ELEMENTOS DE UNIÓN ROSCADOS
Tema 1 INTRODUCCIÓN
Tema 2 TORNILLOS
o Definición y aplicaciones.
o Tipos de cabezas y de extremos.
o Designación normalizada.
o Estudio del tornillo de montaje.
o Cálculo de la longitud nominal.
Tema 3 PERNOS
o Definición y aplicaciones.
o Designación normalizada.
o Cálculo de la longitud nominal.
Tema 4 ESPÁRRAGOS
o Definición y aplicaciones.
o Clasificación.
o Designación normalizada.
o Cálculo de la longitud nominal.
Tema 5 TUERCAS
o Definición y aplicaciones.
o Designación normalizada.
Tema 6 ARANDELAS
Tema 7 FRENOS EN LAS UNIONES ROSCADAS
Tema 8 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS ELEMENTOS DE UNIÓN ROSCADOS.
Tema 1 INTRODUCCIÓN
Los sistemas de unión de dos o más piezas pueden ser: fijos o desmontables.
− Uniones fijas. Cuando la separación de las piezas unidas entre sí sólo puede realizarse
mediante la destrucción de los elementos de unión, como ocurre en el caso del
remachado y de la soldadura.
− Uniones desmontables. Cuando la separación de las piezas unidas entre sí se produce
sin destrucción de los elementos de unión. Ejemplos: las uniones con elementos
roscados, chavetas y pasadores, así como las uniones mediante ejes nervados.
Las uniones desmontables pueden hacerse por obstáculo o por adherencia.
Unión por OBSTÁCULO
Una pieza de acoplamiento 3, alojada en un vaciado común a las piezas 1 y 2 a unir, se
opone a su movimiento relativo, total o parcialmente.
Fig. 2.1 Unión por obstáculo.
Unión por ADHERENCIA
Para hacer deslizar una pieza 1 sobre una superficie 2 hay que aplicar una fuerza F
destinada a vencer la resistencia debida al rozamiento de 1 sobre 2. La resistencia al
deslizamiento F, o fuerza de rozamiento, es proporcional a la fuerza P y depende del
estado de las superficies en contacto, (Fig. 2.2).
Fig. 2.2
Si se tira de la pieza 1 con una fuerza F´ inferior a F, no habrá deslizamiento. Esta
propiedad se utiliza para asegurar la fijación de dos piezas, aplicando una fuerza P lo
suficientemente grande, (Fig. 2.3).
Fig. 2.3
Tema 2 TORNILLOS
2.1. Definición y aplicaciones
Un tornillo es un elemento roscado que tiene, en general, dos partes: la cabeza y el
vástago o cuerpo.
Fig. 2.3
La cabeza tiene distintas formas según cual vaya a ser la herramienta que se utilice para
su montaje. El tornillo se aprieta aplicando un par torsor en su cabeza.
El vástago es el elemento cilíndrico que está roscado.
Los tornillos se utilizan para unir varias piezas por medio de la rosca, que presiona a las
piezas unas sobre otras. El tornillo puede desempeñar varias funciones:
- Tornillo de montaje. Cuando la cabeza del tornillo ejerce la presión que garantiza
la unión.
- Tornillo de presión. Cuando la fuerza que garantiza la unión la realiza el extremo
del vástago.
- Tornillo de fijación. También llamado tornillo prisionero. Consigue la unión
interponiéndose entre dos elementos e impidiendo el movimiento relativo entre
ambos.
- Tornillo de guía. La forma especial del extremo de su vástago permite un
determinado movimiento relativo entre las dos piezas que une.
2.2. Tipos de cabezas y de extremos
- Tipos de cabezas de tornillos metálicos:
El apriete más firme lo ofrecen las cabezas hexagonal y cuadrada, siendo la primera de
ellas la de mayor utilización. Si se desea que la cabeza quede oculta sobre la superficie
de la pieza, alojándose en un taladro, se debe recurrir a las cabezas cilíndricas con hueco
hexagonal. Las cabezas con ranura se utilizan menos, ya que el apriete que se puede
ejercer es menor. Las cabezas avellanadas o cónicas facilitan el centraje entre las piezas.
- Extremos de tornillos:
La configuración del extremo de los tornillos varía según la misión que deba cumplir.
Las formas normalizadas están recogidas en la norma UNE 17076: 1969.
Los extremos de tornillo plano, achaflanado y abombado se emplean generalmente en
tornillos de montaje. Los demás extremos se utilizan para realizar funciones de tornillos
de presión, de guía o prisioneros.
2.3. Designación normalizada
Los tornillos, como elementos normalizados que son, no necesitan dibujo de despiece
sino que basta con indicar su designación normalizada en la lista de elementos.
El capítulo 5 de la norma UNE-EN ISO 4017 indica cómo se ha de designar un tornillo.
EJEMPLO:
Un tornillo de cabeza hexagonal, de rosca M12, de longitud nominal l = 80 mm. y de
clase de calidad 9.8 se designa:
Tornillo de cabeza hexagonal ISO 4017 - M12 x 80 - 9.8
2.4. Estudio del tornillo de montaje
El tornillo une las dos piezas atornillándose en la pieza 2 y fijando la pieza 1 por la
presión que ejerce su cabeza.
La pieza 1 debe llevar un agujero pasante sin rosca. El diámetro de este agujero, dh, ha
de ser algo mayor que el diámetro del tornillo y viene especificado en la norma UNE-EN
20273 (ISO 273).
La longitud que el tornillo debe roscar en la pieza 2, l2, depende del diámetro nominal
de la rosca, d, y del material de dicha pieza.
Así, tenemos:
l2 = d en materiales de gran resistencia (ej. acero).
l2 = 1,5.d para materiales de resistencia media (ej. fundición, latón o bronce).
l2 = 2.d para materiales de baja resistencia (ej. aluminio, zinc o plástico).
2.5. Cálculo de la longitud nominal
La norma UNE-EN 20225 define la longitud nominal de un tornillo, l:
Vamos a unir dos piezas mediante un tornillo y queremos saber qué longitud nominal
debe tener.
Fig. 2.16 Figura de análisis para calcular la longitud nominal de un tornillo.
Proceso a seguir:
1º) Calcular lmín = l1 + l2 , siendo:
l1, espesor de la pieza 1
l2, longitud que el tornillo debe roscar en la pieza 2
2º) Ir a la norma del tornillo y buscar una longitud nominal l ≥ lmín.
EJEMPLO:
Vamos a unir la pieza 1 a la pieza 2 mediante un tornillo M12 de cabeza hexagonal. Se
sabe que la pieza 2 es de fundición y hay que calcular la longitud nominal del tornillo
que debemos emplear.
La norma UNE-EN 20273 indica que para un diámetro nominal d=12 el agujero de paso
en la pieza 1 debe valer dh= 13,5 mm.
Hacemos una figura de análisis con el tornillo en su posición de montaje:
Proceso a seguir:
1º) La pieza 2 de fundición ⇒ l2 = 1,5.d = 1,5.12 = 18
Calculamos lmín = l1 + l2 = 40 + 18 = 58
2º) Buscamos en la norma UNE-EN ISO 4017 una longitud l 58 ≥
⇒ l = 60 mm.
Tema 3 PERNOS
3.1. Definición y aplicaciones
Un perno es un elemento roscado que tiene dos partes: la cabeza y el vástago o cuerpo.
Se diferencia del tornillo en que el vástago del perno no está totalmente roscado;
además el perno utiliza una tuerca del mismo diámetro nominal para conseguir la unión
de las piezas.
Aplicaciones: El perno une dos o más piezas pasando a través de los agujeros
practicados en ellas y apretándolas entre la cabeza y la tuerca. Para conseguir un apriete
eficaz el perno debe estar fijado en rotación, únicamente gira la tuerca.
3.2. Designación normalizada
Los pernos, como elementos normalizados que son, no necesitan dibujo de despiece
sino que basta con indicar su designación normalizada en la lista de elementos.
El capítulo 5 de la norma UNE-EN ISO 4014 indica cómo se ha de designar un perno.
Un perno de cabeza hexagonal, de rosca M12, de longitud nominal l = 80 mm y de clase
de calidad 8.8 se designa:
Perno de cabeza hexagonal ISO 4014 - M12 x 80 - 8.8
3.3. Cálculo de la longitud nominal
La norma UNE-EN 20225 define la longitud nominal de un perno, l:
Queremos unir las piezas 1 y 2 mediante un perno, una tuerca y la correspondiente
arandela. Hay que determinar la longitud nominal del perno que debemos utilizar en la
unión de dichas piezas.
El diámetro del agujero de paso, dh, depende del diámetro nominal del perno, y viene
especificado en la norma UNE-EN 20273 (ISO 273).
En una figura de análisis representamos cómo quedarían los elementos una vez
ensamblados:
Proceso a seguir:
1º) Calcular lmín. = lg + vn , siendo:
lg , longitud de aprieto = (anchura de las piezas 1 y 2) + (altura de la arandela).
vn = v1, v2, v3 ó v4; dependiendo del tipo de tuerca utilizado. Este valor está
definido en la norma DIN 78.
2º) Ir a la norma del perno y buscar una longitud nominal que verifique l ≥ lmín.
Tema 4 ESPÁRRAGOS
4.1. Definición y aplicaciones
Un espárrago es una varilla cilíndrica roscada en sus dos extremos. Uno de ellos
permanece empotrado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro se rosca
la tuerca que proporciona la unión. Entre ambos extremos hay siempre una porción lisa
sin roscar.
Para evitar errores de montaje, el extremo que va empotrado en la pieza está
achaflanado y el extremo libre (donde va roscada la tuerca) es un extremo abombado.
Aplicaciones:
Los espárragos se utilizan en lugar de los tornillos cuando la unión tiene que ser
desmontada frecuentemente.
También, pueden sustituir a los pernos cuando las piezas a ensamblar tienen mucho
espesor.
4.2. Clasificación
Los espárragos de rosca métrica se han clasificado, teniendo en cuenta la longitud del
extremo empotrado y la rosca del vástago, según se indica en la norma UNE 17080.
La longitud del extremo empotrado, l2, depende del material de la pieza en que debe
roscar ese extremo y del diámetro del espárrago. Así, tenemos:
• Materiales de gran resistencia:
l2 = d Espárrago con extremo empotrado corto.
• Materiales de resistencia media:
l2 = 1,5.d Espárrago con extremo empotrado medio.
• Materiales de baja resistencia:
l2 = 2.d Espárrago con extremo empotrado largo.
4.3. Designación normalizada
Los espárragos, como elementos normalizados que son, no necesitan dibujo de despiece
sino que basta con indicar su designación normalizada en la lista de elementos.
Ejemplo 1. Designación de un espárrago con extremo empotrado corto, rosca serie A en
ambos extremos, diámetro d = 10 y l = 40:
Espárrago corto M10 x 1,5 x 40 UNE 17081
Ejemplo 2. Designación de un espárrago con extremo empotrado medio, rosca serie A
en la parte empotrada y serie B en el vástago, diámetro d = 10 y l = 40 :
Espárrago medio M10x1,5 - M10x1x40 UNE 17084
4.4. Cálculo de la longitud nominal
La longitud nominal de un espárrago, l, corresponde a la longitud resultante después de
roscar completamente el extremo achaflanado.
Queremos unir la pieza 1 a la pieza 2 utilizando un espárrago con extremo empotrado
medio cuya longitud nominal hemos de calcular
Proceso a seguir:
1º) Calcular lmín. = lg + vn , siendo:
lg , longitud de aprieto = (espesor de la pieza 1 ) + (altura de la arandela).
vn , vale v1 , v2 , v3 ó v4 dependiendo del tipo de tuerca utilizado; este valor
viene definido en la norma DIN 78.
2º) Ir a la norma correspondiente de espárragos y buscar una longitud nominal que
verifique l ≥ lmín.
Tema 5 TUERCAS
5.1. Definición y aplicaciones
Una tuerca es una pieza de forma exterior diversa, en cuya parte central lleva un agujero
roscado para acoplarse con un perno o un espárrago con igual tipo y paso de rosca.
Distinguiremos entre tuercas apretadas con llave y tuercas apretadas a mano.
- Tuercas apretadas con llave.
Son las tuercas más comunes, consiguiendo con ellas un apriete muy enérgico.
Las tuercas hexagonales son las más habituales. Existen varios tipos, aunque la tuerca
tipo 1 es la de aplicación más común. La tuerca estrecha se emplea habitualmente como
contratuerca.
Las tuercas almenadas llevan en la parte superior tres ranuras que desembocan en las
seis caras y sirven de alojamiento a un pasador de aletas, cuya misión es la de inmovilizar
la tuerca.
Las tuercas de sombrerete presentan uno de los extremos cerrados. Protegen la rosca
contra deterioros, protegen contra accidentes y dan a la unión roscada un bonito
aspecto.
Las tuercas cuadradas presentan una superficie de apoyo importante y se utilizan, sobre
todo, en construcción. Las aristas de estas tuercas se redondean con menos facilidad
que las de las hexagonales al apretarlas o aflojarlas con las llaves, por lo que se utilizan
en montajes y desmontajes frecuentes.
- Tuercas apretadas a mano.
Son tuercas cuyo apriete es malo. Su característica más importante es su rapidez de
maniobra. Ejemplos:
- Tuerca de mariposa
- Tuerca moleteadas
5.2. Designación normalizada
Las tuercas, como elementos normalizados que son, no necesitan dibujo de despiece
sino que basta con indicar su designación normalizada en la lista de elementos.
El capítulo 5 de la norma UNE-EN ISO 4032 (4033, 4035…) indica cómo se ha de designar
un tornillo.
Ejemplos:
Una tuerca hexagonal normal (tipo 1) de rosca M12 y de clase de calidad 8 se designa
del modo siguiente:
Tuerca hexagonal normal ISO 4032 - M12 - 8
Una tuerca hexagonal alta (tipo 2), de rosca M12 y de clase de calidad 9 se designa del
modo siguiente:
Tuerca hexagonal alta ISO 4033 – M12 – 9
Etc.
Tema 6 ARANDELAS
Son discos con un agujero central que permite el paso del vástago roscado y que se
interponen entre la tuerca o la cabeza del tornillo y la pieza a unir. Las arandelas mejoran
el asiento de la tuerca y protegen la superficie de la pieza de los desgastes causados por
aprietes sucesivos.
Hay arandelas que permiten la inmovilización de tornillos y tuercas.
Arandela de muelle (Grower)
Consiste en un anillo abierto, de sección cuadrada, en forma de muelle de una espira,
cuyo paso es igual al espesor y cuyo sentido de arrollamiento debe ser inverso al de la
rosca. Se utiliza en la construcción de maquinaria, en la industria aeronáutica y en
automoción.
Tema 7 FRENOS EN LAS UNIONES ROSCADAS
Los choques y vibraciones pueden provocar el aflojamiento de las uniones roscadas, por
lo que en muchos casos hay que inmovilizarlas por medio de frenos que impidan en
mayor o menor grado el aflojamiento de la unión.
Los sistemas empleados pueden clasificarse en:
- Frenos relativos (limitan el aflojamiento).
- Frenos absolutos (eliminan el aflojamiento).
FRENOS RELATIVOS
Estos montajes se basan en aumentar la presión entre los flancos de las roscas de la
tuerca y el perno, con lo que se aumenta la fuerza de rozamiento. Sin embargo, no
eliminan por completo la posibilidad de aflojamiento de la unión.
- Contratuerca
Este sistema de freno utiliza dos tuercas. Como contratuerca normalmente se utiliza una
tuerca hexagonal estrecha. Al apretar la contratuerca se alarga elásticamente la parte
superior del perno; con esto resultan comprimidas una contra otra ambas tuercas,
dificultándose así el no deseado aflojamiento.
- Arandelas Grower
Por su forma, estas arandelas sufren una deformación elástica al apretar la tuerca,
creando una fuerza al tender a recobrar su forma inicial que se opone al desenroscado
de la tuerca. La sujeción de este sistema es muy eficaz y se emplea particularmente en
automoción y en aeronáutica.
- Arandelas Belleville
La arandela Belleville tiene forma troncocónica. Después del apriete queda plana, pero
no pierde sus propiedades elásticas y actúa como un potente resorte axial. De esta
manera se asegura una gran presión de contacto entre los flancos de las roscas. Se
pueden colocar varias arandelas superpuestas para aumentar el efecto de resorte.
FRENOS ABSOLUTOS
Se garantiza la inmovilización por medio de un obstáculo que se opone al aflojamiento
de la tuerca o del tornillo. Si no se retira el obstáculo, no se podrá aflojar la unión.
- Tuerca almenada y pasador de aletas
El frenado se logra por mediación de un pasador que se introduce en una de las
ranuras de la tuerca y en un taladro que previamente se ha practicado en el vástago
roscado.
Después de apretar la tuerca se introduce el pasador, y a continuación se doblan hacia
el exterior, en sentidos opuestos, los extremos del pasador. Cada vez que se desee
desmontar la tuerca se debe retirar el pasador y sustituirle por uno nuevo en el siguiente
montaje.
- Arandela de seguridad con solapas
Consiste en una chapa delgada de acero dulce, latón o cobre, con un agujero que
permite el paso del vástago roscado.
Una de las solapas de la arandela se dobla sobre un plano de la pieza, y cuando la
tuerca esté apretada se logra el bloqueo doblando la otra solapa contra una de las
caras de la tuerca.
Tema 8 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIÓN
UNE-EN ISO 898-1 Pernos, tornillos y bulones
Sistema de designación:
Clase de calidad (1ª cifra). (2ª cifra)
𝑅𝑚 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝑁⁄𝑚𝑚2 )
1ª 𝑐𝑖𝑓𝑟𝑎 =
100
Donde:
Rm nominal Resistencia nominal a tracción
𝑅𝑝 0.2
2ª 𝑐𝑖𝑓𝑟𝑎 = 10
𝑅𝑚 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
Donde:
R p 0.2 Límite elástico mínimo al 0,2%
6 - 9
Hay poca deformación hasta
la rotura (un 10% aprox.)
Alarga mucho antes de romper
(hasta un 30% aprox.)
Ejemplo:
Rm = 900 N/mm2
¿Clase de calidad?
R p 0.2 = 720 N//mm2
900
1ª 𝑐𝑖𝑓𝑟𝑎 = =9
100
720
2ª 𝑐𝑖𝑓𝑟𝑎 = 10 =8
900
CLASE DE CALIDAD = 9.8
UNE-EN ISO 898-2 Tuercas
Ante un aprieto excesivo puede suceder:
- Que rompa el cuerpo del perno
o El fallo se produce de forma repentina y es fácilmente detectable
- Que haya una alteración de los hilos de la tuerca o del perno
o El fallo se produce de forma progresiva y no se detecta
El deseable que falle el PERNO.
Para conseguir que en caso de apriete excesivo se dé esa situación lo que se hace es
emplear tuercas de resistencia mayor a la del perno, es decir:
Calidad TUERCA ≥ Calidad PERNO
Ejemplo:
1. Clase calidad del perno -> 9.8
2. Tuerca equivalente (tabla 2 de la norma)
CALIDAD 9 o superior
