UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
Laboratorio de Reología de Polímeros
Reporte # 7
Nombre del Alumno: Manuel Tolentino Luevanos
Matrícula: 2109388
Carrera: IMT
Frecuencia: miércoles
Hora: N1 Brigada: 307
Docente: Dr. Jesús Gabino Puente Córdova
Ciudad Universitaria, San Nicolás de los Garza 08/05/24
Introducción
En esta práctica vamos, en el laboratorio, a realizar una prueba de tensión de una probeta
polimérica que será proveída por el profesor para asi con ayuda del software de la maquina
universal de la marca SHIMADZU, vamos a realizar una gráfica esfuerzo deformación y a sacar
conclusiones y propiedades del material en base a los resultados obtenidos.
Marco Teórico
Para el análisis de sólidos, el ensayo más común es el de Tracción-Elongación (o Ensayo Tensil). La
probeta se estira a (ε) constante hasta la rotura y se mide la fuerza necesaria para lograr dicho
estiramiento. El ensayo supone disponer de una potencia infinita. Si bien el ensayo caracteriza al
material analizado, el resultado depende de varios factores como: a) la velocidad de estiramiento,
b) la temperatura, y c) la historia térmica previa de la probeta.
El ensayo tensil es simple y permite investigar los mecanismos de fallas y roturas. Pero como para
ello se requieren altas tensiones y deformaciones, los resultados no resultan demasiado útiles
para caracterizar el comportamiento del material viscoelástico en su uso normal, es decir bajo
tensiones/ deformaciones lo suficientemente pequeñas como para evitar daños irreversibles en la
probeta.
El sólido elástico ideal responde a la Ley de Hooke: σ = E ε (E: Módulo de
Young constante) Y al eliminar la tensión, el material recupera su forma
original en forma instantánea.
El módulo elástico real (E) corresponde a muy bajas
tensionesdeformaciones. Debido a los errores de medición a bajas
tensiones, los módulos elásticos que proveen los equipos Instrom son
normalmente los valores secantes a elongación fija; p.ej. a ε = 0,1 = 10%.
Elastómeros
Si no se imponen deformaciones muy grandes, entonces los ensayos de tracción resultan
reversibles; y generan un encuellamiento (o “necking”) uniforme a lo largo de la probeta.
Encuellamiento: reducción localizada del área transversal de una probeta bajo una carga de
tracción. Se ignora al calcular el esfuerzo de ingeniería, pero se tiene en cuenta al determinar el
esfuerzo verdadero.
Tipos de Fallas en Termoplásticos Semicristalinos y Amorfos:
• Plásticos semicristalinos (PP y Nylon
6): exhiben encuellamiento no
uniforme antes de la rotura debido a la
reorientación de los cristales.
• Plásticos amorfos (LDPE y ABS): no
presentan encuellamiento.
Los termoplásticos amorfos son más
susceptibles a la falla por fractura
frágil, especialmente a bajas
temperaturas o cargas rápidas,
mostrando fracturas limpias y lisas sin
deformación plástica previa. La
fluencia es otro tipo de falla común,
en la cual el material experimenta una
deformación continua y gradual bajo
cargas de tensión constantes durante
un tiempo prolongado,
particularmente relevante en termoplásticos semicristalinos debido a la movilidad molecular. Los
efectos ambientales también pueden desempeñar un papel crucial, ya que la exposición a
condiciones adversas como temperatura, humedad o agentes químicos puede acelerar la
degradación del material y provocar fallas prematuras. Además, la anisotropía puede influir en la
respuesta mecánica del material, especialmente en termoplásticos semicristalinos, donde la
orientación molecular y la estructura cristalina pueden variar según la dirección de la carga
aplicada durante la prueba de tensión, lo que afecta las propiedades mecánicas y la ubicación de
las fallas. Comprender estos diversos tipos de fallas es esencial para mejorar el diseño, la
selección y el rendimiento de los termoplásticos en una variedad de aplicaciones industriales.
Efectos de la Temperatura y de la Velocidad de Estiramiento
a) Efecto de T
El módulo elástico y las demás variables características cambian enormemente si por
calentantamiento nos acercamos a la Tg del sólido.
• PMMA a T entre 4 y 60 ºC (TgPMMA ≅ 105 ºC):
b) Efecto de la Velocidad de Estiramiento
A altas velocidades de estiramiento, el material no alcanza a
relajarse, y luce como más rígido y quebradizo. Los menores
tiempos de ensayos tienen efectos equivalentes a la
reducción de la T a vel. estiramiento constante.
• Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) (TgPS ≅ 95ºC) T = 20 ºC
y Barrido de Vel. de Estir. entre 0,1 y 500 mm/min.
Parámetros o Característicos
Dureza, Rigidez (“Stiffness”): Habilidad del material para soportar grandes esfuerzos sin grandes
cambios en las dimensiones (medido por el Módulo Elástico a bajas deformaciones).
Elasticidad: Habilidad del material para sufrir deformaciones reversibles, sin generar deformación
permanente luego de retirada la carga. Está determinada por el límite elastico.
Resistencia Tensil (“Tensile Strength”): máxima tensión que puede soportar un material.
Ductilidad: Medida de lo que puede estirarse un material antes de la rotura.
Tenacidad (“Toughness”): Habilidad del material para absorber energía y deformarse
plásticamente sin fractura. Queda definida por la cantidad de energía por unidad de volumen que
puede absorber un material antes de romperse. También, se relaciona a la tenacidad con la
resistencia a la fractura. La tenacidad resulta de un balance entre una alta resistencia tensil y una
alta ductilidad.
Cedencia o Fluencia (“Yield”): Proceso irreversible de deformación a tensión constante que
determina la falla del material ante tensiones en general mucho mayores que las esperadas en el
uso normal. Resiliencia: Habilidad para absorber energía sin sufrir deformación permanente
(medida por el área bajo la curva antes del “yield” irreversible)
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el
momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la
zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Es
la máxima tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material.
Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la
sección inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos
puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la
deformación unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (este último se mide con un
extensómetro).
Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la diferencia
entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección
transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en
área se reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson.
Norma
Los ensayos de tracción por lo general deben cumplir con los requisitos dado las normas con la
que se realiza, las cuales definen la forma y dimensiones de la probeta, la velocidad de la prueba,
la calibración y precisión del equipo, las condiciones ambientales y la información que se debe
presentar en el informe de la prueba. Para materiales metálicos los estándares implementados
son la EN ISO 6892-1 y la ASTM E8/8M.
Clasificación de Materiales según los parámetros del ensayo a la tracción
Desarrollo
En esta practica lo primero que se realizo fue una breve explicación del funcionamiento o el
proceso para aplicar una prueba de tensión a una probeta de HDPE, desde el tamaño y forma de la
probeta hasta registrar y aplicar los parámetros correctos en el software trapezium x de la maquina
universal de tensión. Además, antes de usar se debe calibrar la maquina
Para montar la muestra en la maquina lo que se hizo fue bajar la parte de arriba de la maquina para
meter la muestra muy bien antes de iniciar la prueba, después se colocan los valores en cero para
que los datos empiecen a contar desde que colocamos la probeta. Los datos de la probeta fueron
los siguientes: espesor (T): 3.25, anchura (W): 3.3, longitud calibrada (GL[G]): 100
Para la realización de la practica es necesario seguir las indicaciones del ASTM D638 que como
indica en esta norma se tienen diversos tipos de probetas, por lo tanto, se debe medir las
dimensiones de la probeta.
Una vez teniendo todo lo necesario de la probeta y los datos bien establecidos en la probeta
montada en la maquina se inicia la prueba, esta consiste en “estirar” de forma uniaxial a 50mm/s
hasta que la probeta llegue a romperse mientras que el software almacena los datos de tiempo,
fuerza, desplazamiento, tensión y deformación para después realizar los cálculos
correspondientes.
Resultados
Esfuerzo-Deformación
45
40
35
Esfuerzo (N/mm2)
30
25
20
15
10
5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Deformacion (mm/mm)
Modulo elástico:
σ1= 10.38504 N/mm2
ε1= 0.02751333 mm/mm E= (σ2 – σ1) / (ε2- ε1)
σ2= 16.3508 N/mm2
ε2= 0.04082 mm/mm
E = 448.556 N/mm2
Tenacidad:
σc= 38.6970909 N/mm2
σmax= 38.6970909 N/mm2
εf = 2.682043 mm/mm
T= ((σc + σmax ) / 2) εf
T= 103.7853 N/mm2
Resistencia ultima:
σu= 2.8753986 N/mm2
Resistencia de la cedencia:
σc= 38.6970909 N/mm2
NOTA: La maquina no paro al momento en el que la fractura sucedió, por lo tanto se tomaron otros
datos aproximados en cuando la grafica llega a la fractura
Tenacidad:
σc= 38.6970909 N/mm2
σmax= 38.6970909 N/mm2
εf = 2.0791 mm/mm
T= ((σc + σmax ) / 2) εf
T= 80.4549 N/mm2
Resistencia ultima:
σu= 14.42337529 N/mm2
Comparación con literatura
Según un artículo del 2005 de N. Merah, F. Saghir, Z. Khan and A. Bazoune en el que se hizo la
prueba de tensión a diferentes temperaturas para compararlas. En comparación a nuestra grafica
que se realizo aproximadamente a 20 C, el esfuerzo de cedencia no empata pues el nuestro se dio
aproximadamente a 38 MPa y el de ellos a 21 MPa aproximadamente, al igual que el % de
deformación nuestra prueba se fracturo en 178%, en cambio el de ellos hasta después de los
300%. Aunque la forma de la curva se parece, los datos no coinciden tanto.
En relacion de el modulo elastico tambien es diferente pues en el articulo muestra una grafica en
la cual en la temperatura de 23 grados da aproximadamente 500-600 MPa y en la nuestra 448 MPa.
Conclusion
En esta practica se logro aprender y practicar el como realizar una prueba de tension para un
polimero utilizando una maquina universal de tension, ademas con esta investigacion se pudo
sacar las propiedades de esta muestra en base a los resultados obtenidos, aunque cuando se
comparo con los resultados de la literatura no coincidian se puede saber que no eran tan distintas
y para poder mejorar la practica se debe realizar nuevamente con mejores cuidados y colocando
mejores los parametros para acercarnos mas a los resultados plasmados en los articulos
publicados por otras personas.
Referencias
Ensayo de Tracción–Elongación. Curso Maracaibo. http://www.gp.santafe-
conicet.gov.ar/cursos/a/a.09.pdf
Variation of Mechanical Properties of HDPE Pipe Material with Temperature – 2005- N. Merah, F.
Saghir, Z. Khan and A. Bazoune
