SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
GERENCIA GENERAL
Código: MLC-001 Páginas: 1 al 10 VERSIÓN: 001
TÍTULO:
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE GASES
MEDICINALES
CARGO NOMBRE FECHA
ELABORADO JEFE DE JORGE H. VENCES GARCÍA 10/03/2022
POR: SERVICIOS
REVISADO SUPERVISOR LUIS CHUQUILIN
10/03/2022
POR: DE CALIDAD CARRASCO
APROBADO JEFE DE VERONICA MAGUIÑA 10/03/2022
POR: CALIDAD
TÍTULO: MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÓDIGO: VERSIÓN PÁGINA:
DE GASES MEDICINALES MLC-001 001 2
1.0.- OBJETIVO:
• Lograr que se alargue la vida útil del sistema.
• Disminuir costos operacionales de suministro y central de gases.
• Mantener la confiabilidad y continuidad del suministro.
• Disminuir riesgos para operadores, pacientes y visitas.
• Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento.
2.0.- DESCRIPCIÓN:
El sistema de redes de gases hace referencia a los dictámenes estructurales para la
adecuada distribución de los diferentes gases suministrados al paciente en diferentes
aéreas de la institución, como también hace referencia a la localidad en la cual se
almacena la red principal de suministro.
Los gases que se distribuyen son aquellos que son suministrados directamente al
paciente, siendo utilizados en operaciones quirúrgicas y otros tratamientos.
Para evitar problemas de confusión las redes de distribuciones se deben marcar de
acuerdo con el siguiente código de colores:
• Aires medicinales – color blanco.
• Oxigeno - color verde.
• Vacío - marrón.
• Aire industrial – celeste.
3.0.- SEGURIDAD:
3.1.- PRECAUCIONES:
• Las zonas de uso y almacenamiento deben estar bien ventiladas.
• No fumar, ni hacer llamas cuando se usa oxígeno o en los lugares de
almacenamiento.
• No engrasar ni aceitar válvulas o cualquier otro accesorio a entrar en contacto
con O2.
• Al manipular líquido usar guantes, mangas largas y protector facial.
• Las bajas temperaturas del líquido pueden causar quemadura en la piel, ojos y
fragilizar los tejidos.
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DE GASES MEDICINALES MLC-001 001 3
3.2.- SEGURIDAD EN EL AREA DE TRABAJO:
• Mantenga limpia y bien iluminada el área de trabajo.
• Mantenga alejados a otras personas no autorizadas del área de trabajo al
emplear la herramienta.
• Inspeccione el lugar de trabajo para los defectos visibles antes de la operación.
• Señales de advertencia.
3.3.- SEGURIDAD ELECTRICA:
• Evite que penetren líquidos en los componentes electrónicos del equipo.
• La conexión eléctrica debe ser efectuada en conformidad con las normas de
seguridad en vigencia.
• No intervenir los equipos conectados el suministro eléctrico.
3.4.- SEGURIDAD PERSONAL:
• Use los elementos de protección personal adecuados:
• Utilice ropa apropiada. No vista ropa suelta o joyas. Mantenga su cabello,
vestimenta y guantes lejos de las partes móviles.
4.0.- SUMINISTROS:
• Esponja.
• Agua con jabón.
• Empaques.
• Diafragmas.
• Resortes.
5.0.- INSTRUMENTOS REQUERIDOS:
• Barómetro.
• Llave Allen.
• Guantes.
6.0.- MANTENIMIENTO:
6.1.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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DE GASES MEDICINALES MLC-001 001 4
PERIODO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
N° DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD AÑO 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
COMPRESORES DE AIRE
1 INSPECCIÓN Y LIMPIEZA EXTERNA * X * X
2 REVISAR EL MANTO FILTRANTE * * * * * X * * * * * X
3 VERIFICACIÓN DE NIVEL DE ACEITE Y FUGAS X X
4 LIMPIEZA DE ENFRIADOR(ES) DE AIRE X X
5 CAMBIO DE FILTRO (S) DE AIRE X X
6 CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO X X
7 CAMBIO DE DRENAJE DE CONDENSADO X X
8 MANTENIMIENTO DEL MOTOR X X
9 REVISIÓN Y LIMPIEZA DE VENTILADORES DE REFRIGERACIÓN X X
10 INSPECCIÓN DE VÁLVULAS Y CONEXIONES NEUMÁTICAS X X
11 CAMBIO DE KITS DE MANTENIMIENTO X X
12 REVISIÓN Y LIMPIEZA DE TABLERO DE CONTROL X X
FILTROS DE AIRE (DE PARTÍCULAS, CARBÓN ACTIVADO, TORRE COALESCENTE)
13 INSPECCIÓN DE FILTROS Y PURGA * X * X
14 CAMBIO DE ELEMENTO FILTRANTE X X
SECADORES DE AIRE
15 INSPECCIONAR EL SECADOR DE AIRE. VERIFICAR LA TEMPERATURA DE X X
16 INSPECCION Y LIMPIEZA DEL CIRCUITO DE REFRIGERACION * * * * * X * * * * * X
17 VERIFICACIÓN DEL DRENAJE DE CONDENSADO * X * X
18 REVISIÓN Y LIMPIEZA DE TABLERO DE CONTROL X X
19 CALIBRACIÓN Y/O CAMBIO DE SENSOR DE PUNTO DE ROCÍO X X
20 CAMBIO DE KITS DE MANTENIMIENTO X X
TANQUES DE AIRE
21 INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD DEL TANQUE X X
22 VERIFICACIÓN DE MANÓMETRO * X * X
23 INSPECCIÓN DE VÁLVULA DE SEGURIDAD X X
24 REVISIÓN DE VÁLVULAS DE PURGA * X * X
GENERADORES DE OXIGENO POR PSA
25 INSPECCIÓN Y LIMPIEZA EXTERNA * * * * * X * * * * * X
26 INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DEL TABLERO DE CONTROL X X
27 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS X X
28 INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LAS TORRES DE ZEOLITA X X
29 CALIBRACIÓN Y/O CAMBIO DE SENSOR DE OXÍGENO, CO Y CO2 X X
30 CAMBIO DE ELEMENTO DE FILTRO BACTERIOLÓGICO X X
31 CAMBIO DE KITS DE MANTENIMIENTO X X
32 LIMPIAR E INSPECCIONAR LOS SILENCIADORES DE NITRÓGENO Y OXIGENO X X
TANQUES DE OXÍGENO
33 INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD DEL TANQUE X X
34 VERIFICACIÓN DE MANÓMETRO * X * X
35 INSPECCIÓN DE VÁLVULA DE SEGURIDAD X X
36 REVISIÓN DE VÁLVULAS DE PURGA * X * X
COMPRESORES DE OXÍGENO
37 INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DEL TABLERO DE CONTROL X X
38 MANTENIMIENTO DE MOTOR X X
39 INSPECCIÓN Y/O CAMBIO DE FAJAS X X
40 INSPECCIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD X X
41 INSPECCIÓN DE MANÓMETROS X X
42 CAMBIO DE ANILLOS Y REVISIÓN DE SELLOS DEL COMPRESOR DE LLENADO X X
TRANSFORMADOR DE VOLTAJE
43 LIMPIEZA DEL TRANSFORMADOR Y TABLERO X X
44 INSPECCIÓN DE TERMINALES, AISLADORES X X
45 VERIFICAR EL NIVEL DE AISLAMIENTO DE TRANSFORMADOR X
46 VERIFICACIÓN DE VOLTAJE DE SALIDA X X
SISTEMA COMPLETO
47 VERIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA * X * X
48 INSPECCIÓN DEL SISTEMA PARA VERIFICAR LA EXISTENCIA DE FUGAS X X
49 LIMPIEZA INTEGRAL EXTERNA DEL SISTEMA * X * X
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6.2.- PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
6.2.1.- COMPRESOR DE AIRE
[Link].- INSPECCIÓN Y LIMPIEZA EXTERNA.
• Inspeccionar integridad del equipo. Verificar presencia de fugas de aceite.
Limpiar externamente el equipo.
[Link].- REVISAR EL MANTO FILTRANTE:
• Visualmente descartar la colmatación del manto, de ser el caso limpiarlo con aire
a baja presión, 20 psi. Cambiar cada 6 meses.
[Link].- VERIFICACIÓN DE NIVEL DE ACEITE Y FUGAS:
• Verificar el nivel del aceite. Inspeccionar posibles fugas de aceite en el separador
de aceite y circuito de aire. De ser el caso, realizar las acciones correctivas
necesarias.
[Link].- LIMPIEZA DE ENFRIADOR(ES) DE AIRE:
• Con una aspiradora industrial efectuar la limpieza integral de los enfriadores de
aire. Verificar integridad de enfriadores.
[Link].- CAMBIO DE FILTRO(S) DE AIRE:
• De acuerdo al procedimiento establecido por el fabricante realizar el cambio del
filtro(s) de aire (a las 500 horas y cada 2000 horas). Reprograme el contador de
intervalos de mantenimiento.
[Link].- CAMBIO DE ACEITE Y FILTRO:
• De acuerdo al procedimiento establecido por el fabricante realizar el cambio de
aceite y filtro(s) (a las 500 horas y cada 2000 horas).
[Link].- CAMBIO DE DRENAJE DE CONDENSADO:
• Cierre la válvula de corte antes del drenaje de condensado.
• Purgue el aire residual. Cambie el drenaje de condensado cada 12 meses.
[Link].- MANTENIMIENTO DEL MOTOR:
• Realizar la limpieza integral e inspección del motor. Limpieza de su ventilador.
Realizar el megado del motor.
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• Inspección de anclajes, acoples y rodamientos.
• Engrasar en los puntos establecidos en el manual del fabricante.
[Link].- REVISIÓN Y LIMPIEZA DE VENTILADORES DE REFRIGERACIÓN:
• Revisión de ventiladores de refrigeración y su sistema de transmisión.
• Limpiar los ventiladores del sistema de refrigeración.
[Link].- INSPECCIÓN DE VÁLVULAS Y CONEXIONES NEUMÁTICAS:
• Revisar. Limpiar y verificar funcionamiento de válvulas, regulador de presión y
conexiones neumáticas.
[Link].- CAMBIO DE KITS DE MANTENIMIENTO:
• Efectuar el cambio de kits de mantenimiento de separador de aceite de
acuerdo a la frecuencia establecida por el fabricante en el manual de servicio
técnico (cada 4000 horas)
[Link].- REVISIÓN Y LIMPIEZA DE TABLERO DE CONTROL:
• Abrir el tablero de control. Verificar status de variador de velocidad.
• Efectuar la limpieza de sistemas electrónicos. Limpieza de filtros y ventiladores
del tablero.
6.2.2.- FILTROS DE AIRE (DE PARTÍCULAS, CARBÓN ACTIVADO, TORRE
COALESCENTE)
[Link].- INSPECCIÓN DE FILTROS Y PURGA:
• Efectuar la revisión de la integridad de los filtros de aire. Verificar fugas.
Efectuar el procedimiento de purga de condensado.
[Link].- CAMBIO DE ELEMENTO FILTRANTE:
• Cambio de elemento(s) filtrante(s) de acuerdo al intervalo establecido por el
fabricante.
• Si las agujas indicadoras de cada filtro están en la fase rojo, se deberá cambiar
el elemento filtrante.
6.2.3.- SECADORES DE AIRE:
[Link].- INSPECCIONAR EL SECADOR DE AIRE. VERIFICAR LA TEMPERATURA
DE TRABAJO:
• Verificar mediante un pirómetro infrarrojo y mediante el display del equipo las
temperaturas de trabajo del secador. Verificar exactitud de la medida y rangos
de trabajo.
[Link].- INSPECCION Y LIMPIEZA DEL CIRCUITO DE REFRIGERACION:
• Verificar la operatividad del sistema de refrigeración. Limpieza del compresor.
Verificación de fugas y presión del circuito.
• Con una aspiradora industrial efectuar la limpieza del condensador y
evaporador (cada mes).
[Link].- VERIFICACIÓN DEL DRENAJE DE CONDENSADO:
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• Verificar el funcionamiento del drenaje de condensado. Efectuar el
procedimiento de purga de condensado.
• Verificar el funcionamiento del separador de agua iclónico y del descargador de
agua eléctrico.
[Link].- REVISIÓN Y LIMPIEZA DE TABLERO DE CONTROL:
• Abrir el tablero de control. Efectuar la limpieza de sistemas electrónicos.
Limpieza de filtros y ventiladores del tablero. Verificar controlador.
[Link].- CALIBRACIÓN Y/O CAMBIO DE SENSOR DE PUNTO DE ROCÍO:
• Verificar la operatividad del sensor de punto de rocío. Efectuar el procedimiento
de calibración del sensor de acuerdo a lo indicado por el fabricante. Cambio del
sensor de ser necesario.
[Link].- CAMBIO DE KITS DE MANTENIMIENTO:
• Efectuar el cambio de kits de mantenimiento de acuerdo a lo establecido por el
fabricante en el manual de servicio técnico.
6.2.4.- TANQUES DE AIRE:
[Link].- INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD DEL TANQUE:
• Verificar la integridad del tanque de aire. Verificar zonas de corrosión. Verificar
torque de pernos de anclaje. Efectuar las acciones correctivas necesarias.
[Link].- VERIFICACIÓN DE MANÓMETRO:
• Limpieza y verificación de la operatividad del manómetro. Inspección de fugas.
[Link].- INSPECCIÓN DE VÁLVULA DE SEGURIDAD:
• Realizar la prueba de operatividad de la válvula de seguridad. Limpieza de la
válvula de seguridad.
[Link].- REVISIÓN DE VÁLVULAS DE PURGA:
• Realizar el procedimiento de purga y verificar la operatividad de la(s) válvula(s)
de purga. Limpieza de la(s) válvula(s).
6.2.5.- GENERADORES DE OXIGENO POR PSA:
[Link].- INSPECCIÓN Y LIMPIEZA EXTERNA:
• Desenergizar el equipo.
• Inspección de fugas. Limpieza externa del equipo.
[Link].- INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DEL TABLERO DE CONTROL:
• Abrir el tablero de control. Efectuar la limpieza de sistemas electrónicos.
• Limpieza de filtros y ventiladores del tablero. Verificar controlador.
• Limpieza de tablero de sistema de control central y sistema central de
monitoreo. Verificar alarmas y log del sistema.
[Link].- MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS:
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• Cuando la planta esté en funcionamiento verificar que no haya fugas en las
conexiones.
• Las mangueras no deben tener desgaste superficial ni rozamientos.
• Verificar con agua jabonosa el sellado de las válvulas.
• Limpieza del sistema neumático.
• Engrase de válvulas.
• Mantenimiento de válvulas de seguridad.
[Link].- INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LAS TORRES DE ZEOLITA:
• Realizar el procedimiento de verificación de la zeolita según lo establecido por
el fabricante.
[Link].- CALIBRACIÓN Y/O CAMBIO DE SENSOR DE OXÍGENO, CO Y CO2:
• Efectuar la verificación y/o calibración del sensor de o2, co y co2.
Mantenimiento del sistema analizador de gases.
• Realizar el cambio del sensor según el intervalo establecido por el fabricante o
si falla el procedimiento de calibración.
[Link].- CAMBIO DE ELEMENTO DE FILTRO BACTERIOLÓGICO:
• Cambio de elemento filtrante de acuerdo al intervalo establecido por el
fabricante.
[Link].- CAMBIO DE KITS DE MANTENIMIENTO:
• Realizar el cambio de kits de mantenimiento de acuerdo a lo establecido en el
manual del fabricante.
[Link].- LIMPIAR E INSPECCIONAR LOS SILENCIADORES DE NITRÓGENO Y
OXIGENO:
• Desenergizar la planta.
• Retirar los silenciadores.
• Sopletear los elementos de fibra interior con aire de taller.
• Limpiar con alcohol las superficies metálicas.
• Montar los silenciadores.
6.2.6.- TANQUES DE OXÍGENO:
[Link].- INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD DEL TANQUE:
• Verificar la integridad del tanque de oxígeno.
• Verificar zonas de corrosión.
• Verificar torque de pernos de anclaje.
• Efectuar las acciones correctivas necesarias.
[Link].- INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD DEL TANQUE:
• Limpieza y verificación de la operatividad del manómetro. Inspección de fugas.
[Link].- INSPECCIÓN DE VÁLVULA DE SEGURIDAD:
• Realizar la prueba de operatividad de la válvula de seguridad.
• Limpieza de la válvula de seguridad.
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[Link].- REVISIÓN DE VÁLVULAS DE PURGA:
• Realizar el procedimiento de purga y verificar la operatividad de la(s) válvula(s)
de purga. Limpieza de la(s) válvula(s).
6.2.7.- COMPRESORES DE OXÍGENO:
[Link].- INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DEL TABLERO DE CONTROL:
• Abrir el tablero de control.
• Efectuar la limpieza de sistemas electrónicos.
• Limpieza de filtros y ventilador del tablero.
• Verificar controlador, sensores y presostato.
[Link].- MANTENIMIENTO DE MOTOR:
• Limpieza del motor y su ventilador. Realizar el megado del motor. Verificar
anclaje, acople y rodamientos.
• Engrase de motor.
[Link].- INSPECCIÓN Y/O CAMBIO DE FAJAS:
• Verificación de integridad, tensión y alineamiento de fajas y poleas. De acuerdo
al intervalo establecido por el fabricante realizar el cambio de fajas (cada 06
meses).
• Para reemplazar las correas, afloje el motor y su guarda. Desmonte las correas
una a la vez del volante y de la polea del motor.
• Instale las correas nuevas siguiendo el procedimiento indicado en el manual.
Verifique y reajuste la tensión según haga falta.
[Link].- INSPECCIÓN DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD:
• Realizar la prueba de operatividad de la válvula de seguridad.
• Limpieza de la válvula de seguridad.
[Link].- INSPECCIÓN DE MANÓMETROS:
• Limpieza y verificación de la operatividad e integridad de los manómetros.
• Inspección de fugas.
[Link].- CAMBIO DE ANILLOS Y REVISIÓN DE SELLOS DEL COMPRESOR DE
LLENADO:
• Desmonte y descarte los anillos de compresión y los aro-sellos (o-rings) de
respaldo usados.
• Limpie los asientos de anillos e instale arosellos (o-rings) nuevos.
• Inspección y/o cambio de válvulas.
6.2.9.- TRANSFORMADOR DE VOLTAJE Y TABLERO PRINCIPAL DEL SISTEMA:
[Link].- LIMPIEZA DEL TRANSFORMADOR Y TABLERO:
• Quitar la energía a la planta. Limpieza externa e interna del tablero del
transformador y del tablero principal de la planta.
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DE GASES MEDICINALES MLC-001 001 10
[Link].- INSPECCIÓN DE TERMINALES, AISLADORES:
• Energizar el sistema.
• Verificar la integridad de los terminales y aisladores.
• Verificar temperaturas de trabajo en tablero principal y transformador.
[Link].- VERIFICAR EL NIVEL DE AISLAMIENTO DE TRANSFORMADOR:
• Medir el aislamiento en las bobinas de alta y baja tensión y tanque según
recomendaciones del fabricante.
• Verificar que el aislamiento este en el rango recomendado por el fabricante.
[Link].- VERIFICACIÓN DE VOLTAJE DE SALIDA:
• Medir el voltaje de salida de transformador(es).
• Verificar rangos de voltaje de operación.
6.2.10.- SISTEMA COMPLETO:
[Link].- VERIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA:
• Realizar el arranque del sistema y sus componentes. Verificar los parámetros
de operación de cada componente en términos de presión, temperatura, flujo,
concentración, etc.
• Que la caída de tensión no sea superior al 10%
• Que el desbalance por fases r, s y t no sea superior al 5%
• Que se alcance el flujo (m3/h) y presión nominal (psi) de diseño.
[Link].- INSPECCIÓN DEL SISTEMA PARA VERIFICAR LA EXISTENCIA DE
FUGAS:
• Inspeccionar la línea de aire y de oxígeno para verificar la existencia de fugas.
• Realizar las acciones correctivas necesarias.
• Revisión de acoples de mangueras.
[Link].- LIMPIEZA INTEGRAL EXTERNA DEL SISTEMA:
• Utilizando un paño limpio realizar la limpieza externa del sistema y sus
componentes.
