CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS SEGUN LA SAE

La clasificación SAE (Society of Automotive Engineers – EUA) es un sistema de

identificación de 4 o 5 dígitos basada en la composición química del acero, es como
un código que atesta cuales elementos están presentes en la aleación. Esta
clasificación estandariza la composición del acero en todo el mundo y optimiza la
producción que necesita de aleaciones específicas para cada demanda.

Justamente por ser una clasificación definida por ingenieros automotrices, es común
encontrar otros insumos que utilizan el mismo sistema, pero con composiciones
diferentes (como es el caso de los aceites automotrices que también son
estandarizados por una clasificación SAE).

La misma clasificación también fue adoptada por la AISI (American Iron and Steel
Institute). Desde 1995, la AISI transfirió la manutención futura del sistema de
clasificación para SAE, ya que la AISI nunca escribió ninguna de las
especificaciones.

Este hecho es importante porque las certificaciones del acero comúnmente hacen
referencia tanto al SAE cuanto al AISI y, para demandas más generalistas o trabajos
manuales, no habrá diferencias entre trabajar con un acero denominado “SAE 4140”
o “AISI 4140”. Aunque, para demandas más específicas, es recomendable seguir
siempre la clasificación SAE exacta recomendada por los ingenieros.

¿CÓMO SE INTERPRETA LA CALISIFICACIÓN DADA POR

LA SAE?

Existen centenas de combinaciones de aleaciones de acero y por este motivo, la

clasificación con números se torna la forma más fácil de identificar las propriedades
de una composición.

El primer paso para interpretar la clasificación SAE es se quedar atento a las reglas
de presentación en el formato ABXX o ABXXX. Los dos primeros dígitos identifican
los elementos de la aleación existentes en el acero y sus contenidos, mientras los
dos o tres dígitos finales indican los centésimos da porcentaje de C (Carbono)
contenido en el material.
La cantidad de carbono puede oscilar entre 05 (equivalente a 0,05% de C) y 95
(equivalente a 0,95% de C). Caso este porcentaje ultrapase 1,00%, usamos 3
dígitos conforme la regla de redondeo decimal de la ABNT (Asociación Brasileña de
Normas Técnicas) con apenas 2 números después de la coma. En el caso da
clasificación SAE, la coma no existe, pero la interpretación es la misma.

Para identificar otros elementos en el acero, observamos los dos primeros dígitos
(AB) en cifras decimales:

• AB = 10 – Acero al carbono simple

• AB = 20 – Acero – Níquell
• AB = 30 – Acero – Níquel – Cromo
• AB = 40 – Acero – Molibdenoo
• AB = 50 – Acero – Cromo
• AB = 60 – Acero – Cromo – Vanadio
• AB = 70 – Acero – Cromo – Tungsteno
• AB = 80 – Acero – Níquel – Cromo – Molibdeno
• AB = 92 – Acero – Silicio – Manganeso
• AB = 93,94,97 e 98 – Acero – Níquel – Cromo – Molibdeno

Solo es una visión más básica y generalista para facilitar la interpretación, pero todo
ingeniero accede a una lista completa de los porcentajes de cada elemento
contenido en la composición.

Dentro de las clasificaciones dadas por la SAE hay ramas las cuales permiten
conjuntarlos por ciertas características que estos tienen.
SAE también clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Los
aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos. Son
adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son
los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más
convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La
maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros se seleccionan en usos donde se necesitan propiedades mecánicas
elevadas y suelen llevar tratamiento térmico de endurecimiento. Se utilizan en
amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El contenido de C y Mn,
depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las
propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa
el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas
deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o
doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos
estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende
del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de
mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su
maquinabilidad. También se usan para piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas térmicamente. Dos pueden soldarse, pero deben tenerse precauciones
especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento
.
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de
C. En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar,
debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.

Aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurados (11XX 12XX)

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera

viruta pequeña y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actúan como lubricantes
internos. No son aptos para soldar, tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo
punto de fusión.

Ej; SAE 11XX : 0,08—0,13 %S

SAE 12XX : 0,24—0,33 %S

Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de

distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fósforo (P) y plomo (Pb). Esto
significa un sacrificio en las propiedades de deformado en frío, soldabilidad y
forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas características. Pueden
dividirse en tres grupos:

GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de

maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fósforo y
los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en
promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminución en el
desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor
respuesta al tratamiento, deben estar calmados.

GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)

Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinación de maquinabilidad y
respuesta al tratamiento térmico. Por ello, tienen menor contenido de fósforo, y
algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad
permitiendo temples en aceite.

GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)

Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su

respuesta al temple en aceite.

Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede

uno o más de los siguientes límites:

• 1,65% de manganeso
• 0,60% de silicio
• 0,60% de cobre
• o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio

Se usan principalmente cuando se pretende:

• Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de

distorsión y fisuración
• Promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la
tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla
• Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola
con un acero de igual % de carbono en la misma condición
Generalmente se los usa tratados térmicamente; el criterio más importante para su
selección es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.

De bajo % de carbono para cementar

1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100) 4

2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y
8700)

3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan

cargas mayores.

Los otros para piezas pequeñas, de modo que en todos los casos el temple se pueda
efectuar en aceite.

La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes. Esta
debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresión, de modo de
soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más
adecuado es mantener baja la dureza del núcleo.

Necesidad de núcleo Acero SAE

Baja templabilidad 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617,
4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615

Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720
Alta templabilidad 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y
94B17

De alto % de carbono, para temple directo

1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para

piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeñas.

Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisión,

tornillos, tuercas.

Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630.

Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30.

2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y

gran tamaño que requieren alto grado de resistencia y tenacidad.

Ejemplos de aplicación: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.

Baja templabilidad SAE 1340, 4047 y 5140

Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740

Alta templabilidad SAE 4340

3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras

piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145

Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650

Alta templabilidad SAE 4150 y 86B45

4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y

herramientas manuales.

Media templabilidad SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,
9254, 9255 y 9260
Alta templabilidad SAE 4161, 8655 y 8660

5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de

cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al
desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad varía según la cantidad
de cromo que contienen.

Baja templabilidad SAE 50100

Media templabilidad SAE 51100

Alta templabilidad SAE 52100

Aceros inoxidables

a) Austeníticos

AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr 8-13 % Cr 4-8 % Ni 8-14 % Ni 6-8 % Mn

No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse

plásticamente. El más utilizado es el 304. A esta categoría pertenecen los aceros
refractarios (elevada resistencia a altas tempera-turas).

Ej: 30330 (35% Ni, 15% Cr)

b) Martensíticos

AISI 514XX

Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas más elevadas se aumenta el

% Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería; tienen excelente
resistencia a la corrosión.

c) Ferríticos

AISI 514XX 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %) de manera de reducir el campo γ y

mantener la estructura ferrítica aún a altas temperaturas.
Aceros de alta resistencia y baja aleación

9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el límite elástico del acero.

Ej; SAE 942

Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de
manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico entre
30 y 50 %. Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado.
Son de fácil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento térmico.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

W= Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de

carbono (0,75 a 1.00%). Son los más económicos y se utilizan Principalmente en
mechas. Tienen limitación en cuanto al diámetro, por su especificación de
templabilidad.

Para trabajo en frío:

0= Sólo son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura disminuye la
dureza.

A= Templados al aire: no soportan temple en aceite pues se figurarían; se usan para

formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple
homogéneo.

D= Alta aleación: contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80

%C). Gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente:

H=Aceros rápidos:

T en base a tungsteno

M en base a molibdeno

Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos

estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra
disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los 6 formadores de carburos. El más
divulgado es el conocido como T18-4—1, que indica contenidos de W, Cr y Mo
respectivamente.

S=Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en

aceite. No se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas.
Bibliografía

https://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat
%20y%20Pro.pdf

https://www.coppermetal.com.br/es/blog/como-interpretar-la-clasificacion-sae-de-
los-aceros/