Anexo de tablas para diseño de piezas

considerando Teorias y criterios de falla

por cargas estaticas.

60
 Tabla de propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos. a) propiedades
tipicas del Hierro fundido gris.
El sistema de numeración de ASTM del hierro fundido gris es tal es tal que los números corresponden a la resistencia de la
tensión minima en kpsi. En consecuencia un hierro fundido número 20 ASTM tiene una resistencia a la tensión minima de
20 Kpsi. Observe en particular que los datos tabulados son los correspondientes a variasa coladas.

Clase Resistencia Carga Resistencia Resistencia Modulo de Dureza Espesor Resistencia Factor de
Numero Minima transversal a la cortante elsaticidad (MPsi) Brinell minimo a la fatiga concentración
tensión Sut promedio compresión promedio Tensión Torsión usual de Se. * KPsi a la fatiga Kf
(KPsi) Suc (KPsi) Ssu (KPsi) (+) pared
(in)
20 20 a 22 1800 80 a 83 26 a 32.5 9.6-14 3.9-5.6 156 1/8 10 1
25 25 a 26 2000 97 a 100 32 a 34 11.5-14.8 4.6-6 174 1/8 11.5 1.05
30 30 a 31 2200 109 a 110 40 a 41 13-16.4 5.2-6.6 201 ¼ 14 1.1
35 35 a 36.5 2400 124 a 125 48.5 a 49 14.5-17.2 5.8-6.9 212 3/8 16 1.15
40 40 a 42.5 2600 135 a 140 52 a 57 16.20 6.4-7.8 235 ½ 18.5 1.25
50 50 a 52.5 3000 160 a 164 64 a 73 18.8-22.8 7.2-8 262 ½ 21.5 1.35
60 60 a 62.5 3400 150 a 187.5 60 88.5 20.4-23.5 7.8-8.5 302 ¾ 24.5 1.5
*Piezas pulidas o maquinadas
(+) El modulo de elasticidad del hierro fundido en compresión corresponde de manera muy cercana al valor superior del
intervalo dado para tensión y es un valor más constante que el de tensión.
Para unidades en Sistema Internacional divida los valores del esfuerzo entre 145, que es el factor de conversaión de Psi a
MPa

Tabla de propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos. b) propiedades

mecanicas de algunas aleaciones de Aluminio.
Estas son propiedades tipicas de tamaños de alrededor ½ pulgada; se pueden obtener propiedades similares al usar
especificaciones de compra apropiadas. Los valores de la resistencia a la fatiga corresponden a 50x107 ciclos de esfuerzos
completamente reversibles. Las aleaciones de aluminio no tienen un límite de resistencia a la fatiga. Las resistencias a la
fluencia se obtuvierón mediante el metodo del corrimiento de 0.2%
Número de Temple Resistencia a la Elongación Dureza
la Aluminium Fluencia, Sy Tensión, Su Fatiga, Sf en 2 Brinell
Association Mpa Kpsi Mpa Kpsi Mpa kps pulgadas HB
%
Forjado:
2017 O 70 10 179 26 90 13 22 45
2014 O 76 11 186 27 90 13 22 47
T3 345 50 482 70 138 20 16 120
3003 H12 117 17 131 19 55 8 20 35
H16 165 24 179 26 65 9.5 14 47
3004 H34 186 27 234 34 103 15 12 63
H38 234 34 276 40 110 16 6 77
5052 H32 186 27 234 34 117 17 18 62
H36 234 34 269 39 124 18 10 74
Fundido:
319.0* T6 165 24 248 36 69 10 2.0 80
333.0 (+) T5 172 25 234 34 83 12 1.0 100
T6 207 30 289 42 103 15 1.5 105
335.0* T6 172 25 241 35 62 9 3.0 80
T7 248 36 262 38 62 9 0.5 85
*Vaciado en arena. (+) Vaciado en molde permanente.
Tabla de propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos. c) propiedades
mecanicas de algunas Aleaciones de Titanio

61
 Aleación de Condición Resistencia a la Elongación Dureza
Titanio Fluencia, Sy * Tensión, Sut en 2 Brinell o
Mpa Kpsi Mpa Kpsi pulgadas Rockwell
% HB
Ti-35 A (+) Recocido 210 30 275 40 30 135 HB
Ti-50 A (+) Recocido 310 45 380 55 25 215 HB
Ti-0.2 Pd Recocido 280 40 340 50 28 200 HB
Ti-5 Al-2.5 Sn Recocido 760 110 790 115 16 36 HRC
Ti 8 Al-1 Mo-1V Recocido 900 130 965 140 15 39 HRC
Ti-6 Al-6 V-2 Sn Recocido 970 140 1030 150 14 38 HRC
Ti-6 Al -4V Recocido 830 120 900 130 14 36 HRC
Ti-13 V-11 Cr-3 Al Sol.+ envejecimiento 1207 175 1276 185 8 40 HRC

*Corrimiento 02 %
(+) Titanio alfa comercialmente puro.

Tabla de valores promedio para propiedades mecanicas de Materiales Comunes

usados en ingenieria sistema ingles

Material Modulo de elasticidad Peso por unidad Coeficiente de

Tensión- Cortante de volumen dilatación lineal
compresión, G (Psi) Lb/in3 in/inºF
E (Mpsi)
Hierro fundido 0.256 0.0000056
Acero 30 11.5 0.283 0.0000065
Acero inoxidable 18-8 28 10 0.295 0.0000096
Latón, Bronce 15 5.3 0.3-0.32 0.0000102
Aluminio 10 3.85 0.1 0.0000128
Magnesio 6.5 2.4 0.065 0.0000145

Tabla de valores promedio para propiedades mecanicas de Materiales Comunes

usado en ingenieria sistema internacional

Material Modulo de elasticidad Peso por unidad Coeficiente de

Tensión- Cortante de volumen dilatación lineal
compresión, G (N/mm2 o N/mm3 mm/mmºC
E (N/mm2 o MPa)
MPa)
Hierro fundido 0.0000695 0.0000100
Acero 206900 79300 0.0000768 0.0000117
Acero inoxidable 18-8 193100 69000 0.0000800 0.0000173
Latón, Bronce 103400 36600 0.0000814-869 0.0000184
Aluminio 69000 26600 0.0000271 0.0000230
Magnesio 44800 16600 0.0000176 0.0000261

62
Tabla de propiedades mecanicas de Aceros tipicos al carbon.
Resistencias deterministicas minimasa la tensión y a la fluencia ASTM de algunos aceros. Las resistencias listadas son
valores ASTMminimos estimados en el intervalo de tamaños de 18 a 32 mm (3/4 a 1/1/4 in). Estas resistencias resultan
adecuadas para usarse en factores de diseñoa condición de que los materiales ajusten a los requisitos ASTM A6 o A568 o
que se requieran en las especificaciones de compra. Recuerde que un sistema de numeración no es una especificación.
Fuente 1986 SAE Handbook.

Acero Procesa Resistencia Resistencia a la % de % de Dureza

UNS SAE miento a la tensión fluencia. alargamiento reducción Brinell
num y/o Mpa Kpsi Mpa (Kpsi) en 2 in de área
AISI
G10060 1006 HR 300 43 170 24 30 55 86
CD 330 48 280 41 20 45 95
G10100 1010 HR 320 47 180 26 28 50 95
CD 370 53 300 44 20 40 105
G10150 1015 HR 340 50 190 27.5 28 50 101
CD 390 56 320 47 18 40 111
G10180 1018 HR 400 58 220 32 25 50 116
SACD 440 64 370 54 15 40 126
G10200 1020 HR 380 55 210 30 25 50 111
CD 470 68 390 57 15 40 131
G10300 1030 HR 470 68 260 37.5 20 42 137
CD 520 76 440 64 12 35 149
G10350 1035 HR 500 72 270 39.5 18 40 143
CD 550 80 460 67 12 35 163
G10400 1040 HR 520 76 290 42 18 40 149
CD 590 85 490 71 12 35 170
G10450 1045 HR 570 82 310 45 16 40 163
CD 630 91 530 77 12 35 179
G10500 1050 HR 620 90 340 49.5 15 35 179
CD 690 100 580 84 10 30 197
G10600 1060 HR 680 98 370 54 12 30 201
SACD 620 90 480 70 10 45 183
1070 HR 700 102 390 56 12 30 212
SACD 640 93 500 72 10 45 192
G10800 1080 HR 770 112 420 61.5 10 25 229
SACD 680 98 520 75 10 40 192
1090 HR 840 122 460 67 10 25 248
SACD 700 101 540 78 10 40 197
G10950 1095 HR 830 120 460 66 10 25 248
SACD 680 99 520 76 10 40 197
Laminados en caliente (HR)
Estirados en frio (CD)
Estirado en frio,recocido, esferoidizado (SACD)

63
 Tabla de propiedades mecanicas de algunos Aceros tratados termicamente.
Estas son propiedades tipicas de materiales normalizados y [Link] a las muchas variables, las propiedades
listadas son promedios generales. En todos los casos se obtuvierón de piezas con diametro de 0.505 in maquinada a partir
de barras redondas de 1 in y la longitud. De calibración es de 2 in, a menos que se especificara otra cosa, todas las piezas
se templarón en aceite

Trata Temperatura Resistencia a la Resistencia a la % de % de Dureza

AISI miento ºC ºF tensión fluencia. alargamiento reducción Brinell
Num Mpa Kpsi Mpa (Kpsi) de área
1030 T yR* 205 400 848 123 648 94 17 47 495
T yR* 315 600 800 116 621 90 19 53 401
T yR* 425 800 731 106 579 84 23 60 302
T yR* 540 1000 669 97 517 75 28 65 255
T yR* 650 1200 586 85 441 64 32 70 207
Normalizado 925 1700 521 75 345 50 32 61 149
Recocido 870 1600 430 62 317 46 35 64 137
1040 T yR 205 400 779 113 593 86 19 48 262
T yR 425 800 758 110 552 80 21 54 241
T yR 650 1200 634 92 434 63 29 65 192
Normalizado 900 1650 590 86 374 54 28 55 170
Recocido 790 1450 519 75 353 51 30 57 149
1050 T yR* 205 400 1120 163 807 117 9 27 514
T yR* 425 800 1090 158 793 115 13 36 444
T yR* 650 1200 717 104 538 78 28 65 235
Normalizado 900 1650 748 108 427 62 20 39 217
Recocido 790 1450 636 92 365 53 24 49 187
1060 T yR 425 800 1080 156 765 111 14 41 311
T yR 540 1000 965 140 669 97 17 45 277
T yR 650 1200 800 116 524 76 23 54 229
Normalizado 900 1650 776 112 421 61 18 37 229
Recocido 790 1450 626 91 372 54 22 38 179
1095 T yR 315 600 1260 183 813 118 10 30 375
T yR 425 800 1210 176 772 112 12 32 363
T yR 540 1000 1090 158 676 98 15 37 321
T yR 650 1200 896 130 552 80 21 47 269
Normalizado 900 1650 1010 147 500 72 9 13 293
Recocido 790 1450 658 95 380 55 13 21 192
1141 T yR 315 600 1460 212 1280 186 9 32 415
T yR 540 1000 896 130 765 111 18 57 262
4130 T yR* 205 400 1630 236 1460 212 10 41 467
T yR* 315 600 1500 217 1380 200 11 43 435
T yR* 425 800 1280 186 1190 173 13 49 380
T yR* 540 1000 1030 150 910 132 17 57 315
T yR* 650 1200 814 118 703 102 22 64 245
Normalizado 870 1600 670 97 436 63 25 59 197
Recocido 865 1585 560 81 361 52 28 56 156
T yR 205 400 1770 257 1640 238 8 38 510
T yR 315 600 1550 225 1430 208 9 43 445
T yR 425 800 1250 181 1140 165 13 49 370
T yR 540 1000 951 138 834 121 18 58 285
T yR 650 1200 758 110 655 95 22 63 230
Normalizado 870 1600 1020 148 655 95 18 47 302
Recocido 815 1500 655 95 417 61 26 57 197

64
 Tabla de propiedades mecanicas de algunos Aceros tratados termicamente.
(continuación)

Trata Temperatura Resistencia a la Resistencia a la % de % de Dureza

AISI miento ºC ºF tensión fluencia. alargamiento reducción Brinell
Num Mpa Kpsi Mpa (Kpsi) de área
1030 T yR 315 600 1720 250 1590 230 10 40 486
T yR 425 800 1470 213 1360 198 10 44 430
T yR 540 1000 1170 170 1080 156 13 51 360
T yR 650 1200 965 140 855 124 19 60 280

Las propiedades de aceros templados y revenidos (TyR) son de una sola colada. * Templado en agua.

Tabla de resultados de ensayos a la tensión de Algunos metales

Resistencia ( a la tensión)
A la fractura
Num. Material Condición Fluencia Sy Última Su Coeficiente /8 , Deformación Fractura
/8 , f,
exponente m y8
MPa KPsi MPa KPsi MPa KPsi MPa KPsi
1018 Acero Recocido 220 32 341 49.5 628 91.1+ 620 90 0.25 1.05
1144 Acero Recocido 358 52 646 93.7 898 130+ 992 144 0.14 0.49
1212 Acero HR 193 28 424 61.5 729 106+ 758 110 0.24 0.85
1045 Acero TyR 600 ºF 1520 220 1580 230 2380 345 1880 273+ 0.041 0.81
4142 Acero TyR 600 ºF 1720 250 1930 210 2340 340 1760 255+ 0.048 0.43
303 Acero inox. Recocido 241 35 601 87.3 1520 221+ 1410 205 0.51 1.16
304 Acero inox. Recocido 276 40 568 82.4 1600 233+ 1270 185 0.45 1.67
2011 Aleación
T6 169 24.5 324 47 325 47.2+ 620 90 0.28 0.1
aluminio
2024 Aleación
T4 296 43 446 64.8 533 77.3+ 689 100 0.15 0.18
aluminio
7075 Aleación
T6 542 78.6 593 86 706 102+ 882 128 0.13 0.18
aluminio
Los valores se tomarón de una o dos coladas y se considera que pueden obtenerse usando especificaciones de compra. La
deformación por fracturapuede variar hasta en 100%.
+ Valor derivado

65
Barra en tensión o compresión
simple con un agujero
transversal. !Z = O/Z, donde
Z = (r − \ )t y t= espesor.

Barra rectangular con un agujero

transversal en flexión.
!Z = :K/R, donde.
R
R = (r − \ )ℎS
RW

Barra rectangular con muescas

en tensión o compresión simple.
!Z = O/Z, donde. Z = \t
Y t es el espesor.

66
 Barra rectangular con muescas
en flexión. !Z = :K/R, donde.
c=d/2, I=td3/12 y t es el espesor.

Barra rectangular con filetes en

tensión o compresión simple.
!Z = O/Z, donde. Z = \t
Y t es el espesor.

Barra rectangular con filetes en

flexión. !Z = :K/R, donde.
c=d/2, I=td3/12 y t es el espesor.

67
Eje redondo con filete en el
hombro en tensión.
z {|$
!Z = donde. Z =
V ^

Eje redondo con filete en el

hombro en torsión.
xa |
$Z = donde. K = y
~ W
^
[\
Q=
32

Eje redondo con filete en el

hombro en flexión.
ba |
!Z = donde. K = e
} W
[\ ^
R=
64

68
 Eje redondo en torsión con
agujero transversal.

Eje redondo en flexión con un

agujero transversal.
!Z = :/([I S /32)´(\I S /6),
aproximadamente.

Placa cargada en tensión mediante

un pasador a través de un agujero.
!Z = O/Z, donde Z = (r − \ )t.
Cuando exista holgura incremente Kt
de 35 a 50%

69
Barra redonda ranurada en
tensión.!Z = O/Z, donde.
Z = [\ W /4

Barra redonda ranurada en

flexión. !Z = :K/R, donde
| {|$
K= e. R =
W d^

Barra redonda ranurada en

xa
torsión. $Z = , donde.
~
{|%
K = \/2 y Q =
SW

70
 Eje redondo con ranura de fondo
plano en flexión y/o tensión.
4O 32 :
!Z = +
[\ W [\ S

Eje redondo con ranura de fondo

plano en torsión.
16 ]
$Z =
[\ S

71
Factores aproximados de concentración del d/D
esfuerzo Kt, de una barra redonda o un a/D 0.9 0.6 0
tubo con un agujero redondo transversal y A Kt A Kt A Kt
carga de flexión o torsión. 0.050 0.92 2.63 0.91 2.55 0.88 2.42
El esfuerzo flexionante es !@ = D/É>X(7 0.075 0-89 2.55 0.88 2.43 0.86 2.35
es un valor reducido del modulo de 0.10 0.86 2.49 0.85 2.36 0.83 2.27
sección y se define por: 0.125 0.82 2.41 0.82 2.32 0.80 2.20
K$ 0.15 0.79 2.39 0.79 2.29 0.76 2.15
É>X(7 = (> E − 1 E )
32> 0.175 0.76 2.38 0.75 2.26 0.72 2.10
Los valores de A se alistan en las tablas. 0.20 0.73 2.39 0.72 2.23 0.68 2.07
En el caso de una barra solida use d=0. 0.225 0.69 2.40 0.68 2.21 0.65 2.04
0.25 0.67 2.42 0.64 2.18 0.61 2.00
0.275 0.66 2.48 0.61 2.16 0.58 1.97
0.3 0.64 2.52 0.58 2.14 0.54 1.94

Factores aproximados de concentración del esfuerzo Kts, de una

barra redonda o un tubo con un agujero redondo transversal y
carga de flexión o torsión.
El esfuerzo máximo ocurre en el interior del agujero, un poco
debajo de la superficie del eje. El esfuerzo cortante nominal es
$Z = ]I/Q%$& donde Jneto es un valor reducido del segundo
momento polar del área y se define por:
[Z ^
Q%$& = (I − \ ^ )
32
Los valores de A se alistan en las tablas. En el caso de una barra
solida use d=0.
d/D
a/D 0.9 0.8 0.6 0.4 0
A Kt A Kt A Kt A Kt A Kt
0.05 0.96 1.78 0.95 1.77
0.075 0.95 1.82 0.93 1.71
0.10 0.94 1.76 0.93 1.74 0.92 1.72 0.92 1.70 0.92 1.68
0.125 0.91 1.76 0.91 1.74 0.90 1.70 0.90 1.67 0.89 1.64
0.15 0.90 1.77 0.89 1.75 0.87 1.69 0.87 1.65 0.87 1.62
0.175 0.89 1.81 0.88 1.76 0.87 1.69 0.86 1.64 0.85 1.60
0.20 0.88 1.96 0.86 1.79 0.85 1.70 0.84 1.63 0.83 1.58
0.25 0.87 2.00 0.82 1.86 0.81 1.72 0.80 1.63 0.79 1.54
0.30 0.80 2.18 0.78 1.97 0.77 1.76 0.75 1.63 0.74 1.51
0.35 0.77 2.41 0.75 2.09 0.72 1.81 0.69 1.63 0.68 1.47
0.40 0.72 2.67 0.71 2.25 0.68 1.89 0.64 1.63 0.63 1.44
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