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Tecnología de la soldadura :: Proceso de arco sumergido...
El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para
formar una cubierta protectora sobre el cordón de soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser
recuperados para ser usado nuevamente.
El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automático, aunque hay
algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o
multi-alambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposición de metal de aporte, es particularmente
conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con excelente calidad en posición de piso, siendo muy
usado en la fabricación de grandes tanques, plantas químicas, pesadas estructuras y en la industria de la
fabricación y reparación de barcos.
Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo, en ese momento el
fundente que es o derramado sobre la soldadura, o puede ser previamente servido, se derrite produciendo una
costra protectora, el material fundente restante es recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente en un
proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo del tipo de fundente que se este usando o de los materiales
envueltos en el proceso.
Entre las ventajas de este método, se incluyen:
»» Alta productividad
»» Bajo
El
Es
costodeenque
hecho
muy
la se
confiable
etapa
si
de preparación.
puede
los ejecutar endeuna
parámetros sola pasada,
operación hasta
son los en materiales de gran diámetro.
correctos..
»» Muy poca tensión transversal.
Muy bajo riesgo de grietas por Hidrogeno{pagebreak}
La soldadura es formada de manera uniforme, con una alta deposición en donde se usan alambres de hasta
3/16 de diámetro y altas corrientes que son suministradas por una fuente de poder de voltaje constante de alta
capacidad que puede ser AC o DC, según el proceso, y que una vez arreglado y establecido puede ejecutar
soldaduras de alta calidad con altísima producción.
En la figura de abajo se muestra un diagrama en bloques del proceso SAW.
El fundente
Fundentes Granulados Aglomerados
Se fabrican mezclando en seco los ingredientes del fundente y luego aglomerándolos en una mezcla con
silicato liquido, entonces los gránulos del fundente son horneados una temperatura relativamente baja para
eliminar el agua del silicato liquido. Este tipo de fundente puede contener partículas metálicas desoxidantes las
cuales pueden favorecer a la buena operación sobre oxido y escamas metálicas.
Una desventaja notable de este tipo de fundente es su alta capacidad higroscópica, mientras están almacenados
son capaces de absorber altas cantidades de humedad si no están apropiadamente aislados y acondicionados.
Un procedimiento eficaz para eliminar la humedad, si se sospechara de su existencia, es el de hornear los
paquetes de fundente sin abrir en hornos para electrodos a una temperatura de entre 260 Grados Centígrados
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(500 F) y 427 Grados Centígrados (800 F) durante un tiempo no mayor de 6 horas, lo que debería remover
toda la humedad existente, muchos operadores prefieren hacer este procedimiento con todos los paquetes de
fundente, incluyendo los nuevos, como una forma de asegurar el resultado de sus soldaduras y garantizando
así que estén libres de contaminación.
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Fundentes Fundidos
Como su nombre lo indica, son fabricados mezclando los ingredientes para luego fundirlos en un horno
eléctrico de alta temperatura hasta formar un liquido homogéneo. Este fundente liquido al enfriarse vuelve a su
estado sólido para luego ser triturado en un molino hasta lograr la granulometría adecuada al formato
requerido. Su ventaja principal es que debido a su alta dureza, producto del proceso de fundición a alta
temperatura de 1614 Grados Centígrados (3000 F), es que el grado de hidroscopia es casi nulo, es muy difícil
que este material absorba humedad, no obstante alguna humedad podría condensarse en las superficies de los
granos, la cual es de fácil manejo pudiéndose eliminar a una muy baja temperatura, 145 Grados Centígrados
(300 F) por una hora, el proceso de fundición también logra que los componentes se mezclen químicamente
uniforme, esto proporciona un rendimiento estable de la soldadura, incluso a altos niveles de corriente,
también permiten una velocidad de avance mas alta durante el proceso de soldadura.
Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco sumergido podríamos enumerar las
siguientes:
»» Protege ladesoxida
soldaduralafundida de fundida.
la interacción con la atmósfera.
» Limpia
Ayuda aycontrolar las soldadura
propiedades químicas y mecánicas del metal de aporte en la soldadura.
Existen dos métodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y fundidos.
Los fundentes también se clasifican según su efecto en los resultados finales de la operación de soldadura,
existen dos categorías en este sentido y son los Activos y los Neutros:
Activos
Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composición química final del metal
de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los
fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte,
incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de multipases, puede
ocurrir una excesiva acumulación de estos componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las
grietas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos
múltiples, especialmente sobre oxido y escamas metálicas, un cuidado especial en la regulación del voltaje es
recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos múltiples para
evitar la saturación de Magnesio y Silicio, en líneas generales, no es recomendado el uso de fundentes activos
en soldaduras de pasos múltiples en laminas de un diámetro superior a los 25 mm (1").
Neutros
Como su clasificación misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la
composición química del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje. Los fundentes neutros no
afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen.
Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases
múltiples.
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