Clase 27: ULTRASONIDO II
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ULTRASONIDO
1. Efecto piezoeléctrico
Se ha descrito como se propaga la onda, ahora vamos a ver como se genera la onda
Para la generación de ondas de presión se utilizan diferentes medios que se comporte ,
al mismo tiempo, de generador y de receptor.
Este elemento, que cumple estas 2 condiciones, bien puede ser un material
piezoeléctrico, que tiene la propiedad de deformarse al recibir una presión mecánica
externa, produciendo un voltaje eléctrico en sus caras, y a la inversa, al aplicar un
potencial eléctrico a sus caras, este material cambia de tamaño, produciendo una onda
de presión.
El material piezoeléctrico más corrientemente usado es el cuarzo, que al aplicársele un
potencial externo, del orden de 600 V. altemos, cambia de tamaño, produciéndose en
caso de que el potencial aplicado sea alterno, un sonido, con una frecuencia
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El cristal, al recibir ondas de presión, que bien pueden ser ondas ultrasónicas, cambia de tamaño produciéndose un
potencial entre sus caras; este potencial generado es proporcional al desplazamiento de las partículas, es decir, a la
presión sonora que recibe.
Figura: Deformación de un cristal de cuarzo de dimensiones 3 x 30 x 20 mm. a un voltaje de
1.000 x V, ampliación (1.000.000 :1). (a) cambio de espesor (b) cambio de anchura (c) con
esfuerzo cortante adicional
Si conseguimos introducir el sonido producido por este cristal dentro del material a verificar, habremos conseguido
un primer paso en nuestro cometido.
Para conseguirlo se utiliza un acoplamiento acústico, es decir, una materia que permita la transmisión de las
oscilaciones producidas por el cristal.
Este acoplamiento tiene como finalidad eliminar el aire, y, generalmente, se suele utilizar aceite fluido o grasa
consistente, dependiendo del grado de rugosidad de la pieza,
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Al elemento emisor de la onda ultrasónica se le llama corrientemente
“palpador” y lógicamente existen diferentes tipos, con distintos diámetros
y frecuencias, con miras a efectuar todo tipo de controles, adaptándose el
palpador al control específico que se vaya a efectuar
El oscilador consiste en una plaquita de material piezoeléctrico
(denominada cristal),tallada en forma de disco o de prisma rectangular, es
decir con dos superficies paralelas.
El “efecto piezoeléctrico directo”
es el que se emplea para la
recepción de o.u.s.,
transformando la energía
mecánica oscilatoria debida a la
presión acústica que llega al
oscilador procedente de la pieza,
en energía eléctrica fácilmente
medible.
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2.PALPADORES
2.1.- Componentes del transductor ultrasónico
a) Elemento activo: es de material piezoeléctrico o ferroeléctrico,
convierte energía eléctrica en pulso de excitación de energía
ultrasónica para la detección de fallas.
b) Respaldo o apoyo: es de alta atenuación, alta densidad y controla la
vibración del transductor absorbiendo la energía irradiada desde la
espalda del elemento activo.
c) Placa de desgaste: su función principal es de proteger el elemento
transductor del medio, ayudándolo a aumentar su duración y
resistencia a la corrosión.
Ensayo de Materiales: Capitulo XIII - END -
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Ultrasonido
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
TRANSDUCTOR ANGULAR
TRANSDUCTOR NORMAL
➢El cristal forma un ángulo con la superficie
➢generan ondas longitudinales,
del material.
normales a la superficie de
➢El ángulo es obtenido introduciendo una
acoplamiento
cuña de plástico entre el cristal y la
➢son circulares con diámetros de
superficie.
5 a 25, con frecuencias de 0.5,
➢Son de diversos ángulos3o, 45, 60, 70 y 80°
1,2,2.5,4,5,6 Mhz.
➢el cristal piezoeléctrico emite una onda longitudinal,
pero penetra en el material una onda transversal.
➢Esta es la diferencia con el transductor recto que
emite ondas longitudinales.
La onda se propaga con una velocidad menor
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03/08/2022 Ensayo de Materiales: END - Ultrasonido 7
ULTRASONIDO- EQUIPOS•
Figura a : La onda vieja libremente en el interior de la pieza hasta
encontrarse con otro material para ser reflejado, la pieza no presenta defectos,
Figura (b) la onda es reflejada por el defecto en el interior de la pieza
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Figura 23. Configuraciones de cabezales angulares
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Transductores
Un transductor
1. Produce un sonido
2. Modifica un sonido
3. Almacena un sonido
4. Convierte energía de un tipo en energía de otro tipo
Características
1. Sensibilidad: Cuanta mas energía eléctrica convierta en energía
sonora , mayor será la sensibilidad del palpador
2. Poder resolutivo: El tiene buen poder resolutivo los ecos de
fondo aparecen perfectamente separados entre si, en la
pantalla. En caso de un palpador con mal poder resolutivo, los
ecos de fondo tienen cada vez mas anchuras y llega un momento
en que la distancia de la pared posterior mas lejana no se puede
determinar
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ULTRASONIDO
2.2.- TIPOS DE PALPADORES. CLASIFICACIÓN.
2.3.- NOMENCLATURA.
Todos los palpadores incorporan un código o abreviatura en su parte superior
que permite identificar el tipo a que pertenece y sus características principales.
Veámoslo mediante algunos ejemplos:
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➢ Tamaño del cristal: grande (nada), miniatura (M), subminiatura (SM).
➢ Tipo: palpador normal emisor + receptor (nada), palpador SE,
palpador angular (W).
➢ Material del cristal piezoeléctrico: titanato de bario (B), cuarzo (Q),
cristales especiales: sulfato de litio o meta-niobato de plomo (K).
➢ Angulo de incidencia: incidencia normal (nada), incidencia angular
(ángulo respecto a la perpendicular en acero: 35º,45º,60º,70º,80º).
➢ otros: suela protectora (S), palpador de inmersión (T), palpador de un
solo cristal (N).
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3.-ULTRASONIDO- EQUIPOS•
• Equipo detector de fallas por ultrasonido
•Transductores o palpadores especiales para el tipo
de material e inconformidad a detectar
• Acoplante especial
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ULTRASONIDO
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
El equipamiento utilizado para la aplicación de estas técnicas es capaz de generar,
emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexión
al encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades físicas del medio en el
cual se propagan.
Al ser captadas, son analizadas según el objetivo del equipamiento y con la
determinación del tiempo transcurrido desde su emisión hasta su recepción,
puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente
establecida.
El ensayo por ultrasonido es un método no destructivo, en el cual un haz sónico de
alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser inspeccionado
con el objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales. El sonido que
recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y analizado para
determinar la presencia y localización de discontinuidades.
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
Impedancia acústica : Resistencia del medio a la vibración acústica de las
partículas.
El elemento piezoeléctrico (Oscilador) del palpador se excita por una descarga
eléctrica sumamente corta y transmite un pulso ultrasónico.
El mismo elemento por otro lado genera una señal eléctrica cuando recibe una
señal ultrasónica, causando así su oscilación
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
4.-CAMPO CERCANO
El campo sonoro de un transductor ultrasónico, está dividido en dos zonas; campo
cercano y campo lejano. El campo cercano es una zona recta que nace desde el
transductor, donde las amplitudes de eco varían de máximos a mínimos, y termina
en el último máximo, es la distancia "N" desde el transductor.
La localización del último máximo, es conocido como la distancia del campo cercano
(N), y depende de la naturaleza del foco del transductor.
Forma y característica del haz
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La distancia del campo cercano es función de la frecuencia del transductor, del diámetro del elemento, y de
la velocidad del sonido en el material a ensayar
Forma y característica del haz
El campo lejano es un área que comienza desde N, donde la presión del campo
sonoro disminuye gradualmente hasta llegar a cero. Debido a la variación del campo
cercano, es extremadamente difícil cuantificar y evaluar fallas en él.
N : Distancia del Campo Cercano (mm).
D : Diámetro del elemento (mm).
𝑫𝟐 D: Diámetro efectivo del cristal D2* f f : Frecuencia (MHz).
𝑵= N=
𝟒∗ : Longitud de onda 4* C C : Velocidad del sonido material (m/s).
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ENSAYO NO DESTRUCTIVO: ULTRASONIDO
CARACTERISTICAS Y GEOMETRIA DEL CAMPO SONICO
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03/08/2022 Ensayo de Materiales: END - Ultrasonido 19
CARACTERISTICAS Y GEOMETRIA DEL CAMPO SONICO
Campo cercano y campo lejano
El cristal piezoeléctrico generador de ondas ultrasónicas, esta compuesto
de infinitos puntos oscilantes, cada punto del cristal produce ondas que se
propagan conforme a la figura
En las proximidades del cristal existe una interferencia ondulatoria, así
como una concentración de energía sónica
A medida que nos alejamos del
cristal ,las interferencias van
desapareciendo y la energía se
dispersa
En las proximidades del cristal,
las dimensiones y su energía
son importantes
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En el campo N, es imposible detectar pequeños defectos, si la
calibración del sistema electrónico no ha sido previamente regulado
para este objetivo. No hay relación entre el eco obtenido en la pantalla
y el tamaño del defecto detectado.
Fig. distribución de la
presión sónica.
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03/08/2022 Ensayo de Materiales: END - Ultrasonido 21
11.-ESCALA DE FRECUENCIA
La escala de frecuencia se fijara en función del
tipo de material y del tamaño de los defectos
que serán detectados,
El diámetro mínimo detectado es del orden de
la mitad de la longitud de onda (/2), el
operador deberá conocer por las
especificaciones o normas, los diámetros de las
discontinuidades relevantes en el material, para
seleccionar la frecuencia correcta.
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Altas frecuencias poseen pequeñas longitudes
de onda que interfieren con la estructura del
material, producen ecos indeseables en
grandes cantidades en la pantalla.
La frecuencia de 2 a 4 MHz es utilizada para
inspecciones soldadas, planchas forjadas y
otras de mediana o de fina granulación.
La inspección de piezas fundidas presenta
problemas por la estructura gruesa de los
materiales, frecuencia a usar 0.5 a 1MHz.
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DIÁMETRO DEL TRANDUCTOR
El diámetro del transductor esta ligado al ángulo de
divergencia y el campo cercano.
Para la inspección de piezas largas, como ejes o
barras es preferible una pequeña divergencia para
que el haz sónico no incida en los huecos o entalles
de la superficie.
Se recomienda 25 mm e diámetro.
Para piezas pequeñas o de geometría complicada, se
recomienda usar transductores pequeños de 12 mm
de diámetro o transductores angulares de 8 x 9 mm,
principalmente para juntas soldadas tubulares.
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
En el campo N, es imposible detectar pequeños defectos, si la
calibración del sistema electrónico no ha sido previamente regulado
para este objetivo. No hay relación entre el eco obtenido en la pantalla
y el tamaño del defecto detectado.
6.3.5 Extensión del haz ultrasónico
Es importante cuando se inspeccionan fallas ya que pueden ser causa de ecos falsos si
se trata de fallas cercanas a la superficie.
Figura: Extensión del haz ultrasónico de un transductor plano.
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
La extensión de dicho haz esta determinado por la siguiente expresión:
sen (α 2 )=
0.514 * C
2
f*C
Donde:
(α / 2): Extensión de ángulo medio 0,2 - 6dB (°).
C: Velocidad de propagación del sonido (m/s).
f: Frecuencia (MHz).
D: Diámetro del elemento activo (mm).
REFLEXIÓN Y REFRACCIÓN DEL HAZ ULTRASÓNICO
La energía reflejada depende de las características de los medios que forman la
interface, aquel en el cual se propaga el haz y aquel que determina la falla, estos
dependen de la impedancia acústica “Z” de los materiales.
Pero cuando el haz ultrasónico incide a una superficie a interface con un ángulo
que difiere de cero con respecto de la normal se produce la refracción de la
parte del haz que incide en el segundo medio, y la dirección del segundo medio
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
12.- Agentes acoplantes
Es un medio fluido que permite que el ultrasonido pase del
palpador al material de ensayo.
Los medios de acople pueden ser: grasa, aceite, vaselina,
agua. A mayor rugosidad mayor viscosidad del acoplante.
Una onda ultrasónica incidente, en parte se refracta y en parte
se refleja si existe una variación de la resistencia a la onda
sonora, como en el caso en que exista un defecto dentro del
material
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13.- PATRONES DE CALIBRACIÓN
La acción de calibración se refiere a un acto de
evaluación y ajuste de la precisión de medida del
equipo. En lo que respecta a ensayos ultrasónicos se
utilizan variados métodos de calibración ya que es un
ensayo que se basa en la comparación.
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PATRONES
Ensayo de Materiales: Capitulo XIII - Partículas
29 Magnéticas 03/08/2022
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Figura 28. Calibración del instrumento
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
13.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Calibración inicial del equipo de acuerdo con la
pieza.
• Preparación de la superficie de la pieza a
inspeccionar, con el propósito de garantizar un
acople perfecto entre el palpador y la pieza
• Aplicación del acoplante sobre la superficie a
inspeccionar
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ULTRASONIDO- EQUIPOS•
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
•Acople del palpador con la pieza
•Interpretación inmediata de las inconformidades
detectadas
•Anotación de los resultados obtenidos
•Elaboración del informe correspondiente
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LIMITACIONES
➢La operación del equipo y la interpretación de los
resultados requiere técnicas experimentados
➢Se requiere conocer los procedimientos de inspección
➢La inspección es difícil en superficies rugosas o forma irregular, en
piezas pequeñas o muy delgadas
➢Discontinuidades sub-superficiales no pueden ser detectadas
➢Durante la inspección es necesario el uso de un material acoplante
➢Son necesarios patrones de referencia para la calibración del equipo
y caracterización de los equipos
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