de tu país, porque puede haber algunas variantes.
Los trabajadores que realizan esta labor deben recibir entrenamiento sobre la
forma segura de realizarla evitando lesiones músculo-esqueléticas. También
deben dotarse con Elementos de Protección Personal, como guantes,
indumentaria y calzado de seguridad.

En caso de tener montacargas o estibadores, estos deben operarse por

personal autorizado y hacer parte del programa de mantenimiento. La
capacidad de carga debe ser visible.
Norma 3: Promueve Orden y Aseo
Una adecuada higiene personal, aseo del uniforme y los EPP, organización de
objetos y herramientas, así como lavado de manos cuando sea necesario, son
acciones que reducen riesgos.
Mantener el lugar de trabajo ordenado, no arrojar residuos o desperdicios en el
suelo, limpiar los derrames si se ocasionan y mantener los pasillos y escaleras
despejados, ayudará a mantener un espacio de trabajo seguro y agradable, sin
disparar los costos por seguridad.
Norma 4: Cuida las superficies dentro de la planta
Las superficies son causantes de caídas, por lo que es importante verificar que
se encuentren en buen estado, sin huecos, baldosas sueltas u obstáculos para
el paso de personas o equipos mecánicos como montacargas.
Si se tienen procesos donde se maneja humedad, es necesario que se instalen
drenajes con las respectivas rejillas. El personal debe usar calzado adecuado
impermeable.
Norma 5: Monitorea riesgos locativos y los cambios de nivel
Las instalaciones de la planta pueden generar riesgos, por lo que es
importante hacer inspecciones a techos, escaleras, ascensores, cárcamos,
tanques, y puntos que puedan causar caídas o desprendimiento de objetos.
Un adecuado mantenimiento locativo, con personal entrenado en trabajo en
alturas y espacios confinados, a quienes se les ha suministrado los
 19

correspondientes EPP, y con la supervisión adecuada, ayuda a mantener un

bajo indicador de condiciones inseguras de las instalaciones.
Norma 6: Previene el riesgo eléctrico
La electricidad es la fuente de energía para la mayor parte de los equipos y
máquinas usados en la planta, haciendo latente el riesgo eléctrico. Empieza
por mantener los cuartos y subestaciones eléctricas cerrados, aseados, con su
respectiva señalización y con acceso sólo a personal autorizado.
No se recomienda trabajar con riesgos eléctricos en pisos húmedos, tampoco
usar conexiones defectuosas o provisionales. Los equipos deben tener
conexión con polo a tierra, y realizar las reparaciones con personal capacitado
y autorizado.
El riesgo eléctrico siempre debe estar señalizado. Cajas de fusibles y tableros
de control deben permanecer cerrados e identificados. En lo posible tener
procedimientos de acuerdo con la tensión de voltaje que se trabaje.
Norma 7: Busca mitigar el riesgo de incendio y explosión
Sucede cuando es necesario trabajar con sustancias combustibles,
comburentes, pinturas o gases. También cuando el proceso requiere el uso de
llamas abiertas como la aplicación de soldadura. Es prioritario mantener la
distancia normativa entre materiales y procesos.
Es prohibido fumar, calentar recipientes cerrados, o usar líquidos inflamables
de acuerdo con el caso. Los equipos de llama abierta solo pueden ser usados
por personal autorizado. Una brigada capacitada y personal entrenado en
extinción de incendios no puede faltar.
Norma 8: Organiza el trabajo
Los accidentes en gran medida son provocados por el afán, estrés o
preocupación. Es importante organizar las labores, revisar los tiempos
asignados, evitar el retrabajo, y que el trabajador omita normas de prevención
por ganar tiempo.
La preocupación y el estrés afectan a las personas, haciéndolas errar al operar
máquinas o levantar los objetos. También afecta las relaciones interpersonales
afectando el clima laboral.
Norma 9: Asegura la capacitación de tu brigada y establece normas
generales en la planta.
La capacitación de la brigada es vital para la Seguridad Industrial en la planta,
haz seguimiento al avance de los brigadistas, nombra un jefe de brigada
idóneo y asegura que se realicen los simulacros y prácticas pertinentes.
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Establece indicaciones de seguridad que deben ser conocidas por todas las
personas, incluso visitantes y contratistas, publícalos en lugares visibles.
Puedes incluir, por ejemplo:
 Siempre caminar, no correr.
 No obstruya los pasillos ni zonas de tránsito.
 Mantenga despejada la zona de seguridad del extintor, botiquín y camilla.
 Reporte la iluminación deficiente.
 Use los EPP que corresponden a su puesto de trabajo.
 Mantenga presente las salidas de emergencia.
Norma 10: Capacita al personal y automatiza el sistema.
Trabajadores capacitados facilitan la implementación de programas de
seguridad. Ellos son parte del programa y reducen tu esfuerzo para lograr
resultados. Enfoca la capacitación y programa los entrenamientos.
Otra cosa que puedes hacer es instalar Software de Seguridad Industrial en la
planta, que integre a los trabajadores para que lo alimenten desde sus puestos
de trabajo, así agilizas el trabajo en campo, las inspecciones, y sobre todo los
reportes inmediatos.
Aprovecha la tecnología, para la detección de actos inseguros, condiciones
peligrosas, daños en la maquinaria, fallas en las instalaciones o algún otro
factor que pueda incidir en la aparición de accidentes laborales. Además,
evitas reportes escritos con sus gastos y errores.
Importancia de la seguridad industrial en la planta
La Seguridad Industrial es el área que se encarga de identificar los peligros y
los factores de riesgo, cuantificando la gravedad con base en las
consecuencias de un posible accidente laboral y el número de personas
expuestas de acuerdo con el proceso.
Cuando no le damos importancia a la Seguridad Industrial en la planta, nos
exponemos a accidentes que pueden llegar a ser fatales, multas, pagos a
familiares, sanciones gubernamentales, investigaciones y afectación del clima
laboral.
 21

Las áreas donde aplica la seguridad industrial son conocidas como áreas de
actuación, por ejemplo:
INDUSTRIA
 Registro de Establecimientos Industriales
 Vehículos
 Metrología
 Instalaciones de protección contra incendios
 Seguridad en máquinas
 Autorización de Organismos de Control, Organismos Notificados y
Laboratorios
 Patentes y Marcas
 Control de productos
 Otros (Metales preciosos, Aparatos de bronceado)
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas
autopropulsadas)
 Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
 Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente
sanitaria)
 Equipos a presión
 Instalaciones frigoríficas
 Almacenamientos de productos químicos
 Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas
MARCO NORMATIVO
 Ley 8/2004, de 12 de noviembre, de Industria de la Comunidad
Autónoma de Euskadi (BOPV 29-11-2004). Establece el marco normativo
regulador en el ámbito de competencia de la Comunidad Autónoma del
País Vasco, y además determina las directrices para la intervención y
control administrativo de las instalaciones, aparatos, equipos, procesos y
productos industriales.
 22

 Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria (BOE 23-7-1992). Establece el

marco normativo regulador en el Estado, teniendo como objetivo establecer
las bases de ordenación del sector industrial.
 Reglamentos Técnicos Sectoriales. Su objeto es la prevención y
limitación en cada sector de los riesgos derivados de la actividad industrial
o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones,
equipos o productos industriales y la protección contra accidentes
susceptibles de producir daños o perjuicios a las personas o los bienes.
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CONCLUSIONES
Los factores que mejoran la seguridad industrial en la planta son conocimiento
e interés de directivos y trabajadores, y al implementarlos reducen el riesgo de
accidentes laborales la capacitación y la integración del personal en los
programas de Seguridad Industrial hacen que se facilite la gestión y el control
de las condiciones y los actos inseguros en la planta y la tecnología a través
del Software de Seguridad Industrial es una herramienta que, con una sola
digitalización de la información, captura información inmediata y genera
reportes en tiempo real.

Los logros de un programa de seguridad irán directamente proporcionado a la

capacitación del personal. El entrenamiento en la prevención de accidentes
debe tener como objetivo fundamental que la disminución de accidentes tiene
que ser consecuencia del esfuerzo de cada trabajador.

En pocas palabras podemos decir que el objetivo de la seguridad industrial es

prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia
de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no
contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción.
Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres
elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los
productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
 24

Propuestas
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