MÓDULO1:

INTRODUCCIÓN A LA FLEXOGRAFÍA

• QUÉ ES

La flexografía es una moderna técnica de impresión que se basa principalmente en

un sistema rotativo directo que utiliza matrices gráficas flexibles en autorrelieve y
emplea tintas líquidas, permitiendo así imprimir sobre variados materiales.

Se llama flexografía porque el porta imágenes o plancha flexográfica está hecho de

material flexible (hule o fotopolímeros).

Deriva de la tipografía y utiliza planchas flexibles y tintas fluidas que secan por
evaporación. Las formas están hechas de caucho o fotopolímeros , y la imagen se
encuentra en relieve al igual que en el sistema tipográfico.

• PARA QUÉ SE UTILIZA

Su técnica se basa en el relieve y es ideal para imprimir sobre laminados y otras

superficies no absorbentes. Etiquetas autoadheribles para envases de alimento,
artículos de limpieza, aseo personal y promocionales, entre otros. Actualmente se
utiliza para la impresión de empaques, etiquetas y periódicos. Pero ha sido tanta su
aceptación por su calidad y versatibilidad, que se cree que llegará a sustituir al sistema
offset.

Los principales campos de aplicación de la flexografía son el embalaje flexible, la

impresión de etiquetas y la impresión de cartón ondulado, papel y cartón a varios
colores. Por ejemplo, Tetra Bick, papeles de envolver, etc.

• ¿EN QUÉ SE DIFERENCIA?

Su característica principal es el control exacto de la tinta que permite impresiones

muy definidas y homogéneas.

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El material de las placas y tintas que emplea le dan características muy especiales y
aplicables a un mayor número de productos que solicita el mercado: papeles, cartón o
películas que además se les agrega algún tipo de adhesivo adecuado para la
superficie en donde serán pegados y el medio ambiente en el que permanecerán
provisional o permanentemente.

• ¿EN QUÉ CONSISTE SU TÉCNICA?

El sistema de impresión flexográfico es directo, esto quiere decir que la plancha

flexográfica una vez entintada, transfiere directamente la tinta al soporte, por ello
cuando vemos esta plancha observamos que los textos de la imagen se leen al revés
para que en el soporte impreso se lean correctamente.

La película es obligada a ponerse en contacto con el rodillo grabado por medio de uno
de hule, ahí recoge la tinta que está en los huecos para después pasar a la zona de
secado: la presión correcta del rodillo hace que se vacíen los huecos.

La unidad elemental consta de 4 rodillos:

• El RODILLO 1 es de hule natural, de unos 65-70 shore de dureza, y está

sumergido en tinta que es arrastrada en su movimiento y exprimida por el
RODILLO 2.

• El RODILLO 2, es el rodillo anilox y está grabado. En sus huecos queda tinta

después de ser exprimido el exceso, tanto como lo permite la presión aplicada
con el rodillo.

RODILLO 1 + RODILLO 2= SISTEMA ENTINTADOR

• Esta tinta es aplicada al cliché que está montado en el RODILLO 3 por medio de
una tela con adhesivo en ciertas caras. Entre este rodillo y el RODILLO 4
(RODILLO CONTRAIMPRESIÓN) va el material por imprimir que está impedido
de deslizarse en el RODILLO 4, por un rodillo de hule.

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 • La tinta que va todavía húmeda en el cliché es tomada por la película y esta
sigue su camino a la zona de secado. Normalmente el rodillo porta cliché tiene
un mecanismo que lo retira del entintado y de la posición de impresión.

La lámina se monta sobre un rodillo, sobre el que pasa la película , que se alimenta
de tinta por contacto con una serie de rodillos , el más bajo de los cuales está
parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de
la película sobre la lámina, que le transfiere la tinta que se seca o polimeriza a
continuación.

Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos. Sin
embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la
flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y
grandes.

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 • DIFERENCIA CON EL RETROGRABADO

Un proceso similiar en cuanto a funcionamiento, pero de un coste de capital y de las

formas de impresión mucho mayor y sólo justificable para grandes series es el
retrogradado. La imagen se obtiene a partir de puntos grabados en profundidad y no en
relieve.

• TIPOS DE PRENSAS

Los tres tipos de prensas más comúnmente empleados en la industria flexográfica

son:

• Stack

• Impresión en línea

• Impresión de tambor centra

• LA RELACIÓN ENTRE LA CALIDAD Y EL SOPORTE

Para imprimir en flexografía, sobre planchas de cartón ondulado, se deben tener en

cuenta todas sus variables y controlarlas para conseguir una buena calidad,
especialmente por el sistema de post-impresión flexo.

Mejorar la superficie del cartón ondulado es esencial para aumentar la calidad en la

impresión, conservando siempre, las características básicas de un buen embalaje.

Hemos de entender que son variables, todo aquello que no es constante, por lo tanto el
objetivo debe ser: Poder controlar y mantener una constante durante todo el proceso
de impresión, y conseguir que la mayoría de las variables puedan ser medibles.

LAS VARIABLES PUEDEN SER: Referidas a la máquina o a la utilización de otros

elementos NO referidos a la máquina

M1 : In tr oducc ió n a la fle xo gr afía 4

LAS VARIABLES REFERIDAS A LA MÁQUINA SON:

• Sistemas de transporte de las planchas

• Presión del anilox vs. cliché
• Presión del cliché vs. Soporte y/o rodillo de presión
• Velocidad de la máquina
• Temperatura de secado y caudal de aire
• Limpieza de los clichés
• Control de viscosidad

LAS VARIABLES NO REFERIDAS A LA MÁQUINA SON:

• Tipo de sustrato (Condiciona el Factor “n”)

• Regularidad en el espesor del soporte
• Escuadrado y corte de las planchas
• Humedad relativa del cartón < 65 % (> 65 % NO ES IMPRIMIBLE)
• Naturaleza y calidad de las tintas
• Densidad del color
• Selección del color
• Tipo de plancha de fotopolímero (Espesor y dureza en grados
Shore A)
• Tipo de adhesivo
• Características y lineatura de los anilox (Volumen cm3/m2.)
• Tipo de trama (Redonda, cuadrada, elíptica, estocástica)
• Viscosidad de la tinta durante el tiraje
• Tensión superficial de la tinta y del soporte.

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 ESQUEMA DE VARIABLES IMPRESIÓN
NO REFERIDOS A LA MÁQUINA

GRAMAJE DE LA CARA EXTERIOR

CALIDAD DEL SOPORTE PARA IMPRESIÓN
TIPO DE ONDA
CALIDAD DE SOPORTE
ESCUADRADO DE LA PLANCHA
PLANEIDAD DELA SUPERFICIE DEL CARTÓN ONDULADO (MARCADO DE LA

SOPORTE PARA LA ONDA)

ARRUGAS
IMPRESIÓN RUGOSIDAD DEL PAPEL SOPORTE
DEFECTOS OCASIONALES EN EL HUELLAS EN LA SUPERFICIE
CARTÓN ONDULADO TRATAMIENTO CON PARAFINA
HUMEDAD RELATIVA DEL CARTÓN
CURVATURA DE LA PLANCHA
MERCADO DE LOS PALETS
LIMPIEZA HOJA (POLVO)

ANILOX RECUBRIMIENTO CROMADO

CERÁMICO
LINEATURA=DEFINICIÓN DIRECCIÓN
NÚMERO DE LÍNEAS
CAPACIDAD ALVEOLO
PARED
DISPONIBILIDAD VARIEDAD
RAPIDEZ DE CAMBIOS

CLICHÉS SOPORTE A IMPRIMIR

FOTOPOLÍMERO LÍQUIDO
SÓLIDO
DIGITAL
DEFINICIÓN ESPESOR
DUREZA
RELIEVE
LINEA O TRAMA
CONTRASTE
ACABADO PLANCHA TEST LÁMPARAS
TIEMPOS
LIMPIEZA QUÍMICOS
LUZ GERMICIDA (UV-C)

PREMONTAJE VARILLAS GRAPADAS

COSIDAS

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 SOLDADAS

REMACHES

ADHESIVO 0,10- 0,20 mm

SELLADORA SILICONA
MONTAJE POR COLOR UN SOLO CLICHÉ= PARALELISMO
VARIOS CLICHÉS= MONTADORA
REGISTRO ALTA CALIDAD 0,30 A 0,50 MM
PARALELISMO

SOPORTE MICROPOROSO

SELECCIÓN COLOR EQUIPOS REPRODUCCIÓN ESCÁNER

RETOQUE
MONTAJE
PLOTTER
PERFIL COLOR
PRUEBAS DE CONTRATO
DEFINICIÓN >LINEATURA = < CONTRASTE
>LINEATURA= <
SELECCIÓN CONVENCIONAL
UCR
Nº DE COLORES
DIRECCIÓN TRAMA
TEST CURVA DE CRECIMIENTO
CURVA COMPENSADA
CURVA DE GRISES
TRAPPING REGISTRO TINTA
CONTRASTE
PERFILES TEXTOS
LÍNEAS

TINTAS AJUSTE EN ORIGEN VISCOSIDAD

DENSIDAD
CONTROL EN IMPRESORA VISCOSIDAD
DENSIDAD
NIVEL DE PH
ESPUMA
COLOR
TEMPERATURA TINTA
AGITACIÓN
A TENER EN CUENTA PARA LA SOPORTE
FORMULACIÓN SECAJE TIPO DE SOPORTE
VELOCIDAD
ANILOX
CARGAS CARBONATO
TINTA CÁLCICO

M1 : In tr oducc ió n a la fle xo gr afía 7

 BLANCA BIOXIDO TITANIO
NÚMERO DE BASES (MÁX.TRES)
BARNICES DE SOBREIMPRESIÓN DESLIZANTES
ANTIDESLIZANTES
ULTRAVIOLETAS
TRAPPING DE TINTAS SUPERPOSICIÓN TRAMAS
SUPERPOSICIÓN MASAS
METALIZADOS CUBRIENTES
VISCOSIDAD ALTA
TONOS ORO
PLATA
OTROS
CUATRICROMÍA SOLIDEZ A LA LUZ
TINTAS MONOPIGMENTARIAS
ERROR DE TONO
GRISOR

LIMPIEZA ANILOX
CLICHÉS
POLVO
PORTA-CLICHÉS
RASQUETAS
TRANSPORTE PLANCHA (POR VACÍO)
CIRCUITO TINTA

VISIÓN ARTIFICIAL DEFECTOS PLANCHA

CORRECCIÓN REGISTRO
COLOR (COMPARATIVO)

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 ESQUEMA DE VARIABLES IMPRESIÓN
NO REFERIDOS A LA MÁQUINA

CALIDAD ESTANDAR ANILOX DE 80 A 120 LÍNEAS CENTÍMETRO

3 2
APORTE DE ANILOX DE 9 A 14 CM /M
CAUCHOS ENTINTADORES CON O SIN RASQUETA DE NYLON
TRAMAS ENTRE 16 Y 24 LÍNEAS CENTÍMETRO
COLORES DIRECTOS: MASAS, TEXTOS, TRAMAS
REGISTRO ENTRE COLORES (TRAPPING) +- 0,5 mm. hasta 2 mm.
CLICHÉS DE RESINA LÍQUIDA 27º SHORE-A
CLICHÉS DE RESINA SÓLIDA 32 A 35º SHORE-A
ESPESOR CLICHÉS DE 2,84- 3,94- 4,32- 6 mm.

PREMONTAJES ENTRE 4,80 A 6,30 mm DE ESPESOR

TINTAS ACRÍLICAS CUBRIENTES

VISCOSIDAD COPA FORD 4= ENTRE 18 Y 22 SEGUNDOS

PAPELES BLANCOS O CRUDOS ABSORBENTES: KRAFT, TEST, BICO
CARTÓN ONDULADO: CANALES SIMPLES O CANALES DOBLE-DOBLE

CALIDAD MEDIA ANILOX DE 80 A 120 LÍNEAS CENTÍMETRO

PAPELES BLANCO O CRUDO ABSORBENTES: KRAFT, TEST, BICO
3 2.
APORTE DE LOS ANILOX ENTRE 9 A 14 CM /M DE TINTA
PAPELES BLANCO SEMI-ABSORBENTES: KRAFT Y RECICLADOS SEMI-
ESTUCADOS
ANILOX DE 120 A 200 LÍNEAS CENTÍMETRO
3 2
APORTE DE TINTA ENTRE 3,5 A 9,0 CM /M DE TINTA
CÁMARA DE TINTA CON ARSQUETA DE ÁNGULO INVERTIDO
COLORES DIRECTOS: MASAS, TEXTOS, TRAMAS Y DEGRADADOS
COLORES DE GAMA: SELECCIÓN DESDE 24 HASTA 42 LÍNEAS CM.
REGISTRO ENTRE COLORES (TRAPPING)+_ DE 0,3 A 0,5 MM.
CLICHÉS DE RESINA SÓLIDA 34 A 54º SHORE-A
ESPESOR DEL CLICHÉ= 2,84 MM.PARA TRAMAS
PROCESO DE GRABACIÓN DIGITAL O CONVENCIONAL
ESPESOR DE CLICHÉ= 3,94 Y 4,32 MM. PARA TINTAS PLANAS. SOBRE PAPELES
ABSORBENTES MÁXIMO CANAL “B”
ESPESOR DEL PREMONTAJE 4,80 A 5,40 MM
ESPESOR VARIABLES DE CLICHÉS + PREMONTAJE ENTRE 3,00 Y 4,80 MM. (SÓLO
PARA MASTERFLEX DE NUEVA GENERACION)

M1 : In tr oducc ió n a la fle xo gr afía 9

 TINTAS CUBRIENTES PARA PAPELES ABSORBENTES Y COLORES DIRECTOS
TINTAS TRANSPARENTES PARA PAPELES NO ABSORBENTES O SEMI-
ABSORBENTES , TANTO PARA COLORES DIRECTOS COMO DE GAMA
VISCOSIDAD COPA FORD 4= ENTRE 18 Y 22 SEGUNDOS PARA PAPELES
ABSORBENTES
VISCOSIDAD COPA FORD 4= ENTRE 22 Y 26 SEGUNDOS PARA PAPELES
ABSORBENTES O SEMI-ABSORBENTES
CARTÓN ONDULADO: CANALES SIMPLES O CANALES DOBLE-DOBLE

CALIDAD ALTA PAPELES SEMI-ABSORBENTES: KRAFT Y RECICLADOS SEMI-ESTUCADOS

ESPESOR DE CLICHÉS= 2,84 MM.
PROCESO DE GRABADO DIGITAL O CONVENCIONAL
ANILOX DE 100 A 200 LÍNEAS CENTÍMETRO
3 2
APORTE DE TINTA ENTRE 14 A 3,5 CM /M
PAPELES NO ABSORBENTES: KRAFT Y RECICLADOS ESTUCADOS
ANILOX DE 140 A 320 LÍNEAS CENTÍMETRO
3 2
APORTE DE TINTA ENTRE 6,5 A 3,5 CM /M DE TINTA
CÁMARA DE TINTA CON RASQUETAS DE ÁNGULO INVERTIDO
COLORES DIRECTOS: MASAS, TEXTOS, TRAMAS Y DEGRADADOS
COLORES DE GAMA: SELECCIÓN DESDE 42 A 54 LÍNEAS DE CM
REGISTRO ENTRE COLORES (TRAPPING) +_ DE 0,3 MM.
CLICHÉS DE RESINA SÓLIDA DE 34 A 50º SHORE-A
ESPESOR DE CLICHÉ=2,94 MM. PARA FONDOS , TEXTOS Y TRAMAS
ESPESOR VARIABLES DE CLICHÉS Y PREMONTAJE ENTRE 3,00 Y 4,80 (SÓLO
PARA IMPRESORAS DE NUEVA GENERACIÓN)
ESPESOR DEL PREMONTAJE DE 4,80 A 5,40 MM.
TINTAS TRANSPARENTES PARA PAPELES NO ABSORBENTES O SEMI-
ABSORBENTES, TANTO PARA COLORES DIRECTOS COMO DE GAMA
VISCOSIDAD COPA FORD 4= ENTRE 22 Y 26 SEGUNDOS PARA PAPELES
ABSORBENETES Y SEMI-ABSORBENETES
IMPRESIÓN CON TINTAS METALIZADAS
VISCOSIDAD COPA FORD= 4 ENTRE 35 Y 40 SEGUNDOS PARA PAPELES NO
ABSORBENTES
CARTÓN ONDULADO: CANALES SIMPLES Y CANALES DOBLE-DOBLE
APLICACIÓN DE BARNICES DE SOBREIMPRESIÓN, ACRÍLICOS O ULTRAVIOLETAS

M1 : In tr oducc ió n a la fle xo gr afía 10

Los impresores deben apoyarse con equipos periféricos de medición y control, y los
responsables técnico-comerciales han de tener la preparación suficiente para trasmitir
las necesidades del cliente de acuerdo a las posibilidades del sistema flexo. Se debe
analizar la forma de obtener el mejor partido posible en cada ocasión, facilitando a los
impresores su trabajo.

En su conjunto las funciones que realizan las impresora, en la mayoría de los casos, no
suelen ser suficiente. Por lo tanto, para mejorar sus posibilidades, deberemos
ayudarnos con equipos periféricos de medición y control.

La impresora, en sí misma, no representa la calidad absoluta. Se debe

equipar de forma adecuada, para conseguir sus máximas prestaciones
de rendimiento y calidad.

Inicialmente se ha de dar por supuesto que la mecánica y la electrónica de la

impresora, está dotada de precisión, no obstante, deberemos comprobar y mejorar su
operatividad. Principalmente en los cambios de trabajo, sistemas de entintado y control
de la tinta, precisión en el registro; sistema de introducción, transporte de planchas, así
como la limpieza y mantenimiento de los clichés.

Podemos definir como trabajos de alta calidad:

“Cuando el diseño está cuidado y el desarrollo del trabajo de

pre-impresión y el de la impresión está bien ejecutado, con
independencia del soporte a imprimir”.

M1 : In tr oducc ió n a la fle xo gr afía 11

La calidad del cartón ondulado es esencial para la impresión, esta se inicia con el mejor
soporte posible, siempre estará condicionado por el gramaje de la cara exterior, al tipo
de onda, calidad del corte, al escuadrado de las planchas y a la pleneidad de la
superficie del cartón ondulado.

También se deben eliminar o minimizar los defectos característicos del cartón: Arrugas,
evitar la rugosidad excesiva del soporte, huellas en la superficie de la plancha; líneas
de memoria (sólo en el estucado), humedad y curvatura de la plancha, limpieza de la
hoja y por descontado las marcas dejadas por los “palets” en el apilado del cartón.

Los defectos mencionados, ocasionan problemas de registro, baja velocidad de trabajo

y/o por el secado prematuro de las tintas, por lo tanto, deficiencias en el aspecto de la
impresión.

Dependiendo de los tipos de onda, se puede mejorar, la calidad de la impresión.

• No se obtienen los mismo resultados al imprimir sobre una onda “B” que sobre
una onda “C”, por descontado que la primera, tiene mejores características
para la impresión que la segunda y puede decirse que la onda “B”, es el límite
para la impresión de buena o alta calidad.

• La onda “E”, es un soporte adecuado para impresiones de calidad, el paso de

la onda es pequeño y por lo tanto la superficie es más lisa, siendo menor el
marcado de canal.

• Con la onda “F”, se pueden conseguir mejorar la calidad y en cuatricromía,

podremos aumentar la definición de la imagen, pero también se deben disponer
anilox entre 200 y 320 líneas, utilizando a su vez clichés digitales, con líneaturas
hasta 60 líneas por centímetro.

Con el paso de onda más pequeño, dispondremos de mejor

superficie para la impresión.

M1 : In tr oducc ió n a la fle xo gr afía 12

 El ondulado interior, la tripa, debe tener el gramaje y rigidez suficiente, para que no
ceda con la presión del cliché. En la onda “B” no es aconsejable utilizar papeles de 115
gramos, en cambio en la onda “E”, si es posible su utilización

El brillo depende especialmente de la superficie del papel soporte:

• Los papeles absorbentes, no ofrecen las mismas posibilidades de acabado

que los estucados o los semi-estucados, pero esto, no presupone menor calidad.

En cambio, estos papeles permiten trabajar sin temperatura de secado, sólo con
aire forzado, por este motivo son más aconsejables para impresoras estándar y
con cauchos entintadores.

• Los papeles estucados, tiene mejores características visuales, por ser la

superficie del papel más brillante, menos rugosa y también menos porosa.

La definición de los trabajos de cuatricromía: Registro, acabado y brillo, son

mejores.

Podemos aplicarse barniz acrílico de sobre impresión, el acabado tiene mayor

impacto visual, por lo que podemos conseguir calidades importantes, mejorables
con un barniz ultravioleta (UV).

Para estos soportes, se precisa temperatura y aire forzado regulable, para el

secado de las tintas.

• Los papeles semi-estucados, no tienen las mismas cualidades del papel

estucado, pero sí se deben cuidar los mismos detalles: El nivel de brillo es
menor, tienen en cambio mayor poder de absorción y el nivel de secado es
mejor.

A pesar de que sólo puede aplicarse barniz acrílico de sobre impresión, el

acabado tiene menor impacto visual, no obstante se pueden conseguir diseños y
calidades apreciables.

• El papel soporte, debe tener el gramaje suficiente para minimizar el marcado del
canal.

M1 : In tr oducc ió n a la fle xo gr afía 13

 • los colores siempre son orientativos, se trata de que inicialmente y sin
compromiso puedan presentarse al cliente para su aprobación. Los colores
definitivos deben apreciarse y aprobarse a pie de máquina, junto con la “prueba
de contrato” que nos facilita el fotograbador.

La luz para comparar visualmente los colores, debe tener una intensidad de 5.000 a
6.500 º K.

Antes de iniciar el proceso de trabajo con cualquier máquina, deberemos comprobar

sus posibilidades: Tanto con los anilox como de las tintas de gama. Para ello, se debe
preparar un test de impresión, que consta de diferentes elementos de control:

• Cruces de registro
• Controles de presión por cada color
• Parches por cada color, en las diferentes lineaturas y porcentajes de trama.
Con este test se determina la ganancia del punto impreso.
• Gama de grises, para cada lineatura. Para obtener las curvas de grises
neutros.
• Parches de cada color de gama, para analizar el Trapping, Error de tono y
Grisor de las tintas.

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 • PRUEBAS DE PRE-IMPRESIÓN

El obtener una prueba pre-impresa efectiva, es uno de los retos que siempre ha
tenido cualquier sistema de impresión y en especial la flexografía. Los sistemas más
conocidos en flexo, como pruebas de pre-impresión, son: El Cromalin y el Match Print,
pero mantienen ciertas diferencias con los resultados de impresión. Los primeros
utilizan pigmentos o emulsiones estándar... En cambio, la tinta de impresión, son con
base agua, además debemos tener en cuenta que las gamas de cuatricromía de cada
fabricante son distintas.

El proceso de pre-impresión está desarrollado para igualar, los colores de impresión

flexo. Para ello se precisa un test, con la combinación de parches con diferentes
colores de gama tramados. Esto se debe hacer para las distintas lineaturas; imprimirlo
y con el resultado calibrar los equipos de pre-impresión. Igualando los tonos del
monitor, con los resultados de la rotativa flexo, y también con los de la impresión del
plotter.

Las pruebas digitales, son las destinadas a conseguir estos objetivos, pero al ser
tonos continuos, sin trama, simulan el color. En cambio con la imagen impresa,
mantienen ciertas diferencias debido a la trama de selección.

Con este sistema, se pretende normalizar todo el proceso, ofreciendo al cliente y al

maquinista, una prueba más parecida a la impresión que obtendremos en flexo... Esto
ya es una realidad, la prueba pre-impresa, se pueda hacer con las mismas tramas que
luego imprimiremos, en vez de tonos continuos como se hacia.

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 • LA ELECCIÓN DEL CLICHÉ Y LA PRECISIÓN DEL PRE-MONTAJE

Los clichés de fotopolímero de “resina líquida”, son los de mayor consumo, debido
a los precios y a la mayor implantación para el cartón ondulado. No obstante, estos
clichés, en muchos casos, tienen sus limitaciones en tamaño y por lo tanto se debe
hacer un montaje de varios clichés por color. Este debe ser muy preciso si se pretende
obtener un buen registro. Con algunos equipos, el grabar las tramas también tiene sus
limitaciones, especialmente en las zonas de altas luces.

Por descontado, que debe garantizarse el calibrado de la plancha en toda la superficie

de impresión, teniendo en cuenta que el sistema permite su adaptación a todo los
espesores y paso de las impresoras.

Técnicamente, son clichés que tienen muchas alternativas y valores favorables para la
impresión del cartón ondulado. No obstante, se deben utilizar, conociendo sus
limitaciones.

Con los clichés de fotopolímero de “resina sólida”, se pueden grabar tramas del 1 y
2 % mínimo, por lo que obtendremos mayor definición en las zonas de altas luces y
más contraste en el conjunto de la impresión. Los clichés se ajustan al tamaño máximo
de una impresora de post-impresión de 2 metros de ancho.

Para los trabajos tramados, se requieren clichés de 2,84 mm. de espesor, con
premontajes y soporte micro-poroso, hasta completar el paso fijado para cada
impresora. Para los colores planos, se disponen clichés de hasta 4,32 mm. y
superiores.

La dureza y el relieve de los clichés es muy importante, esta se debe elegir

dependiendo de los tipos de onda y papeles soporte que se utilicen, tanto para la resina
líquida como para la resina sólida.

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 • AJUSTE DE LAS TINTAS

El ajuste de las tintas tiene que hacerse en origen, bien mediante la formulación que
ofrece el fabricante de tintas o cuando las suministren ya formuladas. Esta formulación
tiene que llevar la concentración necesaria de pigmento, además debe ser la adecuada
al anilox y al soporte que se ha de utilizar. Deben llevar incorporados los aditivos
necesarios para el control de secado, también los anti-espumantes, las aminas y los
aditivos necesarios para ofrecer las características y resistencias necesarias: Frote,
brillo, etc.

Es importante que el impresor, no tenga que manipular la tinta, sólo lo imprescindible,

todos los ajustes que se hacen durante el tiraje, repercuten en el color y a lo largo de
un trabajo, pueden ser muchas las variaciones de tono que se obtienen.

La tinta se descompensa, debido a las variaciones de temperatura a que se ve

sometida, ocasionando la evaporación de agua y aminas, las cuales se tienen que ir
corrigiendo.

Si se ha de reducir la velocidad de trabajo, también estaremos obligados a incorporar

retardantes, para ajustar los tiempos de secado. Ello ocasionará variaciones de tono en
los colores.

Cuando el impresor tiene que controlar tantos parámetros: Tinta, registro, densidad del
color, pH, etc., en ocasiones se ve desbordado. También la calidad media de la tirada
tiene tendencia a bajar, especialmente cuando existe un exceso de curvatura y el
transporte de la plancha por la impresora debe ser más lento.

Existen sistemas para mantener la tinta lo más estable posible, para ello se requiere,
controles automáticos que regulen la temperatura, y modifiquen la viscosidad y el pH
de la tinta, si es posible con la intervención mínima del impresor, además de controlar
el nivel de espuma. Efectuando estos controles la densidad e intensidad del color es
más regular.

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 • EL CONTROL DE LA CALIDAD Y LA VISIÓN ARTIFICIAL

La incorporación de nuevos equipos de impresión en el sector, para mejorar la calidad

y la productividad, traerá como consecuencia una mayor competitividad y por lo tanto el
control de la calidad deberán adquirir más importancia y potenciar su desarrollo,
especialmente:

• Detectando los defectos de la plancha antes de entrar en la impresora y

después de la impresión.
• Corrección automática de las diferencias de registro.
• Elaborar perfiles de color para todo el sistema: Máquina impresora, tintas,
anilox, pruebas de pre-impresión, etc.
• Calibración de los sistemas informáticos: Monitores de los ordenadores,
impresora de pre-impresión, etc.
• Controlar el color para ajustarnos a las exigencias de marca de los clientes.

El vender embalajes de cartón ondulado, dependerá también de la calidad de impresión

que seamos capaces de desarrollar y de las posibilidades de introducirnos en
mercados que actualmente son propios de otros sistemas de impresión.

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