DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA-MECATRÓNICA

NRC: 8832

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

(LABORATORIO) INFORME 5

PULIDO QUÍMICO

INTEGRANTES:
MATEO PERUGACHI
DAVID PUCO

DOCENTE: VÍCTOR MANUEL ANDRADE YANEZ

FECHA DE ENTREGA: 18/12/2022

SANGOLQUÍ-ECUADOR
ÍNDICE:

1. TEMA: 3

2. OBJETIVOS: 3

3. REVISIÓN TEÓRICA: 3

4. MATERIALES Y EQUIPOS: 3

5. PROCEDIMIENTO: 3

6. CONCLUSIONES: 3

7. RECOMENDACIONES: 3

8. BIBLIOGRAFÍA: 4

9. ANEXOS: 4
 1. TEMA:

Pulido Químico

2. OBJETIVOS:
● Practicar otro procedimiento para pulir los metales mediante ataque químico.
● Comparar este procedimiento con el pulido mecánico e identificar ventajas y
desventajas.

3. REVISIÓN TEÓRICA:

Desbaste de un material:
En la etapa de desbaste se eliminan todas las posibles capas carentes de interés que la muestra
pueda presentar, cómo puede ser pintura, óxido, grasa entre otros. A su vez también se
consigue que la muestra tenga una superficie plana.

Para lograr esto la muestra es lijada en secuencia de papeles abrasivos (lijas), conforme se
avanza en el proceso el papel será cada vez más fino. El papel de lija más empleado tiene
como elementos abrasivos partículas de SiC con distintas numeraciones, este número
representa la cantidad de partículas de abrasivo por pulgada cuadrada, mientras más baja es la
numeración del papel, tendrá partículas de abrasivo de mayor tamaño.

El desbaste se puede realizar de manera manual con el uso de cajas de desbaste o de modo
asistido, con el uso de desbastadoras, en el caso de esta práctica se utilizará el desbaste
manual.

Para el desbaste manual se comienza frotando la muestra sobre la lija de menor numeración,
con un movimiento lineal, una vez se consigue un rayado uniforme con una de las lijas, la
muestra se gira 90º y se comienza a frotar sobre una lija más fina, haciendo el mismo
movimiento, el objetivo de girar 90º es eliminar el rayado procedente de la lija más basta y es
más fácil de apreciar si se eliminó completamente.

Al final de este proceso la muestra debería tener una superficie plana, con un rayado
uniforme y fino procedente del último papel abrasivo que se utilizó. Se debe tener en cuenta
que cada lijado se lo debe hacer en presencia de un refrigerante como puede ser el agua, para
evitar el calentamiento de la muestra y retirar los restos del material que se van perdiendo.
(Desbaste – Prácticas Metalograficas, s. f.)

Pulido de un material:
Una vez realizado todo el proceso de desbaste, el material está listo para avanzar al siguiente
proceso, el cual es el acabado espejo es un acabado comercial que se caracteriza por una
superficie muy pulida y brillante.

Se suele encontrar en piezas estéticas, como la arquitectura pública, cintas y muebles, este
acabado a parte de ser atractivo a la vista, se utiliza para la eliminación gradual de las
arañazos en la superficie mediante procesos de pulido mecánico, para reducir las hendiduras
o ranuras en el material que albergan contaminantes.

Una de las desventajas que tiene este acabado, es que al ser de alto brillo, lo que significa que
va a requerir de cierto mantenimiento constante para mantener el efecto logrado. Un ejemplo
claro, son las barandillas públicas, si se les diera un acabado espejo estas serían manchadas
por marcas antiestéticas por marcas de dedos en cuestión de minutos. (Cómo Lograr Un
Acabado Espejo En Acero Inoxidable, s. f.)
Ataque químico:
El ataque es un proceso químico o electrónico que se emplea tras los procesamientos de
esmerilado y pulido metalográficos, el ataque mejora el contraste en las superficies con el fin
de visualizar la micro y la macroestructura.

El ataque en la metalografía ejerce una influencia controlada en el perfil de la superficie o en

las propiedades ópticas en los límites de grana, lo que permite la inspección con microscopio
y el uso de filtros ópticos en el microscopio.

El proceso para realizar el ataque es: El pulido inicial de la muestra requiere una superficie
lisa sin deformaciones ni arañazos, luego seleccionamos el ataque correcto para el material en
específico y seguido de ello se coloca la muestra en el microscopio para apreciar su
estructura. (Ataque metalográfico | [Link], s. f.)
4. MATERIALES Y EQUIPOS:
● Sierra bimetálica
● Moneda de un dólar (Indígena)
● Elementos de desbaste
● Lijas varias 100,180,320,600,1200,1500
● Microscopio metalográfico provisto de ocular 10X , 20X,y objetivos 10X, 40X y
100X.
● Elemento calefactor

5. PROCEDIMIENTO:

Sierra Bimetálica
● Desbaste:
1. Se lijó la misma muestra de la sierra bimetálica con una lija 180 de manera vertical, y
se la secó correctamente para poder observar en el microscopio con un aumento de
x100.

2. Se lijó nuevamente la misma muestra de la sierra bimetálica con una lija 300 de
manera horizontal, y se la secó correctamente para poder observar en el microscopio
con un aumento de x100.
3. Se lijó nuevamente la misma muestra de la sierra bimetálica con una lija 600 de
manera vertical, y se la secó correctamente para poder observar en el microscopio
con un aumento de x100.
4. Se lijó nuevamente la misma muestra de la sierra bimetálica con una lija 1200 de
manera horizontal, y se la secó correctamente para poder observar en el microscopio
con un aumento de x100.

● Espejo:
1. Se pulió la muestra de la sierra metálica anteriormente lijada en una pulidora para
preparación de muestras hasta llegar a un efecto espejo en el material, se secó
correctamente y se la observó en el microscopio con un aumento de x100.
 ● Ataque químico:
1. Al tener el efecto espejo en la muestra de la sierra bimetálica, se la colocó en un
recipiente pyrex, el cual contenía Nital 4%. Se dejó remojar la muestra por pocos
segundos, se lavó con agua y se lo secó correctamente para poder observar en el
microscopio con un aumento de x100.

A partir de lo obtenido en la observación en el microscopio se pudo analizar lo siguiente:

 Moneda
● Recubrimiento:
1. Para poder realizar el desbaste, pulido, efecto espejo y ataque químico a una moneda,
es necesario colocarla en un recipiente con resina, esto para poder facilitar el proceso
y tener un área de trabajo más cómodo.
La resina fue preparada por los siguientes componentes:
● 50 g de resina
● 8 gotas de cobalto
● 15 gotas de catalizador

● Desbaste
 1. Se realizó el mismo proceso que con la sierra bimetálica, se lijó la moneda de manera
vertical y horizontal con 4 lijas de numeración: 150, 300, 600 y 1500.
● Pulido
1. De igual manera, se pulió la muestra de moneda en una pulidora para preparación de
muestras hasta poder llegar al efecto espejo.
● Ataque Químico
1. Finalmente, se colocó la muestra pulida sobre un recipiente pyrex que contenía Nital
4% durante pocos segundos. Se lavó la muestra con agua y se secó correctamente para
observar en el microscopio con un aumento de x100, obteniendo lo siguiente:

A partir de lo obtenido, se pudo analizar e identificar la composición de la moneda:

 6. CONCLUSIONES:
● Si a este proceso lo comparamos con el pulido mecánico podemos apreciar, con el uso
de un microscopio con ayuda de diferentes aumentos 100x y 50x, en donde se ve
claramente los metales de los que se componen una muestra.
● Se realizó con éxito cada uno de los procesos acorde al pulido químico, en el cual su
primer paso es desbastar el material hasta obtener un acabado espejo y seguido de ello
la muestra es sometida al ataque químico y apreciar sus aleaciones.

7. RECOMENDACIONES:
● Al momento de utilizar la caja de desbaste se recomienda utilizar guantes, para así
evitar cualquier tipo de accidente, porque al ocupar lijas de numeración alta y hacer
presión a la muestra, pueda ocasionar algún tipo de herida a la persona, la cual no se
da cuenta por el refrigerante (agua) que preséntese en la caja.
● Si se hizo algún tipo de corte a la muestra y tiene imperfecciones visibles como
desniveles, podemos emparejar la muestra con una lija, antes de colocar la muestra en
resina, para así facilitar el proceso de desbaste.

8. BIBLIOGRAFÍA:

Ataque metalográfico | [Link]. (s. f.). Recuperado 18 de diciembre de 2022, de

[Link]

Cómo Lograr Un Acabado Espejo En Acero Inoxidable. (s. f.). Norton Abrasives |
España. Recuperado 18 de diciembre de 2022, de
[Link]
-acero-inoxidable

Desbaste – Prácticas Metalograficas. (s. f.). Recuperado 18 de diciembre de 2022, de

[Link]

9. ANEXOS:

PREPARATORIO DE LA PRACTICA N°5

TEMA: Montaje, Obtención y pulido mecánico de probetas metalográfica
destinadas a la observación microscópica
1) Investigue 3 aplicaciones industriales de la preparación metalográfica

• Preparación metalográfica de acero inoxidable

Debido a la resistencia a la corrosión y a su acabado superficial óptimo, los aceros

inoxidables juegan un papel destacado en la industria aeronáutica, química, médica y
alimentaria, en cocinas profesionales, así como en arquitectura y joyería. Son propensos a
la deformación mecánica y al rayado durante la preparación metalográfica, y requieren un
método de preparación específico para garantizar resultados reproducibles.
• Preparación metalográfica de aluminio y aleaciones de aluminio

La baja densidad, la dureza y la alta resistencia a la corrosión del aluminio lo convierten en

el material preferido en muchas aplicaciones en los sectores del automóvil y la aviación o
en la industria aeroespacial y de embalaje, entre otras. La metalografía se utiliza en el
control de calidad para determinar el tamaño del grano y evaluar las fases, impurezas y
defectos mecánicos.
• Preparación metalográfica de cobre y aleaciones de cobre

Debido a su buena conformabilidad, alta conductividad térmica y eléctrica y resistencia a la

corrosión, el cobre puro se utiliza principalmente en la ingeniería eléctrica y en las
industrias de alimentos y bebidas. La metalografía del cobre y sus aleaciones se utilizan en
el control de calidad, básicamente para comprobar la pureza y determinar el tamaño del
grano, mientras que las aleaciones de cobre se examinan para evaluar la estructura general
de la aleación.

2) Analice las etapas de la preparación metalográfica

• Corte de muestra

Al cortar la pieza para conseguir la muestra que se quiere analizar, se debe asegurar que no
se genere un calor excesivo que modifique o incluso destruya la estructura metalográfica.
• Montaje y empastillado de muestra

Se utiliza resina de empastillado, misma que nos brinda, protección y soporte a la

superficie de la muestra, facilita el manejo de la muestra, disponer de varis muestras
pequeña en el mismo montaje y homogeneizar el tamaño de las muestras.
- Montaje en frio: requiere de 2 componentes que reaccionan cuando se juntan
endureciéndose en torno a la muestra.

- Montaje en caliente: 1 sólo componente y una prensa metalográfica que lo funde a unos
200ºC. La calidad de las pastillas es de mucha mejor calidad que las que se obtienen en frío.
 • Desbaste, lijado y pulido de muestra

El lijado y pulido es la parte de la preparación de la muestra que nos permite tener una
superficie lo suficientemente lisa como para hacer el análisis microscópico o de dureza.
Para el lijado, tradicionalmente se han usado las lijas de carburo de silicio.

• Examen microscópico y análisis de imagen

Se requiere de un microscopio invertido para el análisis de la muestra, debido a la opacidad

de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada del metal.

3) Describir las cuatro etapas del pulido mecánico

Gratado Esta técnica se aplica cuando después de un decapado todavía hay restos de
óxido o impurezas de suciedad, sobre todo en piezas con muchos recodos y hendiduras

Desbastado. El desbastado se realiza con bandas de lija de distintas medidas y granos.

Cuanto mayor es el número de grano, más fina es la lija. Para las rayas e
imperfecciones más pronunciadas la lija debe ser más gruesa y, por tanto, el número de
grano ha de ser menor, y viceversa.

Esmerilado Su principal función consiste en eliminar las marcas que las bandas de lija
han dejado en las piezas. No obstante, en objetos que no pueden ser sometidos al
desbastado porque no aguantan la dureza del contacto con la lija, el esmerilado se
convierte en el primer paso en el proceso de pulido.

El esmerilado se realiza siempre con poleas de fieltro. La medida y forma de las poleas
dependerá de la forma de la pieza.

Pulido. Se emplea un abrasivo grueso soportado en forma de gel combinado con una
boina de espuma dura, o con una boina de lana. La elección de la boina que se emplea
depende de la dureza y del secado previo que haya tenido la capa de pintura.
Abrillantado. Se suele utilizar un abrasivo más fino que en el caso anterior combinado
con una boina específica de abrillantado. Se aplica con una pulidora en la mayor parte de
los casos, aunque si se quieren evitar problemas de hologramas o de velados se puede
aplicar con máquina roto-excéntrica. Es muy recomendable en este proceso igualar el brillo
en las piezas no repintadas abrillantando.

Adicionalmente, protección de Alto Brillo. Consiste en la aplicación generalmente a

mano de una cera protectora del brillo que se ha conseguido en los pasos anteriores. A
diferencia del paso anterior estos productos protectores no suelen incluir abrasivo alguno.
Sólo llevan en su interior disolventes, aceites y ceras.

4) Consulte los reactivos adecuados para el ataque químico del acero,

aleaciones a base de cobre y aleaciones a base de aluminio

Aceros al carbono:

Ácido nítrico y alcohol

(nital) Aceros al carbono de
alta aleación

Reactivos comunes (Beraha, Lichtenegger), con reactivos V2A o Adler que contienen ácido
clorhídrico.

Aceros al carbono de alta

aleación Ataque electrolítico con
ácido oxálico.

Aluminio y aleaciones:

Barker

Cobre y aleaciones:

Modificaciones del reagente de Klemm

5) Diferencias entre análisis microscópico y macroscópico, aplicaciones
industriales

El nivel macroscópico describe la posición o estado físico concreto de las partículas que
integran un cuerpo pudiendo resumirse en una ecuación de estado que sólo incluye
magnitudes extensivas (volumen, longitud, masa) y magnitudes intensivas promedio
(presión, temperatura).
Este fenómeno se da cuando las dimensiones geométricas o la magnitud física sobrepasan
de un cierto tamaño. Normalmente todos los objetos visibles a simple vista son a todos los
efectos macroscópicos, en oposición a los objetos microscópicos.
El nivel microscópico describe que fenómenos ocurren a escalas no visibles a simple vista
y que son relevantes. Un cuerpo microscópico es un objeto que por su tamaño resulta
imposible verlo, describirlo y examinarlo a simple vista; para ello se necesitan aparatos
como microscopios de gran aumento para poder verlo o detectarlo.
En el ámbito industrial son de gran importancia puesto que permiten medir magnitudes
tales como:
Magnitudes extensivas: volumen, longitud, masa.

Magnitudes intensivas promedio: presión, temperatura.

Las magnitudes son de utilidad para medir a través de medidas, comparando una cantidad
cualquiera con una unidad pre-escogida.

6) ¿Cómo se fabrican las hojas de sierra de metal?

Las hojas de sierra de metal se fabrican con una amplia variedad de aleaciones de Acero:

- Una fina banda de acero entra en una máquina que la corta en preformas de 30
cm de largo y 1,3 cm de altura.

- Las preformas se cargan en un banco de trabajo, 300 de cada vez donde se comprimen
en un bloque para facilitar su corte.

- El bloque entra en una muela fresadora que hace dientes en la parte superior de las
preformas, un lubricante de base acuosa elimina las partículas de metal.

- Este modelo de sierra para metal tiene una hoja de 24 puntos, hay 24 dientes cada 2,5
cm, se usa un cepillo para eliminar los residuos metálicos.

- El departamento de control de calidad inspecciona cada hoja en busca de defectos,

después pasan a la siguiente fase.
- Una máquina separa cada una de las 300 hojas, las alinea y las envía a una máquina de
ajuste.

- La máquina dobla los dientes alternando los lados en un ligero ángulo, esto se
denomina acodado y gracias a ello, la hoja apartará las partículas a medida que cierre lo que
evitará que se atasque.

- Ahora, se debe endurecer los dientes, se lo puede realizar a través de un tratamiento

térmico del metal, un tornillo sinfín alinea las hojas para que entren en una bobina
calentadora.

- En este proceso, la bobina calentadora electromagnética, calienta los dientes a

temperaturas de hasta 1200 °C, dependiendo del tipo de metal, y tarda no más de 2
segundos.

- Una vez que las hojas salen de la bobina calentadora, se enfriarán a temperatura
ambiente durante las siguientes horas, esta fase se denomina temple al aire, las hojas ya
están listas para la impresión.

- Una prensa offset aplica tinta a la inscripción en relieve de un cilindro, ese cilindro
transfiere las tintas a las tiras que están montadas en otro cilindro, estas tiras imprimen el
nombre de la empresa, la longitud de la hoja y el número de dientes por cm en el lateral de
las hojas.

- La máquina inserta las hojas en grupos de 5 en una ranuras llamadas dedos, los dedos
giran las hojas y las colocan sobre una cinta transportadora, la máquina sube las hojas y las
une con cinta en un extremo, esto facilita su transporte hacia otra zona de la fábrica donde
continua la producción.

- A continuación, le toca al armazón de la sierra, el componente que las sujeta, los

componentes se colocan en un banco de montaje situado en una mesa giratoria, un soldador
robótico une los componentes.

- Una prensa hace 3 orificios en el mango para ponerle una empuñadura de

espuma o plástico, las dos mitades de la empuñadura se encajan en un soldador
sónico que las une aplicando ondas de sonido de alta frecuencia.

- Las ondas de sonido crean fricción en la junta y esto genera calor suficiente para unir
las piezas.

- El armazón ya está listo para la hoja, un dispositivo automático aprieta una tuerca para
aplicar tensión sobre la hoja, las hojas seleccionadas al azar son sometidas al último control
de calidad.

- La máquina de prueba corta un bloque de acero inoxidable, la máquina realiza este test
6 veces por hoja, después el ordenador calcula el número medio de pasadas, si esa media
está dentro de las normas para este modelo en particular, al lote se le da el visto bueno.
7)¿ Cómo se fabrican las monedas de un dólar?, historia de la indígena

1) Procesos de Fabricación

Fundición: Con aleaciones de proporciones precisas y temperaturas controladas se obtienen

piezas con la dureza y el brillo que requiere toda la cadena de producción. Los estrictos
controles metalúrgicos, garantizan la pureza de las aleaciones o la utilización económica de
todos los recursos.

Laminación: La solidificación se realiza continuamente en forma de largas platinas

llamadas flejes. Inicialmente su espesor llega a 15 milímetros.

Recocido de fleje: Inmediatamente, se someten a fresado, así como a operaciones

alternadas de laminación y recocido en atmósferas de gases que impiden la oxidación, Así
se controla la dureza del metal.

Troquelado: Una vez logrado el espesor solicitado, las cintas se perforan con punzones y la
malla sobrante se reutiliza.

Rebordeo del cospel: La máquina acordonadora crea un relieve en el borde que protegerá
del desgaste de la figura.

Recocido del cospel: Finalmente, los cospeles se someten a procesos de recocido, lavado y
brillado, para que reciban capas de agentes sellantes.

Planta de lavado: Máquina spaleck de lavado.

Selección: La inspección y conteo se realizan manualmente y con la ayuda de sistemas

digitales que procesan velozmente las imágenes, separan los cospeles defectuosos y
totalizan las unidades producidas.

De que está constituido la moneda de un dólar:

Material:
Cobre+Zinc+Niquel+Manganeso
Cobre 88.5%

Zinc 6%

Manganeso 3.5%
Níquel 2%

Historia de la mujer indígena que aparece en la moneda de un dólar

Emitida para celebrar el inicio del siglo 21, este dólar dorado representa la obsesión del
mundo con un tipo de riqueza: el dinero. La imagen gravada de Sacagawea y su hijo
representa otro tipo de riqueza.

Sacagawea y su bebé fueron cruciales para la apropiación de los territorios occidentales de

los EEUU. Una hábil rastreadora, ella acompañó a los capitanes Lewis y Clark durante sus
años de exploración a inicios del siglo 19. Ella los ayudó a sobrevivir en la naturaleza
inhóspita, reconociendo y recogiendo raíces, frutos y plantas que usaron como alimento y
medicina. Ella fungió como intérprete y era conocida por su calma en momentos de dureza.
Lewis y Clark podían aproximarse a asentamientos hostiles porque se podía confiar en una
mujer con un bebé: ‘Ella era una bandera blanca viviente, una señal de paz’. Durante todo
este tiempo, ella cargó, alimentó y cuidó a su hijo, Pompey, ‘el pequeño niño danzante’,
que creció a ser un hábil explorador.

Inconscientemente, Sacagawea fue una de las madres fundadoras de lo que llegó a ser la
nación más poderosa sobre la faz de la tierra. Ella era todo lo que ahora se desprecia. Ella
era analfabeta, pobre, una madre adolescente y nativo-americana (probablemente
Shoshone); era miembro de los pueblos que hoy son los más perjudicados, menospreciados
e ignorados en América del Norte. Y ella era una madre que daba de lactar.

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