DEFORMACIÓN Y
RECRISTALIZACIÓN DE LOS
METALES
Tecnología de los Materiales -
Metalurgia
Deformación del metal
• Es el cambio en el tamaño o forma de un
cuerpo debido a esfuerzos internos
producidos por una o más fuerzas
aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatación térmica. Hay que destacar
que es un proceso de conformado de
metales en el que no se produce arranque
de viruta.
• Se puede realizar a temperatura ambiente
(deformación en frío) o elevando la temperatura
del material (deformación en caliente).
• Algunos metales como el Au, Cu, Ag se deforman
bien en frío, sin embargo los metales ferrosos son
difíciles de deformar en frío.
• La deformación en frío es usada siempre que el
material y la pieza lo aguanten, pues se obtienen
propiedades mecánicas superiores y un mejor
acabado de la pieza. Además se ahorra energía al
no tener que calentar el material y las
herramientas a emplear no tienen que soportar
grandes temperaturas.
Técnicas de Deformación
Son las técnicas que permiten modificar la
forma de una pieza metálica, mediante la
aplicación de fuerzas externas. Con estas
técnicas se proporciona a la pieza una forma y
unas dimensiones determinadas y se mejoran
sus propiedades mecánicas.
1.- En Caliente
a) Laminación:
• Es un proceso de conformación plástica en el
que el metal fluye de modo continuo y en una
dirección preferente, mediante fuerzas de
comprensión. El laminado se utiliza en los
procesos de fabricación de los aceros,
aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño,
zinc, y sus aleaciones.
b. Extrusión
• El metal en caliente pasa a través de un orificio
que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza
de compresión mediante un émbolo o pistón. Se
pueden obtener así piezas largas con el perfil
apropiado. Por lo tanto es una técnica idónea
para obtener barras, tubos y perfiles variados. La
extrusión es un proceso utilizado para crear
objetos con sección transversal definida y fija.
c) Forja
• Este proceso de fabricación se utiliza para dar
una forma y unas propiedades determinadas a
los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformación
se puede realizar de dos formas diferentes:
por presión, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.
d. Estampación
• Estampación: Se introduce una pieza metálica
en caliente entre dos matrices o estampas,
una fija y otra móvil, cuya forma coincide con
la que se desea dar al objeto. A continuación,
se juntas las dos matrices, con lo que el
material adopta su forma interior.
2.-En frio
a) Embutición: Es un proceso de conformación
en frío que consiste en golpear una plancha
de forma que se adapte al molde con la
forma deseada. Se emplea para obtener
piezas huecas a partir de chapas planas.
b) Doblado:
• Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de
que adopte una forma curva con un determinado radio
de curvatura. Se realiza en frío.
c. Trefilado:
• El trefilado consiste en el estirado del alambre en frío,
por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas
de carburo de tungsteno. Esta disminución de sección
da al material una cierta acritud en beneficio de sus
características mecánicas.
Cristalización de los metales.
• La particularidad fundamental de la constitución
de los metales es la distribución perfectamente
organizada de sus átomos, característica de todos
los cuerpos cristalinos.
La estructura cristalina es la causa a la cual deben
los metales una serie de sus propiedades.
RECRISTALIZACION
• El recocido o Recristalización es un tratamiento
térmico diseñado para eliminar los efectos del trabajo
en frío (extrusión, laminado, etc.). Puede usarse para
eliminar totalmente el endurecimiento por
deformación conseguido durante el trabajo en frío, así
se obtiene una pieza blanda y dúctil a la que se puede
volver a aplicar el proceso de deformado varias veces
(hasta obtener laminas muy delgadas).
• El recocido consta de 3 etapas:
1- La Recuperación, para eliminar esfuerzos
residuales internos, reordenando dislocaciones pero
manteniendo propiedades mecánicas del material.
2- Recristalización, aparición de nuevos cristales,
eliminando dislocaciones y cambiando propiedad es
mecánicas
3- Crecimiento de grano, a mayores temperaturas de
recocido algunos granos tienden a crecer y eliminar
los granos mas pequeños, condición generalmente
indeseable.
• Factores importantes que afectan al proceso
de recristalización en metales y
aleaciones son:
1. La cantidad de deformación previa del
metal,
2. La temperatura,
3. El tiempo,
4. El tamaño inicial del grano y
5. La composición del metal o aleación.
• Temperatura de recristalización, es la
temperatura necesaria para que se de la
recristalización total en una hora completa,
generalmente esta entre un tercio y la
mitad de la temperatura absoluta de fusión
del material.
• El tiempo de recristalización, es el tiempo
necesario para que se de un mínimo del 95%
de recristalización.
• A mayor temperatura de recocido menor será
el tiempo de recristalización
• características de la recristalización son:
1. Se necesita una mínima cantidad de deformación (llamada
acritud crítica) para que sea posible la recristalización, ~5%.
2. A mayor temperatura de fusión del material, mayor temperatura
necesaria para la recristalización.
3. Aumentando la temperatura de recristalización disminuye el
tiempo para completarlo, o a mayor tiempo menor temperatura.
4. A mayor deformación, menor temperatura de recocido para la
recristalización y menor el tamaño de grano recristalizado.
5. A mayor tamaño de grano inicial, mayor será la cantidad de
deformación necesaria para producir una cantidad de
recristalización equivalente.
6. La temperatura de recristalización disminuye al aumentar la
pureza del metal. La adición de aleaciones en forma de solución
sólida siempre aumenta la temperatura de recristalización
Referencias
• Donald R. Askeland, “Ciencia E Ingeniería De Los Materiales”.
3er ed.
(International Thomson Editores, S.A de C.V, 1998), p. 92 - 95.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.Recristalizacion.Def
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- Sydney H. Avner, “Introducción a la metalurgia física”. 2da
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- Dr. Ignacio Mejia Granados, “Apuntes de Metalurgia Fisica”,
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- Robert Reed Hill, “Principios de metalurgia fisica”, 1a ed.
(Compania
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