FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION
Título del Informe de laboratorio

“Análisis granulométrico de agregados”

PROFESOR: SOLORZANO POMA JAINER ELOY

CICLO: V

FECHA DE EJECUCION:24/08/2023 FECHA DE ENTREGA:29/08/2023

INTEGRANTES DEL GRUPO: CODIGO:

NOLASCO ANGELES EDWIN 211.0906.098

LUJAN HEREDIA JHULMER 211.0906.049
HUAMALIANO BRONCANO NELSON 211.0906.108
MEYHUAY HUAMALIANO DIEGO 201.0906.061
GUTIERREZ BAUTISTA ALDAIR 211.0906.106

HUARAZ-PERÚ

2023

1
 INDICE
1. INTRODUCCION............................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4
3. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 4
3.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO. ............................................................................................. 4
3.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON TAMIZ. ....................................................................... 5
3.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON DENSÍMETRO .......................................................... 5
3.4. MÓDULO DE FINURA. ............................................................................................................. 6
3.5. RAZONES PARA REALIZAR UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ..................................... 6
3.6. INTERPRETACIÓN DE CURVA GRANULOMÉTRICA. ........................................................ 7
3.7. TAMIZ. ........................................................................................................................................ 7
4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS .......................................................................................................... 8
5. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................. 9
6. CALCULOS Y RESULTADOS ......................................................................................................... 12
6.1. Cálculos ...................................................................................................................................... 12
6.2. Resultados .................................................................................................................................. 17
7. CONCLUCIONES ............................................................................................................................ 21
8. RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 21
9. REFERENCIAS BIBILOGRAFICAS ............................................................................................... 21
10. ANEXOS......................................................................................................................................... 22

2
1. INTRODUCCION
Los granos que están compuestos en el suelo tienen diferentes tamaños, van desde las grandes

que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, a los que

se pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al cual se somete un suelo es de

mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con

este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. Como bien se sabe en toda

construcción siempre es primordial hacer un estudio de todos los factores de los cuales estará

sometida nuestra estructura, siendo primero el estudio del suelo ya que cuando es sometido a

cargas externas puede experimentar deformaciones; por lo que; si no es tratado adecuadamente

puede ocasionar distintos accidentes. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de

asfalto o concreto.

Los Análisis Granulométricos se realizan mediante ensayos en el laboratorio con tamices de

diferentes especificaciones, dependiendo de la separación de los cuadros de las mallas. Los

granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el

ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el método del tamiz, pero cuando

se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por

una malla tan fina; Debido a esto el Análisis Granulométrico de granos finos.

Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribución del tamaño de partículas de suelo y

exponer el procedimiento para el cálculo de la granulometría de un suelo, para ello se utilizó el

laboratorio de Resistencia de materiales de la Universidad Nacional Santiago Antúnez de

Mayolo.

3
2. OBJETIVOS
Determinar por medio de una serie de tamices la distribución de partículas de agregados grueso y

agregado fino en una muestra seca de peso conocido.

3. MARCO TEORICO

3.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos y partículas

presentes en una muestra. Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información

importante como: su origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de

los granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.

El ensayo consiste en dividir y separar el material mediante una serie de tamices en varias

fracciones granulométricas de tamaño decreciente. Luego de algunos minutos, se retiran los

tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de

ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó

en la columna de tamices.

La curva de distribución granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o

heterogénea que tienen los tamaños o diámetros de la partícula, así como determinar un valor de

abertura representativa a la muestra analizada.

4
3.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON TAMIZ.
El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra. Este permite conocer el

tamaño de las diferentes partículas que componen el sedimento a analizar. El análisis por

tamizado forma parte de los métodos mecánicos para conocer la granulometría.

Este procedimiento se realiza con el uso de una muestra seca. Esta pasa por una serie de tamices

que van desde el de 3 pulgadas hasta tamices más finos de 0.0074 mm. Para hacer un tamizado

de las muestras se debe:

• Usar tamices que son ensamblados en una columna de en orden descendente.

• En el tamiz más grueso se echa la muestra.

• La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de rotación, con ayuda de

una máquina especial.

• Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material que se ha retenido en

cada uno.

• Al tener en cuenta el peso total y los retenidos, se elabora la curva granulométrica .

3.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CON DENSÍMETRO

También es conocido como análisis por hidrómetro y se realiza en porciones más finas de suelo,

cuyo diámetro es menor al tamiz más fino. Gracias a este tipo de análisis se logra identificar los

porcentajes de limo, coloides y arcillas de una muestra.

El procedimiento para hacer un análisis con hidrómetro es el siguiente:

• Se selecciona una cantidad de suelo seco pulverizado.

5
• A la muestra anterior se agrega una mezcla defloculante y se la deja en acción por 16

horas.

• Pasado el tiempo se agrega agua destilada.

• Se agita la mezcla y se mide la densidad de la suspensión agua-suelo con un hidrómetro.

• El último procedimiento se debe repetir en intervalos homogéneos por 24 horas.

3.4. MÓDULO DE FINURA.

El módulo de finura (FM) es una cifra empírica que se obtiene al sumar el porcentaje total de la

muestra de un agregado retenido en cada una de las series específicas de tamices, dividiendo la

suma por 100. Los tamaños de los tamices son: 150 μm (No. 100), 300 μm (núm. 50), 600 μm

(núm. 30), 1,18 mm (núm. 16), 2,36 mm (núm. 8), 4,75 mm (núm. 4), 9,5 mm (3/8 pulg.), 19,0

mm (3/4 pulg.), 37,5 mm (11/2 pulg.) y mayores, aumentando en una proporción de 2 a 1. El

mismo valor del módulo de finura, por lo tanto, se puede obtener a partir de varias distribuciones

de tamaño de partícula diferentes. En general, sin embargo, un valor menor indica un agregado

más fino. Los agregados finos varían de un FM de 2,00 a 4,00, y los agregados gruesos menores

de 38,1 mm varían de 6,75 a 8,00. Las combinaciones de agregados finos y gruesos tienen

valores intermedios.

3.5. RAZONES PARA REALIZAR UN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico ofrece mucha información sobre el suelo, estas son las principales

razones para realizarlo:

• Verificar si el suelo es bien o mal gradado.

• Estimar la impermeabilidad del suelo.

• Mostrar la distribución de granos en la curva granulométrica.

6
• Determinar los coeficientes de pendiente y curvatura.

• Determinar el diámetro efectivo del suelo.

3.6. INTERPRETACIÓN DE CURVA GRANULOMÉTRICA.

La gráfica de la distribución granulométrica suele dibujarse con porcentajes como

ordenadas y tamaños de las partículas como abscisas. Las ordenadas se refieren a porcentaje, en

peso seco, de las partículas menores que el tamaño correspondiente. La representación en

escala semi logarítmica resulta preferible, pues en la primera se dispone de mayor amplitud en

los tamaños finos y muy finos, que en escala natural resultan muy comprimidos.

3.7. TAMIZ.
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por un marco

metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los tamices

del ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo, un tamiz 2" es aquel

cuya abertura mide dos pulgadas por lado.

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4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

 Balanzas: Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g Para agregado grueso, con

aproximación a 0,5 g

 Horno: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C.

 Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que va a ser

ensayado. Los tamices estarán colocados sobre un marco, de tal manera que se prevenga la

pérdida de material durante el proceso de tamizado. Deberán cumplir con las especificaciones de

la norma Especificación estándar para la malla de alambre metálico y tamices (ASTM E11).

8
 Vibrador mecánico (opcional) que promueva movimiento en los tamices, de tal forma, que

cause el rebote y giro de las partículas.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Preparación de la muestra

a) Muestrear el agregado de acuerdo con las especificaciones de la Práctica estándar para el

muestreo de los agregados (ASTM D75).

b) Homogeneizar y reducir el material de acuerdo con las especificaciones de la Práctica estándar

para la reducción de muestras de agregado al tamaño de la prueba, hasta el tamaño de muestra

requerido.

c) Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 ± 5 °C

5.2 Desarrollo de la prueba

a) Registrar la masa inicial de la muestra (A)
b) Colocar la muestra de material en la malla superior
c) Agitar los tamices manualmente o con el vibrador mecánico.

Procedimiento agitación manual

a) Seleccionar el tamiz individualmente provisto de una charola y una tapa, y posicionar

ligeramente inclinado en una mano.

b) Golpear el lado del tamiz y con un movimiento hacia arriba a una velocidad de

aproximadamente 150 veces por minuto.

9
c) Girar el tamiz aproximadamente 1 /6 de su circunferencia a intervalos de aproximadamente 25

golpes. d) Tamizar lo necesario hasta que, por un periodo continuo de 1 minuto de tamizado, no

pase más del 1% del material respecto a la masa retenida en cada tamiz.

Procedimiento para Granulometría del agregado fino

a) Secar la muestra por 24 horas a una temperatura constante de 110°±5C. luego pesar el

agregado fino ya retirado del horno.

b) Acoplar y seleccionar los tamices para realizar el ensayo N°4, N°8, N°40, N°100 y N°200 (o

lo que se indique en la distribución estándar).

c) Colocar la muestra de 500 gr, agitar por un tiempo aproximado de 5 min.

d) Pesar y registrar la cantidad retenida en cada tamiz para que al final se pueda obtener el peso

de 500 gr que se usó en un principio.

e) Lavar la arena retenida en la malla N° 200, para eliminar arcillas y limos del agregado.

f) Secar a temperatura de 110° ± 5C°, por 24 horas. Y pesar la arena puesta en el horno y obtener

el peso de la malla N°200.

g) Registrar la masa total retenida como la suma de la masa retenida en cada tamiz, con

aproximación de 0.1 g (B)

10
Procedimiento para Granulometría del agregado grueso
a) Pesar la muestra del agregado grueso. Secar la muestra por 24h a una temperatura constante

de 110° ± 5C°.

b) Seleccionar los tamices para realizar el ensayo: 1”,3/4”,1/2”,3/8”,1/4” y N°4 (o lo que se

indique en la distribución estándar).

c) Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo uniforme y cuidadosamente

tratando de no perder material.

d) Registrar la masa retenida en cada tamiz con aproximación de 0.1 g

e) Registrar la masa total retenida como la suma de la masa retenida en cada tamiz, con

aproximación de 0.1 g (B)

f) Luego se procede a colocar cada porción retenida en la superficie de la mesa del laboratorio

para ver su gradación

Procedimiento agitación mecánica

a) Colocar los tamices a utilizar en orden decreciente, así como en el primer tamiz colocar una

tapa y en el último una charola. Nota. Utilizar el vibrador mecánico un tiempo excesivo

(aproximadamente más de 10 minutos) puede resultar en la degradación de la muestra

b) Se deberá limitar la cantidad del material sobre cada tamiz, de tal forma que todas las

partículas tengan oportunidad de pasar en las aberturas de la malla durante el cribado

c) Registrar la masa retenida en cada tamiz con aproximación de 0.1 g d) Registrar la masa total

retenida como la suma de la masa retenida en cada tamiz, con aproximación de 0.1 g (B)

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6. CALCULOS Y RESULTADOS
6.1. Cálculos
CALCULO DE MASAS

PARA AGREGADO GLOBAL

Retenido parcial por cada tamiz:
Masa retenida en cada tamiz
Retenido Parcial [%]= × 100
Masa inicial de la muestra (A)
0.00
Número de malla (N° 1 ½´´) = × 100= 0.00
950.81
266.48
Número de malla (N° ¾´´) = × 100= 28.03
950.81
100.60
Número de malla (N° 3/8´´) = × 100= 10.58
950.81
183.98
Número de malla (N° 4) = × 100= 19.35
950.81
116.36
Número de malla (N° 8) = × 100= 12.24
950.81
93.02
Número de malla (N° 16) = × 100= 9.78
950.81
55.96
Número de malla (N° 30) = × 100= 5.89
950.81
48.53
Número de malla (N°50) = × 100= 5.10
950.81
37.05
Número de malla (N° 100) = × 100= 3.90
950.81
27.48
Número de malla (N° 200) = × 100= 2.89
950.81
21.35
Pasa número (N° 200) = × 100= 2.24
950.81

12
Retenido parcial acumulado por cada tamiz:
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 1 ½´´) = 0.00
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° ¾´´) = 0.00+28.03=28.03
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 3/8´´) = 28.03+10.58=38.61
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 4) = 38.61+19.35=57.96
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 8) = 57.96+12.24= 70.20
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 16) = 70.20+9.78= 79.98
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 30) = 79.98+5.89= 85.87
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 50) = 85.87+5.10= 90.97
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 100) = 90.97+3.90= 94.87
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 200) = 94.87+2.89= 97.76
Retenido Parcial Acumulado [%] para fondo = 97.76+2.24= 100

Porcentaje que pasa por cada tamiz:

Pasa [%] para Número de malla (N° 1 ½´´) = 100-0.00= 100
Pasa [%] para Número de malla (N° ¾´´) = 1000-28.03= 71.97
Pasa [%] para Número de malla (N° 3/8´´) = 100-38.61= 61.39
Pasa [%] para Número de malla (N° 4) = 100-57.96= 42.04
Pasa [%] para Número de malla (N° 8) = 100-70.20= 29.8
Pasa [%] para Número de malla (N° 16) = 1000-79.98= 20.02
Pasa [%] para Número de malla (N° 30) = 100-85.87= 14.13
Pasa [%] para Número de malla (N° 50) = 100-90.97= 9.03
Pasa [%] para Número de malla (N° 100) = 100-94.87= 5.13
Pasa [%] para Número de malla (N° 200) = 100-97.76= 2.24

13
 (𝐴−𝐵)
Diferencia de masas [%] = × 100
𝐴

Donde:

A = 951.69g

B = 950.81g

(951.69g−950.81g)
Diferencia de masas [%] = × 100
951.69g

Diferencia de masas [%] = 0.09%

PARA AGREGADO FINO

Retenido parcial por cada tamiz:
Masa retenida en cada tamiz
Retenido Parcial [%]= × 100
Masa inicial de la muestra (A)
433.94
Número de malla (N° 4) = × 100= 72.41
599.29
64.35
Número de malla (N° 8) = × 100= 10.74
599.29
42.01
Número de malla (N° 16) = × 100= 7.01
599.29
21.54
Número de malla (N° 30) = × 100= 3.59
599.29
14.54
Número de malla (N°50) = × 100= 2.43
599.29
10.75
Número de malla (N° 100) = × 100= 1.79
599.29
8.31
Número de malla (N° 200) = × 100= 1.39
599.29
3.85
QUEDA FONDO: 3.85= × 100= 0.64
599.29

14
Retenido parcial acumulado por cada tamiz:
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 4) = 72.41
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 8) = 72.41+10.74= 83.15
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 16) = 83.15+7.01= 90.16
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 30) = 90.16+3.59= 93.75
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 50) = 93.75+2.43= 96.18
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 100) = 96.18+1.79= 97.97
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 200) = 97.97+1.39= 99.36
Retenido Parcial Acumulado [%] para fondo = 99.36+0.64= 100

Porcentaje que pasa por cada tamiz:

Pasa [%] para Número de malla (N° 4) = 100-72.41= 27.59
Pasa [%] para Número de malla (N° 8) = 100-83.15= 16.85
Pasa [%] para Número de malla (N° 16) = 1000-90.16= 9.84
Pasa [%] para Número de malla (N° 30) = 100-93.75= 6.25
Pasa [%] para Número de malla (N° 50) = 100-96.18= 3.82
Pasa [%] para Número de malla (N° 100) = 100-97.97= 2.03
Pasa [%] para Número de malla (N° 200) = 100-99.36= 0.64

(𝐴−𝐵)
Diferencia de masas [%] = × 100
𝐴

Donde:

A = 601.05g

B = 599.29g

(601.05g−599.29g)
Diferencia de masas [%] = × 100
601.05g

Diferencia de masas [%] = 0.3%

15
PARA AGREGADO GRUESO

Retenido parcial por cada tamiz:

Masa retenida en cada tamiz
Retenido Parcial [%]= × 100
Masa inicial de la muestra (A)
0.00
Número de malla (N° 3´´) = × 100= 0.00
598.50
0.00
Número de malla (N° 1 ½´´) = × 100= 0.00
598.50
116.12
Número de malla (N° ¾´´) = × 100= 19.40
598.50
164.10
Número de malla (N° 3/8´´) = × 100= 27.42
598.50
152.02
Número de malla (N° 4) = × 100= 25.40
598.50
166.26
QUEDA FONDO: = × 100= 27.78
598.50

Retenido parcial acumulado por cada tamiz:

Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 3´´) = 0.00
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 1 ½´´) = 0.00
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° ¾´´) = 19.40
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 3/8´´) = 46.82
Retenido Parcial Acumulado [%] para Número de malla (N° 4) = 72.22
Retenido Parcial Acumulado [%] para fondo = 72.22+27.78= 100

Porcentaje que pasa por cada tamiz:

Pasa [%] para Número de malla (N° 3´´) = 100-0.00= 100
Pasa [%] para Número de malla (N° 1 ½´´) = 100-0.00= 100
Pasa [%] para Número de malla (N° ¾´´) = 1000-19.40= 80.60
Pasa [%] para Número de malla (N° 3/8´´) = 100-46.82= 53.18
Pasa [%] para Número de malla (N° 4) = 100-72.22= 27.78
Pasa [%] para Número de malla (N° 200) = 100-100= 0.00

16
 (A−B)
Diferencia de masas [%] = × 100
A

Donde:

A = 600.01g

B = 598.50g

(600.01𝑔−598.50𝑔)
Diferencia de masas [%] = × 100
600.01𝑔

Diferencia de masas [%] = 0.3%

6.2. Resultados
Para el agregado global:

17
Para el agregado fino:

18
Para el agregado grueso:

19
20
7. CONCLUCIONES

- al concluir este ensayo verificamos que la curva granulométrica para el agregado fino no está

dentro del margen de los rangos establecidos por la NTP.

- La curva granulométrica para el agregado grueso si está dentro del margen de los rangos

establecidos por la NTP.

- al concluir este ensayo verificamos que la curva granulométrica para el agregado global no está

dentro del margen de los rangos establecidos por la NTP.

8. RECOMENDACIONES

- deben desecharse aquellos áridos de color blanquecino y muy porosos.

- Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las

muestras.

- La muestra debe tener partículas de todos los tamaños para obtener un material

representativo.

9. REFERENCIAS BIBILOGRAFICAS

- [Link]

- [Link]

- [Link]

21
10. ANEXOS
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL
AGREGADO GLOBAL:

22
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL
AGREGADO FINO:

23
CURVA GRANULOMÉTRICA DEL
AGREGADO GRUESO:

24
HACIENDO EL CUARTEO PARA
SELECCIONAR LA MUESTRA:

25
HECHANDO LA ARENA EN FORMA
CIRCULAR:

26