LABORATORIO

ENSAYO DEL PROCTOR MODIFICADO

SANTIAGO ALBERTO BARRIOS LOMBANA

MIGUEL ALFONSO CARDENAS MORENO
CRISTHIAN ALFREDO DIAZ VILLANUEVA
LAURA CAMILA OLAYA MACANA
KEVIN ALEJANDRO VARGAS GONZALEZ

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
ESPECIALIZACIÓN EN DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE VÍAS
CURSO: LABORATORIO DE PAVIMENTOS
IBAGUÉ - 2024 A

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ENSAYO DEL PROCTOR MODIFICADO

SANTIAGO ALBERTO BARRIOS LOMBANA

MIGUEL ALFONSO CARDENAS MORENO
CRISTHIAN ALFREDO DIAZ VILLANUEVA
LAURA CAMILA OLAYA MACANA
KEVIN ALEJANDRO VARGAS GONZALEZ

PRESENTADO A:
INGENIERO CIVIL MAURICIO LIBRADO CARDONA
MSC EN INFRAESTRUCUTRA VIAL

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
ESPECIALIZACIÓN EN DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE VÍAS
CURSO: LABORATORIO DE PAVIMENTOS
IBAGUÉ - 2024 A

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TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción................................................................................................................5
2. Objetivos.................................................................................................................... 6
2.1. Objetivo General..................................................................................................6
2.2. Objetivos Específicos.......................................................................................... 6
3. Marco Teórico............................................................................................................ 7
4. Desarrollo...................................................................................................................9
5. Cálculos................................................................................................................... 18
6. Conclusiones............................................................................................................23
7. Bibliografía............................................................................................................... 24

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TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Diferentes tipos de curvas de compactación encontradas en suelos..........8
Ilustración 2: Humedad vs Densidad Suelo Seco...........................................................21
Ilustración 3: Humedad vs Densidad Suelo Seco (detallada).........................................22

TABLA DE TABLAS
Tabla 1 Diferentes métodos para realizar el ensayo modificado de compactación..........8
Tabla 2: Diámetro promedio molde - Proctor..................................................................18
Tabla 3: Altura promedio molde - Proctor.......................................................................18
Tabla 4: Peso muestras y Adición de humedades..........................................................19
Tabla 5: Humedad real de muestras...............................................................................20
Tabla 6: Resultados de laboratorio - Densidades...........................................................20

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1. INTRODUCCIÓN
La compactación del suelo es el procedimiento a través del cual se aplica energía
mecánica necesaria y se agrega contenido de humedad adecuado a la masa del suelo
para reducir el volumen de vacíos expulsando el aire que ocupa los poros, y por ende el
volumen total del mismo, aumentando así su densidad con el objetivo de mejorar las
propiedades del suelo. En el proceso de compactación de suelos influye la humedad
de compactación, tipo de suelo, método de compactación que depende de la
granulometría, volumen de suelo compactado, energía de compactación que está en
función de número de golpes por capa compactada, número de capas de suelo, peso
del martillo, altura de caída del martillo. (Llique & Guerrero, 2014).
La vibración es comúnmente utilizada en equipos de compactación de suelos por que
mejora la eficiencia del equipo al dirigir la energía hacia el substrato, lo cual predomina
la fricción entre las partículas del suelo, ocasionando que las partículas se reacomoden
y llenen los espacios vacíos; resultando en mayor densidad del suelo y así evitando un
asentamiento excesivo de la construcción. En otras palabras, entre más alta sea la
energía mecánica que emite una maquina al suelo, más rápida y mejor será la
compactación. (Held, 2019).
Se efectuó el ensayo de relaciones de humedad-peso unitario seco en los suelos
(ensayo modificado de compactación) (INVIAS E-142, 2013), del cual se obtiene la
densidad seca y la humedad óptima.

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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la relación densidad seca -humedad óptima para una fuerza de
compactación de 56 golpes sobre la muestra de un suelo.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar la densidad humedad y seca de la muestra del suelo.
 Determinar la densidad seca máxima y la humedad optima del suelo mediante el
ensayo del Proctor modificado.
 Calcular el porcentaje real de contenido de agua (%) que obtuvo las 4 muestras
mediante el ensayo de Proctor modificado.

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3. MARCO TEÓRICO
En general, la compactación es la consolidación del suelo por la eliminación de aire, lo
que requiere energía mecánica. El grado de compactación de un suelo se mide en
términos de su peso unitario seco. Cuando se añade agua a la tierra durante la
compactación, ésta actúa como agente suavizante sobre las partículas del suelo. Éstas
se deslizan una sobre la otra y se mueven en una posición densamente empaquetadas.
(Das, 2013).
Según dice (Montejo Fonseca, 2002) en el libro Ingeniería de pavimentos que las
características que pretende mejorar, con la compactación son:
 Resistencia
 Compresibilidad
 Relación esfuerzo-deformación
 Permeabilidad
 Flexibilidad
 Resistencia a la erosión
Efectos de los factores que intervienen en la compactación son el efecto del agua (en el
peso volumétrico seco y grado de saturación), la energía de compactación (peso
volumétrico seco, grado de saturación y estructura), efecto de la fracción gruesa.
Métodos de control. Para medir en la obra si se ha alcanzado el peso volumétrico
especifico hay dos métodos; a). Medida física de peso y volumen (cono y arena) y b).
Mediciones nucleares.
Efecto del tipo de suelo. El tipo de suelo, es decir, la distribución de tamaño de grano,
forma con los granos del suelo el peso específico de sólidos del suelo, y la cantidad y
tipo de minerales de arcilla presentes tiene una gran influencia en la unidad de peso
seco máxima y el contenido de humedad óptimo. Lee y Suedkamp (1972) estudiaron
las curvas de compactación de 35 muestras de suelo diferentes. Se observaron cuatro
tipos diferentes de curvas de compactación. Estas curvas se muestran en la figura 1,
Las curvas de compactación tipo A son las que tienen un solo pico. Este tipo de curva
se encuentra generalmente en los suelos que tienen un límite líquido entre 30 y 70. El
tipo de curva B es con un pico y medio, y el tipo de curva C es una curva de doble pico.
Las curvas de compactación de los tipos B y C se pueden encontrar en los suelos que
tienen un límite líquido inferior a aproximadamente 30. Las curvas de compactación de
tipo D son las que no tienen un pico defi nido. Se denominan de forma extraña. Los
suelos con un límite líquido mayor que aproximadamente 70 pueden exhibir curvas de
compactación de suelos de tipos C o D. Los suelos que producen curvas tipos C y D no
son muy comunes.

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Ilustración 1: Diferentes tipos de curvas de compactación encontradas en suelos

Fuente: (Das, 2013).

PROCTOR
El ensayo se utiliza para hallar la relación entre la densidad seca y la humedad optima
de compactación, donde los resultados nos servirán para referenciar la calidad de
compactación en obra (Lopez, 2020). El ensayo se realizará mediante un proceso de
aplicación energía mecánica con un matillo a las diferentes capas formadas en el molde
Proctor. Existen dos ensayos Proctor, el ensayo Proctor Normal que se rige por la
norma INVIAS E-141-13, y el ensayo Proctor Modificado que se rige por la norma
INVIAS E-142-13, ambos ensayos haran encontrar el mismo resultado (relacion entre la
densidad seca y la humedad optima de compactacion)
ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN
Para este tipo de ensayo existen 3 métodos, donde irán en función de la granulometría,
es por esto que deberá ser indicado la especificación del material a ensayar (INVIAS E-
142, 2013). Los métodos se encuentran en la siguiente tabla:
Tabla 1 Diferentes métodos para realizar el ensayo modificado de compactación.

Fuente: (INVIAS E-142, 2013).

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4. DESARROLLO
 Inicialmente se tomó el peso del recipiente que se usaría para depositar el
material
o 0,373 kg

 Igualmente se tomó el peso del molde vacío con el que realizamos el ensayo
 5.540 kg

 Continuamos con la toma de medidas respecto a la altura del molde

seleccionado
o 11,9 cm
o 11,75 cm Obteniendo una altura promedio de
o 11,9 cm 11,85 cm

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 De igual manera se realizó el mismo paso, pero en esta ocasión tomando 3

medidas respecto al diámetro del molde
o 15,3 cm
o 15,3 cm Obteniendo un diámetro promedio de 15,3 cm
o 15,3 cm

 Seguido de eso se armó el molde con el collar correspondiente

 Para la muestra #1

1. Se pesaron 6000 gramos del material tamizado

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2. una vez tamizado y pesado los materiales con los que se trabajaría se procede a
dividir el material en 5 partes esto con el fin de introducir una parte a la vez,
teniendo en cuenta que cada una seria golpeada 56 veces con el martillo.

3. finalizado el proceso de compactación con las 5 capas, se procede a enrazar el

material retirando el collar, luego se pesa el molde y seguido a eso se toma una
muestra del material en el centro a una profundidad de 1’’

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Peso molde vacío: 5.540 kg

Peso molde con material: 9.598 kg

4. Una vez extraído una muestra del material se debe pesar la tara vacía antes de
depositarlo en ella dando como resultado: 16.9g

5. Ya realizado el paso anterior se procede a poner la muestra del material en la

tara, se pesa y se lleva al horno obteniendo un peso de 38.3 gr

 Para la muestra #2

1. Se pesaron 6000 gramos del material tamizado

2. Para esta segunda muestra se agregó al material agua aumentando su humedad

al 4 % y se mezcló hasta quedar homogéneo el material

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3. Ya teniendo el material con su humedad al 4% procedemos a repetir los pasos

anteriores, en este caso a dividir la muestra en las 5 partes y donde cada una fue
golpeada 56 veces con el martillo

4. Una vez terminado el proceso de compactación procedemos a retirar el collar y

enrazar el material para pesarlo y así tomar una muestra a una profundidad de 1’’

Peso molde vacío: 5.540 kg

Peso molde con material: 9.944 kg

5. Pesamos la segunda tara sin tapa 14.8 gr

6. Depositamos la muestra del material con la humedad al 4% en la tara, se pesa y

se lleva al horno
30.4 gr.

 Para la muestra #3

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1. Se pesaron 6000 gr del material tamizado

2. Para esta segunda muestra se agregó al material agua aumentando su humedad

al 8 % y se mezcló hasta quedar homogéneo el material
3. Ya teniendo el material con su humedad al 8% procedemos a repetir los pasos
anteriores, en este caso a dividir la muestra en las 5 partes y donde cada una fue
golpeada 56 veces con el martillo

4. Una vez terminado el proceso de compactación procedemos a retirar el collar y

enrazar el material para pesarlo y así tomar una muestra a una profundidad de 1’’

Peso molde vacío: 5.540 kg

Peso molde con material: 10.564 kg

5. Pesamos la segunda tara sin tapa 15.9 gr

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6. Depositamos la muestra del material con la humedad al 4% en la tara, se pesa y

se lleva al horno
48.7 gr

 Para la muestra #4

1. Se pesaron 6000 gr del material tamizado

2. Para esta segunda muestra se agregó al material agua aumentando su humedad

al 12% y se mezcló hasta quedar homogéneo el material

3. Ya teniendo el material con su humedad al 12% procedemos a repetir los pasos

anteriores, en este caso a dividir la muestra en las 5 partes y donde cada una fue
golpeada 56 veces con el martillo

4. Una vez terminado el proceso de compactación procedemos a retirar el collar y

enrazar el material para pesarlo y así proceder a tomar una muestra a una
profundidad de 1’’

Peso molde vacío: 5.540 kg

Peso molde con material: 10.400 kg

5. Pesamos la segunda tara sin tapa: 16.1 gr

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6. Depositamos la muestra del material con la humedad al 4% en la tara, se pesa y

se lleva al horno
27.7 gr

Para finalizar el laboratorio se toman los pesos de las muestras que se dejaron en el
horno durante 24 hr

 Para la muestra #1

Peso seco: 38.3 g

 Para la muestra #2

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Peso seco: 29.9 g

 Para la muestra #3

Peso seco: 46.4 g

 Para la muestra #4

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Peso seco: 26.6 g

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5. CÁLCULOS
Para obtener la curva de la relación densidad/humedad óptima, se realizaron los
cálculos a continuación descritos:
1. Volumen del molde:
Se calculó el volumen del molde mediante la ecuación:
2
V =π∗r ∗h
Donde:
R = radio promedio del molde.
h = altura promedio del molde.
Por lo anterior, se realizó la medición del diámetro del molde en tres puntos distintos, al
igual que con la altura del molde, de modo que en la Tabla 2se evidencian los
diámetros y en la Tabla 3se evidencian las alturas se obtuvo:
Tabla 2: Diámetro promedio molde - Proctor.
DIAMETRO MOLDE
D1 15.3 cm
D2 15.3 cm
D3 15.3 cm
Dprom 15.3 cm
Fuente: Autores.

Tabla 3: Altura promedio molde - Proctor.

ALTURA MOLDE
h1 11.9 cm
h2 11.75 cm
h3 11.9 cm
hprom 11.85 cm
Fuente: Autores.

Reemplazando los valores de diámetro y altura, en la ecuación de volumen se

obtuvo:
3
V =2178.6682cm
2. Peso del suelo compactado:
Para el cálculo del peso del suelo compactado en cada uno de los 4 ensayos
realizados, se procedió a pesar el molde vació y posteriormente, el molde con cada
una de las muestras de suelo, de modo que la diferencia de estos valores daba
como resultado el peso del suelo compactado.

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Peso de suelo compactado=( Peso Suelo Compac + Peso Molde )−Peso Molde

3. Cálculo de humedad:
Para determinar la humedad a emplear en cada ensayo de laboratorio se tuvo en
cuenta que el peso específico del agua es de 1gr/ml, además se adicionó un 4% de
agua para cada una de las 4 con el fin de realizar el ensayo con las humedades de:
0.0%, 4.0%, 8.0% y 12.0%, para ello se empleó la ecuación:
Aguda adición=(Peso Muestra Inicial)∗(Procentaje de Humedad deseada )
De los pasos 2 y 3 se obtuvieron los resultados evidenciados en la Tabla 4Tabla 4:
Tabla 4: Peso muestras y Adición de humedades.
Muestra Parámetro Cantidad Unidad
Ensayo 1 + Molde 9.598 Kg
M1 + Tara 6.364 Kg
M1 5.991 Kg
Muestra 1
% Humedad 0% -
Agua Adición - Lts
Agua Adición - ml
Ensayo 2 + Molde 9.944 Kg
M2 + Tara 6.264 Kg
M2 5.891 Kg
Muestra 2
% Humedad 4% -
Agua Adición 0.24 Lts
Agua Adición 235.64 ml
Ensayo 3 + Molde 10.564 Kg
M3 + Tara 6.392 Kg
M3 6.019 Kg
Muestra 3
% Humedad 4% -
Agua Adición 0.24 Lts
Agua Adición 240.76 ml
Ensayo 4 + Molde 10.400 Kg
M4 + Tara 6.506 Kg
M4 6.133 Kg
Muestra 4
% Humedad 4% -
Agua Adición 0.25 Lts
Agua Adición 245.32 ml
Fuente: Autores.

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4. Determinación de humedad aplicada.

De manera posterior se extrajo del núcleo de cada uno de los ensayos, una
pequeñas muestra la cual fue pesada e introducida al horno para su secado, de los
cuales se obtuvieron los resultados evidenciados en la Tabla 5:
Tabla 5: Humedad real de muestras.

Peso Rec. + Muestra

Peso Rec. + Muestra

Peso Recipiente (gr)

Peso Muestra Seca

Adición Agua (ml)
Muestras Núcleo

Humedad (ml)
Peso Muestra
Húmeda (gr)

Húmeda (gr)
% Humedad

% Humedad
Seca (gr)

(gr)
Π1 0.0% - 16.9 38.3 21.4 38.3 21.4 0.0000 0.00%
Π2 4.0% 236.0 14.8 30.4 15.6 29.9 15.1 0.5000 3.31%
Π3 8.0% 241.0 15.9 48.7 32.8 46.4 30.5 2.3000 7.54%
Π4 12.0% 245.0 16.1 27.7 11.6 26.6 10.5 1.1000 10.48%
Fuente: Autores.
5. Densidad del suelo húmedo y suelo seco
La ecuación empleada en la determinación de la densidad del suelo húmedo es:
Peso Suelo Húmedo Compactado
Densidad Suelo Húmedo=
Volumen del molde
Y para determinar la densidad del suelo seco se utilizó:
Densidad Suelo Húmedo
Densidad Suelo Seco=
(1+%Humedad)
De todo lo anterior se obtuvo:
Tabla 6: Resultados de laboratorio - Densidades
Tabla Resumen
Ensayo
Parámetro Unidad
1 2 3 4
Peso Molde gr 5540.0 5540.0 5540.0 5540.0
Peso Muestra
gr 9598 9944 10564 10400
+ Molde
Peso Suelo
gr 4058.0 4404.0 5024.0 4860.0
Compactado
Tara gr 16.9 14.8 15.9 16.1
Peso Suelo gr 38.3 30.4 48.7 27.7

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Tabla Resumen
Ensayo
Parámetro Unidad
1 2 3 4
Húmedo +
Tara
Peso Suelo
gr 38.3 29.9 46.4 26.6
Seco + Tara
Peso del agua gr 0 0.5 2.3 1.1
Peso del suelo
gr 21.4 15.1 30.5 10.5
seco
Contenido de
% 0.00% 3.31% 7.54% 10.48%
agua
Densidad
gr/cm3 1.86 2.02 2.31 2.23
Suelo Húmedo
Densidad
gr/cm3 1.86 1.96 2.14 2.02
Suelo Seco
Fuente: Autores.

6. Gráfica relación densidad suelo seco y humedad óptima

Finalmente, se graficó la relación en entre la humedad aplicada y la densidad
obtenida del suelo seco (Ilustración 2):

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Ilustración 2: Humedad vs Densidad Suelo Seco.

Fuente: Autores.

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En la Ilustración 3se evidencia de mejor manera la gráfica y se establece la humedad óptima de compactación del suelo
analizado.
Ilustración 3: Humedad vs Densidad Suelo Seco (detallada).

Parámetro Valor Unidad

Densidad Seca Máxima 2.145 gr/cm3
Humedad Óptima 7.8 %
Fuente: Autores.
Por lo cual se determinó que la humedad óptima es de 7.8% y se obtiene una densidad seca de 2.145 gr/cm 3.

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6. CONCLUSIONES
 El ensayo de Proctor es indispensable para conocer la humedad óptima de
compactación de muestras de suelo.
 La humedad aplicada en el desarrollo del laboratorio varió respecto a lo
evidenciado una vez extraída la muestra, teniendo en cuenta estados
ambientales y pérdida de humedad dada la temperatura de la muestra analizada.
 En la gráfica que relaciona la humedad y la densidad del suelo, se evidencia que
en caso de realizar una compactación con 0,0% la densidad obtenida es un 15%
menor que la obtenida con una humedad óptima.
 Con mayor o menor humedad se ve reducida la efectivada en el proceso de
compactación del material analizado.

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7. BIBLIOGRAFÍA
Das, B. M. (2013). Fundamentos de ingenieria geotècnica. Mèxico, D.F.: Cengage
Learning.
Held, J. (2019). El impacto de vibraciones durante la la construccion en estructuras
adyacentes. University JS HELD, 10.
INVIAS E-141. (2013). RELACIONES HUMEDAD – PESO UNITARIO SECO EN LOS.
Obtenido de [Link]
INVIAS E-142. (2013). RELACIÒNES DE HUMEDAD-PESO UNITARIO SECO EN LOS
SUELOS (ENSAYO NORMAL DE COMPATACIÒN). Obtenido de
[Link]
Llique, R. H., & Guerrero, A. M. (2014). Influencia de la humedad de compactación en el
comportamiento de los suelos arcillosos. Ciencia y Tecnologia, 10(4), 9-21.
Obtenido de
[Link]
Lopez, G. (2020). Ensayos de compactación en carreteras: Proctor Normal y
Modificado. Valencia.
Montejo Fonseca, A. (2002). Ingenieria de Pavimentos. Bogota, D.C.: Universidad
Catolica de Colombia.

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