UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

“EVALUACIÓN METALÚRGICA DE CIANURACIÓN DE MINERALES

DE ORO Y PLATA DE BAJA LEY PARA PROYECTO METALÚRGICO”

Tesis presentada por el bachiller:

EDSON HERNAN PONCE CALCINA
Para optar el Título Profesional de
INGENIERO METALURGISTA
Asesor:
Dr. Nemesio Edgar Veliz Llayqui

Arequipa – Perú
2022
 Presentación

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos

Señor Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
Señores Ingenieros miembros del Jurado

En cumplimiento con lo establecido en el Reglamento de Grados y Títulos de la Escuela

Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Facultad de Ingeniería de Procesos de la Universidad
Nacional de San Agustín de Arequipa, es que se pone a disposición de ustedes la tesis titulada
“EVALUACIÓN METALÚRGICA DE CIANURACIÓN DE MINERALES DE ORO Y
PLATA DE BAJA LEY PARA PROYECTO METALÚRGICO” a fin de que sea evaluada de
acuerdo al reglamento y se me permita obtener el Título Profesional de Ingeniero Metalurgista. La
presente tesis se desarrolla para recuperar metales preciosos a través del proceso hidrometalúrgico
de cianuración a partir de un mineral de baja ley. Para ello, la presente investigación se ha dividido
en cuatro capítulos como sigue a continuación:

En el capítulo primero se describe los aspectos generales del trabajo con sus antecedentes,
justificaciones, objetivos, e hipótesis.

En el capítulo segundo se detalla el fundamento teórico del proceso de cianuración de oro y plata.

En el capítulo tercero hace referencia a la planificación del desarrollo experimental y de

evaluación realizado con el mineral de baja ley.

En el capítulo cuarto contiene la presentación y análisis de resultados.

Finalmente, se presenta las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y los anexos; para definir
mejor y ampliar el entender del presente estudio.

EDSON HERNAN PONCE CALCINA

ii
 Resumen

La presente investigación se centra en evaluar el comportamiento metalúrgico de

desmontes de una mina ubicada en la región sur del Perú. Comprende un programa de pruebas

metalúrgicas que incluyen pruebas de molienda, cianuración por agitación y en columnas.

Las características más notables del mineral a procesar son sus bajas leyes, las cuales son

0.272 gr/TM de oro (Au) y 28 gr/TM de plata (Ag), leyes que podrían considerarse como

“marginales”, por lo que se evaluó su comportamiento metalúrgico frente al proceso de

cianuración y con ello determinar si es factible o no su procesamiento.

Para la primera etapa, se considero realizar la preparación mecánica del mineral a 100%

malla-3/8”, 100% malla-1” y 100% malla-2” para las pruebas de cianuración por columnas y 100%

malla-10 para las pruebas de molienda para la cianuración por agitación. Las pruebas de molienda

permitieron trazar la curva de moliendabilidad para determinar el tiempo de molienda en minutos.

Seguidamente, las pruebas de cianuración por agitación permitieron obtener el balance

metalúrgico y la curva cinética de extracción del oro y la plata, el consumo de cianuro de sodio.

Las pruebas de cianuración en columna fueron hechas con mayor énfasis, debido a las bajas

leyes de la muestra, por lo que se consideró el uso de 3 columnas con diferente granulometría, se

consideró la columna N°1 a una granulometría de 100% malla-3/8”, la columna N°2 a una

granulometría de 100% malla-1”, y la columna N°3 a 100% - 2”. Asimismo, después de las pruebas

se realizó el balance metalúrgico por oro y plata, se obtuvo la curva cinética de extracción del oro

y la plata, el consumo de cianuro de sodio, cal y la variación de pH en la prueba de cianuración en

columna. Finalmente, con la información obtenida, se elegio el mejor método de cianuración el

cual viene a ser en PAD´s de lixiviación por las bajas leyes de la muestra.

Palabras claves – cianuración, oro, plata, agitación, columnas, baja ley.

iii
 Abstract

This research focuses on evaluating the metallurgical behavior of gold-bearing minerals

from a mine located in the southern region of Peru. It comprises a metallurgical testing program

including grinding, agitation cyanidation and column tests.

The most notable characteristics of the ore to be processed are its low grades, which are

0.272 gr/MT of gold (Au) and 28 gr/MT of silver (Ag), grades that could be considered as

"marginal", for which it is required know what its metallurgical behavior will be against the

cyanidation process and thereby determine if its processing is feasible or not.

For the first stage, it is considered to carry out the mechanical preparation of the mineral

at 100% -3/8”, 100% - 1” and 100% - 2” for the cyanidation tests by columns and 100% - 10

meshes for the tests of cyanidation. grinding for agitation cyanidation. The grinding tests will allow

the grinding curve to be drawn to determine the grinding time in minutes.

Next, the agitation cyanidation tests will allow obtaining the metallurgical balance and the

kinetic curve of extraction of gold and silver, the consumption of sodium cyanide.

The column cyanidation tests will be done with greater emphasis, due to the low grades of

the sample, for which the use of 3 columns with different granulometry is considered, column No.

1 is considered to have a granulometry of 100% -3 /8”, column No. 2 at a granulometry of 100%

- 1”, and column No. 3 at 100% - 1”. Likewise, after the tests, the metallurgical balance for gold

and silver will be carried out, the kinetic curve of extraction of gold and silver, the consumption

of sodium cyanide, lime and the variation of pH in the column cyanidation test will be obtained.

Finally, with the information obtained, the best cyanidation method will be chosen, either by

agitation or in leaching PADs due to the low grades of the sample.

Key words – cyanidation, gold, silver, agitation, columns, low grade.

iv
 Introducción

En la actualidad, es difícil encontrar yacimientos de minerales auríferos dóciles a los

procesos de tratamiento como son la cianuración, gravimetría, cianuración intensiva, etc. Cada vez

es más común encontrar minerales refractarios a la cianuración, los cuales a pesar de su difícil

tratamiento representan un buen valor económico para las empresas por los elevados precios de

los metales preciosos. En este contexto, minerales que antes se consideraban marginales o

desmontes, que en su momento fueron desechados por no tener la suficiente tecnología para su

procesamiento, ahora representar una oportunidad de valor económico para las empresas mineras.

Los desmontes de las minas, cuya principal característica son sus bajas leyes de oro y playa,

pueden ser tratados con una tecnología de procesamiento adecuada. No es novedad, que la

cianuración se ha convertido en el proceso que entrega los mejores resultados para la extracción

de metales preciosos desde sus minerales oxidados.

Un plan de pruebas metalúrgicas de cianuración por agitación y en columna aplicado a los

desmontes de mina, puede convertirse en el primer paso de un proyecto que genere rentabilidad a

la empresa minera. Para este fin, se requiere una evaluación minuciosa de la cinética de extracción

de los metales preciosos, los porcentajes de recuperación y extracción del oro y la plata y el

consumo de reactivos. Con los datos anteriores se podrá seleccionar el mejor método de

cianuración ya sea en PAD´s de lixiviación o en tanques de agitación. El presente trabajo de

investigación busca evaluar metalúrgicamente mediante el proceso de cianuración los desmontes

de minerales auro – argentíferos para seleccionar el mejor proceso de tratamiento.

 Tabla de Contenidos

Presentaciónii
Resumen iii
Abstract iv
Introducción v
Capítulo I Generalidades.............................................................................................................. 11
1.1. Antecedentes........................................................................................................................ 11
1.2. Planteamiento del problema ................................................................................................ 13
1.3. Objetivos de la tesis ............................................................................................................. 14
1.3.1. Objetivo General ...................................................................................................... 14
1.3.2. Objetivos Específicos .............................................................................................. 14
1.4. Hipótesis .............................................................................................................................. 15
1.5. Justificación ......................................................................................................................... 15
1.5.1. Justificación Tecnológica ........................................................................................ 15
1.5.2. Justificación Económica .......................................................................................... 15
1.5.3. Justificación Ambiental ........................................................................................... 16
1.5.4. Justificación Social .................................................................................................. 16
1.6. Variables .............................................................................................................................. 16
1.7. Alcances y limitaciones ....................................................................................................... 19
1.8. Implementación ................................................................................................................... 19
1.8.1. Diagrama de la investigación................................................................................... 19
1.8.2. Duración total de la investigación ........................................................................... 20
Capítulo II Marco Teórico ........................................................................................................... 21
2.1. Proceso de cianuración ........................................................................................................ 21
2.2. Métodos de cianuración ....................................................................................................... 22
2.2.1. Lixiviación por agitación ......................................................................................... 23
2.2.2. Lixiviación por percolación ..................................................................................... 24
2.3. Reactivos utilizados en el proceso de cianuración .............................................................. 25
2.3.1. Cianuro de sodio ...................................................................................................... 25
2.3.2. Cal ............................................................................................................................ 26
2.3.3. Soda caustica ........................................................................................................... 27
2.4. Cianuración de oro .............................................................................................................. 27

vi
2.5. Disolución de oro ................................................................................................................ 27
2.6. Disolución de los metales preciosos .................................................................................... 28
2.6.1. Factores que afectan la disolución de oro ................................................................ 29
Tamaño de la partícula............................................................................................. 29
Concentración de cianuro ........................................................................................ 30
Concentración de oxígeno ....................................................................................... 30
Temperatura ............................................................................................................. 31
Alcalinidad de la solución ....................................................................................... 31
2.7. La influencia de compuestos extraños del mineral en el proceso de cianuración. .............. 32
2.8. Termodinámica de la cianuración ....................................................................................... 32
2.9. Mecanismo electroquímico ................................................................................................. 34
2.10. Cinética de la reacción......................................................................................................... 36
2.11. Efectos aceleradores y retardadores .................................................................................... 38
2.11.1. Consumo de oxigeno de la disolución ..................................................................... 38
2.11.2. Consumo de cianuro libre ........................................................................................ 39
2.12. Descomposición de soluciones de cianuro .......................................................................... 39
2.13. Efecto de la concentración de cianuro sobre la velocidad de disolución ............................ 41
2.14. Velocidades relativas de disolución de oro, plata y sus aleaciones ..................................... 41
2.15. Efecto del tamaño de partícula sobre la velocidad de disolución........................................ 42
2.16. Efecto del oxígeno sobre la disolución de oro..................................................................... 42
2.17. Efecto de la alcalinidad sobre la disolución de oro ............................................................. 43
2.18. Efecto de la temperatura sobre la cianuración ..................................................................... 45
Capítulo III Desarrollo experimental .......................................................................................... 46
3.1. Metodología de la experimentación .................................................................................... 46
3.2. Pruebas de moliendabilidad................................................................................................. 47
3.3. Prueba de cianuración por agitación.................................................................................... 49
3.4. Prueba de cianuración en columna ...................................................................................... 50
3.4.1. Columna N°1 – 100% malla-3/8” ............................................................................ 51
3.4.2. Columna N°2 – 100% malla-1” ............................................................................... 51
3.4.3. Columna N°3 – 100% malla-2” ............................................................................... 52
Capítulo IV Presentación y análisis de resultados ....................................................................... 54
4.1. Resultados de la prueba de cianuración por agitación......................................................... 54
4.2. Resultados de la prueba de cianuración en columna ........................................................... 60
4.2.1. Columna N°1 – 100% malla-3/8” ............................................................................ 60
vii
 4.2.2. Columna N°2– 100% malla-1” ................................................................................ 67
4.2.3. Columna N°3– 100% malla-2” ................................................................................ 74
Conclusiones ................................................................................................................................. 83
Recomendaciones.......................................................................................................................... 84
Referencias Bibliográficas ............................................................................................................ 85
Anexo 1 Evaluación económica .................................................................................................... 87

viii
 Contenido de Figuras

Figura 1. Secuencia de la investigación .................................................................................. 20

Figura 2. Diagrama de estabilidad potencial – pH para el sistema Au – H2O – CN- a 25 °C. ..
................................................................................................................................. 33
Figura 3. Diagrama de estabilidad potencial – pH para el sistema Au – H2O – Cl a 25 °C. 34
Figura 4. Ilustración de la naturaleza electroquímica de la solución de partículas de oro (120
µ diam.), en KCN, en presencia de oxígeno. ........................................................... 35
Figura 5. Representación esquemática de la disolución de oro en soluciones cianuradas, por
corrosión electroquímica. ........................................................................................ 36
Figura 6. Curva de moliendabilidad ....................................................................................... 49
Figura 7. Curva cinética de extracción del oro para la prueba de cianuración por agitación ..
................................................................................................................................. 56
Figura 8. Curva cinética de extracción de la plata para la prueba de cianuración por agitación
................................................................................................................................. 58
Figura 9. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración por agitación.
................................................................................................................................. 59
Figura 10. Curva cinética de extracción del oro para la prueba de cianuración en columna N°1
................................................................................................................................. 63
Figura 11. Curva cinética de extracción de la plata para la prueba de cianuración en columna
N°1 ........................................................................................................................... 65
Figura 12. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración en columna
N°1 ........................................................................................................................... 66
Figura 13. Curva cinética de extracción del oro para la prueba de cianuración en columna N°2
................................................................................................................................. 70
Figura 14. Curva cinética de extracción de la plata para la prueba de cianuración en columna
N°2 ........................................................................................................................... 72
Figura 15. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración en columna
N°2 ........................................................................................................................... 73
Figura 16. Curva cinética de extracción del oro para la prueba de cianuración en columna N°3
................................................................................................................................. 77
Figura 17. Curva cinética de extracción de la plata para la prueba de cianuración en columna
N°3 ........................................................................................................................... 79
Figura 18. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración en columna
N°3 ........................................................................................................................... 80

ix
 Contenido de Tablas
Tabla 1. Operacionalización de variables ............................................................................. 17
Tabla 2. Efecto de la cal sobre la perdida de cianuro ........................................................... 40
Tabla 3. Velocidades relativas de oro, plata y aleaciones de oro – plata. ............................ 42
Tabla 4. Velocidades relativas de oro, plata y aleaciones de oro – plata. ............................ 43
Tabla 5. Resultado de análisis químico de la muestra de mineral. ....................................... 46
Tabla 6. Granulometría en función del tiempo. ..................................................................... 48
Tabla 7. Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración por agitación (100%
malla-200) ............................................................................................................... 55
Tabla 8. Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración por agitación (100%
malla-200) ............................................................................................................... 57
Tabla 9. Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración por agitación...
................................................................................................................................. 58
Tabla 10. Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración en columna N°1 (100%
malla-3/8”) .............................................................................................................. 62
Tabla 11. Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración en columna N°1 (100%
malla-3/8”) .............................................................................................................. 64
Tabla 12. Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración en columna N°1
................................................................................................................................. 66
Tabla 13. Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración en columna N°2 (100%
malla-1”) ................................................................................................................. 69
Tabla 14. Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración en columna N°2 (100%
malla-1”) ................................................................................................................. 71
Tabla 15. Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración en columna N°2
................................................................................................................................. 73
Tabla 16. Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración en columna N°3 (100%
malla-2”) ................................................................................................................. 76
Tabla 17. Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración en columna N°3 (100%
malla-2”) ................................................................................................................. 78
Tabla 18. Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración en columna N°3
................................................................................................................................. 80

x
 Capítulo I

Generalidades

1.1. Antecedentes

Aduviri (2009) efectuó la “cianuración de relaves en la Corporación Minera Ananea. S.A”.

En la cual realizo la cianuración por agitación, de concentrados obtenidos del proceso de flotación,

con ley de cabeza de 23 g/t, a una granulometría de tamaño de partícula de 52 % -200 malla, a pH

de 11,5, en tiempo de 60 horas, donde obtiene una recuperación 93,74% de oro. De igual forma,

mediante la cianuración por percolación logra obtener una recuperación 68% de oro, con bajo

consumo de reactivos, esto a partir de soluciones diluidas de cianuro sodio al 0,15% manteniendo

a un pH de 11,27 en tiempo de 12 días. Este trabajo se relaciona con la investigación planteada, ya

que propone el ámbito de estudio la región de Puno, utilizando la cianuración como proceso de

recuperación de oro.

Mallma & Peinado (2009) realizaron el estudio, “la soda caustica en la cianuración de

concentrados de oro en Minera Ananea Puno”. Donde reemplazando el uso de cal, por la soda

cáustica, obtuvieron un mejor resultado en el proceso, puesto que este no solamente regula el pH,

sino que también limpia las superficies de las partículas de oro, permitiendo un mejor contacto

entre el cianuro y el oro. Cumpliéndose esto a un tiempo de 48,0 horas donde llegaron a una

recuperación del 92,00 % de oro con consumo de 50.00 kg de NaCN y consumo de soda caustica

de 9,0 Kg, esto para 9,4 TMS de concentrado de flotación con ley de cabeza de 44,24g/t de Au.

De igual forma, mediante la cianuración por agitación utilizando cal como regulador de pH

alcanzaron obtener una recuperación de 45,30 % de oro, con consumo de cianuro de 71,0 kg de

NaCN y consumo de cal de 38,0 Kg, esto para 9,3 TMS de concentrados de flotación con ley de

cabeza de 55,28g/t de oro, en tiempo de cianuración de 102 horas. Este trabajo se relaciona con la

11
investigación planteada, ya que se propone el ámbito de estudio la región de Puno, también por la

aplicación de reactivos como el cianuro de sodio y la cal en la cianuración.

Flores (2016) ejecutó la “optimización del proceso de lixiviación de minerales auríferos de

baja ley – Minera Aruntani S.A.C”. En la cual realizó el proceso cianuración por agitación, de un

mineral con ley de cabeza de 3,88 g/t de oro, con granulometría de tamaño de partícula de 80 %

325 – 400 malla, a pH de 10,5, en tiempo de 24 horas, con oxígeno 5,0 mg/L, para lo cual designó

muestras como (N1, M2), donde se consiguió una recuperación de oro 86,6% de oro en muestra

N1 y 69,1% de oro en muestra M2. determinando los parámetros óptimos en ambos ensayos de

(N1, M2), en el proceso de cianuración, obtiene un consumo de 7,88 kg/t de NaCN, para ensayo

N1 y 7,33 kg/t de NaCN, para ensayo M2, un consumo de 8,5 kg/t de CaO Para ambos ensayos

N1 y M2. Este trabajo se relaciona con la investigación planteada, ya que se propone el método de

cianuración por agitación para la recuperación de oro, también por la aplicación de reactivos como

el cianuro de sodio y la cal en la cianuración.

Parillo (2014) efectuó el “Estudio Metalúrgico de minerales de oro del sector Limbani –

Región Puno”, En la cual realizó el proceso cianuración, de un mineral con ley de cabeza de 71 y

60 g/t de oro, a una granulometría de tamaño de partícula de mineral de 38 micrones para dos

pruebas, a un pH de 10,5 en un tiempo de 24 horas, alcanza una recuperación de 78,6% de oro para

mineral sin tostación y 88,45% de oro para un mineral con previa tostación, la concentración de

cianuro sodio que ofrece los mejores resultados, es de 2gr/t para mineral sin tostación y una

concentración de cianuro de sodio 2,5 gr/t para mineral con tostación, Este trabajo se relaciona con

la investigación planteada, ya que se propone el método de cianuración por agitación para la

recuperación de oro, también por la aplicación de reactivos como el cianuro de sodio y la cal en la

cianuración.

12
 Tapara (2018) ejecutó la “Evaluación técnica para implementar un tratamiento de relaves

por medio de tanque de agitación en el Proyecto seis diamantes, la Rinconada”, En la cual realizó

la evaluación de la cianuración, de un mineral con leyes de cabeza de que fluctúan entre 15, 16,

17 g/t de oro, a granulometría de tamaño de partícula de mineral de 80% -200 malla, en tiempo de

72 horas, a pH de 12, todo esto para un tratamiento de 90 toneladas de mineral. Estableciendo al

final parámetros optimizados de 0,25% de CN y densidad 1380 g/cm3, este estudio realizado para

minerales oxidados, sulfuros y relaves, llegando mediante el proceso de cianuración, conseguir la

recuperación del 92.23% de oro. Este trabajo se relaciona con la investigación planteada, ya que

se propone el ámbito de estudio el sector de la rinconada, utilizando la cianuración como proceso

de recuperación de oro. También por el uso de reactivos como el cianuro de sodio.

1.2. Planteamiento del problema

La presente investigación está centrada en evaluar el comportamiento metalúrgico de

desmontes de una mina ubicada en la región sur del Perú frente al proceso hidrometalúrgico de

cianuración. La empresa minera donde se realizó la investigación metalúrgica, cuenta con una

planta de tratamiento de minerales de oro y plata, la cual comprende el área de chancado, molienda,

lixiviación, circuito CCD, Merril Crowe y doré, área de detoxificación de relaves, remoción de

arsénico y cobre.

La evaluación del comportamiento metalúrgico de los desmontes de minerales de oro y

plata permitirá determinar si es factible o no la extracción rentable de oro y plata, en el caso que

fuera factible conocer si será viable tratarlo en la planta con la que cuenta la empresa o a partir de

ello diseñar una pila de lixiviación, que podría llegar a ser un proyecto metalúrgico para la empresa

minera.

13
 En la mina de estudio, existen desmontes los cuales no fueron tratados inicialmente por

falta de equipamiento en el proyecto inicial de la planta, por antecedentes de características

mineralógicas se observó que estos desmontes contienen metales preciosos como son el oro y la

plata, sin embargo, sus concentraciones o leyes son bajas o “marginales”, las cuales son: 0.272

gr/TM de Au (oro) y 28.00 gr/TM de Ag (plata), aparentemente sin valor económico.

Con estas características es difícil seleccionar un proceso a priori, sin embargo, con un

programa inicial de pruebas de cianuración por agitación y en columna, es posible determinar el

proceso óptimo para la recuperación del oro que sirva para tomar la decisión de procesarlo en la

planta de la empresa o implementar un PAD de lixiviación. En la actualidad, las leyes de los

minerales son bajas o marginales, lo que ha conducido a mejorar las tecnologías tanto en sus

parámetros o variables de operación. Antes de considerar como desecho a estos desmontes de

mineral aurífero, se considera necesario realizar la investigación metalúrgica correspondiente y

seleccionar el mejor proceso para su tratamiento a posterior.

1.3. Objetivos de la tesis

1.3.1. Objetivo General

Evaluar metalúrgicamente los minerales auríferos de una mina ubicada en la región de

Puno para determinar el proceso óptimo para la extracción de oro y plata.

1.3.2. Objetivos Específicos

 Caracterizar la muestra de mineral a través de pruebas de molienda.

 Realizar las pruebas de cianuración por agitación y por columna con sus condiciones de

molienda y cianuración.

 Analizar los resultados de las pruebas de cianuración por agitación y por columna para

seleccionar el proceso de tratamiento más adecuado.

14
1.4. Hipótesis

Dado que el mejor proceso para el tratamiento de minerales auro – argentíferos de baja ley

es la cianuración, es posible recuperar el oro y la plata de los desmontes de la empresa minera

seleccionando el mejor método de lixiviación (agitación o en pila).

1.5. Justificación

1.5.1. Justificación Tecnológica

Existen muchas tecnologías para el tratamiento de minerales auríferos, las más conocidas

y empleadas son la gravimetría, la flotación, la cianuración, y otras tecnologías limpias pero que

aún no han logrado las altas recuperaciones de oro y plata que tienen las tecnologías

convencionales. Las diferentes tecnologías que ahora existen nacen del hecho de considerar que

cada mineral es diferente, ya sea por su composición mineralógica, por sus propiedades químicas,

físicas u ópticas.

. Las propiedades físicas, químicas y las especies mineralógicas son inherentes y únicas a

cada mineral. Por lo tanto, se justifica llevar a cabo un programa de pruebas metalúrgicas inicial

para determinar el proceso óptimo para la recuperación de oro, el cual servirá para la toma de

decisiones de tratamiento o desecho según una evaluación económica.

1.5.2. Justificación Económica

Los desmontes son “desechos” de mineral que no fueron tratado por razones de

incompatibilidad con los procesos de las plantas de tratamiento construidas inicialmente y por

presentar bajas leyes de los metales de interés. Sin embargo, los desmontes de la mina de estudio

contienen aun contenidos significantes de oro y plata, con los procesos actuales y los equipos

modernos, se justifica su procesamiento para obtener un beneficio económico por los altos precios

del oro.
15
1.5.3. Justificación Ambiental

En la actualidad el proceso de cianuración se ha convertido en el proceso más usado por la

metalurgia del oro, sus altas recuperaciones y extracciones de los metales valioso no han sido

superadas por otras tecnologías o uso de reactivos. Sin embargo, el cianuro es considerado como

un compuesto químico muy perjudicial para el medio ambiente y la salud humana. En este sentido,

gracias al desarrollo de la evaluación metalúrgica de los desmontes de mineral aurífero es posible

consumir el menor cianuro de sodio posible, para tener la menor cantidad de efluentes

metalúrgicos, los cuales por normativa y ética profesional deben ser tratados antes de su

vertimiento o desecho.

1.5.4. Justificación Social

Las comunidades aledañas de una empresa de procesamiento de minerales auríferos serán

beneficiadas económicamente por medio del incremento del canon minero, consecuencia de la

mayor extracción de oro y plata en sus procesos. Así mismo, los trabajadores de la empresa serán

beneficiados en el incremento de sus utilidades.

1.6. Variables

Las variables de la presente investigación se detallan en el siguiente cuadro:

16
 Tabla 1.
Operacionalización de variables
Definición
Variables Tipo de variable Dimensiones Indicadores Instrumento
conceptual

Granulometría, ley de cabeza,

Características
gravedad especifica, pH
físicas y Muestreo
natural.
químicas del probabilístico.
mineral.

Son las variables

Granulometría,
manipulables de la
consumo de Independiente
investigación
reactivos
Densidad de pulpa,
granulometría, pH,
Cianuración
concentración de CNNa y
por agitación y Experimentación.
tiempo de lixiviación,
en columna.
consumo de reactivos.

17
 Este término
cuantifica la
% de recuperación y cinética
idoneidad de los
de extracción de oro.
Grado de minerales al ser
Recuperación % de recuperación y cinética Experimentación y
recuperación de Dependiente tratados con cierta
de oro y plata de extracción de plata observación.
oro y plata tecnología de
% Consumo de cal
procesamiento de
minerales, este caso
la cianuración.

Nota. Fuente: Elaboración propia

18
1.7. Alcances y limitaciones

Los alcances de la investigación son los siguientes:

 Uso del laboratorio metalúrgico de la planta de tratamiento

 Uso del laboratorio de análisis químico de la planta de tratamiento

 Apoyo de los ingenieros del área de planta industrial

Las limitaciones de la investigación son los siguientes:

 Poco acceso a la información acerca de la mina donde se tomaron las muestras, la

información no fue accesible por temas de privacidad

1.8. Implementación

1.8.1. Diagrama de la investigación

Para ello se considera el siguiente diagrama.

19
Figura 1.
Secuencia de la investigación

Generalidades de la Investigación

Marco Teórico de la Investigación

Planificación Experimental

Análisis de Resultados

Conclusiones y Recomendaciones

Nota. Fuente: Elaboración propia

1.8.2. Duración total de la investigación

El tiempo de total de la investigación fue entre el noviembre del 2021 y de diciembre del

2021.

20
 Capítulo II

Marco Teórico

2.1. Proceso de cianuración

La tecnología cianuración de minerales auríferos es muy conocido y tiene la ventaja que

en muchos casos permite evitar uso de mercurio, además esta técnica deja aprovechar mejor los

recursos porque permite recuperar oro aun de minerales marginales. Los montos de inversión son

relativamente bajos si se les compara con la inversión en plantas de cianuración por agitación. Los

costos de operación son mucho más bajos, y el control de la operación en si además muy sencilla.

Técnica de lixiviación de oro mediante el uso adecuado de soluciones diluidas de cianuro de sodio

o de potasio. Para el caso de la pequeña minería o la llamada artesanal la alternativa especifica

más adecuada es la lixiviación en vat leaching, que no es otra cosa que el tratamiento de la mena

aurífera de hecho muchas pequeñas empresas mineras, pero sobre todo las grandes, vienen usando

esta tecnología. No se descartar tampoco la lixiviación en montones o heap leaching, pero la

selección del método más conveniente dependerá de varios factores tales como la docilidad de los

minerales, accesibilidad, volumen de mineral, disposición de agua para el proceso. (Lara Monge,

s.f, p. 1).

El proceso de cianuración tiene gran impacto a ser aplicado para la recuperación de oro en

minerales auríferos en la industria minera-metalúrgica, esto debido a la propiedad del oro de

disolverse en soluciones diluidas de cianuros. Partiendo del estudio de la mineralogía, el cual

permite, elegir el método de cianuración a emplearse para promover una inversión en el proceso.

“La recuperación del oro de la solución rica de cianuro es generalmente efectuada por uno

de los tres procesos: Merrill-Crowe convencional, carbón en pulpa (CEP) y carbón en lixiviación

(CEL)”. (Cyanamid, 1998, p. 147).

21
2.2. Métodos de cianuración

En la mayoría de los casos, según se entiende hoy día, los procesos de cianuración se

aplican directamente sobre los minerales a través de un ataque químico. Para mejorar el

rendimiento cinético de estos procesos se considera el uso de reactivos, agitación, temperatura y

presión cuando el caso lo requiera. El factor tiempo es importante tanto a la hora de seleccionar el

método de cianuración más rentable un determinado mineral. (Portal, 2006, p. 179)

Aduviri (2009) la decisión de aplicar tal o cual método de cianuración a los minerales para

recuperar el oro, es eminentemente económica, previa evaluación metalúrgica, para cada uno de

los casos tenemos los siguientes:

- Método de cianuración tipo Dump leaching.

- Método de cianuración tipo Heap leaching.

- Método de cianuración tipo Vat leaching.

- Método de cianuración tipo Agitación.

En todos los métodos de cianuración del oro se va a obtener una solución cargada de oro,

la recuperación o captación del oro en soluciones se logra en dos formas una es la el Carbón

Activado en CIC (carbón en columna) o en CIP (carbón en pulpa). La otra forma de recuperar el

oro en solución es la del Merrill Crowe, que es la precipitación del oro con polvo de Zinc. (Aduviri,

2009, p. 34)

La importancia de elección del método de cianuración parte directamente por factores de

períodos de tiempo, en la disolución del oro, esto iniciando por la mineralogía del mineral, a fin

de llegar a recuperaciones elevadas de oro, y sobre todo la rentabilidad al momento de optar un

método de cianuración.

22
2.2.1. Lixiviación por agitación

En este tipo de operaciones la pulpa, o sea la mezcla de líquido (solución lixiviante) y el

sólido (mineral o relave) se mantiene en movimiento, llamado también agitación. El objetivo de

este tipo de operación, es decir mantener la pulpa en agitación, obedece a la intención de acelerar

el proceso de disolución y exposición de las partículas metálicas a la acción del agente disolvente.

(Lara Monge, s.f, p. 2).

Menciona que, las menas son molidas a tamaños menores a las 150 mallas

(aproximadamente tamaño menores a los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por

tiempos que van desde las 6 hasta las 72 horas, la concentración de la solución cianurada está en

el rango de 200 a 800 ppm ( partes por millón equivale a gramos de cianuro por metro cubico de

solución), el pH debe ser alto, entre 10.5 a 11.5 para evitar la pérdida de cianuro por hidrolisis

(generación de ácido cianhídrico, HCN, altamente venenoso) y para neutralizador los componentes

ácidos de la mena, para evitar lo anterior se utiliza cal, para mantener el pH alcalino, se adiciona

lo necesario para mantener la concentración de CaO libre en la solución por encima de 100 gr/m3

, la velocidad de disociación del oro nativo puede depender entre otros factores, del tamaño del

mineral, grado de liberación, contenido de plata, etc., es práctica común remover el oro grueso

(partículas de tamaño mayores a 150 mallas o 105 µm), tanto como sea posible, mediante

concentración gravitacional antes de la cianuración, de manera de evitar la segregación y perdida

del mismo en varias partes del circuito, es de suma importancia aparte de determinar la naturaleza

de los minerales de oro, poder identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar

la efectividad o no de la cianuración, esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar

con el cianuro o con el oxígeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesaria para

llevar adelante la solubilización del oro. Se realizan ensayos a escala de laboratorio, con el objeto

23
de determinar las condiciones óptimas para el tratamiento económico y eficiente de la mena.

(Tapara, 2018, p. 20).

- Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

- Consumo de cal por tonelada de mineral.

- Optimo grado de molienda.

- Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como en la lixiviación por

percolación.

- Concentración más conveniente del cianuro en la solución.

- Dilución más adecuada de la pulpa.

La agitación conlleva la rapidez de contacto entre la partícula solida de mineral valioso con

la solución alcalina de cianuro causando la disolución de oro, a una cierta velocidad, la cual

depende de la liberación de la partícula de oro. La cianuración produce una variación en el proceso

debido a este parámetro, generalmente una cianuración conveniente se produce entre unos tamaños

desde 105 µm, 74 µm, hasta menores de 37 µm, lo cual es favorable al momento de disminuir el

tiempo, y aumentando la disolución, manteniendo constante a un pH de 11. Durante todo el proceso

evitando la formación de HCN, lo es perjudicial en proceso.

2.2.2. Lixiviación por percolación

Este procedimiento es manipulado para extraer partículas microscópicas de oro desde sus

menas, se ha transformado en el proceso más largamente utilizado para la extracción de oro y plata

en la industria minero metalúrgica, el mineral y roca son removidos de la mina por explosivos

luego trasladado a la planta para ser triturados a partículas más pequeñas y colocando en las pilas,

preliminarmente compactadas con arcillas o con mantas de polietileno.

24
 La solución de cianuro, la cual disuelve al oro de la mena molida, es irrigada y percola a

través de la pila, la lixiviación puede trasladar a cabo en algunos días o varios meses, obedeciendo

del tipo de mineral o mena y sobre la forma de lixiviación a utilizar.

Tapara (2018) menciona que, la solución enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso

impermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace que fluya hacia el tanque de

almacenamiento, desde ahí se almacena al circuito de recuperación. Este circuito de recuperación

de oro y plata, desde las soluciones cianuradas diluidas, las que contienen los metales nobles en

solución, puede ser de dos tipos:

- Adsorción con carbón activado.

- Cementación de oro con zinc.

La lixiviación por percolación es esencial para tratar minerales con cierta porosidad en

pilas, con una irrigación de alcalina de cianuro, favorable para el contacto entre la partícula de

mineral valioso. La solución valiosa de oro almacena puede durar periodos largos de tiempo,

dependiendo de las condiciones mineralógicas del mineral.

2.3. Reactivos utilizados en el proceso de cianuración

2.3.1. Cianuro de sodio

El radical cianuro es una combinación de Carbono (C) y de Nitrógeno (N) con una carga

negativa, donde el Nitrógeno funciona como trivalente, es decir comparte tres uniones con el

Carbono. CN si aparece un elemento con una carga positiva como puede ser el Na (sodio), K

(potasio) o Ca (calcio) su unión con el cianuro forma una sal. (Parillo, 2014, p. 36).

El Cianuro de Sodio es un sólido blanco, cristalino, muy venenoso y con un olor fuerte a

almendras amargas. En la minería se usa principalmente en la recuperación de metales preciosos

y también en procesos de flotación de minerales polimetálicos, para la separación de los sulfuros.

25
El Cianuro de Sodio reacciona VIOLENTAMENTE con el agua o cualquier solución ácida

desprendiendo HCN. El HCN es un veneno muy tóxico que puede ser fatal si no se toman las

precauciones necesarias. (Mallma & Peinado, 2009, p. 67).

2.3.2. Cal

Sustancia sólida cáustica, blanca cuando es pura, que se obtiene calcinando caliza y otras

formas de carbonato de calcio. La cal pura, llamada también cal viva o cal cáustica, está compuesta

por óxido de calcio (CaO), aunque normalmente los preparados comerciales contienen impurezas,

como óxidos de aluminio, hierro, silicio y magnesio. Al tratarla con agua se desprenden grandes

cantidades de calor y se forma el hidróxido de calcio, que se vende comercialmente como un polvo

blanco denominado cal apagada o cal muerta, En la metalurgia utiliza como regulador de pH. El

agua de cal, que es una disolución alcalina de cal apagada en agua. (Mallma & Peinado, 2009, p.

69).

26
2.3.3. Soda caustica

Es un sólido blanco, higroscópico (absorbe humedad del aire), que corroe la piel y se

disuelve muy bien en el agua liberando una gran cantidad de calor. Generalmente se utiliza en

forma sólida o en solución. El hidróxido de sodio es uno de los principales compuestos químicos

utilizados en la industria. Por ejemplo, es ampliamente utilizado en la fabricación de papel, en la

industria del algodón, en la industria textil, en la fabricación de jabón y en la fabricación de muchos

otros productos químicos. (Mallma & Peinado, 2009, p. 73)

2.4. Cianuración de oro

“El principio básico de la cianuración es aquella en que las soluciones alcalinas débiles

tienen una acción directa disolvente preferencial sobre el oro y la plata contenidos en el mineral”.

(Marsdens & House, 1993).

Las reacciones que tienen lugar durante la disolución del oro en las soluciones de cianuro

bajo condiciones normales, han sido establecidas en forma suficientemente definidas. La mayoría

de las autoridades en la materia concuerdan en que la ecuación general en que la ecuación global

de la disolución es como se muestra a continuación:

4𝐴𝑢 + 8𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 4𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 4𝑁𝑎𝑂𝐻 [1]

En un sistema relativamente simple de este tipo, el oro se disuelve con facilidad y las únicas

condiciones que se requieren son que el oro este libre y limpio; que la solución de cianuro, no

contenga impurezas que puedan inhibir la reacción y que se mantenga un adecuado abastecimiento

de oxígeno a la solución durante todo el proceso de la reacción. (Vargas, 1980, p. 33).

2.5. Disolución de oro

El oro no se oxida a temperatura ordinaria, no es soluble en ácidos: clorhídrico, nítrico y

sulfúrico. Se disuelve en agua regia, la que puede ser dificultada por la presencia de la plata

27
mediante la formación de cloruro de plata que cubre la superficie del metal. La base del proceso

de cianuración, es que soluciones débiles o diluidas de cianuro de sodio o potasio, tienen una

acción disolvente preferencial sobre partículas de oro metálico (igualmente sobre la plata), con

respecto a otros metales que se encuentran habitualmente en los minerales de oro. El cianuro es el

término descriptivo general aplicado usualmente al cianuro de sodio, NaCN. Debiendo

mencionarse que el ion cianuro (CN-) es en realidad el que tiene la acción o fuerza disolvente, y la

base alcalina del sodio, potasio o calcio, simplemente da la estabilidad química al compuesto.

(Tecsup, 2009, p. 20).

2.6. Disolución de los metales preciosos

Las siguientes reacciones han sido dadas para la disolución de oro en soluciones diluidas

de cianuro.

4𝐴𝑢 + 8𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 4𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 4𝑁𝑎𝑂𝐻 [2]

Esta conocida como la ecuación de Elsner.

2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 2𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2 [3]

Esta fue sugerida por Janin.

2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 2𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂2 [4]

El peróxido de hidrogeno formado reacciona luego de la siguiente manera:

2𝐴𝑢 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 2𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 [5]

Estas reacciones fueron sugeridas por Blodlaender. La ecuación total, sin embargo, es la

misma ecuación de Elsner.

Barsky, Swainson y Hedley determinaron las energías libres de formación del complejo

cianuro de oro y cianuro de plata. A partir de los datos obtenidos, ellos calcularon los cambios de

28
energía libre en las reacciones sugeridas y mostraron que estos son teóricamente posibles bajo

condiciones de cianuración ordinaria. (Misari, 2010, p. 24).

Sus resultados mostraron que para la ecuación de Elsner la reacción procederá

prácticamente en forma completa; es decir hasta que prácticamente todo el cianuro sea consumido

o todo el metal disuelto. Para la ecuación de Janin las constantes de equilibrio no son muy

favorables; la formación de hidrogeno puede ser considerada imposible bajo condiciones

ordinarias de cianuración. Para las ecuaciones de Bodlaender, las constantes de equilibrio son

favorables; por consiguiente, las reacciones propuestas son posibles. En esta relación, Bodlaender

encontró la formación de peróxido de hidrogeno. (Misari, 2010, p. 25).

2.6.1. Factores que afectan la disolución de oro

Tamaño de la partícula

Cuando en los minerales se encuentra oro libre grueso, la práctica usual es separarlo por

medio de trampas hidráulicas gravimétricas, antes de la cianuración, de lo contrario, las partículas

gruesas no podrán ser disueltas completamente en el tiempo disponible para llevar a cabo el

proceso de disolución. Cuando se utilizan cribas hidráulicas en los circuitos de molienda, es

posible colectar partículas de oro hasta tamaños equivalentes a la malla 65. Una partícula de oro

de 45µ de espesor, no tardaría más de 12 horas para disolverse, y una se 150µ de espesor, no

tardara más de 48 horas para disolverse. La plata metálica de los mismos espesores que el oro,

tardara el doble de tiempo para disolverse. (Tecsup, 2009, p. 21).

Se puede enunciar que “El tamaño de partículas se usa para determinar la calidad de

molienda y para establecer el grado de liberación. […] Es de vital importancia definir el diámetro

nominal utilizado cuando se realiza el análisis de partícula”. (Rivera, 2003, p. 63).

29
 Concentración de cianuro

La solubilidad del oro en una solución de CN aumenta al pasar de las soluciones diluidas

a las concentradas. La solubilidad es muy baja con menos de 0.005% NaCN, crece rápidamente

cuando contiene 0.01% NaCN y después lentamente, llegando al máximo cuando contiene 0.25%

NaCN. La proporción más eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN. La concentración usual de CN para

el tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para menas de plata de 0.3% para

concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN está entre 0.3 - 0.7%. El NaCN es el más usado en

el proceso de cianuración, aunque también se emplea el KCN. (Marsdens & House, 1993).

La concentración de cianuro que se utiliza en la cianuración de minerales de plata siempre

es mayor que para los de oro y es una práctica común mantener una solución entre 0.20 a 0.40%

de NaCN libre. Las perdidas mecánicas y químicas (por acción de los cianicidas hacen que la

concentración de la solución que se va utilizar se incremente proporcionalmente a estás. (Astucuri,

1979, p. 110).

La velocidad de disolución del oro en solución de cianuro alcanza un máximo al pasar de

soluciones concentradas a diluidas. Hay variaciones muy grandes en la fuerza de la solución que

provoca la máxima velocidad de disolución de oro, probablemente debido a la variedad de las

técnicas empleadas en la determinación experimental de los resultados. (Tecsup, 2009, p. 22).

Concentración de oxígeno

El uso del oxígeno o de un agente oxidante es indispensable para la disolución del oro, bajo

condiciones normales de cianuración. Los agentes oxidantes, tales como: peróxido de sodio,

permanganato de potasio, dióxido de manganeso, el bromo y el cloro han sido utilizados con mayor

o menor éxito en el pasado, pero debido al costo de estos reactivos y las complicaciones inherentes

en el manejo de ellos, han dejado de ser usados. De otro lado, el menor conocimiento y

30
entendimiento de las reacciones involucradas en la cianuración y del conocimiento de los efectos

de los constituyentes del mineral, han demostrado que una adecuada aireación da tan buenos

resultados como lo hacen los oxidantes químicos. (Tecsup, 2009, p. 23).

“El oxígeno es un elemento indispensable en la disolución del oro y plata (aireación de la

pulpa); siendo el aire atmosférico la fuente de oxigeno utilizado en el proceso de cianuración”.

(Flores, 2016, p. 54)

Temperatura

El suministro de calor a la solución de cianuro en contacto con oro metálico, produce

fenómenos opuestos que afectan la disolución. El incremento de la temperatura aumenta la

actividad de la solución, incrementándose por consiguiente la velocidad de disolución del oro, a la

par que la cantidad de oxígeno disuelto en la solución disminuye debido a que la solubilidad de

los gases decrece al aumentar la temperatura. Por consiguiente, deberá de haber una temperatura

óptima para un máximo grado de disolución. De estudios, se conoce que esta temperatura es de

85°C. En la Práctica, el uso de soluciones calientes para la extracción de oro, resulta desventajosa

por el elevado costo. (Tecsup, 2009, p. 23).

Alcalinidad de la solución

La descomposición del cianuro se logra mediante la adición de cal en forma de lechada que

es la alcalinidad protectora. Es usual mantener esta alcalinidad mediante la adición de

aproximadamente 1.0 libras de cal por tonelada de mineral. El efecto benéfico de la cal manifiesta

por el efecto logrado en la sedimentación de las partículas finas o lamas. En algunos casos para

propósitos específicos, la alcalinidad protectora se mantiene mediante el uso de otros álcalis como

el hidróxido de sodio y carbonato de sodio; estos álcalis, sin embargo, generalmente no son agentes

de sedimentación efectivos. (Tecsup, 2009, p. 26).

31
2.7. La influencia de compuestos extraños del mineral en el proceso de cianuración.

Muchos investigadores están de acuerdo que la disolución de oro por cianuro está

controlada por difusión, pero en la lixiviación industrial con cianuro, las sustancias consumidoras

de oxigeno pueden afectar decididamente la velocidad de extracción del oro. La pirrotita y la pirita,

en menor grado, el cobre, el zinc y todos los metales fundamentales, arsénico y minerales de

antimonio, consumen cianuro.

Algunas de las reacciones de cianicidas conocidas, se citan a continuación:

𝐹𝑒 2+ + 6𝐶𝑁 → 𝐹𝑒(𝐶𝑁)4−
6 [6]

2𝐶𝑢2+ + 7𝐶𝑁 − + 2𝑂𝐻 − → 2𝐶𝑢(𝐶𝑁)2− −

3 + 𝐶𝑁𝑂 + 𝐻2 𝑂 [7]

𝑍𝑛𝑂 + 4𝑁𝑎𝐶𝑁 + 3𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑍𝑛(𝐶𝑁)4 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 [8]

𝐶𝑎3 (𝐴𝑠𝑆3 )2 + 6𝑁𝑎𝐶𝑁 + 3𝑂2 → 6𝑁𝑎𝐶𝑁𝑆 + 𝐶𝑎3 (𝐴𝑠𝑂3 )2 [9]

Los iones de metales comunes (Cu2+, Fe2+, Fe3+, Mn2+, Ni2+, y Zn2+), con el cianuro forman

complejos estables, consumiéndolo, reduciendo su actividad y retardando la cianuración del oro.

(Tecsup, 2009, p. 30)

2.8. Termodinámica de la cianuración

Representadas clásicamente en los diagramas de Pourbaix (figuras 2 y 3) que relacionan el

potencial de óxido - reducción (Eh) de metal con el pH del medio. Estos diagramas muestran que

compuestos como Au(OH)3, AuO2, HAuO32− y también el ion Au+3 , requieren elevados

potenciales redox (superiores al de la descomposición del oxígeno) para formarse. La lixiviación

del oro metálico es, por lo tanto, muy difícil a causa de la gran estabilidad de este último. (Misari,

2010, p. 15).

32
 Figura 2. Diagrama de estabilidad potencial – pH para el sistema Au – H2O – CN- a 25
°C.

Nota. Fuente: Misari (2010).

En el diagrama Au − H2O − CN−, no obstante la reacción Au(OH)2− + e− = Au + 2CN−, Se

lleva a cabo dentro de los límites de estabilidad agua. El campo de estabilidad del complejo

aurocianuro está limitado por una recta que inicialmente muestra una pendiente pronunciada

(efecto de la hidrolisis del cianuro a pH menor a 9), tomándose luego casi horizontal debido a la

acción oxidante del oxígeno en medio básico; hecho que a su vez permite que se haga efectiva la

reacción de lixiviación de lixiviación por formación de aurocianuros. En el mismo grafico se puede

observar que los compuestos Au(OH)3, Au+3 , y HAuO32−son reducidos por la introducción del

cianuro. (Misari, 2010, p. 15).

33
 Figura 3. Diagrama de estabilidad potencial – pH para el sistema Au – H2O – Cl a 25
°C.

Nota. Fuente: Misari (2010).

2.9. Mecanismo electroquímico

La lixiviación puede llevarse a cabo mediante mecanismos diversos, tanto físicos como

químicos y electroquímicos, en el caso específico de la cianuración se ha podido establecer que la

disolución está regida por los principios electroquímicos de la corrosión. Fue Thompson (1947)

quien demostró este hecho utilizando para ello pequeñas esferas de oro y una solución solidificada

como soportes de estas. Haciendo circular una corriente de KCN libre de aire constató, al cabo de

tres días, una ligera corrosión en el lado opuesto al de la incidencia del flujo (figura 4); después de

otros tres días, la partícula de oro había sido reducida a la mitad. (Misari, 2010, p. 15).

34
 Figura 4. Ilustración de la naturaleza electroquímica de la solución de partículas de
oro (120 µ diam.), en KCN, en presencia de oxígeno.

Nota. Fuente: Misari (2010).

La explicación esquemática de este fenómeno se facilita mediante el grafico de la figura 5;

la reducción del oxígeno sobre la superficie metálica en la zona catódica va acompañada por la

oxidación del oro en la zona anódica de acuerdo a las siguientes reacciones:

𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 𝐻2 𝑂2 + 2𝑂𝐻 − [10]

2𝐴𝑢 → 2𝐴𝑢+ + 2𝑒 − [11]

𝐴𝑢+ + 2𝐶𝑁 − → 𝐴𝑢(𝐶𝑁)−

2 [12]

35
 Figura 5. Representación esquemática de la disolución de oro en soluciones
cianuradas, por corrosión electroquímica.

Nota. Fuente: Misari (2010).

El experimento demuestra que existe un flujo de electrones entre la fase liquida, en la que

se encuentra el oxígeno disuelto y el cianuro, y la fase sólida construida por el oro. La capa límite

de nernst, situada entre ambas fases tiene un espesor variable según el método de lixiviación y la

velocidad de agitación. (Misari, 2010, p. 16).

2.10. Cinética de la reacción

Como el tiempo en el cual se lleva a efecto la reacción es, en gran parte, el de la etapa de

menor velocidad (llamada entonces etapa controlante) es importante identificar a esta para

incrementar su rapidez

Una reacción fisicoquímica en la cual se hallan involucradas una fase sólida y otra

liquida, se consuma en las cinco etapas siguientes.

1. Difusión de los reactantes desde la solución hasta la interfase sólido – liquido.

36
 2. Adsorción de los reactantes en la superficie del sólido.

3. Reacción en la superficie.

4. Desorción de los productos de la reacción de la superficie del sólido.

5. Difusión de estos productos de la interfase solido – líquido a la solución.

En el tiempo que emplean las etapas 1 y 5 es controlado por las velocidades de difusión,

en tanto que el de las etapas 2,3, y 4 es función de la rapidez de los procesos químicos. Si la

difusión es muy lenta, una mayor agitación es necesaria para acelerar la reacción; si en cambio

esta última es retardada por los procesos químicos, se debe incrementar la temperatura. (Misari,

2010, p. 18).

La cianuración está gobernada por las leyes de Fick, Expresadas matemáticamente de la

siguiente manera:

𝑑(𝑂2) 𝐴1
= 𝐷𝑂2 {[𝑂2 ] − [𝑂2 ]𝑠 } [13]
𝑑𝑡 𝛿

𝑑(𝐶𝑁 − ) 𝐴2
= 𝐷𝐶𝑁− {[𝐶𝑁 −] − [𝐶𝑁 −]𝑠 } [14]
𝑑𝑡 𝛿

Donde:

𝑑(𝑂2 ) 𝑑(𝐶𝑁 − )
𝑑𝑡
y 𝑑𝑡
: son las velocidades de difusión de O2 y CN-. Respectivamente, expresadas

en moles/s.

𝐷𝑂2 y 𝐷𝐶𝑁− : son coeficientes de difusión en cm2/s.

𝐴1 y 𝐴2 : son las superficies anodicas y catodigas sobre las cuales se lleva a cabo la

reacción en cm2.

𝛿: Ancho de la capa limite de Nernst, en cm.

[𝑂2 ] y [𝐶𝑁 − ] : concentración de oxigeno y cianuro en la solución, en moles/ml.

[𝑂2 ]𝑠 y [𝐶𝑁 − ]𝑠 : concentración sobre la superficie de reacción.

37
2.11. Efectos aceleradores y retardadores

Haden investigo por primera vez, en 1938, el efecto de otros elementos que aceleran la

disolución de oro en el cianuro; más tarde, otros investigadores confirmaron tales estudios

observando que pequeñas cantidades de sales de plomo y mercurio aceleran el proceso. Otros aun

determinaron que las sales de bismuto y talio producían el mismo efecto. Este puede ser atribuido

a una alteración de la capa límite de Nernst al disminuir el espesor de la misma, acelerando por

tanto el proceso; ya que, como se dijo, la etapa que controla el mecanismo de la cianuración es la

difusión. En cambio, se pudo comprobar que, aumentando las cantidades de plomo, se lograba

retardar el proceso. Tal fenómeno de retardación en la cianuración puede deberse también a la

acción de otros cationes como Fe2+, Cu2+, Ni2+, Mn2+, Ca2+ y Ba2+, siendo los dos últimos efectivos

a valores altos de alcalinidad. (Misari, 2010, p. 20)

2.11.1. Consumo de oxigeno de la disolución

Misari (2010) menciona que, la presencia de oxigeno influye, como ya se ha visto, sobre

la disolución puesto que su consumo la retarda. Así, por ejemplo, si contiene pirrotina, esta se

descompone fácilmente formando hidróxidos ferrosos que posteriormente se oxidan con el

oxígeno:

𝐹𝑒𝑆 + 2𝑂𝐻 − → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 𝑆 2+ [15]

1
2𝐹𝑒(𝑂𝐻)2 + 2 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 2𝐹𝑒(𝑂𝐻)3 [16]

Y el ion azufre, al oxidarse, también produce tiosulfatos y polisulfuros:

2𝑆 2− + 2𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 4𝑆2 𝑂32− + 2𝑂𝐻 − [17]

𝑆 2− + 𝐻2 𝑂 → 𝐻𝑆 − + 𝑂𝐻 − [18]

1
2𝐻𝑆 − + 𝑂2 → 𝑆22− + 𝐻2 𝑂 [19]
2

38
2.11.2. Consumo de cianuro libre

Se debe a factores tales como:

- Formación de complejos cianurados a partir de iones solubles:𝑍𝑛𝑆 + 4𝐶𝑁 − →

𝑍𝑛(𝐶𝑁4 )2− + 𝑆 2−

- Generación de tiocianatos a partir de los iones azufre liberados de los sulfuros

1
solubles: 𝑆 2− + 𝐶𝑁 − + 2 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑁𝑆 − + 2𝑂𝐻 −

Adsorción sobre la ganga, en el caso en que esta conste principalmente de cuarzo,

aluminosilicatos y otros silicatos que originan coloides.

Formación de un sulfuro auroso insoluble sobre la superficie de las partículas del oro, en

presencia de otros sulfuros

2.12. Descomposición de soluciones de cianuro

Una solución de cianuro alcalino en agua se hidroliza como sigue:

𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝐻2 𝑂 → 𝐻𝐶𝑁 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 [20]

Misari (2010) el grado al cual esta hidrolisis procede, en soluciones de cianuros

comerciales en agua, depende primeramente de la cantidad de álcali libre en el cianuro. Si este

álcali es apreciable, entonces la descomposición del cianuro podría ser negligible. En ausencia de

álcali libre, la hidrolisis puede ser retardada por la adición de cal. En la práctica, la adición de cal

a una pulpa de cianuro es prácticamente universal; no solo para evitar perdida de cianuro por

hidrolisis sino también para neutralizar cualquier constituyente ácido del mineral, el cual de otro

modo liberaría ácido cianhídrico. Otro factor que afecta a la descomposición de soluciones de

cianuro es la presencia de dióxido de carbono en el aire. El ácido carbónico, que es más fuerte que

el ácido cianhídrico, descompone las soluciones de cianuro alcalino como sigue:

𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝐻2 𝐶𝑂3 → 𝐻𝐶𝑁 + 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 [21]

39
 Esta reacción también puede evitarse por el uso de cal u otros álcalis. Tales álcalis

mantienen la alcalinidad de la solución y reaccionan con el dióxido de carbono para formar

compuestos inofensivos tales como carbonato de calcio. (Misari, 2010, p. 23).

Los resultados de esas pruebas, mostrados en la tabla 2, demuestran el efecto de la

alcalinidad sobre la perdida de cianuro por hidrolisis y por la acción de dióxido de carbono del

aire. Las soluciones fueron preparadas cada una conteniendo 0.051% de NaCN. A uno de ellos se

adicionó 0.06% de CaO como la cal hidratada; mientras el otro fue dejado en su forma natural,

levemente alcalino. Las soluciones, a una temperatura de 24°C. El pH de cada solución fue

determinado antes y después de la prueba. A partir de estos resultados, puede ser visto que durante

la prueba la solución sin cal varió el PH desde 10.2 a 9.7: en 6 horas, esta solución perdió 33% de

su cianuro o 0.34 Ib de NaCN por tonelada. En el caso de la otra solución donde el pH varió desde

11.6 a 11.2, la pérdida de cianuro fue nula. (Misari, 2010, p. 24).

Tabla 2.
Efecto de la cal sobre la perdida de cianuro
Sin Cal Con Cal

Después de 6 Después de 6
Inicial Inicial
horas horas

NaCN% 0.051 0.034 0.051 0.051

CaO% 0.001 0.0005 0.061 0.015

pH 10.2 9.7 11.6 11.2

Perdida de NaCN lb/t 0.34 Nada

Nota. Fuente: Misari (2010).

40
2.13. Efecto de la concentración de cianuro sobre la velocidad de disolución

Misari (2010) menciona que, según J. S. Marclaurin, la velocidad de disolución de oro en

soluciones de cianuro logra un máximo, pasando desde una solución concentrada a soluciones

diluidas. Su trabajo muestra que este valor máximo es alcanzado utilizando una solución con

concentración de 0.25% de NaCN. […] La causa de las amplias variaciones en las fuerzas de la

solución encontradas por varios investigadores para dar una velocidad máxima de disolución de

oro, probablemente está en la variedad de técnicas empleadas en la determinación de estos valores.

Estas variaciones incluyen factores como el radio de volumen de solución a superficie de oro,

velocidad de agitación y velocidad de aireación. (p. 25).

2.14. Velocidades relativas de disolución de oro, plata y sus aleaciones

Usando volúmenes de 100 ml de solución 0.10%, con áreas de superficie de los metales y

sus aleaciones en 10cm2 y con un volumen constante de aire para la aereación y agitación. Barsky

et al. Determinaron las velocidades relativas de disolución de oro, plata y dos aleaciones de oro-

plata. Los resultados son mostrados en la tabla 8. A partir de estos, puede observarse que la plata

se disolvió a la mitad de la velocidad a la cual se disolvió el oro; las velocidades de disolución de

las aleaciones estuvieron entre los del oro y plata, casi en proporción a la composición de las

aleaciones estuvieron entre los del oro y plata, casi en proporción a la composición de las

aleaciones. Las cantidades de oro y plata disueltos de las aleaciones fueron prácticamente en la

misma proporción como los porcentajes de esos metales en las aleaciones. (Misari, 2010, p. 26).

41
Tabla 3.
Velocidades relativas de oro, plata y aleaciones de oro – plata.
Velocidad de
Análisis de metal Análisis de metal disuelto
disolución

Au% Ag% mg/cm2/h Au% Ag%

100 --- 2.99 100 ---

79.8 20.2 2.44 78.6 21.4

57.6 42.4 1.94 56.5 43.5

--- 100 1.54 --- 100

Nota. Fuente: Misari (2010).

2.15. Efecto del tamaño de partícula sobre la velocidad de disolución

Basky et al. Encontraron que la velocidad máxima de disolución de oro fue de 3.25mg/cm 2

/h. los cálculos muestran que esto es igual a una penetración de 1.68 micrones en cada lado de una

partícula plana de oro o una reducción total en espesor de 3.26 micrones por hora. Así una pieza

de oro de 44 micrones de espesor (malla 325) tomaría no menos que 13 horas y una pieza de 1.19

micrones de espesor (malla 100) no mayor que 44 horas para disolver. La plata metálica del mismo

espesor, como el oro, tomaría dos veces más de tiempo para disolverse. Con un mineral y bajo

condiciones de planta, la velocidad de disolución es afectada por factores que dependen de la

asociación del oro. (Misari, 2010, p. 27).

2.16. Efecto del oxígeno sobre la disolución de oro

Barsky, Swainson y Hedley determinaron la velocidad de disolución del oro en 0.10% de

NaCN usando nitrógeno, oxígeno y mezclas de nitrógeno y oxígeno. Las pruebas fueron

conducidas sobre volúmenes de 100 ml de solución de cianuro a 25°C y con volúmenes iguales de

42
gas para cada prueba. A través de cada prueba, la velocidad de disolución fue uniforme excepto

cuando fue usado el oxígeno solo. En el último caso, el oro disuelto rápidamente durante la primera

media hora y luego es retardado considerablemente. Los investigadores atribuyeron esto a la

polarización. Los resultados que muestran la velocidad de disolución para la primera media hora

de cada prueba son mostrados en la tabla 4. A partir de estos resultados, puede observarse que la

velocidad de disolución del oro fue directamente proporcional al contenido de oxígeno. A partir

de estos resultados, puede observarse que la velocidad de disolución del oro fue directamente

proporcional al contenido de oxígeno. A partir de esto, los experimentadores sugieren que la

velocidad de disolución del oro en soluciones de cianuro es directamente proporcional a la presión

parcial del oxígeno. (Misari, 2010, p. 28).

Tabla 4.
Velocidades relativas de oro, plata y aleaciones de oro – plata.
Oxigeno Velocidad de disolución mg/cm2/h

0 0.04

9.0 1.03

20.9 2.36

60.1 7.62

99.5 12.62

Nota. Fuente: Misari (2010).

2.17. Efecto de la alcalinidad sobre la disolución de oro

Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son las siguientes:

- Evita perdida de cianuro por hidrolísis.

- Evita perdida de cianuro por acción de dióxido de carbono del aire.

43
 - Descompone los bicarbonatos en el agua antes de ser usados en cianuración.

- Neutraliza los compuestos ácidos tales como sales ferrosas, sales férricas y sulfato de

magnesio en el agua antes de adicionar al circuito de cianuro.

- Neutraliza los constituyentes ácidos en el mineral.

- Neutraliza los compuestos ácidos que resultan a partir de la descomposición de varios

minerales en soluciones en soluciones de cianuro.

- Ayuda a la sedimentación de partículas de mineral fino de modo que la solución

impregnada clara puede ser separada a partir del mineral cianurado.

- Mejora la extracción cuando se trata minerales conteniendo, por ejemplo, telururos, los

que descomponen más rápidamente a mayores alcalinidades.

En algunos casos, para propósitos específicos, la alcalinidad protectora en la solución de

cianuro se mantiene por el uso de otros álcalis; sin embargo, no son agentes sedimentadores

efectivos. Aunque el uso de un álcali es esencial en cianuración, muchos investigadores han

declarado que álcalis tales como el hidróxido de sodio y particularmente el hidróxido de calcio

retardan la disolución del oro en soluciones de cianuro. Barsky, Swainson y Hedley investigaron

el efecto del hidróxido de calcio e hidróxido de sodio sobre la velocidad de disolución de oro en

soluciones de cianuro conteniendo 0.10% de NaCN. Sus trabajos fueron llevados a cabo teniendo

un área superficial de oro de 10 cm2, fue usado 100 ml de solución de cianuro y esto fue aereado

continuamente durante las pruebas. Ellos encontraron que, cuando se usó hidróxido de calcio, la

velocidad de disolución disminuyo rápidamente cuando el pH de la solución de cianuro estuvo

cerca de 11 y la disolución fue prácticamente negligible a un pH de 12.2. (Misari, 2010, p. 28)

44
2.18. Efecto de la temperatura sobre la cianuración

Julián y Smart determinaron la solubilidad del oro en una solución con 0.25% de KCN a

temperaturas de entre 0°C y 100°C. Ellos encontraron que la velocidad de disolución alcanzó un

máximo a 85°C, aunque el contenido de oxigeno de la solución a esta temperatura fue menos que

la mitad de aquel a una temperatura de 25°C. Además, ellos encontraron que a 100°C la velocidad

de disolución de oro fue solo ligeramente menor que el máximo, aunque la solución no contenía

oxígeno. La explicación dada para esta afirmación, es decir, donde el oxígeno es considerado

esencial, es que la capacidad de un electrodo a absorber o retener hidrogeno en su superficie es

menos en una solución calentada que una fría. Así, la máxima fuerza electromotriz contraria debido

a la polarización llega a ser menos, según la solución es calentada hasta que la f.e.m. De la

disolución de oro sobre balance la polarización y la disolución de oro puede proceder sin oxígeno.

Así, la polarización puede evitarse por el oxígeno, el cual oxida al hidrogeno en la superficie del

oro y permite la disolución de este a bajas temperaturas; o puede ser evitado por el calor, el cual

desaloja al hidrogeno a partir de la superficie del oro y permite que se disuelva sin el uso de

oxígeno. En el último caso, la disolución de oro debería ser acompañada por una evolución de

hidrogeno, así, la ecuación de Janin para la disolución de oro en soluciones de cianuro podría ser

sustancialmente correcta para soluciones calientes. (Misari, 2010, p. 29).

45
 Capítulo III

Desarrollo experimental

3.1. Metodología de la experimentación

La metodología usada para el desarrollo de la investigación consiste en la ejecución de un

conjunto de pruebas metalúrgicas de cianuración por agitación y columnas, las cuales considera

las siguientes etapas:

- Preparación mecánica del mineral a 100% malla-3/8”, 100% malla-1” y 100% malla-

2” para las pruebas de Cianuración por Columnas y 100% malla-10” para la prueba de

moliendabilidad para la cianuración por agitación.

- Cuarteo y pesado en kilos para el análisis químico y pruebas experimentales.

- Pruebas de moliendabilidad.

- Prueba de cianuración por agitación.

- Prueba de cianuración por columna.

El laboratorio de la empresa minera recepcionó una muestra de mineral de

aproximadamente 400 kg de mineral, de donde se preparó mecánicamente y tomo una muestra

para análisis químico.

La composición mineralógica es la siguiente: cuarzo, hematitas, magnetitas, limonitas,

crisocola, lo que fue determinado mediante un estereoscopio a 50x.

Los resultados del análisis químico de la muestra se dan a continuación:

Tabla 5.
Resultado de análisis químico de la muestra de mineral.
Au Ag Cu
Ítem
(gr/TM) (gr/TM) (%)
Muestra 0.272 28.00 0.011

46
Nota. Fuente: Laboratorio de análisis químico de minerales de Unidad Minera Untuca.

Como se muestra en la tabla anterior, las leyes son características de un mineral marginal,

con leyes mínima de oro y plata que podrían no ser rentables de acuerdo al proceso de recuperación

seleccionado.

A continuación, se detalla los resultados obtenidos en las pruebas de moliendabilidad y las

condiciones en que se realizaron las pruebas metalúrgicas de cianuración por agitación y en

columna.

3.2. Pruebas de moliendabilidad.

Se realizaron pruebas de molienda para determinar la curva de moliendabilidad. La

siguiente tabla y grafico muestra los resultados obtenidos.

Equipos usados

Para realizar las pruebas de molienda se usaron el molino de bolas de laboratorio y roller

para molino de bolas de laboratorio.

- Molino de bolas de laboratorio:

 Granulometría de entrada/salida: 20 mm/75μm

 Material de construcción: acero inoxidable AISI 316 partes internas y externas

en acero AISI 304

 Tamaño: 8"Ø X 10" largo área útil

 Construcción: En acero inoxidable AISI 316 Y 304

 Tapa del molino: con mecanismo de cierre rápido

 Capacidad: 5 Litros. aproximado

 10 kg. de bolas de 11⁄2" Ø calibradas.

47
  10 kg. de bolas de 11⁄4" Ø calibradas.

 10 kg. de bolas de 1" Ø calibradas.

- Roller para molino de bolas:

 Mecanismo de rotación: Rodillos

 Potencia motriz: Motorreductor de 0.5 HP trifásica

 Conexión eléctrica: 220 V.

 Protección: Cabina anti ruidos con visor transparente delantera

 Mesa estructura: En acero estructural A-36

Tabla 6.
Granulometría en función del tiempo.
TIEMPO
100% malla -200”
(minutos)
0 11.61
10 38.90
15 59.34
25 67.97
40 90.51
Nota. Fuente: Laboratorio metalúrgico de Unidad Minera Untuca.

48
Figura 6.
Curva de moliendabilidad

CURVA DE MOLIENDABILIDAD

100.00
90.00
% - 200 MALLAS

80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00 % -200 M = 9.568*t0.609
20.00
10.00
0.00
0 10 20 30 40 50

TIEMPO DE MOLIENDA (minutos)

Nota. Fuente: Laboratorio metalúrgico de Unidad Minera Untuca.

3.3. Prueba de cianuración por agitación.

Para la prueba de cianuración por agitación se usaron las siguientes condiciones

Molienda

- Peso de mineral : 1.0 kg

- Granulometría : 100% malla-200

- Tiempo total de molienda : 52’41”

49
 Cianuración

- Líquido/sólido : 3/1

- Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt)

- pH : 11

- Cal : 3.00 kg/TM

- NaCN : 0.88 kg/TM

- Tiempo de agitación : 72 horas

Equipos usados

Se uso un tanque de agitación de laboratorio con las siguientes características:

 3 tanques intercambiables con volumenes de 1.5, 3 y 5 litros de capacidad.

 Velocidad del impulsor variable: de 0 a 2800 rpm.

 Panel de control digital de ajustes

 Tres hélices de agitación intercambiables 31, 39 y 48 mm aproximadamente.

 Incluye bomba para ingreso de aire con flujo controlable menor a 4 litros/min.

 Incluye sistema de calentamiento de 1°C hasta 50° c con controlador de temperatura

 Incluye sensor de temperatura.

 Calentador incorporado con sistema de control.

 Sistema eléctrico: 220 V monofásico, 50/60 Hz.

3.4. Prueba de cianuración en columna

Para la prueba de cianuración en columna, se planteó realizar esta prueba a diferente

granulometría de la siguiente forma:

- Columna N°1 – 100% malla-3/8”

- Columna N°2 – 100% malla-1”

50
 - Columna N°3 – 100% malla-2”

3.4.1. Columna N°1 – 100% malla-3/8”

Para la prueba de cianuración en la columna N°1, se planteó realizar esta prueba con las

siguientes condiciones.

Curado

Peso de mineral : 85 kg

Granulometría : 100% malla-3/8"

Humedad de Curado : 6%

Fuerza de NaCN Curado : 0.5% (5 gr/lt)

pH Curado : 12

Consumo de NaCN Curado : 0.29 kg/TM

Tiempo de curado : 72 horas

Cianuración en la Columna

Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt)

pH : 11

Flujo de solución : 5 cc/min

Cal : 3.00 kg/TM

Consumo de NaCN : 0.70 kg/TM

3.4.2. Columna N°2 – 100% malla-1”

Para la prueba de cianuración en la columna N°2, se planteó realizar esta prueba con las

siguientes condiciones.

Curado

Peso de mineral : 85 kg

51
 Granulometría : 100% malla-1”

Humedad de Curado : 6%

Fuerza de NaCN Curado : 0.5% (5 gr/lt)

pH Curado : 12

Consumo de NaCN Curado : 0.26 kg/TM

Tiempo de curado : 72 hr

Cianuración en la Columna

Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt)

pH : 11

Flujo de solución : 5 cc/min

Cal : 3.00 kg/TM

Consumo de NaCN : 0.59 kg/TM

3.4.3. Columna N°3 – 100% malla-2”

Para la prueba de cianuración en la columna N°3, se planteó realizar esta prueba con las

siguientes condiciones.

Curado

Peso de mineral : 85 kg

Granulometría : 100% malla-2”

Humedad de Curado : 6%

Fuerza de NaCN Curado : 0.5% (5 gr/lt)

pH Curado : 12

Consumo de NaCN Curado : 0.23 kg/TM

Tiempo de curado : 72 hr

52
Cianuración en la Columna

Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt)

pH : 11

Flujo de solución : 5 cc/min

Cal : 3.00 kg/TM

Consumo de NaCN : 0.53 kg/TM

53
 Capítulo IV

Presentación y análisis de resultados

4.1. Resultados de la prueba de cianuración por agitación

Después de realizar la molienda de la muestra de mineral con peso de 1.0 kg a una

granulometría final de 100% malla-200.

La prueba de cianuración fue realizada con las siguientes condiciones:

- Líquido/sólido : 3/1

- Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt)

- pH : 11

- Cal : 3.00 kg/TM

- NaCN : 0.88 kg/TM

- Tiempo de agitación : 72 horas

Las tablas Nº 7 y Nº 8, nos muestra el Balance Metalúrgico por oro y plata de la prueba de

cianuración por Agitación del mineral en estudio.

Las figuras Nº 7 y Nº 8, nos muestra la curva cinética de extracción del oro y la plata.

La tabla Nº 9, nos muestra el consumo de cianuro de sodio y la variación del pH de la

prueba de cianuración por agitación.

La figura Nº 9, nos muestran la curva de consumo de Cianuro.

54
Tabla 7.
Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración por agitación (100% malla-200)
RECUPERACION Au
TIEMPO (HORAS) VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Au (mg) (%)
PARC. ACUM. COSECHA (LT) Au (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
6.00 6.00 3.00 0.16 0.48 0.48 71.11 71.11
2.00 8.00 3.00 0.15 0.01 0.49 1.48 72.59
15.00 23.00 3.00 0.14 0.01 0.50 1.11 73.70
4.00 27.00 3.00 0.17 0.13 0.62 18.52 92.22
45.00 72.00 3.00 0.17 0.04 0.67 6.30 98.52
RELAVE (kg) 1.000 0.010 0.010 1.48
CABEZA CALCULADA (kg) 1.000 0.675 0.675 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 1.000 0.272

Nota. Fuente: Elaboración propia.

55
Figura 7. Curva cinética de recuperación del oro para la prueba de cianuración por
agitación

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

56
Tabla 8.
Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración por agitación (100% malla-200)
RECUPERACION
TIEMPO (HORAS) VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Ag (mg) Ag (%)
PARC. ACUM. COSECHA (LT) Ag (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
6.00 6.00 3.00 6.25 18.75 18.75 62.18 62.18
2.00 8.00 3.00 6.45 2.16 20.91 7.17 69.35
15.00 23.00 3.00 7.17 3.77 24.69 12.51 81.86
4.00 27.00 3.00 7.11 1.61 26.30 5.35 87.21
45.00 72.00 3.00 7.47 2.86 29.16 9.48 96.69
RELAVE (kg) 1.000 1.000 1.000 3.31
CABEZA CALCULADA (kg) 1.000 30.155 30.155 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 1.000 28.000

Nota. Fuente: Elaboración propia.

57
Figura 8. Curva cinética de recuperación de la plata para la prueba de cianuración por
agitación

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

Tabla 9.
Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración por agitación.
TIEMPO (horas) CONSUMO NaCN (kg/TM) pH
PARC. ACUM. PARCIAL ACUM.
6.00 6.00 0.72 0.72 11.00
2.00 8.00 0.10 0.82 11.00
15.00 23.00 0.06 0.88 11.00
4.00 27.00 0.00 0.88 11.00
45.00 72.00 0.00 0.88 11.00
Nota. Fuente: Elaboración propia

58
Figura 9. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración por
agitación.

Nota. Fuente: Elaboración propia

Los resultados de la extracción de oro y plata a partir de la cabeza y el relave se dan a

continuación:

Extracción del oro a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 1kg

- Ley de mineral Au 0.272 gr/TM

- Finos en la cabeza: 0.272 mgr Au

- Peso de relave 1kg

- Ley de relave 0.01gr/TM

- Finos en el relave 0.01mgr Au

% extracción Au = 98.52%

59
 Extracción de la plata a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 1kg

- Ley de mineral Ag 28 gr/TM

- Finos en la cabeza: 28 mg Ag

- Peso de relave 1kg

- Ley de relave 1 gr/TM

- Finos en el relave 1.00 mg Ag

% extracción Ag = 96.69%

La prueba se realizó a una granulometría de 100% malla-200 con una fuerza de NaCN de

1 gr/lt . En la prueba se obtuvo una extracción del oro de 92.22% para 27 horas de cianuración y

una extracción máxima del oro de 98.52% para 72 horas de cianuración. (Ver tabla Nº 7).

La extracción de la plata es de 87.21%, para 27 horas de cianuración y una extracción

máxima de la plata de 96.69% para 72 horas de cianuración. (Ver tabla Nº 8).

Los consumos de cianuro y cal fueron de 0.88 kg/TM y 3.00 kg/TM (Ver tabla Nº 9).

El pH estuvo constante en 11 durante la prueba.

4.2. Resultados de la prueba de cianuración en columna

4.2.1. Columna N°1 – 100% malla-3/8”

Después de realizar la molienda de la muestra de mineral con peso de 85 kg a una

granulometría final de 100% malla-3/8”.

La prueba de cianuración en columna fue realizada con las siguientes condiciones:

- Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt)

- pH : 11

- Cal : 3.00 kg/TM

60
 - Consumo de NaCN : 0.70 kg/TM

- Flujo de solución : 5 cc/min

Las tablas Nº 10 y Nº 11, nos muestra el Balance Metalúrgico por oro y plata de la prueba

de cianuración en columna del mineral en estudio.

Las figuras Nº 10 y Nº 11, nos muestra la curva cinética de extracción del oro y la plata.

La tabla Nº 12, nos muestra el consumo de cianuro de sodio y la variación del pH de la

prueba de cianuración en columna

La figura Nº 12, nos muestran la curva de consumo de cianuro.

61
 Tabla 10.
Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración en columna N°1 (100% malla-3/8”)
RECUPERACIÓN Au
TIEMPO (DIAS) VOL. SOL. VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Au (mg) (%)
PARC. ACUM. LIX. (LT) COSECHA (LT) Au (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 7.20 3.35 0.10 0.34 0.34 2.11 2.11
1.00 2.00 7.20 6.72 0.07 0.47 0.81 2.91 5.02
1.00 3.00 7.20 7.00 0.12 0.84 1.65 5.20 10.22
1.00 4.00 7.20 7.00 0.20 1.40 3.05 8.67 18.89
1.00 5.00 7.20 7.10 0.17 1.20 4.25 7.43 26.32
1.00 6.00 7.20 7.20 0.15 1.08 5.33 6.69 33.00
1.00 7.00 7.20 7.15 0.12 0.86 6.19 5.33 38.33
1.00 8.00 7.20 7.20 0.12 0.86 7.05 5.33 43.65
1.00 9.00 7.20 7.20 0.08 0.58 7.63 3.59 47.24
1.00 10.00 7.20 7.20 0.08 0.58 8.21 3.59 50.84
1.00 11.00 7.20 7.20 0.06 0.43 8.64 2.66 53.50
1.00 12.00 7.20 7.20 0.06 0.43 9.07 2.66 56.16
1.00 13.00 7.20 7.20 0.06 0.43 9.50 2.66 58.82
SOLUCION LAVADO 30.00 0.08 2.40 11.90 14.86 73.68
RELAVE (kg) 85.000 0.050 4.250 26.32
CABEZA CALCULADA (kg) 85.000 0.190 16.15 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 85.000 0.272

Nota. Fuente: Elaboración propia.

62
Figura 10.
Curva cinética de recuperación del oro para la prueba de cianuración en columna Nº1.

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

63
 Tabla 11.
Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración en columna N°1 (100% malla-3/8”)
RECUPERACION Ag
TIEMPO (DIAS) VOL. SOL. VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Ag (mg) (%)
PARC. ACUM. LIX. (LT) COSECHA (LT) Ag (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 7.20 3.35 4.50 15.08 15.08 4.02 4.02
1.00 2.00 7.20 6.72 2.83 19.02 34.10 5.07 9.10
1.00 3.00 7.20 7.00 1.56 10.92 45.02 2.91 12.01
1.00 4.00 7.20 7.00 2.72 19.04 64.06 5.08 17.09
1.00 5.00 7.20 7.10 1.17 8.31 72.37 2.22 19.31
1.00 6.00 7.20 7.20 1.39 10.01 82.38 2.67 21.98
1.00 7.00 7.20 7.15 0.75 5.36 87.74 1.43 23.41
1.00 8.00 7.20 7.20 0.75 5.40 93.14 1.44 24.85
1.00 9.00 7.20 7.20 0.59 4.25 97.39 1.13 25.98
1.00 10.00 7.20 7.20 0.59 4.25 101.64 1.13 27.12
1.00 11.00 7.20 7.20 0.66 4.75 106.39 1.27 28.38
1.00 12.00 7.20 7.20 0.66 4.75 111.14 1.27 29.65
1.00 13.00 7.20 7.20 0.66 4.75 115.89 1.27 30.92
SOLUCION LAVADO 30.00 0.13 3.90 119.79 1.04 31.96
RELAVE (kg) 85.000 3.000 254.990 68.04
CABEZA CALCULADA (kg) 85.000 4.409 374.78 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 85.000 28.000

Nota. Fuente: Elaboración propia.

64
Figura 11. Curva cinética de recuperación de la plata para la prueba de cianuración en
columna N°1.

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

65
 Tabla 12.
Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración en columna N°1
TIEMPO (DIAS) CONSUMO NaCN (kg/TM) pH
PARC. ACUM. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 0.36 0.36 10.50
1.00 2.00 0.05 0.41 10.40
1.00 3.00 0.04 0.45 10.50
1.00 4.00 0.04 0.49 10.50
1.00 5.00 0.04 0.53 10.60
1.00 6.00 0.04 0.57 10.70
1.00 7.00 0.03 0.60 11.00
1.00 8.00 0.03 0.63 11.00
1.00 9.00 0.02 0.65 10.95
1.00 10.00 0.02 0.67 10.90
1.00 11.00 0.01 0.68 11.00
1.00 12.00 0.01 0.69 11.00
1.00 13.00 0.01 0.70 11.00
Nota. Fuente: Elaboración propia

Figura 12. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración en

columna N°1.

Nota. Fuente: Elaboración propia

66
 Los resultados de la extracción de oro y plata a partir de la cabeza y el relave se dan a

continuación:

Extracción del oro a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 85kg

- Ley de mineral Au 0.272 gr/TM

- Finos en la cabeza: 23.12mg Au

- Peso de relave 85kg

- Ley de relave 0.05 gr/TM

- Finos en el relave 4.25mg Au

% extracción Au = 73.68

Extracción de la plata a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 85 kg

- Ley de mineral Ag 28 g/TM

- Finos en la cabeza: 2380 mg Ag

- Peso de relave 85 kg

- Ley de relave 3 g/TM

- Finos en el relave 255.00 mg Ag

% extracción Ag = 31.96

4.2.2. Columna N°2– 100% malla-1”

Después de realizar la molienda de la muestra de mineral con peso de 85 kg a una

granulometría final de 100% malla-1”.

La prueba de cianuración en columna fue realizada con las siguientes condiciones:

- Fuerza de NaCN : 0.1% (1 gr/lt)

67
 - pH : 11

- Cal : 3.00 kg/TM

- Consumo de NaCN : 0.59 kg/TM

- Flujo de solución : 5 cc/min

Las tablas Nº 13 y Nº 14, nos muestra el Balance Metalúrgico por oro y plata de la prueba

de cianuración en columna del mineral en estudio.

Las figuras Nº 13 y Nº 14, nos muestra la curva cinética de extracción del oro y la plata.

La tabla Nº 15, nos muestra el consumo de cianuro de sodio y la variación del pH de la

prueba de cianuración en columna

La figura Nº 15, nos muestran la curva de consumo de cianuro.

68
 Tabla 13.
Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración en columna N°2 (100% malla-1”)
RECUPERACIÓN Au
TIEMPO (DIAS) VOL. SOL. VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Au (mg) (%)
PARC. ACUM. LIX. (LT) COSECHA (LT) Au (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 7.20 4.27 0.21 0.90 0.90 4.25 4.25
1.00 2.00 7.20 6.55 0.14 0.92 1.82 4.34 8.59
1.00 3.00 7.20 6.97 0.22 1.53 3.35 7.22 15.81
1.00 4.00 7.20 6.98 0.24 1.68 5.03 7.93 23.74
1.00 5.00 7.20 7.00 0.30 2.10 7.13 9.91 33.65
1.00 6.00 7.20 7.20 0.28 2.02 9.15 9.53 43.18
1.00 7.00 7.20 7.15 0.08 0.57 9.72 2.69 45.87
1.00 8.00 7.20 7.20 0.08 0.58 10.30 2.74 48.61
1.00 9.00 7.20 7.20 0.08 0.58 10.88 2.74 51.34
1.00 10.00 7.20 7.20 0.08 0.58 11.46 2.74 54.08
1.00 11.00 7.20 7.20 0.03 0.22 11.68 1.04 55.12
1.00 12.00 7.20 7.20 0.03 0.22 11.90 1.04 56.16
1.00 13.00 7.20 7.20 0.03 0.22 12.12 1.04 57.20
SOLUCION LAVADO 30.00 0.02 0.60 12.72 2.83 60.03
RELAVE (kg) 85.000 0.100 8.470 39.97
CABEZA CALCULADA (kg) 85.000 0.249 21.19 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 85.000 0.272

Nota. Fuente: Elaboración propia.

69
Figura 13. Curva cinética de recuperación del oro para la prueba de cianuración en
columna N°2.

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

70
 Tabla 14.
Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración en columna N°2 (100% malla-1”)
RECUPERACIÓN Ag
TIEMPO (DIAS) VOL. SOL. VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Ag (mg) (%)
PARC. ACUM. LIX. (LT) COSECHA (LT) Ag (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 7.20 4.27 5.57 23.78 23.78 6.41 6.41
1.00 2.00 7.20 6.55 2.67 17.49 41.27 4.72 11.13
1.00 3.00 7.20 6.97 1.67 11.64 52.91 3.14 14.27
1.00 4.00 7.20 6.98 1.15 8.03 60.94 2.17 16.44
1.00 5.00 7.20 7.00 0.92 6.44 67.38 1.74 18.18
1.00 6.00 7.20 7.20 2.45 17.64 85.02 4.76 22.93
1.00 7.00 7.20 7.15 0.63 4.50 89.52 1.22 24.15
1.00 8.00 7.20 7.20 0.63 4.54 94.06 1.22 25.37
1.00 9.00 7.20 7.20 0.50 3.60 97.66 0.97 26.34
1.00 10.00 7.20 7.20 0.50 3.60 101.26 1.03 27.32
1.00 11.00 7.20 7.20 0.53 3.82 105.08 1.03 28.35
1.00 12.00 7.20 7.20 0.53 3.82 108.90 1.03 29.38
1.00 13.00 7.20 7.20 0.53 3.82 112.72 1.03 30.41
SOLUCION LAVADO 30.00 0.10 3.00 115.72 0.81 31.22
RELAVE (kg) 85.000 3.000 254.990 68.78
CABEZA CALCULADA (kg) 85.000 4.361 370.71 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 85.000 28.000

Nota. Fuente: Elaboración propia.

71
Figura 14. Curva cinética de recuperación de la plata para la prueba de cianuración en
columna N°2.

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

72
 Tabla 15.
Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración en columna N°2
TIEMPO (DIAS) CONSUMO NaCN (kg/TM) pH
PARC. ACUM. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 0.32 0.32 10.00
1.00 2.00 0.04 0.36 10.20
1.00 3.00 0.05 0.41 10.20
1.00 4.00 0.03 0.44 10.80
1.00 5.00 0.03 0.47 10.90
1.00 6.00 0.03 0.50 11.00
1.00 7.00 0.02 0.52 11.00
1.00 8.00 0.02 0.54 11.00
1.00 9.00 0.01 0.55 11.00
1.00 10.00 0.01 0.56 11.00
1.00 11.00 0.01 0.57 11.00
1.00 12.00 0.01 0.58 11.00
1.00 13.00 0.01 0.59 11.00
Nota. Fuente: Elaboración propia

Figura 15. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración en

columna N°2.

Nota. Fuente: Elaboración propia

73
 Los resultados de la extracción de oro y plata a partir de la cabeza y el relave se dan a

continuación:

Extracción del oro a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 85 kg

- Ley de mineral Au 0.272 gr/TM

- Finos en la cabeza: 23.12 mg Au

- Peso de relave 85 kg

- Ley de relave 0.1 gr/TM

- Finos en el relave 8.50mg Au

% extracción Au = 60.03%

Extracción de la plata a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 85 kg

- Ley de mineral Ag 28 gr/TM

- Finos en la cabeza: 2380 mg Ag

- Peso de relave 85 kg

- Ley de relave 3 gr/TM

- Finos en el relave 255.00 mg Ag

% extracción Ag = 31.22%

4.2.3. Columna N°3– 100% malla-2”

Después de realizar la molienda de la muestra de mineral con peso de 85 kg a una

granulometría final de 100% malla-2”.

La prueba de cianuración en columna fue realizada con las siguientes condiciones:

- Fuerza de NaCN : 0.1% (1 g/l)

74
 - pH : 11

- Cal : 3.00 kg/TM

- Consumo de NaCN : 0.53 kg/TM

- Flujo de solución : 5 cc/min

Las tablas Nº 16 y Nº 17, nos muestra el Balance Metalúrgico por oro y plata de la prueba

de cianuración en columna del mineral en estudio.

Las figuras Nº 16 y Nº 17, nos muestra la curva cinética de extracción del oro y la plata.

La tabla Nº 18, nos muestra el consumo de cianuro de sodio y la variación del pH de la

prueba de cianuración en columna

La figura Nº 18, nos muestran la curva de consumo de cianuro.

75
 Tabla 16.
Balance metalúrgico por oro en la prueba de cianuración en columna N°3 (100% malla-2”)
RECUPERACIÓN Au
TIEMPO (DIAS) VOL. SOL. VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Au (mg) (%)
PARC. ACUM. LIX. (LT) COSECHA (LT) Au (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 7.20 4.27 0.63 3.01 3.01 10.55 10.55
1.00 2.00 7.20 6.55 0.32 2.21 5.22 7.74 18.29
1.00 3.00 7.20 6.97 0.17 1.18 6.34 3.92 22.21
1.00 4.00 7.20 6.98 0.35 2.43 8.77 8.51 30.73
1.00 5.00 7.20 7.00 0.20 1.43 10.20 5.01 35.74
1.00 6.00 7.20 7.20 0.12 0.84 11.04 2.94 38.68
1.00 7.00 7.20 7.15 0.04 0.29 11.33 1.02 39.70
1.00 8.00 7.20 7.20 0.04 0.29 11.62 1.02 40.71
1.00 9.00 7.20 7.20 0.08 0.58 12.20 2.03 42.75
1.00 10.00 7.20 7.20 0.08 0.58 12.78 2.03 44.78
1.00 11.00 7.20 7.20 0.11 0.79 13.57 2.77 47.55
1.00 12.00 7.20 7.20 0.11 0.79 14.36 2.77 50.32
1.00 13.00 7.20 7.20 0.11 0.79 15.15 2.77 53.08
SOLUCION LAVADO 30.00 0.02 0.60 15.75 2.10 55.19
RELAVE (kg) 85.000 0.150 12.790 44.81
CABEZA CALCULADA
(kg) 85.000 0.336 28.54 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 85.000 0.272

Nota. Fuente: Elaboración propia.

76
Figura 16. Curva cinética de extracción del oro para la prueba de cianuración en
columna N°3.

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

77
 Tabla 17.
Balance metalúrgico por plata en la prueba de cianuración en columna N°3 (100% malla-2”)

RECUPERACIÓN Ag
TIEMPO (DIAS) VOL. SOL. VOL. SOL. LEYES SOLUCIONES FINOS Ag (mg) (%)
PARC. ACUM. LIX. (LT) COSECHA (LT) Ag (ppm) Parcial Acum. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 7.20 4.77 7.95 37.92 37.92 9.92 9.92
1.00 2.00 7.20 6.90 2.75 18.98 56.90 4.97 14.89
1.00 3.00 7.20 6.92 1.60 11.07 67.97 2.90 17.78
1.00 4.00 7.20 6.95 1.52 10.56 78.53 2.76 20.55
1.00 5.00 7.20 7.15 1.70 12.16 90.69 3.18 23.73
1.00 6.00 7.20 7.00 1.40 9.80 100.49 2.56 26.29
1.00 7.00 7.20 7.15 0.85 6.08 106.57 1.59 27.88
1.00 8.00 7.20 7.20 0.85 6.12 112.69 1.60 29.49
1.00 9.00 7.20 7.20 0.70 5.04 117.73 1.32 30.80
1.00 10.00 7.20 7.20 0.70 5.04 122.77 1.32 32.12
1.00 11.00 7.20 7.20 0.10 0.72 123.49 0.19 32.31
1.00 12.00 7.20 7.20 0.10 0.72 124.21 0.19 32.50
1.00 13.00 7.20 7.20 0.10 0.72 124.93 0.19 32.69
SOLUCION LAVADO 30.00 0.08 2.25 127.18 0.59 33.28
RELAVE (kg) 85.000 3.000 255.000 66.72
CABEZA CALCULADA (kg) 85.000 4.496 382.18 100.00
CABEZA ANALIZADA (kg) 1.000 28.000

Nota. Fuente: Elaboración propia.

78
Figura 17. Curva cinética de extracción de la plata para la prueba de cianuración en
columna N°3.

% RECUPERACIÓN AU

Nota. Fuente: Elaboración propia

79
 Tabla 18.
Consumo de NaCN y variación del pH de la prueba de cianuración en columna N°3
TIEMPO (DIAS) CONSUMO NaCN (kg/TM) pH
PARC. ACUM. PARCIAL ACUM.
1.00 1.00 0.29 0.29 10.00
1.00 2.00 0.05 0.34 10.00
1.00 3.00 0.05 0.39 10.00
1.00 4.00 0.03 0.42 10.70
1.00 5.00 0.03 0.45 10.70
1.00 6.00 0.03 0.48 11.00
1.00 7.00 0.02 0.50 11.00
1.00 8.00 0.01 0.51 11.00
1.00 9.00 0.01 0.52 11.00
1.00 10.00 0.01 0.53 11.00
1.00 11.00 0.00 0.53 11.00
1.00 12.00 0.00 0.53 11.00
1.00 13.00 0.00 0.53 11.00
Nota. Fuente: Elaboración propia

Figura 18. Curva de consumo de cianuro de sodio para la prueba de cianuración en

columna N°3

Nota. Fuente: Elaboración propia

80
 Los resultados de la extracción de oro y plata a partir de la cabeza y el relave se dan a

continuación:

Extracción del oro a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 85 kg

- Ley de mineral Au 0.272 gr/TM

- Finos en la cabeza: 23.12 mg Au

- Peso de relave 85 kg

- Ley de relave 0.15 gr/TM

- Finos en el relave 12.75 mg Au

% extracción Au = 55.19%

Extracción de la plata a partir de la cabeza y el relave

- Peso de mineral 85 kg

- Ley de mineral Ag 28 g/TM

- Finos en la cabeza: 2380 mg Ag

- Peso de relave 85 kg

- Ley de relave 3 g/TM

- Finos en el relave 255.00 mg Ag

% extracción Ag = 33.28%

La prueba se realizó a una granulometría de 100% malla-2” con una fuerza de NaCN de 1

g/l. En la prueba se obtuvo una extracción del oro de 10.53%, para 1 día de cianuración, 35.92%

para 5 días de cianuración y una extracción máxima del oro de 55.33% para 13 días de cianuración.

(Ver tabla Nº 16).

81
 La extracción de la plata es de 9.92%, para 1 día de cianuración, 23.73% para 5 días de

cianuración y una extracción máxima de la plata de 33.28% para 13 días de cianuración. (Ver tabla

Nº 17).

El pH estuvo variando ligeramente durante la prueba.

El consumo de cianuro es de 0.53 Kg/TM y el consumo de cal fue 3.0 Kg/TM (Ver tabla

N°18).

82
 Conclusiones

- La cianuración por agitación empleando una molienda de 100% malla-200, nos da

recuperaciones excelentes del oro y la plata (mayores al 90%, esto es debido a que parte

del oro debe estar libre incrustado en la matriz de cuarzo masivo. El consumo de NaCN y

cal en la cianuración por agitación es alto (0.88 kg/TM), esto indica que hay presencia de

cianicidas en el mineral como son el cobre y hierro presentes, se trata de un mineral con

presencia de cuarzo y óxidos de cobre

- Las pruebas de cianuración por columnas nos indican que el mineral eleva su recuperación

de oro y plata a menores granulometrías, siendo la mejor prueba lo cianurado a 100% -

3/8”. A mayores granulometrías también se disuelven el oro y la plata, pero con menores

recuperaciones. El consumo de NaCN y cal en la cianuración es bajo, lo que nos indica

que no hay presencia de cianicidas. Las leyes del mineral de cabeza son muy bajas para

procesos industriales, sobre todo si hay que chancar el mineral.

83
 Recomendaciones

- Se recomienda realizar un estudio de microscopia, para saber cómo se encuentra el oro y

la plata, relacionado con las especies minerales presentes en el mineral.

- Se recomienda realizar nuevos muestreos para determinar las leyes de oro y plata, ya que

de ello depende la rentabilidad del Proyecto.

- Una vez determinado las leyes se debe realizar un pilotaje de cianuración por lo menos con

50 TM. Para comprobar las eficiencias determinadas en el laboratorio.

- Si las leyes son marginales, la única alternativa de proceso es la de cianuración en pilas,

donde se debe estimar el tonelaje a procesarse para que el proyecto sea rentable.

84
 Referencias Bibliográficas

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86
 Anexo 1

Evaluación económica

Con los resultados obtenidos en las pruebas metalúrgicas se determinó el ratio de consumo

de los reactivos empleados para la recuperación de oro con el método de lixiviación en pilas

necesario para determinar la factibilidad económica del proyecto. En este apartado se desarrolla el

análisis económico del proyecto, el cual se realizó mediante el cálculo de indicadores como lo es

el valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR). Además, se analizó las fluctuaciones

de algunos factores y variables (precio del oro, costos de operación, entre otros) que intervienen

sobre la viabilidad económica de implementar esta tecnología en la empresa.

1. Consideraciones

El proyecto se evaluó estimando que su implementación se efectuará a comienzos del año

2022 y que estará en funcionamiento hasta el 2030, año en que se prevé el agotamiento del recurso

mineral de la mina. La producción de oro estimada para los años de duración del proyecto se

muestra en la siguiente tabla.

Tabla1. Producción estimada de oro para el período 2022-2030

Año Producción de oro fino (oz t)

2022 2 054
2023 2 200
2024 2 500

2025 2 750
2026 2 700
2027 2 690
2028 2 640

2029 2 600
2030 2 620

87
 2. Precio de venta del oro

Debido a que la planta produce oro en cantidades considerables, sus ingresos vienen de la

venta de láminas de oro. Se extraen 58 035 g de oro al año (aproximadamente) por lo que las

utilidades anuales serían:

1𝑜𝑛𝑧 𝑈𝑆𝐷
58035 𝑔 ∗ ∗ 1824.82 = 3 405 254.94 𝑈𝑆𝐷
31.1 𝑜𝑛𝑧𝑎

Para estimar el índice de stop-loss requerido para proyectar los flujos de efectivo del

proyecto durante los próximos diez años, se considera que tres tasas de interés tienen un impacto

significativo en el proyecto. La siguiente tabla muestra las tasas de interés que constituyen la tasa

de oportunidad para este proyecto.

Tabla2. Tasa de oportunidad del proyecto

Tasa de interés Valor (%)

Tasa pasiva referencial 5,25
Prima de riesgo 10,00
Tasa de oportunidad 15,25

La tasa pasiva de referencia es la tasa de interés que ofrece el Banco Central de Reserva

del Perú para inversiones. Este proyecto se considera de alto riesgo ya que implica la

implementación de un nuevo proceso de recuperación de oro. Por tanto, se estima la prima de

riesgo en un 10%. Luego, se considera que la tasa de oportunidad de este proyecto es la suma de

la tasa pasiva de referencia y la prima de riesgo para la tecnología propuesta.

3. Costos de producción

Los costos de producción se asocian con los servicios industriales necesarios para procesar

el mineral. Además de los reactivos requeridos para operar la planta, también se requiere energía

para el equipo necesario, suministro de agua y combustible. El costo de energía se calculó en base

88
al balance energético de la planta, tomando en cuenta que el kWh vale 0,10 centavos de dólar. Con

en el balance de masa se fijó la cantidad de agua necesaria en la planta. Se pone a consideración

el precio del diésel a 0,42 USD por litro, asimismo el costo de agua es de 0,83 USD el m³. En

última instancia se debe tomar en cuenta el costo de procesamiento de mineral el cual es de 30

dólares/tonelada, aproximadamente.

La Tabla 3 muestra los costos asociados con los servicios industriales.

Tabla3. Costos variables en servicios industriales

Servicio industrial Cantidad anual Costo Costo Total (USD)

Agua 50 000 (m3) 0,83 (USD/m3) 41 500
Energía eléctrica 2 000 000(kWh) 0,10 (USD/kWh) 200 000
Diésel 14 000 (L) 0,42 (USD/L) 5 580
Mineral 108 000 (t) 13,84 (USD/t) 1 494 978
Total 1 742 058

4. Salarios de personal en planta

En el área de contratación de trabajadores se ha determinado la cantidad de personal

necesarios para que la planta de recuperación de oro funcione correctamente. El salario de cada

trabajador depende del trabajo que realiza en la fábrica y su nivel de educación. La Tabla 4 resume

los salarios de los trabajadores en la planta.

Tabla3. Salarios de personal en planta

Trabajador Cantidad Salario (USD) Aporte al IESS Fondo de reserva

(USD) (USD)

Gerente de 1 3 720,00 414,78 309,88

producción

Mano de obra 1 2 125,00 200,81 177,00

calificada

Operarios 4 850,00 80,32 70,81

89
 Choferes 4 1000,00 94,50 83,30
Seguridad 4 975,00 92,14 81.22

Tabla4. Costos fijos anuales

Costos fijos Costo anual (USD)

Salarios 247 380,00
Mantenimiento 240 000,00
Gastos administrativos 3 000,00
Costo total (USD) 490 380,00

5. Inversión

En cuanto a la inversión requerida para la instalación del proceso, es necesario tener en

cuenta el costo de los reactivos, el costo de la maquinaria y el costo de mantenimiento. Las

cantidades de reactivos necesarios para poner en marcha el proyecto se derivan de los balances de

masa y la cantidad de dinero invertido; los cuales se detallan en la Tabla 5.

Tabla5. Inversión en reactivos

Reactivo Cantidad Costo por peso (USD/tn) Costo total (USD)

(tn)
NaCN: 543 2850 1547 550
Cal: 98 240 23 520
Costo total 1571070

La maquinaria requerida para la extracción del mineral de interés; y su procesamiento hasta

transformarlo en láminas de oro, está en correlación a lo expuesto en la Tabla 6, en la cual se

aprecia el precio de cada máquina pesada y el costo total de inversión de los mismos.

90
Tabla6. Inversión en maquinaria

Maquinaria Unidades Costo maquinaria Costo total

(USD) (USD)
4 60000 240 000
Volqueta

Retroexcavadora 1 90 000 90 000

Rodillo 1 30 000 30 000
Bulldozer 1 60 000 60 000
Banda transportadora 2 6 000 12 000
Filtro Prensa de Membrana 1 10 000 10 000
Tanque de almacenamiento de 1 20 000 20 000
agua

Geomembrana 1 428 571 428 571

Tubería 100 60 6 000
Bomba de agua 4 4000 16 000
Costo total ($) 912 571

Tabla7. Inversión total

Inversión Costo (USD)

Reactivos para arranque 1 571 070
Maquinaria 912 571
Inversión total (USD) 2 483 641

Además de esto se contará con un capital de trabajo de $50000 el cual servirá como fondo

de maniobra de la empresa para no descontinuar con el normal desarrollo de sus actividades en el

corto plazo.

91
 6. Depreciación

La depreciación se aplica tanto a la maquinaria como a los edificios, mientras que la tierra

a utilizar no tiene depreciación. Se considera que la maquinaria se deprecia en 10 años, mientras

que los edificios en 20 años. Se empleará el método de depreciación lineal, por lo que la

depreciación se mantendrá como se muestra en la Tabla 8.

Tabla8. Depreciación de activos

Valor Depreciación
Ítem Período de depreciación (Años)
(USD) (USD)

Maquinaria 788 571 10 78 857.10

Edificaciones 80 000 20 4 000
Total (USD) 82 857.10

Tabla9. Flujo de caja

FLUJO DE CAJA PROYECTO

Detall Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

e
Ingresos 3405254.94 3473360.04 3542827.24 3613683.79 3685957.46
Egresos 2232438.00 2272182.96 2312673.78 2353924.89 2395951.00
Costos en
1742058.00 1776899.16 1812437.14 1848685.89 1885659.60
servicios
industriales
Coste de Fabricación 1742058.00 1776899.16 1812437.14 1848685.89 1885659.60
Gasto Administrativo 490380.00 495283.80 500236.64 505239.00 510291.39
Flujo Operacional 1172816.94 1201177.08 1230153.46 1259758.90 1290006.46
Amortizació
209.70 209.70 209.70 209.70 209.70
n Intangible
Depreciación 82857.10 82857.10 82857.10 82857.10 82857.10
Utilidad antes
1089750.14 1118110.28 1147086.66 1176692.10 1206939.66
de Impuesto
29,5% Impuesto a
321476.29 329842.53 338390.56 347124.17 356047.20
la Renta
15% Participación
163462.52 167716.54 172063.00 176503.81 181040.95
de Trabajadores
Utilidad Neta 604811.33 620551.21 636633.10 653064.11 669851.51
Depreciación y
Amortizació 83066.80 83066.80 83066.80 83066.80 83066.80
n Intangible
Inversión Inicial -2483641.00
Valor de Salvamento 20000,00
Capital de Trabajo -50000.00

92
 Recuperación
56001,40
del Capital de
Trabajo
Flujo neto
-$2,533,641.00 $687,878.13 $703,618.01 $719,699.90 $736,130.91 $752,918.31
del proyecto

7. Análisis de sensibilidad

TMAR: Llamada también tasa de descuento o costo de capital. Cualquier empresa para

formarse debe realizar una inversión inicial, la cual puede provenir de varias fuentes: de empresas,

inversionistas, bancos o de una mezcla de empresas, inversionistas y bancos. Independientemente

del caso, el costo/beneficio estará asociado al capital aportado para cada uno de ellos y la empresa

creada tendrá un costo de capital propio. Por lo general, antes de tomar una decisión financiera se

debe calcular la tasa mínima de ganancia sobre la inversión inicial, llamada tasa mínima aceptable

de rendimiento (TMAR).

TMAR = Índice inflacionario + Premio al riesgo

La inflación anual promedio durante los 5 años del proyecto es de 1,35% y la recompensa

al riesgo, apreciado ahora como la tasa de crecimiento real invertido y habiendo compensado los

efectos de inflación, debe ser de entre 10% y 15%; para nuestro calculo tomaremos del 15%.

TMAR = 1,35% + 15% =16,35%

Tabla10. Cálculo del VAN y el TIR

0 1 2 3 4 5
FLUJO DE
3405254.94 3473360.04 3542827.24 3613683.78 3685957.46
INGRESO
S
FLUJO
2232438 2272182.96 2312673.78 2353924.89 2395950.99
DE
EGRESO
S
FLUJO NETO 1172816.94 1201177.08 1230153.46 1259758.89 1290006.46
INVERSIO
N INICIAL 2391641 0 0 0 0 0
TASA DE
DESCUENT 0,1635 0,1635 0,1635 0,1635 0,1635 0,1635
O

93
 TASA DE
RETORNO 0,1635

Sumatoria
de flujos
traídos al $3,968,757.6
presente 9
TIR 38%
VAN $1,435,116.6
9

Después del análisis económico realizado en la investigación, se determina que al utilizar

el método lixiviación en pilas su costo de operación varía entre 4 y 20 US$/TMS, gracias a que no

requiere de mano de obra especializada para realizar el control de los reactivos, no intervienen

procesos de conminución, consumo energético bajo y se requiere de poca agua; por lo que se

concluye que lixiviar los minerales con metales preciosos extraídos de la mina, es factible

económicamente por el corto tiempo de recuperación de la inversión, mostrando la viabilidad de

extraer minerales de baja ley por el método de lixiviación en pilas donde los recursos económicos

son escasos y la inversión es un factor clave.

Los indicadores económicos muestran una clara viabilidad del proyecto, obteniendo de esta

manera un valor positivo del VAN ($1,435,116.69) y el TIR con un porcentaje 38% a la tasa de

interés de retorno de 16.35% siendo el proyecto viable.

94