CURSO DE FORMACIÓN
Planificación,
programación y
control de
Mantenimiento
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
Los cambios en el mundo del Mantenimiento:
En los últimos 20 años, el mantenimiento ha cambiado, quizás más que otras
disciplinas de gestión. Los cambios son debido al enorme aumento en número y
variedad de recursos físicos (la planta, los equipos y las edificaciones), los cuales
deben ser mantenidos en todo el mundo, a diseños mucho más complejos, a
nuevas técnicas de mantenimiento y a diferentes puntos de vista sobre la
organización y las responsabilidades del mantenimiento.
El personal de mantenimiento se está adaptando completamente a las nuevas
formas de pensamiento y acción, están buscando una estrategia que sintetice los
nuevos desarrollos en un modelo coherente, de tal manera que puedan evaluarse
sensiblemente y aplicar aquellos que son los más valiosos para ellos y a sus
compañías.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
Revolución de la Industria: 1.0 a 4.0
Evolución del mantenimiento
XX Congreso Internacional de Mantenimiento y Gestión de Activos - Colombia 2018 - Conferencia Gerardo Trujillo
Mecanización Producción en masa, Computadoras Sistemas
Uso de agua líneas de ensamble, y Cíber-Físicos
y vapor electricidad automatización Globalización
1784 86
1870 99 1969 46
2015
Reparar antes No solo repararlo Innovación
Reparar después
de la falla Mejorarlo No fallos
de la falla
Criticidad
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
MANTENIMIENTO 4.0
En esencia, la principal novedad de la industria 4.0 para el ambiente de las empresas es la
conectividad. A partir de la digitalización, toda la fábrica estará conectada, desde la operación y
mantenimiento hasta el sistema de logística además de los departamentos de marketing y
ventas.
Las máquinas conversarán con máquinas y también con piezas, con herramientas y con seres
humanos. Todo ello a través de sistemas cibernéticos que envían información de un dispositivo a
otro.
A partir de esta comunicación, interacción e intercambio de información, las propias máquinas
pueden, por ejemplo, tomar las decisiones para mejorar el proceso productivo o incluso reducir
costos.
No será necesario hacer una programación. Al llegar a las máquinas, las piezas estarán
cargadas de informaciones y dirán a los equipos lo que es necesario para que ellas se convierten
en un producto final, verificando si ellos serán capaces de realizar los procesos.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
Nuevos desarrollos Nuevos desafíos
• Herramientas de soporte de • Seleccionar las técnicas más
decisión, tales como estudios apropiadas.
aleatorios, análisis de modos y • Tratar con cada tipo de proceso de
efectos de falla y sistemas expertos. falla.
• Nuevas técnicas de mantenimiento, • Llenar todas las expectativas de los
tales como el monitoreo de dueños de los recursos, los usuarios
condición. de los recursos y de la sociedad en
• Diseño de equipos con mucho mayor su conjunto.
énfasis en la Confiabilidad y • Encontrar la forma más duradera y
Mantenibilidad. efectiva de costos.
• Un cambio mayor en los • Contar con la activa participación y
pensamientos organizacionales hacia cooperación de todas las personas
una participación, trabajo en equipo involucradas.
y flexibilidad.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
NORMA EUROPEA EN 16646: 2014
• La norma europea EN 16646:2014 es voluntaria y NO ES CERTIFICABLE a nivel internacional como
sería el caso de la ISO 55001 de Requisitos del sistema de gestión de activos. La importancia de esta
EN 16646:2014 es que coloca y le da un rol al mantenimiento dentro de la complejidad transversal
que representa la gestión de activos físicos como parte de la gestión de activos empresariales, que
como ya conocemos los activos pueden ser tangibles e intangibles y se contradistiguen
porque“tienen valor real o potencial para la organización”, según ISO 55000.
• La Norma Europea EN 16646 nos recuerda, sin embargo, que gestión de mantenimiento NO ES
sinónimo de gestión de activos físicos, sino que “El sistema de gestión de mantenimiento es parte de
un sistema de gestión de activos físicos”, y por ello le busca la relación para que mantenimiento, en
particular, pueda tributar oportunamente al sistema de gestión de activos de la empresa.
02. Tipos de Mantenimiento
y Ciclo de vida
Responde a la pregunta: ¿Se modifican las
características originales de diseño del
activo?
Tendremos Mantenimiento Preventivo,
Correctivo y Mejorativo, si con las
actividades de mantenimiento que se
implementan se intenta provocar, o no,
cambios intrínsecos en las características
de diseño relativas a confiabilidad,
mantenibilidad y seguridad de los activos
objetos de mantenimiento.
BLOQUE A_ Fuente: Luis Felipe Sexto - Radical Management
02. Tipos de Mantenimiento
y Ciclo de vida
Responde a la pregunta: ¿Es posible
asignar fechas y recursos para la
ejecución de las actividades con
anticipación?
Tendremos Mantenimiento Programado y
Mantenimiento No Programado, si existen
actividades de mantenimiento, aplicadas
al activo, que pueden ser programadas.
BLOQUE B_ Fuente: Luis Felipe Sexto - Radical Management
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ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ISO 14224:2016
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
Las metas del enfoque reactivo son
Enfoques de reducir el tiempo de respuesta y, por
Mantenimiento
consiguiente, la reducción del tiempo de
parada del equipo a un nivel aceptable.
Las metas del método Proactivo son:
rendimiento continuo del equipo a las
Mantenimiento Mantenimiento especificaciones establecidas,
Reactivo Proactivo mantenimiento de la capacidad productiva
y la mejora continua.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
TIPOS DE FALLAS
Falla Potencial: Una condición
identificable(síntoma) que indica que
una falla funcional esta apunto de
ocurrir o esta en proceso de ocurrir.
Ejemplos: Temperatura, ruido,
movimiento, etc.
Falla Funcional: Un estado en el que un
activo físico o sistema no se encuentra
disponible para ejercer una función
especifica a un nivel de desempeño
deseado.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.1. Mantenimiento Reactivo:
Es el mantenimiento en el cual no se
realiza ningún tipo de planificación ni
programación. Corresponde así a la
reparación imprevista de fallas y se
practica en las empresas, en aquellos
componentes de bajo costo, donde el
equipo es de una naturaleza auxiliar que
no está directamente relacionado con la
producción.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.2. Mantenimiento Proactivo:
Mantto
Es el mantenimiento planificado y programado Predictivo
llevado a cabo con el fin de que la administración del
mantenimiento sea más eficiente. Aquí se incorpora Mantto
TPM
Preventivo
el concepto moderno de que las funciones de
mantenimiento no deben corresponder únicamente
al departamento de mantenimiento, sino que parte Mantto
de esas funciones se deben asignar a los
Proactivo
departamentos de producción, investigación y
desarrollo, diseño, ingeniería, compras y finanzas,
así como a los proveedores, a la gerencia general y
a los operadores.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.2.1 Mantenimiento Preventivo:
Es el proceso de servicios periódicos Global
(rutinarios) al equipo. Este puede ser desde
una rutina de lubricación hasta la adaptación, De rutina Overhaul
después de un determinado tiempo, de piezas
o componentes. El intervalo entre servicios
Mantto
puede ser en horas de operación número de Preventivo
cambios de operación, en tiempo (horas, días,
semanas, meses, etcétera.). Una vez que se
ha establecido el programa, se deberán
realizar chequeos para verificar si el intervalo
fijado es correcto.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
a) Tareas de rutina:
Las tareas de rutina de MP se pueden definir
como las actividades SISTEMÁTICAS para
realizar:
Limpieza.
Lubricación.
Inspección.
Prueba.
Ajuste.
Servicio.
Reparaciones menores.
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b) Tareas de mantenimiento global:
Son aquellas actividades que usualmente involucran:
Parcial desmantelamiento del equipo.
Empleo de varias herramientas.
Reemplazo de numerosas partes o componentes.
Alto nivel de habilidad del personal de MP.
Mucho más tiempo que las tareas rutinarias.
Planificación del Mantenimiento.
Programación del equipo para una parada planificada.
Pruebas de funcionamiento del equipo.
En este caso, el equipo normalmente no es retirado de su
base.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
c) Overhaul:
Normalmente involucra:
Retiro del equipo de la línea de producción.
Desmantelamiento total del equipo.
Reemplazo o reconstrucción de muchas partes,
componentes o sistemas.
Empleo de muchas herramientas, incluyendo máquinas-
herramientas.
Alto nivel de habilidades del personal de MP.
La participación de los proveedores.
Recalibración y prueba de funcionamiento.
Reinstalación en la línea de producción.
Mayor tiempo para su ejecución.
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2.2.2 Mantenimiento Predictivo:
El Mantenimiento Predictivo (MPd)
Técnicas Análisis de vibraciones
normalmente se realiza separadamente del predictivas
MP, especialmente si lo realiza el Pruebas de aislamiento
departamento de ingeniería. Sin embargo, Termografía
sirve para el mismo propósito que el MP: Análisis de aceite
prevenir fallas del equipo, prediciendo cuándo
Ferrografía
va a fallar un cierto componente, por ejemplo
Filtrografía
un rodamiento, una caja de engranajes, o un
Ultrasonido
motor.
Líquidos penetrantes
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.2.2 Mantenimiento Predictivo:
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.2.2 Mantenimiento Predictivo:
Se establece un límite de control
definiendo el nivel de desgaste
que es aceptable. Cuando se
excede este punto, el
componente deberá ser
cambiado. Si no es reemplazado,
entonces se alcanzará el área de
falla. Si se planifica cambiar
cuando se alcance el límite de
control, se puede programar el
momento exacto para no
interferir con producción.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.2.2 Mantenimiento Predictivo:
PRINCIPALES VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Se maximiza la vida útil de los componentes de una maquina o equipo.
Permite visualizar la evolución de una falla en el tiempo.
Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
Permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico y operacional de las
máquinas.
Facilita el análisis de las fallas.
Permite el análisis estadístico de los sistemas.
Transforma las reparaciones inesperadas en programadas.
Optimiza las labores de mantenimiento.
Minimiza el consumo de repuestos.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las máquinas
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.2.3 TPM:
“El Mantenimiento Productivo que involucra la participación de todos”
Esta definición es adecuada, por supuesto, pero es un enfoque japonés. Esta definición
involucra “a Mantenimiento” y “a cada empleado de la compañía”, esto último ha causado
muchos problemas en las compañías occidentales por diferencia de culturas.
Una definición más apropiada y aceptable se concentra en la máquina. El Sr. Edward
Hartmann 2 ha definido así el TPM para ser aplicado en las compañías de Occidente:
“El TPM mejora permanentemente la efectividad global de los equipos, con la activa
participación de los operadores”.
Esta definición enfatiza en “la efectividad global del equipo” y no en el mantenimiento y en
“una activa participación de los operadores” en vez de “todos los empleados de la
compañía”.
02. Tipos de Mantenimiento y Ciclo de vida
2.2.3 TPM:
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se enfoca en el mantenimiento
proactivo y preventivo para maximizar la eficiencia operativa del equipo.
Parte del mejoramiento y del mantenimiento de los equipos a su más
alto nivel de rendimiento es adoptar metas ambiciosas. Como las metas
“Cero defectos” de calidad de gestión, las metas del TPM son similares
respecto de los equipos:
CERO TIEMPO DE PARADA NO PLANEADA.
CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS CAUSADOS POR EQUIPOS.
CERO PERDIDA DE VELOCIDAD DE EQUIPOS.
En la actualidad la participación de los operadores (bajo el TPM) es un
enfoque altamente recomendado.
