Facultad de Ciencias Químicas

Región Coatzacoalcos-Minatitlán

Ingeniería Química

Tarea 07
Intercambiadores de calor de Doble Tubo
Operaciones de Trasferencia de Calor

Presenta:
Angel Eduardo Vazquez Hipolito

Académico
Lucio Álvarez Pérez

15/05/24

“Lis de Veracruz: Arte, Ciencia, Luz”

1
 Universidad Veracruzana
Tarea 7: Intercambiadores de calor

Problema 1.

6 330 lb/h de tolueno se enfrían de 160 a 100 °F calentado acetato de amilo de 90 a 100 °F
usando horquillas de 15 pies. Los intercambiadores son de 2 por 1 1/4 plg IPS. Permitiendo
10 lb/plg2 de caída de presión y un factor de obstrucción mínimo de 0.004.

a) ¿Cuántas horquillas se requieren?

b) ¿Cómo deben arreglarse?

c) ¿Cuál es el factor final de obstrucción?

Ilustración 1. Gráfico

I. Pruebe con arreglo en serie: el fluido frío en el tubo y el caliente en el anulo

(Muestre todos los pasos).

Fluido caliente: Tolueno

Fluido frío: Acetato de amilo
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
𝑇1 = 160 °𝐹 𝑇2 = 100°𝐹 𝑇𝑚 = 130 °𝐹 𝐶𝑝 = 0.44 ∆𝑇 = 60°𝐹 𝑊 = 6330
𝑙𝑏 °𝐹 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑡1 = 90 °𝐹 𝑡2 = 100°𝐹 𝑡𝑚 = 95 °𝐹 𝑐𝑝 = 0.48 ∆𝑇 = 10°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹
2′′ 𝐼𝑃𝑆: 𝐷𝐸 = 2.38 𝑖𝑛 𝐷𝐼 = 2.067 𝑖𝑛
1′′
1 𝐼𝑃𝑆: 𝐷𝐸 = 1.66 𝑖𝑛 𝐷𝐼 = 1.38 𝑖𝑛
4

2
 Solución en serie

Paso 1.

𝑄 = 𝑊𝐶(𝑇1 − 𝑇2 )

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = ൬6330 ൰ ൬0.44 ൰ (160 − 100)°𝐹
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 1.671 × 105
ℎ

𝐵𝑇𝑈
𝑄 1.671 × 105
𝑤= = ℎ
𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) ቀ0.48 𝐵𝑇𝑈 ቁ (100 − 90)°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹

𝑙𝑏
𝑤 = 34812.5
ℎ

 Paso 2. MLDT (contracorriente)

𝑡2 = (160 − 100) = 60°𝐹 𝑡1 = (100 − 90) = 10°𝐹

∆𝑡2 − ∆𝑡1 60 − 10
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = = 27.905 °𝐹
∆𝑡 60
ln ቀ∆𝑡2 ቁ ln ቀ10ቁ
1

 Paso 3. Cálculo de las temperaturas calóricas.

El fluido caliente (Tolueno) presenta una diferencia de temperaturas de 60 °F.

El fluido frío (Acetato de amilo) presenta una diferencia de temperaturas de 10 °F.

Con lo anterior, podemos concluir que la delta de temperatura no influirá en los cálculos,
por lo que se puede trabajar con las temperaturas medias de cada fluido, puesto que el
diferencial no se separa mucho uno de otro.

𝑇𝑚 = 130 °𝐹 𝑡𝑚 = 95 °𝐹

Balance lado tubo (Acetato de amilo) Balance lado anulo (Tolueno)

1.38 2 𝜋(𝐷2 2 − 𝐷12 )
𝜋𝐷 𝜋
2 ቀ 12 ቁ = 0.01038 𝑓𝑡 2 𝑎𝑎 =
𝑎𝑝 = = 4
4 4

3
 2.067 2 1.66 2
𝜋 ቈቀ ቁ −ቀ ቁ ቉
12 12
𝑎𝑎 =
4
𝑎𝑎 = 0.00827 𝑓𝑡 2
De acuerdo con el valor obtenido del área y el De acuerdo con el valor obtenido del
flujo, se decide colocar al fluido frío en el tubo. área y el flujo, se decide colocar al
fluido caliente en el anulo.
𝑤 𝑊
𝐺𝑝 = 𝐺𝑎 =
𝑎𝑝 𝑎𝑎
𝑙𝑏 𝑙𝑏
34812.5 6330
𝐺𝑝 = ℎ = 3.353 × 106 𝑙𝑏 ℎ = 7.654 × 105 𝑙𝑏
𝐺𝑝 =
0.01038 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2 ℎ 0.00827 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2 ℎ
Al valor de 𝑡𝑚 = 95 °𝐹 (buscar cada valor en Al valor de 𝑇𝑚 = 130 °𝐹 (buscar cada
apéndices del Donald Q. Kern) valor en apéndices del Donald Q.
𝑙𝑏 Kern)
𝜇𝑐 = 0.72𝑐𝑝 = 0.72 × 2.42 = 1.742
ℎ𝑡𝑓𝑡 𝜇𝑐 = 0.498𝑐𝑝 = 0.498 × 2.42
𝑐𝑝 = 0.48 𝑙𝑏
= 1.205
𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑡𝑓𝑡
𝑘 = 0.083
𝑙𝑏 °𝐹 𝑐𝑝 = 0.44
 Calcular el coeficiente de transferencia.
𝐵𝑇𝑈
𝑘 = 0.085
𝑘 𝐺𝐷𝐼 0.8 𝜇𝑐𝑝 1/3 𝑙𝑏 °𝐹
ℎ𝑖 = 0.027 ൬ ൰ ൬ ൰ ቀ ቁ
𝐷𝐼 𝜇 𝑘  Calcular diámetro equivalente.

0.083 (1.742)(0.48)
1/3 𝐷22 − 𝐷12
= 0.027 ቌ ቍቈ ቉ 𝐷𝑒 =
1.38 0.083 𝐷1
12
2.067 2 1.66 2
0.8 ቀ 12 ቁ − ቀ 12 ቁ
1.38
(3.353 × 106 ) ቀ 𝐷𝑒 =
቎ 12 ቁ቏ 1.66 2
1.742 ቀ ቁ
12
𝐷𝑒 = 0.0762 𝑓𝑡
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 794.720
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐷𝐼 𝑘 𝐺𝐷𝑒 0.8 𝜇𝑐𝑝 1/3

ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ൬ ൰ ℎ𝑜 = 0.027 ൬ ൰ ൬ ൰ ቀ ቁ
𝐷𝐸 𝐷𝐸 𝜇 𝑘
𝐵𝑇𝑈 1.38 1/3
ℎ𝑖𝑜 = ൬794.720 2
൰൬ ൰ 0.085 (1.205)(0.44)
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹 1.66 = 0.027 ൬ ൰ቈ ቉
0.0762 0.085

4
 𝐵𝑇𝑈 (7.654 × 105 )(0.0762)
0.8
ℎ𝑖𝑜 = 660.670 ቈ ቉
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹 1.205
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 310.255
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
Cálculo del área de transferencia de calor y coeficientes totales
Cálculo de los coeficientes totales Cálculo del área real (a’’ relación al TI)
1 1 1 𝑄
= + 𝐴=
𝑈𝐶 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 𝑀𝐿𝐷𝑇(𝑈𝐷 )
1 1 1 1.671 × 105
= + = 0.004736 𝐴=
𝑈𝐶 660.670 310.255 (27.905)(114.468)
1 𝐴 = 52.313 𝑓𝑡 2
𝑈𝐶 = = 211.148
0.004736

1 1 𝐴 52.313 𝑓𝑡 2
= + 𝑅𝑑 𝐿= = = 120.259 𝑓𝑡
𝑈𝐷 𝑈𝐶 𝑎′′ 0.435 𝑓𝑡
1 1 𝐿 120.259 𝑓𝑡
= + 0.004 = 0.008736 𝑁𝐻 = =
𝑈𝐷 211.148 2(𝐿𝐻 ) 2(15 𝑓𝑡)
1 𝑁𝐻 = 4.00
𝑈𝐷 = = 114.468
0.008736

𝐿𝑅 = 𝑁𝐻 (2𝐿𝐻 )
𝐿𝑅 = (4)(2 × 15) = 120 𝑓𝑡
𝐴𝑅 = 𝐿𝑅 𝑎′′
𝐴𝑅 = 120𝑓𝑡(0.435 𝑓𝑡) = 52.2 𝑓𝑡 2

𝑄
𝑈𝐷 =
𝑀𝐿𝐷𝑇(𝐴𝑅 )
1.671 × 105
𝑈𝐷 = = 114.715
27.905(52.2)
1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶
1 1
𝑅𝑑 = −
114.715 211.148
𝑅𝑑 = 0.003981 ≈ 0.004

5
 Balance para caída de presión
Balance lado tubo Balance lado anulo
0.264 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1
𝑓 = 0.0035 + 0.42
𝐷𝐺 2.067 − 1.66
ቀ 𝜇𝐼 ቁ 𝐷𝑒′ = = 0.033
12
0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42 𝑓 = 0.0035 +
1.38(3.353 × 106 ) 0.033(7.654 × 105 )
0.42
൤ ൨ ൤ ൨
12(1.742) 1.205
𝑓 = 5.001 × 10−3 𝑓 = 7.542 × 10−3
 Buscar la densidad relativa en el  Buscar la densidad relativa en el
apéndice correspondiente del apéndice correspondiente del
Donald Q. Kern Donald Q. Kern
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝛿 = 0.88 𝜌 = (0.88)(62.5) = 55 𝛿 = 0.87 𝜌 = (0.87)(62.5) = 54.375
𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 3
4𝑓𝐺 2 𝐿 4𝑓𝐺 2 𝐿
∆𝐹𝑃 = ∆𝐹𝑎 =
2𝑔𝜌2 𝐷 2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 ′
4(5.001 × 10−3 )(3.353 × 106 )2 (120) 4(7.542 × 10−3 )(7.654 × 105 )2 (120)
∆𝐹𝑃 = ∆𝐹𝑎 =
1.38 2(4.18 × 108 )(54.375)2 (0.033)
2(4.18 × 108 )(55)2 ቀ 12 ቁ
∆𝐹𝑎 = 26 𝑓𝑡
∆𝐹𝑃 = 92.797
𝐺 7.654 × 105 𝑓𝑡
𝑉= = = 3.910
3600𝜌 3600(54.375) 𝑠
𝑉2 (3.9102 )
∆𝐹𝐼 = = = 0.237
2𝑔 2(32.174)
∆𝐹𝐼 𝑇 = 𝑁𝐻 ∗ ∆𝐹𝐼 = (4)(0.237) = 0.948 𝑓𝑡
∆𝐹𝑃 (𝜌) (∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐼 𝑇)(𝜌)
∆𝑃 = ∆𝑃 =
144 144
(92.797)(55) (26 𝑓𝑡 + 0.948)(54.375)
∆𝑃 = ∆𝑃 =
144 144
∆𝑃 = 35.443 𝑝𝑠𝑖𝑔 ∆𝑃 = 10.175 𝑝𝑠𝑖𝑔

Este arreglo no permite que las caídas sean las permitidas, en el lado anulo la caída sobre
pasa por unos decimales, mientras que en lado tubo sobre pasa casi el triple de lo permitido,
puede ser provocado por varios factores entre ellos la viscosidad del fluido.

6
Pese a lo anterior, respondemos:

a) ¿Cuántas horquillas se requieren? 4

b) ¿Cómo deben arreglarse? (Se explica en párrafo anterior)

c) ¿Cuál es el factor final de obstrucción? 0.004

II. Pruebe con arreglo en serie cambiando los fluidos (Muestre todos los pasos).

Fluido caliente: Tolueno

Fluido frío: Acetato de amilo
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
𝑇1 = 160 °𝐹 𝑇2 = 100°𝐹 𝑇𝑚 = 130 °𝐹 𝐶𝑝 = 0.44 ∆𝑇 = 60°𝐹 𝑊 = 6330
𝑙𝑏 °𝐹 ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝑡1 = 90 °𝐹 𝑡2 = 100°𝐹 𝑡𝑚 = 95 °𝐹 𝑐𝑝 = 0.48 ∆𝑇 = 10°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹
2′′ 𝐼𝑃𝑆: 𝐷𝐸 = 2.38 𝑖𝑛 𝐷𝐼 = 2.067 𝑖𝑛
1 1/4 ′′ 𝐼𝑃𝑆: 𝐷𝐸 = 1.66 𝑖𝑛 𝐷𝐼 = 1.38 𝑖𝑛
Solución en serie.
Paso 1.

𝑄 = 𝑊𝐶(𝑇1 − 𝑇2 )

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = ൬6330 ൰ ൬0.44 ൰ (160 − 100)°𝐹
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 1.671 × 105
ℎ

𝐵𝑇𝑈
𝑄 1.671 × 105
𝑤= = ℎ
𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) ቀ0.48 𝐵𝑇𝑈 ቁ (100 − 90)°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹

𝑙𝑏
𝑤 = 34812.5
ℎ

 Paso 2. MLDT (contracorriente)

𝑡2 = (160 − 100) = 60°𝐹 𝑡1 = (100 − 90) = 10°𝐹

7
 ∆𝑡2 − ∆𝑡1 60 − 10
𝑀𝐿𝐷𝑇 = = = 27.905 °𝐹
∆𝑡 60
ln ቀ∆𝑡2 ቁ ln ቀ10ቁ
1

 Paso 3. Cálculo de las temperaturas calóricas.

El fluido caliente (Tolueno) presenta una diferencia de temperaturas de 60 °F.

El fluido frío (Acetato de amilo) presenta una diferencia de temperaturas de 10 °F.

Con lo anterior, podemos concluir que la delta de temperatura no influirá en los cálculos,
por lo que se puede trabajar con las temperaturas medias de cada fluido, puesto que el
diferencial no se separa mucho uno de otro.

𝑇𝑚 = 130 °𝐹 𝑡𝑚 = 95 °𝐹

Balance lado tubo 1 ¼’’ (Tolueno) Balance lado anulo 2’’ (Acetato de amilo)
1.38 2 𝜋(𝐷2 2 − 𝐷12 )
𝜋𝐷 2 𝜋 ቀ 12 ቁ = 0.01038 𝑓𝑡 2 𝑎𝑎 =
𝑎𝑝 = = 4
4 4
2.067 2 1.66 2
𝜋 ቈቀ 12 ቁ − ቀ 12 ቁ ቉
𝑎𝑎 =
4
𝑎𝑎 = 0.00827 𝑓𝑡 2
Intercambio de fluidos, el caliente se usará Intercambio de fluidos, el frío se usará para
para trabajar en lado tubos. trabajar en lado anulo.
𝑊 𝑤
𝐺𝑝 = 𝐺𝑎 =
𝑎𝑝 𝑎𝑎
𝑙𝑏 𝑙𝑏
34812.5
6330
ℎ = 6.098 × 105 𝑙𝑏 𝐺𝑝 = ℎ = 4.209 × 106 𝑙𝑏
𝐺𝑝 = 0.00827 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2 ℎ
0.01038 𝑓𝑡 2 𝑓𝑡 2 ℎ
Al valor de 𝑇𝑚 = 130 °𝐹 (buscar cada valor Al valor de 𝑡𝑚 = 95 °𝐹 (buscar cada valor
en apéndices del Donald Q. Kern) en apéndices del Donald Q. Kern)
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝜇𝑐 = 0.498𝑐𝑝 = 0.498 × 2.42 = 1.205 𝜇𝑐 = 0.72𝑐𝑝 = 072 × 2.42 = 1.742
ℎ𝑡𝑓𝑡 ℎ𝑡𝑓𝑡
𝑐𝑝 = 0.44 𝑐𝑝 = 0.48
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑘 = 0.085 𝑘 = 0.083
𝑙𝑏 °𝐹 𝑙𝑏 °𝐹
 Calcular diámetro equivalente.

8
 Calcular el coeficiente de 𝐷22 − 𝐷12
𝐷𝑒 =
transferencia. 𝐷1

𝑘 𝐺𝐷𝐼 0.8 𝜇𝑐𝑝 1/3 2.067 2 1.66 2

ℎ𝑖 = 0.027 ൬ ൰ ൬ ൰ ቀ ቁ ቀ 12 ቁ − ቀ 12 ቁ
𝐷𝐼 𝜇 𝑘 𝐷𝑒 =
1.66 2
ቀ ቁ
1/3 12
0.085 (1.205)(0.44)
= 0.027 ቌ ቍቈ ቉ 𝐷𝑒 = 0.0762 𝑓𝑡
1.38 0.085
12
1.38 0.8
(6.098 × 105 ) ቀ ቁ
቎ 12 ቏
1.205

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 238.237
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹

𝐷𝐼 𝑘 𝐺𝐷𝑒 0.8 𝜇𝑐𝑝 1/3

ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ൬ ൰ ℎ𝑜 = 0.027 ൬ ൰ ൬ ൰ ቀ ቁ
𝐷𝐸 𝐷𝐸 𝜇 𝑘
𝐵𝑇𝑈 1.38 1/3
ℎ𝑖𝑜 = ൬238.237 2
൰൬ ൰ 0.083 (1.742)(0.48)
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹 1.66 = 0.027 ൬ ൰ቈ ቉
0.0762 0.083
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 198.0524 0.8
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹 (4.209 × 106 )(0.0762)
ቈ ቉
1.742
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1035.045
ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
Cálculo del área de transferencia de calor y coeficientes totales
Cálculo de los coeficientes totales Cálculo del área real (a’’ relación al TI)
1 1 1 𝑄
= + 𝐴=
𝑈𝐶 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 𝑀𝐿𝐷𝑇(𝑈𝐷 )
1 1 1 1.671 × 105
= + 𝐴=
𝑈𝐶 198.0524 1035.045 (27.905)(99.900)
1 𝐴 = 59.941 𝑓𝑡 2
= 6.053 × 10−3
𝑈𝐶
1
𝑈𝐶 = = 166.242
6.053 × 10−3

1 1 𝐴 59.941 𝑓𝑡 2
= + 𝑅𝑑 𝐿= = = 137.795 𝑓𝑡
𝑈𝐷 𝑈𝐶 𝑎′′ 0.435 𝑓𝑡

9
 1 1 𝐿 137.795 𝑓𝑡
= + 0.004 = 0.01001 𝑁𝐻 = =
𝑈𝐷 166.242 2(𝐿𝐻 ) 2(15 𝑓𝑡)
1 𝑁𝐻 = 4.593 ≈ 6
𝑈𝐷 = = 99.900
0.01001
𝑁𝐻 = 6

𝐿𝑅 = 𝑁𝐻 (2𝐿𝐻 )
𝐿𝑅 = (6)(2 × 15) = 180 𝑓𝑡
𝐴𝑅 = 𝐿𝑅 𝑎′′
𝐴𝑅 = 180𝑓𝑡(0.435 𝑓𝑡) = 78.3 𝑓𝑡 2

𝑄
𝑈𝐷 =
𝑀𝐿𝐷𝑇(𝐴𝑅 )
1.671 × 105
𝑈𝐷 = = 76.477
27.905(78.3)
1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶
1 1
𝑅𝑑 = −
76.477 166.242
𝑅𝑑 = 0.00706

Balance para caída de presión

Balance lado tubo Balance lado anulo
0.264 𝐷𝑒′ = 𝐷2 − 𝐷1
𝑓 = 0.0035 +
𝐷 𝐺 0.42 2.067 − 1.66
ቀ 𝜇𝐼 ቁ 𝐷𝑒′ = = 0.033
12
0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + 0.42 𝑓 = 0.0035 +
1.38(6.098 × 105 ) 0.033(4.209 × 106 )
0.42
൤ ൨ ൤ ൨
12(1.205) 1.742
𝑓 = 6.573 × 10−3 𝑓 = 5.806 × 10−3
 Buscar la densidad relativa en el  Buscar la densidad relativa en el
apéndice correspondiente del apéndice correspondiente del Donald
Donald Q. Kern Q. Kern
𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝛿 = 0.87 𝜌 = (0.87)(62.5) = 54.375 𝛿 = 0.88 𝜌 = (0.88)(62.5) = 55
𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 3

10
 4𝑓𝐺 2 𝐿 4𝑓𝐺 2 𝐿
∆𝐹𝑃 = ∆𝐹𝑎 =
2𝑔𝜌2 𝐷 2𝑔𝜌2 𝐷𝑒 ′
4(6.573 × 10−3 )(6.098 × 105 )2 (180) 4(5.806 × 10−3 )(4.209 × 106 )2 (180)
∆𝐹𝑃 = ∆𝐹𝑎 =
1.38 2(4.18 × 108 )(55)2 (0.033)
2(4.18 × 108 )(54.375)2 ቀ 12 ቁ
∆𝐹𝑎 = 887.404 𝑓𝑡
∆𝐹𝑃 = 6.191
𝐺 4.209 × 106 𝑓𝑡
𝑉= = = 21.257
3600𝜌 3600(55) 𝑠
𝑉 2 (21.257)2
∆𝐹𝐼 = = = 7.022
2𝑔 2(32.174)
∆𝐹𝐼 𝑇 = 𝑁𝐻 ∗ ∆𝐹𝐼 = (6)(7.022) = 42.132 𝑓𝑡
∆𝐹𝑃 (𝜌) (∆𝐹𝑎 + ∆𝐹𝐼 𝑇)(𝜌)
∆𝑃 = ∆𝑃 =
144 144
(6.191)(55) (887.404 𝑓𝑡 + 42.132)(55)
∆𝑃 = ∆𝑃 =
144 144
∆𝑃 = 2.364 𝑝𝑠𝑖𝑔 ∆𝑃 = 355.031 𝑝𝑠𝑖𝑔

En este arreglo sucede lo mismo, aunque se intercambian fluidos, el tolueno es el único

que entra en el rango permitido de caída de presión, el flujo presentado por el acetato de
amilo nos indica un flujo turbulento, por lo que es necesario seccionar dicho flujo (incluye
otro tipo de arreglo en este caso), en este algoritmo en serie, puede afectar la viscosidad
del aceto de amilo, el cual tiene que ser corregido.

a) ¿Cuántas horquillas se requieren? 6

b) ¿Cómo deben arreglarse? (Se explica en párrafo anterior)

c) ¿Cuál es el factor final de obstrucción? 0.00706

11
 III. Realice una simulación para los siguientes casos mostrando los dos escenarios
para las longitudes de 12, 15 y 20 ft así como los siguientes diámetros (solo
muestre una tabla comparativa con todos los resultados). ¿Cuál de todos estos
análisis es la mejor opción? Explique y justifique su respuesta.

TABLA 1. CONEXIONES PARA

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
Tubo exterior IPS Tubo interior IPS
2 1 1/4
1
2 /2 1 1/4
3 2
4 3

Arreglo 1.
Longitud: 12 ft.
TABLA 1. ARREGLO 1 (C-F CON L: 12 FT)
Arreglo IPS NH LR AR Ud Rd hio ho Ptubos Panulo
Tub 1
1 int ¼’’ 6 144 62.64 95.601 0.0044 197.954 1035.004 1.742 278.606
Tub 2’’
ext
Tub 1
2 int ¼’’ 8 192 83.52 71.701 0.0067 197.954 470.005 2.327 41.430
Tub 2
ext ½’’
Tub 2
3 int 8 192 119.424 50.144 0.0077 102.965 411.440 0.333 30.750
Tub 3
ext
Tub 3
4 int 12 288 179.136 33.429 0.0075 49.547 460.403 0.0752 72.568
Tub 4
ext

TABLA 2. ARREGLO 2 (F-C CON L: 12 FT)

Arreglo IPS NH LR AR Ud Rd hio ho Ptubos Panulo
Tub 1
1 int ¼’’ 6 144 62.64 95.601 0.0057 660.485 310.202 42.580 11.941
Tub 2’’
ext
Tub 1
2 int ¼’’ 8 192 83.52 71.701 0.0053 660.485 140.865 56.774 0.392
Tub 2
ext ½’’

12
 Tub 2
3 int 10 240 104.4 57.361 0.0064 343.550 123.313 9.936 1.662
Tub 3
ext
Tub 3
4 int 10 240 104.4 57.361 0.004 165.318 137.987 1.463 2.686
Tub 4
ext

Arreglo 2.
Longitud: 15 ft.

TABLA 3. ARREGLO 1 (C-F CON L: 15 FT)

Arreglo IPS NH LR AR Ud Rd hio ho Ptubos Panulo
Tub 1
1 int ¼’’ 6 180 78.3 76.481 0.007 197.954 1035.004 2.178 344.293
Tub 2’’
ext
Tub 1
2 int ¼’’ 6 180 78.3 76.481 0.0058 197.954 470.005 2.182 38.011
Tub 2
ext ½’’
Tub 2
3 int 6 180 111.96 53.487 0.0065 102.965 411.440 0.312 28.270
Tub 3
ext
Tub 3
4 int 10 300 186.6 32.092 0.0088 49.547 460.403 0.0784 74.606
Tub 4
ext

TABLA 4. ARREGLO 2 (F-C CON L: 15 FT)

Arreglo IPS NH LR AR Ud Rd hio ho Ptubos Panulo
Tub 1
1 int ¼’’ 4 120 52.2 114.722 0.0039 660.485 310.202 35.483 9.861
Tub 2’’
ext
Tub 1
2 int ¼’’ 6 180 78.3 76.481 0.0044 660.485 140.865 53.225 1.624
Tub 2
ext ½’’
Tub 2
3 int 6 180 78.3 76.481 0.0020 343.550 123.313 7.452 1.228
Tub 3
ext

13
 Tub 3
4 int 6 180 78.3 76.481 -.0002 165.318 137.987 1.097 1.994
Tub 4
ext

Arreglo 3.
Longitud: 20 ft.

TABLA 5. ARREGLO 1 (C-F CON L: 20 FT)

Arreglo IPS NH LR AR Ud Rd hio ho Ptubos Panulo
Tub 1
1 int ¼’’ 4 160 69.6 86.041 0.0056 197.954 1035.004 1.936 302.418
Tub 2’’
ext
Tub 1
2 int ¼’’ 4 160 69.6 86.041 0.0044 197.954 470.005 1.939 33.0501
Tub 2
ext ½’’
Tub 2
3 int 4 160 99.52 60.173 0.0044 102.965 411.440 0.277 24.634
Tub 3
ext
Tub 3
4 int 8 320 199.04 30.086 0.0108 49.547 460.403 0.0836 78.530
Tub 4
ext

TABLA 6. ARREGLO 2 (F-C CON L: 20 FT)

Arreglo IPS NH LR AR Ud Rd hio ho Ptubos Panulo
Tub 1
1 int ¼’’ 4 160 69.6 86.041 0.0068 660.485 310.202 47.311 13.029
Tub 2’’
ext
Tub 1
2 int ¼’’ 6 240 104.4 57.361 0.0088 660.485 140.865 70.967 2.128
Tub 2
ext ½’’
Tub 2
3 int 6 240 104.4 57.361 0.0064 343.550 123.313 9.936 1.6129
Tub 3
ext
Tub 3
4 int 6 240 104.4 57.361 0.0041 165.318 137.987 1.463 2.633
Tub 4
ext

14
 CONCLUSIONES
En el caso del ejercicio principal (6.10), las caídas de presión no son las permitas en el
proceso, esto debido a la cantidad de flujo con la que se está trabajando, ya que ambos
presentan un flujo muy alto, por lo que, de acuerdo a la teoría, lo mejor sería seccionar el
de flujo mayor, así mismo, el acetato de amilo es el que causa más problemas con la caída
de presión, por lo que también podemos asumir que debe trabajarse con corrección de
temperaturas.
Para las simulaciones se pueden mencionar una serie de comparaciones, en este caso, las
más relevante son el acomodo en cada una y cómo afecta la elección de IPS, la longitud,
el acomodo de fluidos, etc.
Para el arreglo de 12 ft, al colocar los fluidos en orden caliente tubos y frío anulo se observa
que no satisface a lo permitido por el proceso (10 psig), todos sobrepasan dicho calor, por
lo que se puede asumir la justificación del primer párrafo; sin embargo, al modificar el
acomodo de fluidos es satisfactorio en los últimos dos arreglos, pero comparando ciertos
parámetros la opción más factible es el acomodo 4, donde con el mismo número de
horquillas se obtiene una menor caída de presión en comparación al arreglo 3.
Para el arreglo 2 de 15 ft sucede lo mismo en el acomodo C-F, no satisfacen la caída de
presión, comparando con el arreglo F-C sucede lo mismo, lo más factible es el arreglo 3 y
4, pero resulta mejor el 4 por la caída de presión que es mínima. (esta simulación considera
específicamente la justificación del primer párrafo).
Por último, el arreglo 3 de 20 ft de largo en cada horquilla, repite el mismo patrón, no
satisface lo permitido en el arreglo C-F, pero para el arreglo F-C sí lo hace en la 3er y 4ta
simulación, pero una vez más optaría quedarme con el arreglo de 4’’ x 3’’ IPS por los valores
obtenidos en la caída de presión.
Con las comparaciones anteriores podemos concluir que si se desea acomodar los fluidos
de tal forma que el Tolueno se encuentre en los tubos y el Acetato de amilo en el anulo, es
optar por otro algoritmo para poder visualizar qué caída de presión nos proporciona dicho
arreglo, pero si se desea trabajar en serie, el mejor arreglo en cada simulación es el
acomodo cuatro, 4’’ x 3’’ IPS con el fluido frío en tubos y el caliente en anulo.

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 REFERENCIAS
Kern, D. Q. K. [Donald Q. Kern]. (1965). Procesos de transferencia de calor (1.a ed.).

Grupo editorial patria.

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Tarea 7: Intercambiadores de calor

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CONCLUSIONES

REFERENCIAS
(En formato APA , Sangría Francesa)

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