X CONGRESO INTERNACIONAL DE INGENEIERIA DE PROYECTOS
VALENCIA, 13-15 Septiembre, 2006
RENDIMIENTOS TÉRMICOS EN LA COMBUSTIÓN DE BIOMASA
CON RECUPERACIÓN DE CALOR.
Poveda, R.; León, M., Poveda, E.;Tarifa, M.
Abstract
In order to determine the thermal efficiencies of the combustion of biomass the expression is
made necessary of a consisting of heat balance writing the amounts of heat that enter and
those that leave.
In the communication which we presented will obtain the representative parameter of the
group furnace-boiler, to consider that they comprise of the same set.
As far as the conclusions we can say that this yield, as later we see in the calculations, it
comes defined by the rate from vaporization that relates the amount of produced steam and
the mass of used biomass, as well as the inferior calorific power of the fuel (CPI),
independent factor of the installation
Resumen
Para determinar los rendimientos térmicos de la combustión de biomasa se hace necesario
la expresión de un balance de calor consistente en escribir las cantidades de calor que
entran y las que salen.
En la comunicación que presentamos se obtendrá el parámetro representativo del grupo
horno-caldera, por considerar que forman parte del mismo conjunto.
En cuanto a las conclusiones podemos decir que dicho rendimiento, como después veremos
en los cálculos, viene definido por la tasa de vaporización que relaciona la cantidad de vapor
producido y la masa de biomasa utilizada, así como el poder calorífico inferior del
combustible (CPI), factor independiente de la instalación
1. Introducción
El estudio que se presenta está en sintonía con el objetivo europeo de alcanzar en el año
2010 un 12% del consumo de energías primarias mediante el empleo de energías
renovables dentro un modelo energético respetuoso con el medio ambiente que garantice un
uso eficiente de la energía y la introducción de tecnológicas que aprovechan los recursos
naturales favoreciendo la implantación de sistemas energéticos que disminuyan el consumo
de combustibles sólidos.
Se expone, a continuación el cálculo de la instalación que aprovecha la energía térmica de
cola de una turbina para producir simultáneamente energía eléctrica que se vende a la Red
Eléctrica Nacional y vapor de agua para la industria alcoholera y para el secado del alperujo,
que resuelve inicialmente el problema medioambiental producido por el alpechín pero
presenta en cambio cierta dificultad en su utilización, pues es un producto con escaso
contenido graso (3- 4%) y elevada humedad (50-60%).
En este sentido cabe mencionar la incidencia que tiene sobre esta posibilidad, el Real
Decreto 2366/94 de 9.12.94 relativo a la producción de energía eléctrica por instalaciones
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que utilicen como combustible biomasa y las órdenes de las distintas Comunidades
Autonómicas como la de 22-12-2005, de la Consejería de Industria y Tecnología en Castilla-
La Mancha, por la que se convocan ayudas para el aprovechamiento de energías
renovables.
Las ventajas ambientales vienen aumentadas, además, por las emisiones neutras de CO2,
ya que el carbono liberado a la atmósfera en la combustión ha tenido que ser previamente
fijado en la fotosíntesis. Hay que añadir el bajísimo contenido en azufre de la biomasa, lo
que evita la generación de lluvias ácidas
Sobre la base de los procesos extractivos de aceite, se ha considerado como combustible el
alperujo que es el subproducto de la extracción de aceite en dos fases.
El alperujo tiene las siguientes características como combustible, que se pueden considerar
representativas de diferentes muestras analizadas correspondientes a Andalucía y Castilla-
La Mancha.
BASE SECA (% P) BASE HUMEDA (% P)
CARBONO 50,50 25,25
HIDROGENO 6,00 3,00
NITROGENO 1,10 0,55
AZUFRE 0,10 0,05
OXIGENO 37,40 18,70
CENIZAS 4,90 2,45
HUMEDAD 50,00
PCI (Kcal/Kg) 4.634 2.018
Estos análisis son variables, dependiendo del origen del producto y, fundamentalmente, del
contenido de humedad debido al grado de secado por simple exposición al aire. Para los
combustibles de humedad media cuyo tamaño permite una dispersión adecuada, la parrilla
estacionaria o móvil es el método de combustión idóneo y más económico que la de lecho
fluido.
Las parrillas han de tener la posibilidad de evacuar las escorias, para ello se disponen con
un cierto grado de inclinación y algún sistema que facilite el movimiento de la escoria hasta
el punto más bajo donde son extraídas.
2. Metodología
La Planta de Generación de Energía Eléctrica que utiliza como combustible orujillo, se
caracterizada por añadir al ciclo normal de Rankine (caldera, turboalternador, condensador y
demás elementos) al que se adiciona una extracción de vapor (D) a baja presión de la
turbina (3), el cual se hace pasar a través de unos cambiadores de calor (6) y secaderos (8),
diseñados al efecto, para secar el alperujo (AH) que va a ser utilizado como combustible
seco (AS) en la propia caldera con un buen rendimiento, a través de un circuito adicional
compuesto por intercambiadores de calor y secaderos del alperujo.
El resto del proceso, paso del vapor (C) al condensador (5), insuflado de agua depurada H
procedente de (7), mezcla de agua (G) y su envío a caldera (1), es el proceso normal de un
ciclo de Rankine.
La Planta de Generación de Energía Eléctrica que utiliza como combustible alperujo, puede
ser construida y montada en solares próximos a industrias alcoholeras por disponer estas de
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suficiente cantidad de orujillo apilado en grandes montones y que está causando graves
problemas al Medio Ambiente,
Figura 1. Elementos de la instalación
Los elementos que constituyen la instalación son los siguientes:
(1) Caldera de parrillas.
(2) Soplante de aire.
(3) Turbina de vapor de alta presión.
(4) Alternador, generador de energía eléctrica.
(5) Condensador.
(6) Cambiador de calor.
(7) Equipo de tratamiento de agua.
(8) Secadero de orujillo, que utiliza el vapor procedente de la propia Planta.
3. Resultados
Rendimiento del grupo horno-caldera:
Es la relación entre la cantidad de calor suministrado al agua en la caldera para su
transformación en vapor y la cantidad de calor que entra en el horno como resultado de la
incineración de los residuos,
1361
(Q − q) ⋅ ∆H
R=
(Q − q ) ⋅ ∆H + P
siendo:
∆ H = entalpía del vapor producido
Q = caudal de vapor
q = caudal de vapor que entra en el cambiador de calor.
P = pérdidas totales
Parámetro representativo del conjunto horno-caldera.
Tasa de producción de vapor
En la mayoría de las veces, solo se obtiene el rendimiento del grupo horno-caldera, por
considerarlo forman parte de un mismo conjunto como se ha procedido en el caso que nos
ocupa. Siendo esta determinación el resultado de medidas largas y delicadas, el criterio de
explotación corrientemente utilizado es la tasa de vaporización que, por definición, es la
relación entre la cantidad de vapor producido y la cantidad de residuos quemados durante el
mismo tiempo.
Q
T=
M
siendo:
Q = la cantidad de vapor producido;
M = la masa de los residuos.
Se tiene por tanto: M x PCI = Q x ∆ H + P
M ⋅ PCI − P
de donde: Q=
∆H
Q M ⋅ PCI − P 1 P
T= = = ⋅ PCI(1 − )
M ∆H ⋅ M ∆H M ⋅ PCI
Observando que:
1362
P
1− =R
M ⋅ PCI
Se obtiene
1
T= ⋅ R ⋅ PCI
∆H
En esta forma, se ve que la tasa de vaporización depende evidentemente, en igualdad de
condiciones del PCI, que es un factor independiente de la instalación.
Mediante el proceso de cogeneración descrito el rendimiento de la instalación aumenta
porque el PCI es superior al inicial al disminuir la tasa de humedad lo que supone para los
efectos un aporte de calor semejante al de un recalentamiento pues evita que durante la
combustión el agua que llevaba el combustible absorba calor al evaporarse. Como es sabido
el recalentamiento es uno de los modos de aumentar el rendimiento de la instalación.
Las formulas para el cálculo del PCI son:
Referido en base humeda
PCI=PCS(1-w)-λ(w+9.H(1-w))
Referido en base seca
PCI=(PCS-λ(w+9.H))/(1+H)
Donde
PCS= Poder Calorífico Superior en base seca
W= % de Humedad (en base humeda o seca según sea el caso)
H= % de Hidrógeno
De los dos primeros factores, que se refieren a la instalación, el factor 1/ ∆ H es una
constante de ésta y depende de las características adoptadas para el agua y el vapor. Por
ello, este factor puede variar de una instalación a otra.
En cuanto al factor R (rendimiento del conjunto horno-caldera), varía con el tiempo en una
instalación determinada, debido al engrasamiento de la caldera y si disponemos sistemas de
recuperación de calor.
4 Conclusiones
El alperujo (AS), que ha disminuido su humedad relativa del 50% al 10% de H.R. en el
secadero (8), es inyectado en la caldera (1) de parrillas para su combustión (proceso que no
sería efectivo sin antes haber rebajado la humedad del alperujo), produciendo vapor (B) a
alta presión y que es conducido a la turbina (3) que mueve el generador de energía (4).En la
turbina (3) se hace una extracción de vapor (D) a baja presión que va a ser utilizado en
cogeneración, pasando por el cambiador de calor (6) para ser aprovechado con dos fines:
1) Rebajar la humedad relativa del orujo (AH) del 50% al 10% en el secadero (8), condición
necesaria para poder ser quemado (AS) en condiciones óptimas en la caldera, dando lugar
a una combustión de alto rendimiento.
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2) Y suministrar el vapor necesario en la producción de alcohol según el proceso industrial
de la fábrica de alcoholes (1).
5, Referencias
1. Poveda, M. Tesis Doctoral, Junio de 1984.
2. La biomasa como fuente energética, Mayo de 1961,
3. Chanlett. E. La protección del medio ambiente, Madrid 1982,
4. Jansen, P. Protección ambiental. Alemania, 1982.
5. Schuster, F.. Termotecnia. Munich, 1980.
6. IDAE. Energías renovables en España. Madrid, 1993.
7. MINER, Plan Energético Nacional. Madrid, 1991.
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