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Análisis Térmico en Intercambiador de Calor

Este documento describe el análisis térmico de un intercambiador de calor utilizando SOLIDWORKS Flow Simulation. Incluye los pasos para crear el modelo en SOLIDWORKS, configurar la simulación de flujo, ejecutar los cálculos y analizar los resultados para determinar la efectividad del intercambiador de calor.

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Análisis Térmico en Intercambiador de Calor

Este documento describe el análisis térmico de un intercambiador de calor utilizando SOLIDWORKS Flow Simulation. Incluye los pasos para crear el modelo en SOLIDWORKS, configurar la simulación de flujo, ejecutar los cálculos y analizar los resultados para determinar la efectividad del intercambiador de calor.

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Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán

División
Ingeniería Electromecánica

Asignatura
Máquinas y Equipos Térmicos

“Análisis térmico de un intercambiador de calor”

Alumnos:
García Hernández José Ángel.
González Reyes José Ignacio.
González Reyes Luis Antonio.
Morales Gonzales Jesús Adrián.

Nombre del Docente: M. en C. Elvis Coutiño Moreno

Ciclo Escolar
2023-2024

Jocotitlán, México a 10 de mayo del 2024


INTERCAMBIADOR DE CALOR
Objetivos
 Creación del modelo SOLIDWORKS del intercambiador de calor.
 Configuración de proyectos de simulación de flujo para flujo interno
 Creando tapas para el modelo.
 Insertar condiciones de contorno
 Ejecutando los cálculos
 Insertar parámetros de superficie
 Uso de gráficos de corte para visualizar el campo de flujo resultante
 Compare los resultados de la simulación de flujo con la efectividad: método NTU
Descripción del problema
En este capítulo, utilizaremos SOLIDWORKS Flow Simulation para estudiar el flujo en un
intercambiador de calor de tubos y carcasa de flujo paralelo de acero inoxidable. La
transferencia de calor se producirá entre el flujo caliente del tubo interior y el flujo
exterior más frío en la carcasa. La carcasa tiene un espesor de pared de 10mm y un
diámetro interior de 32 mm, mientras que el tubo tiene un espesor de 2 mm y un
diámetro exterior de 19 mm. El caudal másico de agua en la carcasa es de 0,8 kg/s con una
temperatura de entrada de 283,2 K y el caudal másico de agua en el tubo es de 0,2 kg/s
con una temperatura de entrada de 343,2 K. Las distribuciones de temperatura a lo largo
de la carcasa y el tubo se mostrarán a partir de los resultados de la simulación de flujo y la
temperatura del agua caliente en la salida del tubo se utilizará en comparación con la
efectividad: método NTU para calcular la efectividad del intercambiador de calor de
carcasa y tubos de flujo paralelo.
Pasos para el crear la pieza de intercambiador de calor

1) Nos vamos al menú croquis y seleccionamos alzado

2) generamos un círculo con una cota de 45mm de diámetro

3) Extruimos base con 600 mm de largo y procedemos a seleccionar operación laminar para
que el cilindro quede hueco por dentro
4) Geometría de referencia plano de planta

5) Invertimos

6) Dibujamos circulo

7) Cortamos orificio de salida


8) Orificio de salida

9) Primera entrada

10) Segunda entrada


11 Generamos plano 3

11) Convertimos entidades y extrudimos base


Simulación Térmica

Cálculos
Conclusiones
García Hernández José Ángel.
González Reyes José Ignacio.
González Reyes Luis Antonio.
Morales Gonzales Jesús Adrián.

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