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Normas BPM y HACCP en Cocinas

Este documento presenta un resumen de las normas básicas de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP) aplicables a las cocinas. Describe conceptos como inocuidad, idoneidad y calidad de los alimentos, e introduce los principios y procedimientos de BPM y HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos, incluyendo el control de temperaturas, limpieza y desinfección, y prevención de contaminación cruzada.
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Normas BPM y HACCP en Cocinas

Este documento presenta un resumen de las normas básicas de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (HACCP) aplicables a las cocinas. Describe conceptos como inocuidad, idoneidad y calidad de los alimentos, e introduce los principios y procedimientos de BPM y HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos, incluyendo el control de temperaturas, limpieza y desinfección, y prevención de contaminación cruzada.
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Normas bsicas de BPM y HACCP en cocinas

Por JAIRO ROMERO, M. Sc. Consultor Internacional en Higiene y Comercio de Alimentos

Higiene de los alimentos


Todas las condiciones y medidas necesarias para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos en todas las fases de la cadena alimentaria

Higiene de Alimentos

Inocuidad

Idoneidad

Inocuidad de los alimentos


La garanta de que los alimentos no causarn dao al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso al que se destinan

Inocuidad de los alimentos


Garantizar la ausencia de agentes que puedan poner en riesgo la salud del consumidor
Microorganismos patgenos Residuos de sustancias qumicas peligrosas Fragmentos de vidrios, metlicos, huesos, piedras y otros materiales extraos

Idoneidad
La garanta de que los alimentos son aceptables para el consumo humano, de acuerdo con el uso a que se destinan
Libres de descomposicin, olores o sabores indeseables, materiales indeseables Aspectos culturales, religiosos

Higiene de Alimentos

Inocuidad
Salud

Idoneidad
Aptitud

Calidad
Grado de cumplimiento de las necesidades y expectativas del cliente

Calidad
Necesidades y expectativas del consumidor de alimentos Valor nutricional Caractersticas sensoriales Servicio Precio Estatus, placer, diversin Inherentes
Inocuidad, aptitud

Calidad e Inocuidad

CALIDAD

INOCUIDAD

Control y aseguramiento de la inocuidad de alimentos

La estrategia universal para asegurar la inocuidad


Buenas Prcticas de Manufactura

Sistema HACCP Con enfoque de cadena agroalimentaria

Buenas Prcticas de Manufactura (BPM)


Principios bsicos y prcticas generales de higiene en la manipulacin, preparacin, elaboracin, envasado, almacenamiento, transporte y distribucin de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se minimicen los riesgos inherentes durante las diferentes etapas de la cadena de produccin

Estructura de las BPM


Segn el Decreto 3075 /97
I. Edificacin e instalaciones
Condiciones del rea de elaboracin

II.

Equipos y utensilios

III. Personal manipulador IV. Requisitos higinicos de fabricacin V. Saneamiento

VI. Aseguramiento y Control de Calidad VII. Almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin

Dos tipos generales de BPM

Diseo sanitario
Criterios tcnico - sanitarios de diseo de fbricas de alimentos para crear ambientes que protegen la higiene de los alimentos

Operacin
Planes y programas con el propsito de mantener en forma permanente ambientes limpios y seguros para el procesamiento de alimentos

Areas de Inters del Diseo Sanitario


1. 2. 3. 4. 5. Localizacin y alrededores Instalaciones fsicas Equipos y utensilios Servicios industriales Servicios especiales

Planes y programas de funcionamiento diario


Abastecimiento de agua Limpieza y desinfeccin Control de plagas Manejo de residuos slidos Manejo de aguas residuales Mantenimiento de equipos e instalaciones Control de compras Identificacin y trazabilidad Plan de muestreo

HACCP
JASAP
ANLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRTICO

La esencia del HACCP

Un enfoque sistemtico para la identificacin de los peligros y su control

PELIGROS

&

CONTROLES

El anlisis de peligros
Se enfoca en
Microorganismos patgenos Residuos de sustancias qumicas Materias extraas y otros agentes fsicos

El anlisis de peligros
Se realiza sistemticamente sobre cada
Materia prima o insumo adquirido Etapa del proceso productivo

El control de los peligros


Bsicamente por medio de dos estrategias
Las Buenas Prcticas de Manufactura
Prerrequisitos del HACCP

El control de los peligros


Bsicamente por medio de dos estrategias
Los Puntos de Control Crtico
Monitoreo de variables crticas como
Temperaturas de coccin o de exhibicin Tiempos de enfriamiento

Control de la inocuidad en servicios de alimentacion

CONTROL DE LA INOCUIDAD

Prevencin

Saneamiento ambiental

Higiene y Motivacion del personal

Control de la Contaminacin Cruzada

Control de Temperatura

FIRME DECISIN GERENCIAL

Enfoque tradicional
Control de plagas?
Fumigar y aplicar cebos
Cebos instalados Cebos consumidos Cebos perdidos Cebos repuestos rea fumigada Litros aplicados 35 12 4 18 200 m2 12

Enfoque tradicional
Abastecimiento de agua?
Nos llega del acueducto

Tanque de reserva? Potabilidad en la red? Produccin de hielo?

Enfoque tradicional
Manejo de residuos slidos?
El cuarto de las basuras

Enfoque tradicional
Residuos lquidos?
Cncamos, rejillas, cajas gigantes y de hierro Trampas de grasa al interior de las reas de proceso, mal higienizadas

Enfoque tradicional
Limpieza y desinfeccin?
Utensilios, jabones, procedimientos bajo el criterio de lo ms barato

Prevencin
Evitar los problemas sin esperar a que se presenten

Por ejemplo
El control de plagas se basa en evitar
Ingreso Anidamiento Alimentacin

La calidad y la inocuidad del producto se mejoran con higiene y BPM, ms que con antimicrobianos

Principios bsicos de limpieza y desinfeccion


Brindar un ambiente limpio para el procesamiento higinico de alimentos
Ajustado a las necesidades especficas del proceso
Y a las condiciones de la empresa

Optimizando la relacin costo / beneficio Con amplia participacin del personal

Limpieza y desinfeccin - sustancias


Conocimiento acerca de las sustancias
Principios activos Accin e interacciones Relacin costo beneficio

Limpieza y desinfeccion - Procedimientos


Operacionales
Equipos Utensilios Instalaciones Drenajes Alrededores Personal

Procedimientos
Otros
Validacin de sustancias Preparacin de soluciones Liberacin de lneas

Verificacin de L&D
Comprobar la higiene de
Instalaciones Equipos y utensilios Ambiente Personal

Personal
Saneamiento no es un castigo
Ni un trabajo de tercera categora

Requiere
Competencia Motivacin Trabajo en equipo

Prevencin de la contaminacin cruzada

Contaminacin cruzada
La contaminacin que se adiciona a las materias primas proveniente de
Materias primas Equipos, utensilios e instalaciones Corrientes de aire Operarios, tcnicos Sustancias peligrosas

Prevencin de la contaminacin cruzada


Instalaciones
Diseo sanitario Flujo secuencial

Prevencin de la contaminacin cruzada


Personal
Lavado de manos Cambio de indumentaria Vestimenta y flujo de visitantes

Prevencin de la contaminacin cruzada


Proceso
Separacin de equipos y utensilios empleados para operaciones con materias primas y productos terminados Control de reprocesos Control de las condiciones de porcionado y servicio

Prevencin de la contaminacin cruzada


Almacenamiento
Separacin de materias primas, productos en proceso y terminados Separacin de sustancias peligrosas

Smbolos IAFP

Smbolos IAFP

Smbolos IAFP

Control de temperaturas
Condiciones de tiempo y temperatura de
Almacenamiento Coccion Enfriamiento Espera Exhibicion Servicio

Condiciones de espera
En el caso de alimentos susceptibles de rpido crecimiento microbiano y particularmente los de mayor riesgo en salud pblica, debern emplearse, durante los tiempos de espera, temperaturas altas (> 60 C) o bajas (< 4 C) segn el caso

Decreto 3075 /97

Smbolos IAFP

Smbolos IAFP

Smbolos IAFP

Smbolos IAFP

Smbolos IAFP

Smbolos IAFP

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