Total
productive
maintenance
Gestión por Procesos- UTP
Integrantes
● Shirley Andrea Pareja Torres U18209764
● Ank Clear Huaman Euribe U17305585
● Hernando Martinez Barboza U19314253
● Ponce vicuña Betzabet Reyna U22233794
● Joel Jesus Bonifacio Huarcaya U18216215
INTRODUCCION
La estructura de Total Productive Maintenance
Es un método complejo que se puede dividir en dos partes:
● Metodología 5S
● Ocho pilares de TPM
Concepto
El mantenimiento productivo total es un método
para lograr la máxima eficiencia de equipos a
través de la participación de todos los empleados,
como, por ejemplo:
● Gerencia
● Operadores
● Ingenieros
● Personal de Mantenimiento
Los 8 Pilares principales del TPM
Enfoque en mejoras para hacer que el equipo sea
01 más eficiente
02 Actividades de mantenimiento autónomo
Mantenimiento planeado para el departamento de
03 mantenimiento
04 Entrenamiento técnico en mantenimiento y operación del
equipo
05 Un programa de gestión inicial de equipo
06 Actividades de mantenimiento de calidad
Un sistema para incrementar la eficiencia de la
07 función administrativa y de apoyo (Oficina TPM)
08 Un sistema para la gestión de seguridad y temas ambientales
Ventajas de implementar TPM
Ventajas
Enfoca sus objetivos hacia la
mejora de la eficiencia de los
equipos y las operaciones
mediante la reducción de fallas,
no conformidades, tiempos de
cambio, y se relaciona, de igual
forma, con actividades de orden y
limpieza.
¿Cuándo debe implementarse el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utilizarse cuando los requerimientos de la organización
sean los de tener plantas, equipos e instalaciones de todo tipo, confiables, continuas y seguras. Es
decir para organizaciones que cuenten con un alto compromiso directivo, con disposición de afectar
positivamente la cultura organizacional.
7 pasos básicos para implementar TPM
1 2 3 4 5 6 7
Anunciar Identificar Restaurar a Abordar Prevencion Implemente
Medir la
los un una mejor las de conceptos
OEE
planes area condición causas perdidas de TPM
Hablar sobre Concentrarse Registre un Ayudará a Investigar una Identifique y Una gestión
los en una pieza estándar de identificar de las cree un temprana
beneficios de equipo o referencia primero las principales programa de según sea
de la TPM en un área para la principales causas del mantenimiento necesario.
de productividad causas de tiempo de
producción actual pérdida inactividad
OEE
Pasos para la implementación de mantenimiento preventivo
Mantenimiento Análisis de los problemas antes del
correctivo plan de mantenimiento preventivo
Son revisiones que se dan en el Para iniciar con el plan de mantenimiento
momento de la producción, preventivo nos enfocamos en el problema principal
cuando la línea está en del área de producción
funcionamiento.
Inspección de funcionamiento de las Máquinas/equipos Máquina llenadora
Caso Practico
Plan de Mantenimiento preventivo de la empresa
Mantenimiento Preventivo en la máquina llenadora 4P- check list
del seguimiento de equipos
Por ello es necesario implementar un plan de mantenimiento de máquinas y equipos desarrollado a través de
manuales básicos y monitoreados por informes (registros) técnicos fáciles de entender, controlado por los mismos
encargados, supervisores del área y también por los mismos colaboradores.
Conclusión
-TPM es donde pueden demostrar que son gerentes o propietarios exitosos. Te
enfrentarás a muchos retos y obstáculos pero el principal es, y será siempre,
la resistencia al cambio.
-Por lo tanto, necesita que todos a bordo estén convencidos de que el cambio
es necesario y producirá beneficios para todos. Una vez que tenga un equipo
dedicado de empleados y gerentes, puede implementar un mantenimiento
productivo total con relativa facilidad
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