2017
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA QUIMICA
CURSO:
INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS
TRABAJO DE INVESTIGACION FORMATIVA
TEMA: “REACTORES UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA”
INTEGRANTES:
➢ CHAVEZ TORRES KAREN
➢ HUARACHI AÑACATA, GUSTAVO RENEE
➢ QUISPE MONTAÑEZ MANUEL RICARDO
DOCENTE:
ZEGARRA PANCA PAULINO RODOLFO
AREQUIPA – PERÚ
2017
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TRABAJO DE INVESTIGACION FORMATIVA
REFINERIA LA PAMPILLA S.A.A
➢ EMPRESA: Repsol Sociedad Anónima
➢ DIRECCIÓN LEGAL: Car. Ventanilla Nro. Km25 (Autopista Ventanilla)
➢ DISTRITO / CIUDAD: Ventanilla
➢ DEPARTAMENTO: Prov. Const. del Callao, Perú
➢ INDUSTRIA: Petrolero
➢ REACTOR: PBR
➢ ESPECIFICACIONES:
• Proceso de desulfuración.- consiste en extraer el azufre del Diésel, utilizando
hidrógeno a alta presión y temperatura, en un reactor que contiene un lecho de
catalizador de níquel y molibdeno que favorece las reacciones de remoción del
azufre, produciendo así Diésel limpio (menos de 50 ppm) y gas sulfhídrico.
• LINEA DE PROCESO DE HIROTRATAMIENTO:
✓ Hidrodesulfuracion
✓ Hidrodesnitrogenacion
✓ Hidrodesmetalacion
✓ Hidrogenacion de Aromaticos
✓ Hidrodesoxigenacion
✓ Hidrogenacion de Olefinas
✓ Hidrocraqueo
• REACCIONES OCURRIDAS DURANTE EL HIDRODESULFURACION:
✓ EN CASO DE SULFURO LINEAL:
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✓ ENCASO DE SULFURO CICLICO:
o Haciendo uso de un catalizador Niquel – Molibdeno.
➢ TAMAÑO DEL REACTOR: 3/8 pulgadas, O.D/I.D mm, Distancia calentada 6,12 y
24 pulgadas – REACTORES EN SERIE.
➢ CONDICIONES DE OPERACIÓN:
o Presión Max. (psi) 3000
o Temperatura Max. 550
o Spools de Soporte No
o Espiral de Precalentamiento No
➢ TIPO DE COMBUSTIBLE: Sistema de Alimentación de Gas
➢ SISTEMA DE REACCIÓN: Heterogénea
CURTIEMBRE DEL CENTRO E.R.I.L
1. TIPO: Empresa Individual De Resp. LTDA
2. ACTIVIDAD: Curtido y adobo de cueros; adobo y teñido de pieles otros tipos de venta
al por menor.
3. TIPO DE REACTOR QUE USA: Reactor Batch/ Reactor por lotes
4. SISTEMA DE REACCION : Homogénea
5. ESPECIFICACIONES:
➢ PROCESO DE SULFO-OXIDACIÓN
Por cada metro cubico de agua residual, se debe utilizar entre 0.5 y 1.0 kg. De
MnSO4 como catalizador. Una bomba conectada a un aereador simple (un tubo
con una serie de huecos de 0.5 milímetros de diámetro) genera el oxígeno extra
necesario para acelerar la reacción.
Un sistema limpio y bien mantenido podría hacer descender la concentración de
sulfito desde 300- 500 mg/l (probablemente la mitad de este valor si los
curtidores reutilizan las soluciones filtradas del pelambre) hasta 5mg/l en un
lapso de 5 horas.
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Para poder alcanzar un valor de 1 mg/l se debe tomar un tiempo más largo. Se
debe notar que los tubos de aireación son verticales.
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➢ REACTOR AERÓBICO/ANAEROBICO
Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos.
Esto no solo reducirá la contaminación de la carga, sino que limpiara el efluente
de tal manera que pueda ser reutilizado.
6. REACCIONES QUE INTERVIENEN EN ESTE REACTOR
EN LA OXIDACION COMPLETA CON CROMO TENEMOS LA
SIGUIENTE REACCION:
➢ 𝑪𝒂 𝑯𝒃 𝑶𝑪 + 𝑪𝒓𝟐 𝑶𝟕 ⟶ 𝑪𝒓+𝟑 + 𝑪𝑶𝟐 + 𝑯𝟐 𝑶
Materia Orgánica
EL PROCESO DE DEGRADACION DE MATERIA ORGANICA PUEDE
ESQUEMATIZARSE DE LA SIGUIENTE FORMA:
Microorganismos
➢ 𝑪𝒂 𝑯𝒃 𝑶𝑪 + 𝑶𝟐 − ⟶ 𝑪𝑶𝟐 + 𝑯𝟐 𝑶
Materia Orgánica
LA ELIMINACIÓN BIOLÓGICA DE NITRÓGENO COMPRENDE DOS
PROCESOS SECUENCIALES UNO DE NITRIFICACIÓN (OXIDACIÓN
DEL AMONIO A NITRATO Y OTRO DE DESNITRIFICACION
(REDUCCIÓN DE NITRATO A NITRÓGENO MOLECULAR).
EL NITRÓGENO PASA POR DIFERENTES ETAPAS DE OXIDACIÓN-
REDUCCIÓN EN CADA UNO DE LOS PROCESOS, QUE SE MUESTRAN
EN LA SIGUIENTE FORMA:
TODAS ESTAS REACCIONES EN CADENA GENERAN TAMBIÉN
SUBREACCIONES CON DIFERENTES ETAPAS:
a) DIGESTIÓN:
𝑪𝒂 𝑯𝒃 𝑶𝑪 + 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 + 𝐂𝐚𝐭(𝐒𝐞) ⟶ 𝑺𝑶𝟐 ↑ +𝑪𝑶𝟐 ↑ + 𝑯𝟐 𝑶 + (𝑵𝑯𝟒 )𝑺𝑶𝟒
b) DESTILACIÓN:
(𝑵𝑯𝟒 )𝑺𝑶𝟒 + 𝟐𝑵𝒂𝑶𝑯 ⟶ 𝟐𝑵𝑯𝟑 ↑ +𝑵𝒂𝟐 𝑺𝑶𝟒 + 𝟐𝑯𝟐 𝑶
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𝑵𝑯𝟑 + 𝑯𝟑 𝑩𝑶𝟑 (𝒆𝒏 𝒆𝒙𝒄𝒆𝒔𝒐) ⟶ 𝑵𝑯𝟒 + + 𝑯𝟐 𝑩𝑶𝟑 −
c) VALORACIÓN:
𝟐𝑯𝟐 𝑩𝑶𝟑 + 𝟐𝑯+ ⟶ 𝑯𝟑 𝑩𝑶𝟑 𝑯𝟐 𝑩𝑶𝟑 − + 𝑯+ ⟶ 𝟐𝑯𝟑 𝑩𝑶𝟑
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TRABAJO DE INVESTIGACION FORMATIVA
ECKERD PERU S.A
• TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima
• ACTIVIDAD: Producción y Vta. Mayoritaria. de Otros Productos.
• TIPO DE REACTOR: CSTR
• SISTEMA DE REACCION : Homogénea
• TAMAÑO DEL REACTOR:50 litros de recipiente de reacción
• FUENTE A MOTOR
• ESPECIFICACIONES:
✓ De control adaptativo auto sintonizado
✓ Control de la variación del flujo del líquido refrigerante
✓ El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del
tanque se produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de
asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la
reacción, y que no existan o queden espacios muertos.
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