UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Creado por ley N° 25265

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL - LIRCAY

TESIS:

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA

DE UN CONCRETO CONVENCIONAL F´c=210
kg/cm2 UTILIZANDO EL AGUA SUBTERRÁNEA
EN EL MEZCLADO EN EL DISTRITO DE
ACOBAMBA – HUANCAVELICA - 2018”

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES.

PRESENTADO POR:
Bach. CCANTO CLEMENTE, Feliciano.
Bach. MALLCCO HUAYANAY, Alberto.
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL.

HUANCAVELICA, PERU
2019
 TITULO:

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA DE UN

CONCRETO CONVENCIONAL F´c=210 kg/cm2
UTILIZANDO EL AGUA SUBTERRÁNEA EN EL
MEZCLADO EN EL DISTRITO DE ACOBAMBA –
HUANCAVELICA - 2018”

iii
 AUTORES

 BACH. FELICIANO CCANTO CLEMENTE

 BACH. ALBERTO MALLCCO HUAYANAY

iv
 ASESOR

ING. URIEL NEIRA CALSIN

v
 DEDICATORIA

A Dios, por darme la vida y quien como

guía estuvo presente en el caminar de mi
vida; y a mis Padres: Agustín Mallcco
León y Natalia Huayanay Lima, quienes
con su amor, paciencia y esfuerzo me han
permitido llegar a cumplir hoy un sueño
más, gracias por inculcar en mí el ejemplo
de esfuerzo, valentía, fortaleza, virtudes y
valores en mí, y quienes son mi mayor
inspiración; y a mis hermanos Mary Luz,
Edgar, Benito y Katty Luz por su cariño y
apoyo incondicional, durante todo este
proceso.

Alberto Mallcco Huayanay.

A mi madre: Oswalda Clemente Araujo; Padre.

Madre, maestra, hermana y amiga. Gracias por
creer en mí que yo podría hacer la diferencia .te
quiero mamita.

Feliciano Ccanto Clemente

LOS AUTORES
vi
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por guiarme en mi

camino y por permitirme concluir con mi
objetivo, y a mis padres quienes son mi
motor y mi mayor inspiración, y a todas
las personas que me apoyaron
incondicional en mi vida, y todos los
docentes de la escuela profesional de
Ingeniería Civil Lircay de la Universidad
Nacional de Huancavelica quienes con su
sabiduría, conocimiento y apoyo,
motivaron a desarrollarme como persona
y profesional.

Alberto Mallcco Huayanay

Por el esfuerzo, dedicación, paciencia, por su

confianza y por todo lo que me ha dado a lo
largo de mi carrera y de mi vida, es te Proyecto
de titilación va dedicado a mi madre

Feliciano Ccanto Clemente

LOS AUTORES
vii
 INDICE
Pág.
PORTADA i
ACTA DE SUSTENTACIÓN ii
TÍTULO iii
AUTORES iv
ASESOR v
DEDICATORIA vi
AGRADECIMIENTO vii
ÍNDICE viii
RESUMEN xiii
ABSTRAC xiv
INTRODUCCIÓN xv

CAPÍTULO I:

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 17

1.2.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 18
1.3. OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS 19
1.3.1. OBJETIVO GENERAL 19
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 19
1.4. JUSTIFICACIÓN 19
1.5. LIMITACIONES 20

CAPÍTULO II:

MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES 21
2.2. BASES TEORICAS SOBRE EL TEMA DE INVESTIGACIÓN 24
2.3. BASES CONCEPTUALES 38
2.4. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 39
2.5. HIPÓTESIS 41
viii
2.6. VARIABLES 42
2.7. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 42

CAPÍTULO III:

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. ÁMBITO TEMPORAL Y ESPACIAL 43
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN 43
3.3. NIVEL DE INVESTIGACIÓN 44
3.4. POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO 44
3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 45
3.6. TÉCNICAS Y PROCESAMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS 53

CAPÍTULO IV:

PRESENTACION DE RESULTADOS

4.1. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN 76

4.2. PRUEBA DE HIPÓTESIS 100
4.3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 108
CONCLUSIONES 113
RECOMENDACIONES 115
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 116
APÉNDICE 117

ix
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Aberturas de los tamices. .......................................................................................... 57
Tabla 2 Límites Máximos Permisibles de los parámetros de Calidad de Agua. .................... 74
Tabla 3 Propiedades Físico – Químicas de Las Muestras De Agua....................................... 76
Tabla 4 Resultados de los Elementos Pesados. ...................................................................... 77
Tabla 5 Contenido de Humedad del Agregado Grueso. ........................................................ 78
Tabla 6 Contenido de Humedad del Agregado Fino.............................................................. 78
Tabla 7 Peso Específico y absorción del Agregado Grueso. ................................................. 86
Tabla 8 Peso Específico y absorción del Agregado Fino. ...................................................... 86
Tabla 9 Porcentaje de Absorción, Absorción Efectiva y Humedad Superficial del Agregado
Grueso. ................................................................................................................................... 87
Tabla 10 Peso Unitario Suelto Seco (PUSS) del AF.............................................................. 87
Tabla 11 Peso Unitario Suelto Seco (PUSS) del AG. ............................................................ 88
Tabla 12 Peso Unitario Compactado Seco (PUCS) del AF. .................................................. 89
Tabla 13 Peso Unitario Compactado Seco (PUCS) del AG. ................................................. 89
Tabla 14 Porcentaje de Vacíos del Agregado Grueso y Fino. ............................................... 90
Tabla 15 Porcentaje de Absorción, Absorción Efectiva y Humedad Superficial del Agregado
Grueso. ................................................................................................................................... 90
Tabla 16 Porcentaje de Absorción, Absorción Efectiva y Humedad Superficial del Agregado
Fino. ....................................................................................................................................... 90
Tabla 17 Datos generales de los Agregados. ......................................................................... 91
Tabla 18 Resistencia de Cilindros F’c= 210 Kg/cm2 Utilizando Agua Subterránea. ............ 97
Tabla 19 Resistencia de Cilindros F’c= 210 Kg/cm2 Utilizando Agua Potable. ................... 98
Tabla 20 Análisis Estadístico CAP – Resistencia a la Compresión a los 28 días ................ 100
Tabla 21 Coeficiente de variación y Desviación Estándar................................................... 101
Tabla 22 Análisis Estadístico CAS – Resistencia a la Compresión a los28 días ................. 102
Tabla 23 Parámetros de Interés para la Prueba de Hipótesis. .............................................. 103
Tabla 24 Parámetros de Interés para la Prueba de Hipótesis Especifico. ............................ 106

x
 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Cantera de Rio Urubamba - Acobamba - Calicata N° 01. ......................... 47
Figura 2: Cantera rio Urubamba - Acobamba - Muestra N° 01................................. 48
Figura 3: Cantera rio Urubamba - Acobamba - Muestra N° 02................................. 48
Figura 4: Cantera rio Urubamba – Acobamba - Muestra N° 02. ............................... 49
Figura 5: Traslado de muestras de cantera rio Urubamba a laboratorio. .................. 49
Figura 6: Acuífera de agua subterránea – Mamacona - Acobamba. ......................... 50
Figura 7: Pozo del Agua Subterránea – Mamacona - Acobamba. ............................ 51
Figura 8: Agua Subterránea-Mamacona–Acobamba-Muestra N° 01........................ 51
Figura 9: Agua potable – Acobamba - Muestra N° 01. ............................................. 52
Figura 10: balanza ...................................................................................................... 53
Figura 11: Recipiente (tara). ...................................................................................... 54
Figura 12: Horno para el secado de Agregado. ......................................................... 54
Figura 13: Pesando el recipiente más agregado......................................................... 54
Figura 14: Juego de Tamices para realizar el Estudio Granulométrico. ................... 56
Figura 15: balanza para el pesado de los Agregados. ................................................ 56
Figura 16: Horno para el secado de Agregado. ......................................................... 56
Figura 17: Reducción de los agregados. .................................................................... 57
Figura 18: Balanza para calcular el Peso específico. ................................................. 60
Figura 19: Canastilla Metálica. .................................................................................. 61
Figura 20: Juego de Tamices. .................................................................................... 61
Figura 21: Horno para el secado de Agregado .......................................................... 61
Figura 22: Balanza. .................................................................................................... 63
Figura 23: Horno para el secado de Agregados ......................................................... 63
Figura 24: Pisón, Picnómetro y Matraz...................................................................... 64
Figura 25: Balanza. .................................................................................................... 66
Figura 26: Horno para secar Agregado ...................................................................... 66
Figura 27: Recipiente. ................................................................................................ 67
Figura 28: Balanza. .................................................................................................... 69
Figura 29: Horno para el secado de Agregado. .......................................................... 69
Figura 30: Recipiente. ................................................................................................ 70
xi
Figura 31: Análisis Granulométrica del Agregado Grueso. ....................................... 79
Figura 32: Curva Granulométrica del Agregado Grueso. .......................................... 80
Figura 33: Análisis Granulométrico del Agregado Fino. ........................................... 81
Figura 34: Curva Granulométrica del Agregado Fino. .............................................. 82
Figura 35: Análisis Granulométrico del Agregado Global. ....................................... 83
Figura 36: Curva Granulométrico del Agregado Global............................................ 84
Figura 37: Curva de resistencia obtenida de las probetas de concreto 210 kg/cm2
utilizando agua subterránea. ....................................................................................... 97
Figura 38: Curva de resistencia obtenida de los cilindros de concreto 210 kg/cm2
utilizando agua potable. ............................................................................................. 98
Figura 39: Cuadra Comparativo de Curvas de Resistencia Obtenidas Utilizando los
dos Tipos de Agua. ..................................................................................................... 99
Figura 40: Cuadro Comparativo de los resultados del Muestra de Agua Subterránea y
Potable en función a los Límites Máximos Permisibles.. ........................................ 109
Figura 41: Cuadro Comparativo de los resultados del Muestra de Agua Subterránea y
Potable en función a los Límites Máximos Permisibles. ......................................... 110

xii
 RESUMEN

El presente proyecto de investigación, se realizó con la finalidad de evaluar el

comportamiento de las resistencias de compresión de testigos de concreto F´c=210
kg/cm2, elaborados con agregados de la cantera Rio Urubamba, cemento Portland
Tipo I (Andino) y mezclados con agua potable y subterráneo ya que es el elemento
fundamental del concreto y de la investigación; por lo que se confeccionó probetas de
concreto, con la finalidad de realizar la prueba de rotura a edades de 7, 14 y 28 días de
acuerdo a las normas de calidad establecidas y de los cuales se obtuvo los resultados
pertinentes. Y así mismo se realizaron los estudios de la calidad de agua como las
propiedades físico-químicos con el fin de determinar la existencia de sustancias o
agentes contaminantes que influirían en la resistencia del concreto, y a los agregados
se realizó el estudio morfológico para determinar sus propiedades física - mecánicas.

Para la obtención de los resultados del estudio, se elaboraron probetas de acuerdo a los
resultados de diseño de mezcla realizado para una resistencia de F´c = 210 kg/cm2 y
en el caso de la utilización del agua (potable y subterráneo), se realizó el mezclado por
separado adicionando la misma cantidad de agua indicada en el diseño mezcla y
finalmente se realizaron los ensayos de resistencia a la comprensión simple para
corroborar si alcanzan las resistencias requeridas y la variación de las mismas.

Los resultados obtenidos en el laboratorio, indicaron que las probetas preparadas con
agua subterránea obtuvieron la mayor resistencia a compresión, alcanzando la
resistencia promedio de 231.15 kg/cm2, y las probetas preparadas con agua potable
obtuvieron una resistencia promedio de 224.50 kg/cm2; por lo tanto, el concreto
confeccionado con agua subterránea y potable en el mezclado sobrepasaron la
resistencia requerida F’c=210 kg/cm2, siendo ambos elementos de estudio óptimos
para la construcción y que las sustancias o agentes contaminantes presentes en los
aguas no afecta la resistencia convencional del concreto.

Palabras Claves: concreto, agregados, calidad de agua, diseño de mezcla, probeta,

prueba de rotura, agentes contaminantes.

LOS TESISTAS.
xiii
 ABSTRAC

This research project was carried out with the purpose of evaluating the behavior of
the compression resistance of concrete witnesses F´c = 210 kg / cm2, made with
aggregates from the Urubamba River quarry, Portland cement Type I (Andean) and
mixed with drinking and underground water since it is the fundamental element of
concrete and research; Therefore, concrete specimens were made, in order to perform
the breakage test at ages of 7, 14 and 28 days according to the established quality
standards and from which the relevant results were obtained. And also the studies of
the quality of water were carried out as the physical-chemical properties in order to
determine the existence of substances or pollutants that would influence the resistance
of the concrete, and the aggregates the morphological study was carried out to
determine their properties physics - mechanics

To obtain the results of the study, test specimens were prepared according to the results
of the mixture design made for a resistance of F´c = 210 kg / cm2 and in the case of
the use of water (drinking and underground), Performed the mixing separately by
adding the same amount of water indicated in the mixing design and finally the tests
of resistance to simple understanding were carried out to corroborate if they reach the
required resistances and the variation thereof.

The results obtained in the laboratory indicated that the specimens prepared with
groundwater obtained the highest compressive strength, reaching the average
resistance of 231.15 kg / cm2, and the specimens prepared with potable water obtained
an average resistance of 224.50 kg / cm2; therefore, the concrete made with
groundwater and drinking water in the mixing exceeded the required resistance F'c =
210 kg / cm2, both of which are optimal study elements for construction and that the
substances or pollutants present in the waters do not affect the conventional strength
of concrete.

Keywords: concrete, aggregates, water quality, mix design, test piece, breakage test,
pollutants.
THE AUTHORS
xiv
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de tesis tiene como principal objetivo de comparar las resistencias
a compresión de los testigos de concreto F’c=210 kg/cm2, elaborado con agua potable
de la localidad de Acobamba y el Agua Subterránea de mamacona de la localidad de
Acobamba, utilizándose el cemento Andino Portland Tipi I y agregados de la cantera
rio Urubamba ya que es la cantera principal que abastece para la construcción de la
ciudad de Acobamba y sus distritos cercanos. En concreto, la investigación realizada
se acoge con la finalidad de establecer y/o identificar las resistencias como con el agua
potable y subterránea, ya que en la actualidad la ciudad de Acobamba vive una
estabilidad económica positiva, por efecto de ello el sector de construcción a cada día
crece, siendo el motivo de la investigación para poder determinar y/o recomendar a las
entidades públicas y privadas y a la población en general en la utilización del agua
(potable y subterránea) en el uso del concreto de F’c=210 kg/cm2, en la ciudad de
Acobamba.

Ya que, uno de los principales materiales de construcción en la ciudad de Acobamba

es el concreto, este ofrece, como las piedras naturales, una gran resistencia a las fuerzas
de compresión, pero igual que estas una resistencia moderada a la flexión y a la
tracción, como sabemos está compuesta por: cemento como material aglutinante,
agregados (fino y grueso) y el agua. Las propiedades del agua en la elaboración de un
concreto son de suma importancia, ya que la cantidad del cemento (relación a/c)
dependen de la manejabilidad y las resistencias finales de este. También hay que hacer
énfasis en la calidad del agua para elaborar los concretos. Se entiende que si el agua es
buena para beber es buena para hacer concretos, creencia que no es del todo cierta, ya
que agua azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de tratamiento, tales como
cloro, flúor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no son adecuadas para
hacer concretos.

Pero la carencia del agua en el mundo, podría disminuir su uso en las mezclas de
concreto y morteros, que permite que el cemento desarrolle su capacidad de ligante en
las diferentes obras de la ingeniería civil.

xv
La escasez de agua afecta ya a todos los continentes. Y la ciudad de Acobamba no es
ajeno a ello por lo que la construcción a base de concreto se desarrolla con el agua
subterránea, ya que existe una escases de agua potable hasta para el consumo humano,
y por ello se requirió un estudio comparativo de resistencia de concreto (F’c=210
kg/cm2), con agua potable y subterránea, y que las resistencias alcanzadas por cada
una de los ensayos se reconozcan de acuerdo a las ventajas alcanzadas en el
comportamiento de resistencia de cada una de ellas, y brinde una solución integral al
uso de agua en la ciudad de Acobamba, ya que cerca de 1,200.00 millones de personas,
casi una quinta parte de la población mundial, vive en áreas de escasez física de agua,
mientras que 500.00 millones se aproximan a esta situación.

Y a lo largo de los últimos siglos, el uso y consumo de agua creció a un ritmo dos
veces superior al de la tasa de crecimiento de la población, y aunque no se puede hablar
de escasez hídrica a nivel global, va en aumento el número de regiones con niveles
crónicos de escases de agua en el mundo.

La escasez de agua es un fenómeno no solo natural sino también causado por la acción
del ser humano por la contaminación producida. Pero actualmente aún hay suficiente
agua potable en el planeta para abastecer a los 7,000.00 millones de personas que lo
habitamos, pero esta está distribuida de forma irregular, se desperdicia, está
contaminada y se gestiona de forma insostenible.

Los Tesistas.

xvi
 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.
Según (A. & Beckum, 1964) en Europa; En el año 1887 se incluye en las
normas el ensayo de resistencia a la compresión, lo cual había sido propuesto ya
antes al establecerse aquéllas. Pero su introducción falló entonces por falta de
los aparatos apropiados; Mientras tanto se había observado que el ensayo de un
cemento en varios laboratorios dio resultados muy diferentes, en cuanto a la
resistencia a la tracción, a pesar de haber observado estrictamente las normas.
Sin embargo, el procedimiento de ensayo de la resistencia a la compresión dio
unos resultados menos dispares.

Según (Hernandez, 2006) en Centroamérica, La resistencia a la compresión del

concreto es la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros
para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide
tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga
de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta
en mega pascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia
a la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28
MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se
especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

17
 Según (Claude & Wilson, 2015) en Perú, Durante los últimos 50 años, la
tecnología del concreto ha realizado grandes progresos, principalmente debido
al control de la reología del concreto a través del empleo de aditivos reductores
de agua de alto rango (HRWRAs por su sigla en inglés) y aditivos modificadores
de viscosidad (VMAs). Por lo tanto, la reología del concreto ya no depende
únicamente del agua, sino más bien de un equilibrio razonable entre el agua y la
dosis de reductor de alto rango y modificador de viscosidad.

El Distrito de Acobamba, Provincia de Acobamba – Huancavelica no es ajeno a

lo que es el control de calidad de concreto en campo de la construcción de obras
civiles; ya que el concreto como material estructural se diseña para que tenga
una determinada resistencia y durabilidad; y La resistencia a la compresión
simple es la característica mecánica más importante de un concreto y se utiliza
normalmente para juzgar su calidad.

Los factores que afectan la resistencia del concreto tienen que ver con la calidad
y la cantidad de los elementos del concreto: agregados, cemento y agua. Como
también con la calidad en proceso de producción del concreto: mezclado,
transporte, colocación, compactación y curado; la resistencia está en la relación
directa a este proceso.

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

1.2.1. PROBLEMA GENERAL:
¿Cuál es la resistencia de un concreto convencional F´c=210kg/cm2,
utilizando el agua Subterránea y Potable en el mezclado en el Distrito
de Acobamba, Provincia de Acobamba - Huancavelica?

1.2.2. PROBLEMA ESPECIFICO:

1. ¿Cuáles son las propiedades Físico – Químico y elementos pesados
del agua Subterránea y agua Potable?
2. ¿Cuál es los análisis comparativos de las resistencias de los
concretos obtenidos en los laboratorios mezclados con el agua
Subterránea y agua Potable?

18
1.3. OBJETIVO.
1.3.1. OBJETIVO GENERAL:
Comparar la resistencia de un concreto convencional F´c=210kg/cm2,
utilizando el agua Subterránea y Potable en el mezclado en el Distrito de
Acobamba – Provincia de Acobamba - Huancavelica.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Determinar las propiedades Físico – Químico y elementos pesados en
el agua Subterránea y agua Potable.
2. Elaborar los análisis comparativos de las resistencias de los concretos
obtenidos en el laboratorio mezclado con el agua Subterránea y agua
Potable.

1.4. JUSTIFICACIÓN:
En los últimos años el crecimiento estadístico del Perú ha aumentado
muchísimo, al igual que las construcciones como viviendas unifamiliares,
multifamiliares, escuelas, colegios, universidades, aeropuertos, carreteras, etc.,
y estos atraviesan cambios por la fuerza de la naturaliza y que el cual provoca
desastres naturales así como terremotos, lluvias torrenciales, las bajas
temperaturas, fuertes vientos, escases de agua y así mismo como la escases de
agua para el consumo humano, y esto provoca riesgos en las construcciones de
obras civiles en las poblaciones de escases de agua, por lo que es necesario
conocer sus propiedades Físicos y Químicos y los elementos que contienen los
materiales de construcción, ya que ello es importante para garantizar la
seguridad y durabilidad de las estructuras de obras civiles, en bien de la
economía, el medio ambiente y las vidas humanas.
Y mediante el análisis comparativo de resistencias del concreto entre el agua
subterránea y potable en la producción del concreto, es importante para
determinar las resistencias de su funcionamiento y comportamiento ante los
riesgos estructurales, y así brindar la información sobre calidad de concreto.

19
1.5. LIMITACIONES.
1.5.1. LIMITACIÓN TEMPORAL.
La investigación realizada se llevó a cabo por un periodo de 5 meses
(diciembre del 2018 – abril del 2019), lo cual nos permitió realizar el
análisis comparativo de las resistencias de concreto convencional de
F’c=210kg/cm2, mezclado con el agua subterráneo y potable en la
localidad de Acobamba.

1.5.2. LIMITACIÓN ESPACIAL.

La investigación desarrollada sólo se realizó con el Agua Subterráneo
de Mamacuna - Acobamba, existiendo además el agua subterránea del
Barrio de Pueblo Viejo de la misma localidad.

20
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES:
2.1.1. A NIVEL INTERNACIONAL.
Se tiene la siguiente investigación:
- El investigador de la Universidad de San Carlos de Guatemala
MORATAYA CÓRDOVA (2005) en su investigación titulada
“Concreto de Alta Resistencia (Experimentación en Guatemala)”,
llega a las siguientes conclusiones:
 La resistencia alcanzada por los ensayos supera a los 9,000 PSI
(630kg/cm2) a los 28 días para los concretos con 12.5 sacos de
cemento con micro sílice y aditivos reductores de agua de alto
rango y plastificantes. Con relaciones de agua/cemento entre
0.28 a 0.36 para distintos tipos de arenas.
 Se obtuvieron resistencias un poco arriba de 6,000 PSI (420
Kg/cm²) a 56 días, sin la utilización de aditivos, micro sílice,
solamente utilizando 10 sacos de cemento clase 5,000 PSI o
cemento para fabricar blocks ARI 24, teniendo el cuidado que
la cantidad de agua a mezclar no fuera demasiada y ésta no
superara la relación agua/cemento en 0.42.
 La resistencia inicial de estos concretos es sumamente alta con
ello permitirá un desencofrado mucho más rápido que
beneficiará en el rendimiento en el trabajo.

21
  Las propiedades de la micro sílice provocan disminución en la
porosidad en el concreto y esto permite que sea más durable,
más resistente y, además, con la utilización de aditivos
reductores de agua de alto rango y plastificantes se obtienen
asentamientos que van de 6” a 9”.
 Entre las arenas utilizadas, la que proporcionó mejores
resistencias fue la arena del Río Motagua, ya que posee muy
bajas cantidades de materia orgánica y mejor granulometría.
 De la comparación entre mezclas de distintos cementos resultó
que los cementos de clase 5,000 PSI y el cemento para fabricar
blocks ARI 24 dieron resistencias altas, pero el de menos
resistencia fue el cemento UGC.
 El costo de este tipo de concreto es mucho mayor al de un
tradicional, debido a la presencia de micro sílices, aditivos y el
aumento en la cantidad de cemento; pero el beneficio en la
disminución de tiempo en alcanzar resistencias altas, y en la
disminución de grandes secciones estructurales y la durabilidad
que tiene, lo hace también una buena opción a tomar en cuenta.
 Este concreto no requiere de maquinaria especial para su
realización, pues se rige igual que el tradicional, solamente
requiere mayor control de calidad entre los materiales y el
tiempo de ejecución. (p.77)

2.1.2. A NIVEL NACIONAL.

Se tiene la siguiente investigación:
- El investigador de la Universidad Señor de Sipán, GONZALES
MEDRANO (2017) en su investigación titulada: “ANÁLISIS
COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
DE UN CONCRETO CONVENCIONAL UTILIZANDO
MUESTRAS CILÍNDRICAS Y CÚBICAS”, llega a las
siguientes conclusiones:
 Se elaboró el diseño de mezclas por el Método del ACI, de un
concreto convencional para resistencias a compresión de: f’c =
210 kg/cm, f’c = 280 kg/cm2, f’c = 350 kg/cm2, diseños que

22
 sirvieron para elaborar un total de 107 muestras de concreto
convencional de las cuales 54 especímenes fueron probetas
cilíndricas y 54 especímenes fueron probetas cúbicas
distribuidas en probetas con TMN de 3/4” y 1/2”; todas bajos
la NTP y NCh.
 Se elabora el concreto convencional y se ensayaron las probetas
cilíndricas y probetas cúbicas de las cuales se obtuvo como
resultado a los 28 días una resistencia a compresión mayores a
las resistencias de diseño (f’c= 210, 280 y 350 kg/cm2) con
base en los resultados concluimos que las probetas cúbicas son
las que presentan mayor resistencia a compresión en
comparación con las probetas cilíndricas.
 Se describió el proceso de fracturación de las probetas
cilíndricas y cúbicas, concluyéndose que el tipo de fractura
como producto del ensayo a compresión en probetas
Cilíndricas es Tipo (b) Cono y separación y para probetas
Cúbicas es de Tipo (e) Columnar. (…). (p.157)

2.1.3. A NIVEL REGIONAL.

Se tiene las siguientes investigaciones:

- El COMITÉ DE VIGILANCIA DE OBRAS DE

CASTROVIRREYNA (2010), realizo la investigación titulada:
“Estudios de Agregados para la Obra Mejoramiento y
Ampliación del sistema de agua potable y alcantarillado de
Castrovirreyna - Huancavelica”, con el objetivo de determinar la
calidad de los agregados, y llega a las siguientes conclusiones:

 La muestra presenta coloración de tonos claros (marrón), con

partículas chatas y alargadas, donde se nota la presencia de
limos. Las longitudes de las partículas alargadas tienen una
longitud de aproximadamente 2”, se nota la presencia de limos

23
 en gran cantidad, indicando la presencia de límites de
ATTEMBERG.
 Se comprobó que la muestra presenta elementos ligantes,
propias de los materiales destinados a obras de vías de
transporte (Afirmado). (…)
 La cantidad de finos (25%), supera el límite permisible de la
Norma ASTM D-2419 para destinar el material y su uso en
concretos hidráulicos. (…). (p.82)

2.2. BASES TEORICAS.

2.2.1. HISTORIA DE LA RESISTENCIA DE CONCRETO.
El concreto (hormigón) comenzó a utilizarse desde épocas primitivas.
En la búsqueda de un espacio para vivir, el hombre desarrolló técnicas
precarias de construcción. Desde el 7000 a.C., distintas civilizaciones -
como los persas, los babilonios y los sumerios- edificaron ciudades
humanas al borde de los ríos. Para levantar los muros de las viviendas,
cocinaban la piedra caliza a fin de obtener la cal. Luego, la mezclaban
con derivados de los animales (yema de huevo, manteca de cerdo). Así
obtenían los morteros, mezclas aptas para la construcción. Con el paso
del tiempo, fueron los egipcios los que desarrollaron estas técnicas.
Para construir las pirámides, realizaban mezclas de materiales
compuestos –arena, piedras, paja, arcilla del Río Nilo- para obtener los
ladrillos. A pesar de la ingeniería egipcia, fueron los romanos quienes
implementaron novedosos estudios. Por ejemplo, descubrieron que al
combinar diversos elementos volcánicos –piedra caliza, rocas- se
obtenía una mezcla más resistente.

24
2.2.2. CONCRETO.
Según ABANTO (2000) afirma:

El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,

agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
CONCRETO=CEMENTO PORTLAND+AGREGADOS+AIRE+AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las
partículas de los agregados, constituyendo un material heterogéneo.
Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que
mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. (p. 11)

2.2.3. COMPONENTES DEL CONCRETO:

Los componentes del concreto son dos: los agregados y los ligantes.
Los ligantes está conformado por el cemento y el agua, ya que los cuales
unen a los agregados, y el componente agregados está compuesto por
los agregados finos (arena) y agregados gruesos (grava, piedra
chancada, confitillo, etc.), y mediante el mezclado forman una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua.

Cemento Portland.
El cemento portland es un producto comercial de fácil adquisición el
cual cuando se mezcla con el agua, ya sea solo o con combinación
de arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de
reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida, esencialmente es un Clinker finalmente molido,
producido por cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, alúmina, fiero, sílice en proporciones determinadas.
(ABANTO, 2000, p. 15).

25
 El Agua.
El agua es uno de los componentes más importes del concreto ya que
trabaja como ligante en la preparación del concreto.

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden

ser utilizadas para preparar concreto, sin embargo, algunas aguas no
potables también pueden ser usadas si cumplen con algunos
requisitos, en nuestro país es frecuente trabajar con aguas no
potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las
ciudades. (Torre Carrillo, 2004, p. 29)

2.2.4. TIPOLOGIA DEL CONCRETO:

El concreto se puede encontrar en estado fresco o en estado endurecido
y en cado uno de estos presenta diferentes propiedades que determinan
su rendimiento o desempeño.

2.2.4.1. Concreto en estado fresco.

Se denomina “concreto fresco” al material mientras permanece
en estado fluido, es decir desde el momento que todos los
componentes son mezclados hasta que se inicia el asentamiento
de la masa (periodo plástico). En ese lapso el concreto es
transportado, encofrado y luego compactado manualmente o
por vibración. (Pacco Mescco, 2016, p. 23)

Las propiedades del concreto en estado fresco también permiten

que se llenen adecuadamente el concreto en los espacios
alrededor del acero de refuerzo, así como también obtener una
masa homogénea sin aire y agua atrapada. Las propiedades del
concreto en estado fresco, que pueden ser determinadas
mediante métodos de ensayo, son:

26
  Trabajabilidad.
La trabajabilidad es la propiedad del concreto fresco de ser
colocado y compactado apropiadamente. “Es la facilidad
que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregación y exudación durante
estas operaciones” (ABANTO CASTILLO, 2000, pág. 47).

 Segregación.
“Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que
es lo mismo, la separación del Agregado Grueso del
mortero” (ABANTO CASTILLO, 2000, p. 50).

 Exudación.
“Se define como el ascenso de una parte del agua de la
mezcla hacia la superficie como consecuencia de la
sedimentación de los sólidos.
Este fenómeno se presenta momentos después de que el
concreto ha sido colocado en el encofrado” (ABANTO
CASTILLO, 2000, p. 54).

 Resistencia.
“La resistencia del concreto no puede probarse en condición
plástica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste
en tomar muestras durante el mezclado las cuales después
de curado se someten a pruebas de comprensión”
(ABANTO CASTILLO, 2000, p. 50).

2.2.4.2. Concreto en estado endurecido.

Para el caso del concreto endurecido se consideran solo dos
aspectos o propiedades importantes. Las que tienen que ver con
el proceso de curado de la mezcla y las que tienen que ver con
la resistencia obtenida después de fraguado.

27
 Resistencia Mecánica
Las resistencias mecánicas se dividen en tres tipos de
resistencia: Resistencia a la compresión, resistencia a la
flexión, resistencia a la tracción.

Resistencia a la Compresión (F’c):

La resistencia a la compresión se define como la máxima
resistencia de medida de una muestra (probeta) de concreto
a carga axial. Y el resultado se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2), y así mismo los ensayos se
realizan a edades de 7, 14 y 28 días y su valor se le designa
con el símbolo f’c.
La resistencia a la compresión del concreto varía según las
especificaciones en la memoria de cálculo de la obra,
generalmente propuesto por el diseñador de estructuras y se
equilibra en conjunto con la economía para el control de
calidad del concreto, y las probetas y/o ensayos son
Cilindros Normalizados de Diámetro = 6” y con una Altura
= 12”, y según a la resistencia a la compresión, el concreto
se clasifica en:

Normal 14 a 42 MPa
Resistente 43 a 100 MPa
Ultra resistente > 100 MPa

Resistencia a la Tensión.
La resistencia a la tensión del concreto posee muy baja
resistencia por lo que no se toma en cuenta este valor en el
diseño de estructuras normales, pero sin embargo es
importante en el agrietamiento del concreto debido a las
restricciones de las contracciones del concreto, y sus valores
equivalen del 8% a 12% de su resistencia a compresión.

28
 Resistencia a la Flexión.
La Resistencia a la Flexión de un concreto es baja a la
comparación con su resistencia a la comprensión y superior
a la resistencia a la tracción pura, ensayándose ello a través
de viguetas normalizadas. Y el ensayo es similar al de la
Compresión por medio de las probetas.

2.2.4.3. Factores que inciden en la resistencia.

Los factures que inciden en la resistencia del concreto en estado
endurecido, a parte de la calidad y tipo de materiales, y las
cuales se detalla a continuación:

 Contenido de Cemento.
El contenido de cemento en la mezcla del concreto,
según: Sanchez De Guzman (2001) define:
Es lógico pensar que las características del cemento
empleado tienen una enorme influencia en la
resistencia del concreto a cualquier edad, debido a que
es el material más “activo” de la mezcla. Pero desde
luego, importa aún más su contenido (proporción)
dentro de la mezcla, debido a que, para un
determinado tipo de cemento, a medida que aumenta
el contenido de este aumenta la resistencia. Sin
embargo, las mezclas con una relación agua – cemento
muy baja y un contenido de cemento extremadamente
muy superior (470kg/m3) exhiben un retroceso de
resistencia, particularmente cuando se usa agregado
de gran tamaño. (p.131)

 Relación Agua-Cemento y Contenido de Aire.

“Como ya se mencionó, la relación agua – cemento, es
el factor más importante en la resistencia del concreto

29
 con un adecuado grado de compactación” (Sanchez De
Guzman , 2001, p.131).

 Influencia de los Agregados.

Dentro de las propiedades más importantes de los
agregados que influyen en la resistencia del concreto,
se encuentran las siguientes - la granulometría que al
ser continua permite la máxima capacidad del
concreto en estado fresco y por lo tanto la máxima
densidad en estado endurecido con la consecuente
máxima resistencia. La forma y textura de los
agregados también influyen debido a que los
agregados de forma cubica y rugosos permiten una
mejor adherencia de la interface matriz – agregado,
aumentando la resistencia respecto a los agregados
redondeados y lisos para una misma relación agua y
cemento. (Sanchez De Guzman , 2001, p.132)

 Tamaño Máximo del Agregado Grueso.

Otro factor de los agregados que tiene mucha relevancia
en la resistencia del concreto y su tamaño máximo,
debido a que la cantidad de cemento requerida para
producir una a la comprensión máxima, a una edad dada,
con un determinado agregado, varía según sea en tamaño
máximo del agregado grueso de la mezcla. (Sanchez De
Guzman , 2001, p.133)

 Fraguado del Concreto.

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la
velocidad de endurecimiento, que presenta al pasar del
estado plástico al estado endurecido, bajo ciertas y
determinadas condiciones de tiempo y temperatura

30
 (proceso de fraguado). Por tal motivo, la determinación
del tiempo de fraguado es importante para saber si es
necesario utilizar aditivos que controlan la velocidad de
fraguado (retardantes o acelerantes), con el fin de regular
los tiempos de mezclado y transporte, de manera que no
se vaya a ser afectada ni la trabajabilidad ni la resistencia
de la mezcla. (Sanchez De Guzman , 2001, p.135)

 Edad del Concreto.

Entre los factures externos que afectan la resistencia
de un concreto se encuentra, en primer lugar, la edad,
debido a que la relación entre la relación agua –
cemento y la resistencia del concreto se aplica
únicamente aun tipo de cemento y una sola edad.
(Sanchez De Guzman , 2001, p.136)

 Curado del Concreto.

La exposición al aire del concreto, debido a la perdida
de humedad durante el proceso de fraguado,
posteriormente impide la hidratación completa del
cemento y por lo tanto la resistencia final se
disminuirá. La velocidad e intensidad del secamiento
depende dela masa del concreto relativa al área de la
superficie expuesta, así como también de la unidad
del ambiente. (Sanchez De Guzman , 2001, p.137)

 Temperatura.
Finalmente, otro de los factures externos que afecta la
resistencia del concreto es la temperatura durante los
procesos de fraguado y curado, debido a que una
elevación en la temperatura de curado acelera las
reacciones químicas de la hidratación y esto afecta

31
 benéficamente en la resistencia temprana del
concreto, sin efectos en la resistencia posterior.
(Sanchez De Guzman , 2001, p.137)

2.2.5. NORMAS TECNICAS.

AGREGADO FINO NTP 400.037

Se denomina agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz 3/8” y que cumple
con los límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o
una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistentes.
El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras,
álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. (Diaz
Vilca, 2010, p. 11)

Peso unitario NTP 400.017

El peso unitario es el producto del peso de la muestra seca entre el
volumen del recipiente, que se expresa en kg/m3.
El peso unitario varía de acuerdo a las condiciones intrínsecas del
agregado, tales como su forma, granulometría y tamaño máximo
asimismo depende de factores externos como la relación del tamaño
máximo con el volumen del recipiente, la consolidación, la forma de
colocación, etc. (Diaz Vilca, 2010, p. 11)

Peso específico y absorción NTP 400.022

Peso específico. - según Diaz Vilca (2010) afirma: “El agregado tanto
permeable como impermeable, suele contener poros que será
necesario definir con mucho cuidado el significado del término peso
específico, y existen varios tipos de peso específico” (p.39).

32
 Peso específico de masa seca. - según Diaz Vilca (2010) afirma:

Se define como la relación a una temperatura estable de la masa en

el aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo
los poros permeables e impermeables naturales del material)
respecto de la masa en el aire de la misma densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gases. (p.39)

Peso específico de masa saturada superficialmente seco. - según

Diaz Vilca (2010) afirma:

Se define como la relación a una temperatura estable de la masa

en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables saturados con agua e
impermeables naturales del material) respecto de la masa en el
aire de la misma densidad de un volumen igual de agua destilada
libre de gases. (p.15)

Peso específico aparente. - según Diaz Vilca (2010) define:

Se define como la relación a una temperatura estable de la masa

en el aire de un volumen unitario de material respecto de la masa
en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada
libre de gases, si el material es un sólido el volumen es aquel de
la porción impermeable. (p.16)

Porcentaje de Absorción. - según Diaz Vilca (2010) define: “Es la

cantidad de agua total que el agregado puede absorber de la
condición seca a la condición saturado superficialmente seco en
relación al peso de la muestra seca y es expresado en porcentaje”
(p.16).

Contenido de humedad ASTM C - 566

Esta norma técnica peruana establece el procedimiento para determinar
el porcentaje total de humedad de los agregados. Diaz Vilca (2010)

33
Afirma: “Es la cantidad de agua total que tiene el agregado en relación
al peso de la muestra seca expresado en porcentaje” (p. 19).

Análisis granulométrico
El análisis granulométrico es la sencilla separación de una muestra de
agregado en partes y cada una de las cuales consta de partículas del
mismo tamaño. ABANTO CASTILLO (2000) afirma:

La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de

arena. La distribución del tamaño de partículas se determina por
separación con una serie de mallas normalizados utilizados para el
agregado fino son las N°s 4, 8, 16, 30, 50 y 100. (p. 24)

La granulometría del agregado es un factor importante en la

trabajabilidad de la mezcla de concreto. La trabajabilidad, a su vez,
afecta las cantidades de agua y cemento, controla la segregación,
ejerce cierto efecto en el sangrado e influye en la colocación y el
acabado del concreto. Esos factores representan las características
importantes del concreto fresco y también afecta sus propiedades
cuando ya ha fraguado: resistencia, contracción y durabilidad. (Diaz
Vilca, 2010, p. 21)

Módulo de fineza NTP 400.011

Según ABANTO CASTILLO (2000) afirma:

El módulo de fineza de un agregado se calcula sumando los

porcentajes acumulativos retenidos en la serie de mallas estándar:
3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100 y
dividiendo entre 100. (p.29)

Se puede considerar que el módulo de fineza como promedio

ponderado de tamaño del tamiz en el cual es retenido el material,
siendo los tamices contados a partir del más fino. Popovics
demostró que el módulo de fineza era un promedio logarítmico

34
 de la distribución de tamaños de partículas. (Diaz Vilca, 2010,
p.28).

AGREGADO GRUESO: NTP 400.037

Según Diaz Vilca (2010) afirma: “Se denomina agregado grueso al
material retenido en el tamiz Nº 4 y cumple los límites establecidos
en la NTP 400.037.
El agregado grueso puede consistir de grava natural o triturada,
piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales” (p.34)

Peso unitario NTP 400.017

El peso unitario es el producto del peso de la muestra seca entre el
volumen del recipiente, que se expresa en kg/m3. Diaz Vilca (2010)
afirma:
El peso unitario varía de acuerdo a las condiciones intrínsecas del
agregado, tales como su forma, granulometría y tamaño máximo
asimismo depende de factores externos como la relación del tamaño
máximo con el volumen del recipiente, la consolidación, la forma de
colocación, etc. (p. 35).

Peso específico y absorción NTP 400.021

Peso específico. - según Diaz Vilca (2010) afirma: “El agregado
tanto permeable como impermeable, suele contener poros que
será necesario definir con mucho cuidado el significado del
término peso específico, y existen varios tipos de peso
específico” (p.39).

Peso específico de masa seca. - según Diaz Vilca (2010)

afirma:

Se define como la relación a una temperatura estable de la

masa en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables naturales

35
 del material) respecto de la masa en el aire de la misma
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gases. (p.39).

Contenido de humedad ASTM C - 566

Esta norma técnica peruana establece el procedimiento para
determinar el porcentaje total de humedad de los agregados. Diaz
Vilca (2010) Afirma: “Es la cantidad de agua total que tiene el
agregado en relación al peso de la muestra seca expresado en
porcentaje” (p. 19).

Tamaño máximo: (NTP 400.037)

Según Diaz Vilca (2010) define: “Correspondiente al menor tamiz
por el que pasa todo el agregado tamizado” (p.45).

Tamaño máximo nominal: (NTP 400.037)

Según Diaz Vilca (2010) define: “correspondiente al menor tamiz
que produce el primer retenido” (p.45).

Módulo de fineza NTP 400.011

Según ABANTO CASTILLO (2000) afirma:

El módulo de fineza de un agregado se calcula sumando los

porcentajes acumulativos retenidos en la serie de mallas estándar:
3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50 y N° 100 y
dividiendo entre 100. (p.29)

Requisitos de calidad del agua para el concreto NTP 339.088

Según ABANTO CASTILLO (2000) afirma:

El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser

limpia y estará libre de cantidades perjudiciales aceites, ácidos,
álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que puedan ser
nocivas al concreto o al acero.

36
 Si se tuvieran dudas de la calidad de agua a emplearse en la
preparación de una mezcla de concreto, será necesario realizar un
análisis químico de esta, para comparar los resultados con los
valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el
agua a utilizarse en las preparaciones del concreto. (p.21)

Y según Rivva Lopez (1992) afirma:

La calidad de agua, determinada mediante análisis de laboratorio,

cumple con los valores que a continuación se indican deviendo
ser aprobadas por la inspección las excepciones a los mismos.
Maximo
.-Cloruros 300 p p m
.- Sulfatos 300 p p m
.- Sales de magnesio 150 p p m
.- Sales Solubles Totales 1500 p p m
.- PH mayor de 7
.- Solidos en Suspension 1500 p p m
.- Material Organica 10 p p m. (p.24)

2.2.6. CANTERA.
La cantera es la fuente de aprovechamiento de suelos y/o rocas
necesarias para la construcción de obras civiles. Y así mismo una
cantera es una explotación minera de materiales no metálicos,
generalmente a cielo abierto en la que se obtienen rocas industriales,
ornamentales o áridas. Y según Rivva Lopez (1992) indica:

La selección de las canteras deberá incluir estudios de origen

geológico; clasificación petrográfica y composición mineral del
material; propiedades y comportamiento del material como
agregado; costo de operación; rendimiento en relación a la magnitud
del proyecto y posibilidades de abastecimiento del volumen
necesario; y facilidad de acceso a la cantera. (p.16).

37
2.3. BASES CONCEPTUALES.
2.3.1. GENERALIDADES.
Marco conceptual “está compuesto de referencias a sucesos u
situaciones pertinentes, a resultados de investigación, incluye, por
tanto, un marco de antecedentes, definiciones, supuestos. Etc. (Ortiz,
2011, p. 4).
Base conceptual “Se define como una actividad encaminada a la
solución de problemas. Su objetivo consiste en hallar respuesta a
preguntas mediante el empleo de procesos científicos”. (Cervo y
Bervian, 1989, p. 41).

2.3.2. DEFINICION DE CONCEPTOS

2.3.2.1. ANALISIS

Es una técnica de investigación que pretende ser objetiva,

sistemática y cuantitativa en el estudio del contenido
manifiesto de la comunicación.
El análisis es una técnica sistemática y replicable que
examina los símbolos de la comunicación, se les asignan
números de acuerdo con reglas de medición válidas y
analiza las relaciones que incluyan valores usando métodos
estadísticos para describir la comunicación, dibujar
inferencias sobre su significado o inferir desde su contexto
de producción y del consumo. (Riffe, Lacy y Fico: 1998,
p.20)

2.3.2.2. ANALISIS COMPARATIVO

Un análisis comparativo es un estudio profesional en

laboratorio realizado por un conjunto datos y realizando
numerosos procedimientos de comparación sistemática de
casos de análisis que en su mayoría se aplica con fines de
generalización empírica y de la verificación de hipótesis.

38
 2.3.2.3. RESISTENCIA

La resistencia es la capacidad que tienen los elementos

estructurales de soportar los esfuerzos a los que están
sometidos sin romper. Lo cual depende de muchos factores
como material empleado, geometría y el tipo de unión entre
los elementos.

2.3.2.4. CONCRETO CONVENCIONAL

Es un concreto hidráulico premezclado de uso general para

cualquier tipo de construcción que no requiera de
condiciones especiales. Generalmente compuesto de
cemento, arena, agregado, agua que posee la cualidad de
endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo
hacen de uso común en la construcción. En estado fresco
posee un suficiente tiempo de manejabilidad y en estado
endurecido una excelente cohesividad.

2.4. DEFINICION DE TERMINOS.

Resistencia del concreto.

La resistencia del concreto se obtiene a la compresión de los ensayos (probetas)

y es la medida más común que emplean los ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras civiles. Las probetas cilíndricas elaboradas para una
resistencia dada y que los cuales se someten a ensayos de acuerdo a la norma
ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de
probetas cilíndricas de concreto”.

Concreto.

El concreto se conoce como mezcla de cemento + agregado fino + agregado

grueso + agua + aire, proporcionada de acuerdo al diseño requerido y/o
necesidad del proyecto de obras civiles.

39
Cantera.

Es el lugar de donde se extrae materiales pétreos descompuestos por los

fenómenos naturales y son acumulados naturalmente y/o artificialmente los
cuales son aprovechados para la construcción de obras civiles, y las canteras
generalmente son explotados a cielo abierto.

Agregado Fino.

El agregado fino, según ABANTO CASTILLO (2000) afirma: “Se considera

como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm (3/8”) y que cumple con
los límites establecidos en la NORMA ITINTEC 400.037” (p.23).

Agregado Grueso.

El agregado grueso, según ABANTO CASTILLO (2000):

Se define como agregado grueso el material retenido en el tamiz ITINTEC
4.75mm (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las
rocas y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. (p.23)

Tamaño de agregados.

El tamaño de los agregados es variable, y lo adecuado para la elaboración de

concretos es que tenga una granulometría de distribución uniforme y bien
graduada, y esto permite la manejabilidad y la trabajabilidad del concreto.

Textura de agregados.

La Textura de los agregados es una de las características que brinda la

adherencia en el mezclado del concreto. Ya que los agregados muy rugosos
tienen adherencia que los agregados lisos, porque las partículas menores y el
ligante resbalan, haciendo que el ligante falle en la adherencia.

40
 Color de agregados.

El color del agregado es muy variable, de acuerdo a las rocas de donde

provienen los materiales. Pero en términos generales el material comúnmente
usado varía entre marrón claro, plomo y grisáceo claro.

2.5. HIPÓTESIS.
2.5.1. HIPÓTESIS GENERAL.

H0: La resistencia de un concreto convencional f´c=210kg/cm2

utilizando el agua Subterránea en el mezclado en el Distrito de
Acobamba – Provincia de Acobamba – Huancavelica, es menor a
la resistencia que alcanza al concreto preparado con agua
potable.
H1: La resistencia de un concreto convencional f´c=210kg/cm2
utilizando el agua Subterránea en el mezclado en el Distrito de
Acobamba – Provincia de Acobamba – Huancavelica, es mayor a
la resistencia que alcanza al concreto preparado con agua
potable.

2.5.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICO.

H0: Las propiedades físico – químico y elementos pesados en el Agua

Subterránea y Agua Potable, no es de óptima calidad para la
resistencia requerida
H1: Las propiedades físico – químico y elementos pesados en el Agua
Subterránea y Agua Potable, es de óptima calidad para la
resistencia requerida.
H0: El análisis comparativo de las resistencias de concreto obtenidos
en el laboratorio mezclados con agua Subterránea y agua Potable,
no alcanza la resistencia especificada.
H1: El análisis comparativo de las resistencias de concreto obtenidos
en el laboratorio mezclados con agua Subterránea y agua Potable,
alcanzan la resistencia especificada.

41
2.6. VARIABLES.
 VARIABLE INDEPENDIENTE.

X: CALIDAD DEL AGUA.

 VARIABLE DEPENDIENTE.

Y: RESISTENCIA DE CONCRETO F´c=210 Kg/cm2.

2.7. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

VARIA DEFINICION DEFINICION DIMENSIO INDICAD

BLES CONCEPTUAL OPERATIVA NES ORES

Casi cualquier
Producidos con ella
agua natural que
alcanzan resistencia a
sea potable y que -
los siete días iguales a al Propiedades
X: no tenga un sabor
menos el 90% de Físico – - (ppm)
CALIDA u olor
especímenes testigo
Químico y
D DEL pronunciado, se
fabricados con agua
puede utilizar Elementos
AGUA. potable o destilada.
para producir pesados

concreto. ASTM ASTM C-109

C-109.
Es un tipo de
Y:
concreto de
RESIST
desempeño
ENCIA
estructural, que Esta referida a la
DE
comúnmente resistencia de los
CONCR - Kg/cm2
tiene una concretos: - Resistencia
ETO
resistencia a la - f´c = 210 kg/cm2.
F´c=210
comprensión
Kg/cm2.
especificada.

42
 CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 ÁMBITO TEMPORAL Y ESPACIAL.
3.1.1 AMBITO TEMPORAL.
El ámbito temporal del proyecto de investigación se realizó durante el periodo
del mes diciembre del 2018 al mayo del 2019.

3.1.2 AMBITO ESPACIAL.

El ámbito especial de proyecto de investigación se realizó en distrito de
Acobamba, provincia de Acobamba departamento de Huancavelica.

3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

DESCRIPTIVO: Este tipo investigación según:
- Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio (2010) Buscan
especificar las propiedades, características y los perfiles de personas,
grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a
análisis. Es decir, únicamente pretenden medir o recoger información de
manera independiente o conjunta sobre las variables a las que se refieren.
Esto es, su objetivo no es como se relacionan éstas. (p.80)

CORRELACIONAL: Este tipo investigación según:

- Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio (2010) Este
tipo de estudios tienen como propósito medir el grado de relación que

43
 exista entre dos o más conceptos o variables, miden cada una de ellas y
después, cuantifican y analizan la vinculación. Tales correlaciones se
sustentan en hipótesis sometidas a prueba. (p.81).

EXPLICATIVA: Este tipo investigación según:

- Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio (2010) Van
más allá de la descripción de conceptos o fenómenos o del establecimiento
de relaciones entre conceptos; están dirigidos a responder a las causas de
los eventos físicos o sociales, se centra en explicar por qué ocurre un
fenómeno y en qué condiciones se da éste, o por qué dos o más variables
están relacionadas.
Las investigaciones explicativas son más estructuradas que las demás
clases de estudios y de hecho implican los propósitos de ellas
(exploración, descripción y correlación), además de que proporcionan un
sentido de entendimiento del fenómeno a que hacen referencia.
Esto por lo que una investigación puede empezar exploratoria, luego
descriptiva y correlacional, y terminar como explicativa. (p.83)

3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN.

El nivel de investigación alcanzado por el presente estudio arribo hasta el
Nivel de Investigación Explicativo. Según:
- Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio (2010) las
investigaciones explicativas son más estructuradas que los estudios con
los demás alcances y, de hecho, implican los propósitos de estos
(exploración, descripción y correlación o asociación); además de que
proporcionan un sentido de entendimiento del fenómeno a que hacen
referencia. (p.84).

3.4 POBLACIÓN, MUESTRA Y MUESTREO.

3.4.1 POBLACIÓN.
El presente trabajo de investigación tuvo como población las pozas
Acuíferas (Aguas Subterráneas) de mamacona y de pueblo viejo del
distrito de Acobamba, Provincia Acobamba, Región Huancavelica.

44
 3.4.2 MUESTRA.
Como muestra del presente trabajo de investigación se tomó el agua
Subterránea de Poza Acuífera – Mamacona de la Localidad de
Acobamba, y con el cual se procederá a realizar los estudios de las
propiedades físico - químicos.

3.4.3 MUESTREO.
La elección de muestreo para el presente proyecto es de tipo no
probabilístico mediante la técnica de muestreo Aleatorio Simple;
según Hernandez Sampieri, Fernandez Collado, y Baptista Lucio
(2010) quienes señalan:
En las muestras no probabilísticas, la elección de los elementos no
depende de la probabilidad, sino de causas relacionadas con las
características de la investigación o de quien hace la muestra. Aquí
el procedimiento no es mecánico ni con base en fórmulas de
probabilidad, sino que depende del proceso de toma de decisiones de
un investigador o de un grupo de investigadores y, desde luego, las
muestras seleccionadas obedecen a otros criterios de investigación.
(p.176)

3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS.
TÉCNICAS.

Las principales técnicas que se utilizó en esta investigación de tesis fueron:

 Ubicar bancos de material de mayor volumen mediante calicatas y
obtener muestras en bolsas impermeables y limpias.
 Ubicar pozas Acuíferas de aguas subterráneas y obtener la muestra en
un recipiente impermeable y limpia.
 Obtener muestras de la matriz del agua potable de la localidad de
Acobamba en un recipiente impermeable y limpia.

45
INSTRUMENTOS.
Los instrumentos a utilizar en estas técnicas de investigación fueron:

- Bolsas Impermeables limpias para la extracción de las muestras del

Agregado.
- Recipientes impermeables limpias para toma de muestra de agua
subterránea y potable para el estudio en el laboratorio.
- Palas tipo cuchara
- pico
- Balanza Electrónica de 300 kg. Marca Suniarf 1200.
- Cuaderno de Campo
- Otros Útiles de Escritorio
- Movilidad

VALIDEZ DEL EQUIPOS Y CONFIABILIDAD.

Estudio de Agregado. - Los equipos e instrumentos a utilizar fueron del

Laboratorio de Ingeniería Geotecnia al Máximo (INGEOMAX) Especialistas
en Suelos, Concreto y Pavimentos – Huamanga – Ayacucho, y para mayor
confiabilidad y validez de los resultados realizados se han realizado bajo el
apoyo del especialista del Laboratorio Ingeniería Geotecnia al Máximo
(INGEOMAX).

Estudio de Agua Subterráneo y Potable. - Los equipos e instrumentos a

utilizar fueron del Laboratorio de Análisis de Suelos, Planta, Aguas y
Fertilizantes de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional
de San Cristóbal de Huamanga – UNSCH, para mayor confiabilidad y validez
de los resultados se realizó con el apoyo técnico de su especialista y del
especialista del Laboratorio Ingeniería Geotecnia al Máximo (INGEOMAX).

Y también los equipos e instrumentos a utilizar fueron del laboratorio de

química de la Facultad De Ingeniería Minas Civil Ambiental de la Universidad
Nacional De Huancavelica- UNH.

46
RECOLECCION DE DATOS DE LA CANTERA:
Los agregados empleados en este estudio son provenientes de la cantera del
rio Urubamba, Ubicados de los bancos de material de mayor volumen
realizándose las calicatas a una profundidad 1.00 m. a 1.50 m. dependiendo
del espesor de los bancos del agregado, y obteniéndose una muestra por
calicata en bolsas impermeables y limpias, con sus respectivas etiquetas de
identificación. A continuación, se muestran fotografías del procedimiento de
recolección de datos.

Figura 1: Cantera de Rio Urubamba - Acobamba - Calicata N° 01.

Fuente: Los Tesistas.

47
Figura 2: Cantera rio Urubamba - Acobamba - Muestra N° 01.
Fuente: Los Tesistas.

Figura 3: Cantera rio Urubamba - Acobamba - Muestra N° 02.

Fuente: Los Tesistas.

48
Figura 4: Cantera rio Urubamba – Acobamba - Muestra N° 02.
Fuente: Los Tesistas.

Figura 5: Traslado de muestras de cantera rio Urubamba a laboratorio.

Fuente: Los Tesistas.

49
RECOLECCION DE DATOS DEL AGUA
SUBTERRANEO:

Las muestras de agua subterránea Artesanales fueron obtenidas de la

Poza Acuífera Mamacona, del distrito de Acobamba, Provincia de
Acobamba - Huancavelica, ya que el cual que abastece mediante
cisternas a diversas obras o construcciones dentro de la ciudad de
Acobamba.
La forma de la que obtienen el agua es mediante un pozo circular o
tubular, siendo esta utilizada de manera gratuita y no cuenta con una
regulación por parte de alguna entidad especializada.
Luego de la obtención de las muestras, del agua subterránea Artesanal
fueron llevadas al Laboratorio de Análisis de Suelos, Planta, Aguas y
Fertilizantes de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad
Nacional de San Cristóbal de Huamanga – UNSCH, para su posterior
análisis. A continuación, se muestran fotografías del procedimiento de
recolección de datos.

Figura 6: Acuífera de agua subterránea – Mamacona - Acobamba.

Fuente: Los Tesistas.

50
Figura 7: Pozo del Agua Subterránea – Mamacona - Acobamba.
Fuente: Los Tesistas.

Figura 8: Agua Subterránea-Mamacona–Acobamba-Muestra N° 01.

Fuente: Los Tesistas.

51
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION DE DATOS
DEL AGUA POTABLE:

La muestra de agua potable se obtuvo de la Matriz de Agua Potable de

la ciudad de Acobamba, al igual que el agua subterránea; siendo esto del
consumo humano y a la vez utilizado en las obras o construcciones
dentro de la ciudad.
Después de la obtención de las mismas, estas fueron transportadas al
Laboratorio de Análisis de Suelos, Planta, Aguas y Fertilizantes de la
Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional de San
Cristóbal de Huamanga – UNSCH, para continuar con los análisis
correspondientes. A continuación, se muestran fotografías del
procedimiento de recolección de datos.

Figura 9: Agua potable – Acobamba - Muestra N° 01.

Fuente: Los Tesistas.

52
3.6 TÉCNICAS Y PROCESAMIENTO DE ANÁLISIS DE
DATOS.

En esta etapa realizamos todos los ensayos necesarios para encontrar las
características geotécnicas de las muestras del material en estudio. Con toda
la información recopilada se realiza un primer avance sobre la solución del
problema planteado. Estas primeras hipótesis, es frecuente que requieran
comprobaciones sobre el terreno o realización de análisis de nuevos
parámetros.
En él se deben recoger todos los aspectos observados y justificar la necesidad
de las actuaciones realizadas.

3.9.1 ENSAYOS DE LABORATORIO A LOS AGREGADOS.

3.9.1.1 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE

HUMIDAD (ASTM C-566).

Equipos:

- Balanza. - La balanza a utilizarse para determinar el

contenido de humedad del agregado debe contar con una
precisión, legibilidad y sensibilidad dentro del 0.1% de la
carga en cualquier punto dentro del rango de uso.

Figura 10: balanza

Fuente: Los Tesistas.

53
- Recipiente para Muestra. - son recipiente de aluminio, de
un volumen determinado y peso para contener la muestra.

Figura 11: Recipiente (tara).

Fuente: Los Tesistas.

- Fuente de calor. - se utiliza un horno ventilado capaz de

mantener una temperatura a la muestra en 110±5°C.

Figura 12: Horno para el secado de Agregado.

Fuente: Los Tesistas.

- Procedimiento:
1. Se realiza a pesar el recipiente de aluminio (1).

Figura 13: Pesando el recipiente más agregado.

Fuente: Los Tesistas.

54
 2. Luego se procede a colocar una muestra del agregado en
el recipiente y se determina el peso del recipiente más del
agregado (2).
3. Seguidamente la muestra en el recipiente se colocó en el
horno para secar completamente en el horno, por un
tiempo de 24 horas.
4. Después que el agregado se haya secado hasta mostrar un
peso constante, se procede a determinar el peso del
recipiente más del agregado seco (3).
5. Se calcula el peso del agua contenida en el agregado
restando (3) de (2) = Ww.
6. Calculamos el peso del Agregado seco, que resulta de
restar (3) de (1) = Wg
7. Por último, calculamos el Contenido de Humedad (W) del
agregado en porcentaje en función al siguiente formula:
𝑊𝑤
%𝑤 = ∗ 100
𝑊𝑔

Donde:
Ww: Peso del Agua Presente en el Agregado (muestra).
Wg: Peso seco de la muestra.

3.9.1.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR

TAMIZADO (ASTM C-136).
Equipos:
- Juego de tamices. – los tamices a utilizar para el ensayo de
análisis granulométrico deben cumplir con las
especificaciones de la norma ASTM y/o NTP.

55
 Figura 14: Juego de Tamices para realizar el Estudio
Granulométrico.
Fuente: Los Tesistas
- Balanza

Figura 15: balanza para el pesado de los Agregados.

Fuente: Los Tesistas
- Fuente de calor

Figura 16: Horno para el secado de Agregado.

Fuente: Los Tesistas.

Procedimiento:

1. Se procede con la separación de una muestra representativa

de cada una de las dos muestras en estudio, de acuerdo con
la Norma ASTM D-75.
2. Posteriormente se procede a mezclar completamente la
muestra y se reduce a una cantidad adecuada para ensayo
según la norma ASTM C-702.

56
 Figura 17: Reducción de los agregados.
Fuente: Los Tesistas.

3. Luego se procede a secar en el horno la muestra hasta

obtener una masa constante.
4. Una vez secado se pesa las dos muestras "secas" del
agregado.
5. Posteriormente se procede a realizar el tamizado del
Agregado Grueso y Fino, con las siguientes mallas
normalizados:

Tabla 1
Aberturas de los tamices.

Agregado Tamices
Grueso 3" 2 1 1/2" 1" 3/4”” 1/2” 3/8”
1/2"8 N° N°
Fino N° 4 N° N° 16 N° 30 N° 50
100 200

Fuente: Los Tesistas.

6. La muestra del agregado se coloca en la malla superior y se

mueve manualmente con movimientos de vaivén y no se
debe forzar el paso de una partícula con una mano de cada
tamiz.
7. Se retira cada tamiz y se pesa el material retenido en cada
uno de ellos.
8. Luego Obtenga el peso del agregado fino que pasa el tamiz
N° 4 mediante el cuarteo.

57
9. Colocar la muestra sobre el tamiz N" 200 y lavar
cuidadosamente el material a través del tamiz utilizando
agua común hasta que el agua que pasa a través del tamiz
mantenga su transparencia. Este método asegura que muy
poco polvo se adhiera a las partículas mayores y que los
granos de material fino.
10. Echar cuidadosamente la muestra, con ayuda de agua,
en un recipiente de secador y permitirle sedimentar por un
periodo de tiempo suficiente hasta lograr que el agua en la
parte superficial de la suspensión se vuelva transparente, y
posteriormente se procede a colocar la muestra en el horno
por un periodo de 24 horas.
11. Al día siguiente se procede a pesar la muestra seca. Para
diferenciar el peso entre la muestra original y el seco y
lavada, y se añade al peso del material retenido en la cazoleta
para determinar el peso del suelo que pasa por el tamiz N°
200.
12. Luego se lleva la muestra al juego de tamices (No 8, 10,
16, 20, 30,40, 50, 80, 100 Y 200) con la cazoleta en la parte
baja. Colocándose la tapa en la parte alta y se sacude el
conjunto vigorosamente con un movimiento rotatorio
horizontal; y posteriormente se pesa lo retirado en cada una
de las mallas con una aproximación de 0,01 gramos.
13. Con los pesos obtenidos en la retención en cada una de
las mallas, se obtienen los porcentajes retenidos parciales y
acumulados.
14. Al final se procede con la gráficación de la curva
granulométrica, que es una curva de distribución según el
tamaño de la muestra en un gráfico a escala semilogarítmico
donde las abscisas son las aberturas de las mallas y las
ordenadas son los porcentajes de material que pasa los
tamices.

58
3.9.1.3 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE
FINEZA (ASTM C-125).
El módulo de fineza es el resultado de la sumatoria de los
porcentajes acumulados retenidos en la malla indicadas entre
100, tal como se detalla en el siguiente formula:

1
∑ %𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑡(3,1 , 3/4", 3/8" , 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100)
2
𝑀. 𝐹. =
100

Cuando se combina materiales de diferentes dimensiones como

arena y grava, el procedimiento que se realiza para determinar
el módulo de fineza de la combinación del agregado se procede
de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Se realiza el calculó del módulo de fineza de cada uno de
agregados (finos y gruesos) por separado.
- Se procede a realizar el cálculo del factor en que cada uno de
ellos entra en la combinación.
- El módulo de fineza en la combinación de agregados será igual
a la suma de los productos de los factores indicados por el
módulo de fineza de cada agregado, de acuerdo al siguiente
detalle.
- mc = Modulo de la Combinación de agregados.
- mf = Modulo de Fineza del A. Fino.
- mc = Modulo de Fineza del A. Grueso.

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑚𝑐 = ( ) 𝑚𝑓 + ( ) 𝑚𝑔
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

Hacemos:
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜
𝑟𝑓 = ( )
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

59
 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑟𝑔 = ( )
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

Entonces:
𝑚𝑐 = 𝑟𝑓 ∗ 𝑚𝑓 + 𝑟𝑔 ∗ 𝑚𝑔

3.9.1.4 DETERMINACIÓN DE PESO ESPECÍFICO Y

ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
(MTC E 206 – 2016, NTP 400.021).
Equipos:

- Balanza

Figura 18: Balanza para calcular el Peso específico.

Fuente: Los Tesistas.

- Canastilla Metálica. – La canastilla metálica es Cilíndrica,

hecha de tela metálica N° 4 de 20 cm de diámetro y 20 cm
de altura. La abertura es para permitir que pase el agua y no
el material, ya que estamos empleando muestra mayor que
este tamaño.

60
 Figura 19: Canastilla Metálica.
Fuente: Los Tesistas.

- Tina. - la tina es para sumergir completamente la cesta, con

un alambre para conectar la balanza con la cesta.

- Juego de tamices

Figura 20: Juego de Tamices.

Fuente: Los Tesistas.

- Fuente de calor (horno).

Figura 21: Horno para el secado de Agregado

Fuente: Los Tesistas.

61
Procedimiento:

1. Se realizó el lavado de la muestra y se pone a secar en horno

para obtener el peso constante de la muestra.
2. Posteriormente se retira la muestra del horno y se enfría a
temperatura ambiente.
3. A continuación, se sumerge en un depósito con agua por 24
horas.
4. Una vez que el tiempo transcurrido, la muestra se encuentra
saturado se vacía el agua, y luego se procede a quitarle
la humedad con una franela, hasta conseguir que toda
su superficie quede sin agua, pero no seca, sino
opaca (estado saturado superficialmente seco).
5. Lugo se llega a determinar el peso de la muestra en estado
saturado superficialmente seco.
6. Posteriormente se colocó la muestra en la canastilla y se
determina el peso de la muestra sumergida en agua en
estado saturado superficialmente seco. Removiendo las
partículas en el agua para que se escape todo el aire
atrapado.
7. Luego se pasa a secar la muestra en horno por 16 horas para
obtener el peso constante, luego se enfrió a temperatura
ambiente por 1 a 3 horas.
8. Posterior a ello se determina el peso de la muestra seca.
9. Por último, se procede a calcular de acuerdo al siguiente
detalle y con las formulas indicadas a continuación:
1. Peso de la muestra S.S.S. en el aire (B)
2. Peso de la canastilla dentro del agua
3. Peso de la muestra S.S.S. + peso de canastilla en el agua
4. Peso de la muestra S.S.S. en el agua (3 - 2) (C)
5. Peso de la tara
6. Peso de la tara + muestra seca

62
 7. Peso de la muestra seca (6 - 5) (A)
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 =
(𝐵 − 𝐶)
𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑆. 𝑆. 𝑆. =
(𝐵 − 𝐶)
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 =
(𝐴 − 𝐶)
𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
(𝐵 − 𝐶)

3.9.1.5 DETERMINACIÓN DE GRAVEDAD

ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL
AGREGADO GRUESO (MTC E 205 - 2016).
Equipos:
- Balanza

Figura 22: Balanza.

Fuente: Los Tesistas.

- Fuente de calor (horno)

Figura 23: Horno para el secado de Agregados

Fuente: Los Tesistas.

63
- Picnómetro. - llamado también fiola, y al cual se puede
introducir cualquier muestra de prueba de agregado fino. El
frasco volumétrico tendrá una capacidad de 500 mI.
- Frasco o matraz. - es un equipo que sirve Para el uso con
procedimientos volumétricos.
- Molde y pisón. - es una herramienta Metálico de 40 a 90 mm
diámetro.
- Equipos adicionales. - Pinzón, termómetro, embudo, cuchara
metálica, bomba de agua, etc.

Figura 24: Pisón, Picnómetro y Matraz

Fuente: Los Tesistas.

Procedimiento:
1. En primer lugar, se realiza el cuarteo de la arena fina hasta
conseguir una muestra de más de 1 Kg.
2. Después de ello se realiza el secado de la muestra de prueba
en el horno, y luego se enfrió a una temperatura del
ambiente por unas 3 horas y posteriormente se sumergió en
agua por un periodo de 24 horas para lograr su saturación.
3. Luego se vertió en el agua con cuidado para evitar pérdidas
de finos, y se esparce la muestra sobre una superficie plana
no absorbente sometida a la acción del calor moderado de
una estufa (60 °C). removiendo constantemente para que la
humedad sea uniforme, e indique que la muestra ha
alcanzado una condición saturada superficialmente seca.
4. Posteriormente se colocó el agregado hasta rebalsar el cono

64
 metálico, y se pasa a dar unos cuantos golpes con el
apisonador. Se repite esta operación 3 veces, debiendo
sumar 25 golpes en las tres veces que se apisona la muestra.
Al rebalsar se enraso y retiro el cono.
5. Cuando el agregado se encuentra en estado saturado
superficialmente seco, se pesa 500 gr. de material y se
colocan en el picnómetro.
6. Luego se llenó el agua al picnómetro hasta un nivel
aproximado a los 500 ml y con la bomba de vacíos se
procede a realizar quite de los vacíos que tenga el material
hasta que se eliminen las burbujas de aire.
7. Luego se determina el peso del picnómetro conjuntamente
con el agua al nivel de 500 cm3.
8. Después de remover el agregado fino del picnómetro, se
seca la muestra en el horno y se refresca en un cuarto
ventilado por 1 1/2 hora y se determina el peso.
9. Luego se determina el peso del picnómetro con agua con el
nivel de 500 ml.
10. Para terminar, se realiza el cálculo de acuerdo al siguiente
detalle y su aplicación mediante las formulas indicadas:
Cálculos:

1. Peso de la arena S.S.S. (D)

2. Peso del balón seco
3. Peso de la arena S.S.S. + peso del balón (1 + 2)
4. Peso de la arena S.S.S. + peso del balón + peso del agua
5. Peso del agua (4- 3) (W)
6. Peso de la tara
7. Peso de la tara + arena seca
8. Peso de la arena seca (7 - 6) (A)
9. Volumen del balón (V)

65
 𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑎𝑠𝑎 =
(𝑉 − 𝑊)
𝐷
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑆. 𝑆. 𝑆. =
(𝑉 − 𝑊)
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝑉 − 𝑊) − (𝐷 − 𝐴)
𝐷−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐴

3.9.1.6 DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO

SUELTO (MTC E 203 - 2016).
Equipos:
- Balanza

Figura 25: Balanza.

Fuente: Los Tesistas.

- Fuente de calor (horno)

Figura 26: Horno para secar Agregado

Fuente: Los Tesistas.

66
- Recipientes cilíndricos. – son de metal suficientemente rígidas
de modo que retengan la forma bajo los efectos del uso rudo a
que van a ser sometidas.

Figura 27: Recipiente.

Fuente: Los Tesistas.

Procedimiento:
1. Se llena el recipiente con una pala dejando caer el agregado
desde una altura aproximada de 5 cm. De la parte superior.
Una vez lleno, se enrasa con la varilla.
2. Posteriormente se pesa el recipiente del agregado suelto y se
resta el peso del recipiente.
3. Para terminar, se realiza el cálculo de acuerdo al siguiente
detalle y su aplicación mediante las formulas indicadas:
Calculo:
1. Peso de recipiente
2. Peso de (recipiente + suelo)
3. Peso del suelo = (2) - (1)
4. Volumen del recipiente

𝑃. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜
𝑃. 𝑈. 𝑆. =
𝑉𝑜𝑙. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Esta fórmula es válida tanto para Peso Unitario Suelto como

para Peso Unitario compactado. Y se obtienen los valores

67
confiables, y se realizan 2 a 3 ensayos de Peso Unitario y luego
se promedia. Estos valores deben de estar muy próximos,
sobre todo si se efectúa en material fino, de no ser así se
tiene que volver a realizar para descartar el valor equivocado.
Cuando se realiza el ensayo de Peso Unitario con material
gravoso, al momento de ensayar se debe enrasar nivelando las
desigualdades con material fino. Si el material contiene
excesivo material arcilloso se puede trabajar con la muestra no
totalmente seca sino con un pequeño porcentaje de humedad, y
para determinar el Peso Unitario Seco se divide el Peso Unitario
Húmedo entre 1 + (contenido de humedad /100).

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑊
1 + (100)

Cuando se trabaja con arena fina" el peso Unitario se realiza

con la muestra seca, pero como la arena es muy difícil de
compactar por carecer de finos, entonces lo recomendable
trabajar la muestra con un pequeño porcentaje de humedad,
aproximadamente de 3 a4 % de humedad, se realiza el ensayo
y se aplica la formula anterior para calcular el Peso Unitario
Seco, siendo la vibración muy importante para conseguir el
Peso Unitario máximo o compacto. Cuando se calcula por
separado el peso unitario del agregado fino y del grueso, se
puede establecer el Peso Unitario del agregado global si se
conocen las proporciones de los componentes:

Donde:

 %G = Porcentaje de Agregado Grueso (Material

retenido en tamiz N° 4).
 %F = Porcentaje de Agregado Fino (Material que pasa
el tamiz N° 4)

68
  PUG = Peso Unitario de Agregado Grueso
 PUF = Peso Unitario de agregado Fino

(%𝐺𝑥%𝑃𝑈𝐺) + (%𝐹𝑥𝑃𝑈𝐹)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
100

3.9.1.7 DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO

COMPACTADO (MTC E 203 - 2016).

Equipos:

- Balanza.

Figura 28: Balanza.

Fuente: Los Tesistas.

- Fuente de calor.

Figura 29: Horno para el secado de Agregado.

Fuente: Los Tesistas.

- Varilla. - de 5/8 de diámetro y aproximadamente 24" (60

cm.) de longitud, con una punta redondeada.

69
 - Recipientes cilíndricos.

Figura 30: Recipiente.

Fuente: Los Tesistas

Procedimiento:

1. Para obtener el resultado de este ensayo se procede con el

llenado en el recipiente de una capacidad de 0.0094 m3 en
tres capas, en cada una de las capas se apisona con la varilla
compactadora de 25 golpes bien distribuidos sobre toda la
superficie, al terminar la última capa se enrasa desechando la
sobrante.
2. Luego para obtener el peso del material se descuenta el peso
del recipiente.
3. Por último, se realiza el cálculo de acuerdo al siguiente
detalle y su aplicación mediante la fórmula indicada a
continuación:
Calculo:
1. Peso de recipiente
2. Peso de (recipiente + Agregado)
3. Peso del Agregado = (2 - 1)
4. Volumen del recipiente

𝑃. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃. 𝑈. 𝐶. =
𝑉𝑜𝑙. 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

70
3.9.2 ENSAYOS DE LABORATORIA DEL AGUA.

3.9.2.1 ANALISIS FISICO.

a. Color.
El color de las aguas naturales se debe a la presencia de
sustancias orgánicas disueltas o coloidales, de origen
vegetal y a veces por la presencia de sustancias minerales
(sales de hierro, manganeso, etc.). Como el color se aprecia
sobre agua filtrada, el dato analítico no corresponde a la
coloración comunicada por cierta materia en suspensión.
(aguas, 2019)

b. Olor:

El olor del agua se determina por diversas causas. Los

casos más frecuentes son:
- Por la presencia de microorganismos en el agua.
- Por la descomposición de restos vegetales en el
agua.
- Por la contaminación con líquidos cloacales
industriales.
- Por la formación de compuestos resultantes del
tratamiento químico del agua.
Los valores aceptables máximos son de 2 a 10 unidades
para un agua óptimo.

c. Sabor:
El sabor del agua varía por la presencia de sales disueltas.
Y por la presencia de los sulfatos de hierro y manganeso los
cuales dan sabor amargo al agua. Por lo que las
calificaciones y/o estudios del agua desempeñan un papel
importante, ya que puede ser agradable u objetable. Y las
aguas potables deben tener sabor débil y agradable. Por la

71
 presencia del agente desinfectante (cloro) y ello se
proporciona dentro de ciertos límites establecidos para el
consumo humano.

d. Turbidez
La presencia de partículas de materia en suspensión o
dispersas ello por la presencia de: arcillas, limos, partículas
de sílice y materia orgánica, Algunas de estas partículas se
pueden eliminar por decantación o centrifugación, otras no.
Las aguas de pozos y manantiales suelen ser transparentes.
Las aguas superficiales como: ríos y riachuelos ya que
suelen ser turbias debido al arrastre de partículas insolubles.
Las aguas turbias no son aceptables por el consumidor,
aunque reúnan condiciones sanitarias aceptables. Y así
mismo no son aceptables para la preparación del concreto
ya que puede contener materia orgánica en suspensión por
su turbidez.

3.9.2.2 ANALISIS QUIMICO.

a) Determinación de pH:
Las aguas deben estar entre los límites 6.5 y 8.5 dentro del
indicador de pH, es decir, entre la neutra y ligeramente
alcalina es 9 máximo aceptado. Las aguas con presencia de
pH menor de 6.5 son corrosivas, debido por el contenido de
anhídrido carbónico, ácidos o sales ácidas que se encuentran
en disolución y para determinarlo usamos métodos
colorimétricos o potencio métricos.
Para la potabilidad del agua se requiere el control de un
número elevado de parámetros químicos y bacteriológicos.

b) Cloruros
Los cloruros son elementos muy abundantes en la

72
 naturaleza y también aparecen en pequeña proporción en las
aguas. Por lo que todas las aguas contienen cloruros. Y una
gran cantidad puede ser índice de contaminación ya que
pueden contener concentraciones altas como: las aguas
residuales urbanas (orina y heces los contienen), las aguas
subterráneas y acuíferos sobreexplotados y las aguas de
vertidos industriales (dependiendo del proceso industrial).

c) Dureza:
La dureza corresponde a la cantidad de calcio y magnesio
que contiene el agua. Las sales principalmente son
carbonatos (CO3), bicarbonatos (HCO3), sulfatos (SO43) y
cloruros (Cl) y a veces pueden valorar otros cationes como
hierro, aluminio, manganeso y estroncio. Pero si se habla de
aguas duras o blandas para determinar la calidad de las
mismas. Se sabe que aguas duras tienen alto tenor de sales
de calcio y magnesio disueltas. Y en caso de las aguas
blandas son pobres en estas sales.

 Bicarbonato de calcio y magnesio: son compuestos

químicos de dureza Temporal se elimina fácilmente si
la sometemos a ebullición del agua.

 Sulfato y cloruro de calcio y magnesio: son

compuestos de dureza permanente es la que permanece
en disolución tras la ebullición del agua. Sobre todo son
sulfatos y también pequeñas cantidades de cloruros,
nitratos y silicatos alcalinotérreos. Y que también
pueden ser fosfatos, silicatos, etc. que son de dureza
permanente.

d) Alcalinidad:
Se presenta por la presencia en su contenido de carbonatos

73
 y bicarbonatos. Y que también pueden existir elementos
como hidróxidos, boratos, silicatos, fosfatos. Las soluciones
acuosas de 8.3 pH son boratos y de 4.3 pH son ácido
carbónico; Por estas razones se toman estos pH como
limites finales. Como indicadores de estos puntos se utilizan
fenolftaleína (pH 8,3) y heliantina (pH 4,2).

3.9.2.3 ANALISIS DE ELEMENTOS PESADOS.

La presencia de metales pesados en agua potable es

sumamente contaminantes y así mismo cuando se filtran a
través del suelo al agua subterránea. Los compuestos como
Arsénico (As), Cadmio (Zn), Plomo (Pb), Zinc (Zn), Cobre
(Cu), Hierro (Fe) y Níquel (Ni) son algunos de los metales
pesados en el medio ambiente a niveles peligrosos. La
contaminación por metales pesados es generalmente el
resultado de desechos no tratados de la industria minera y de
las industriales de pesticidas y fertilizantes. Y pueden ser
también de origen natural debido a la formación geológica de
los mismos que contiene una cierta cantidad de metales
pesados. Los metales pesados en altas concentraciones en el
agua potable, presentan riesgos significativos para la salud y
a continuación se detalla los límites máximos permisibles de
los Parámetros de Calidad de Agua ECAs.

Tabla 2

Límites Máximos Permisibles de los parámetros de Calidad de Agua.

Límites Máximos
Ensayos unidades
Permisibles (ECAs)
Plomo (Pb) mg/L 0.01
Cubre (Cu) mg/L 2.00
Cadmio (Cd) mg/L 0.003
Zinc (Zn) mg/L 3.00

74
 Hierro (Fe) mg/L 0.30
Níquel (Ni) mg/L 0.07
Arsénico (As) mg/L 0.10

Fuente: ECAs - Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua;

Categoría 1 (Población y Recreacional) Sub Categoría A (Aguas
superficiales destinadas a la producción de Agua Potable). (Decreto
Supremo N° 004-2017-MINAM).

75
 CAPÍTULO IV
PRESENTACION DE RESULTADOS
4.1 ANÁLISIS DE INFORMACIÓN.
4.1.1 RESULTADOS DE LAS PROPIEDAS FÍSICO –
QUÍMICAS DEL AGUA.
Los resultados obtenidos de los ensayos de las propiedades Físico –
Químico del Agua Potable y Agua Subterráneo, se realizaron en el
laboratorio:
LABORATORIO DE ANALISIS DE SUELOS, PLANTA,
AGUAS Y FERTILIZANTES DE LA FACULTAD DE
CIENCIAS AGRARIAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL
SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA - AYACUCHO.

Los ensayos se realizaron al agua subterránea obtenida del pozo tubular

mamacona de la localidad de Acobamba y el agua potable sustraída de
la matriz central de agua potable de Acobamba, y en el siguiente cuadro
se muestra los resultados con la comparación de los parámetros.

Tabla 3
Propiedades Físico – Químicas de Las Muestras De Agua.

Agua Agua
unida Limite
Subterránea Potable
Ensayos des Permisible
(M-1) (M-1)
PH - 7.91 7.43 5.5 – 8.0

76
 Cloruros (Cl’) ppm 57.9 56.1 1000
Sulfatos (SO4’’) ppm 1.2 0.8 600
Alcalinidad Total
ppm 488.9 295.7 1000
(NaHCO3)
Sales Disueltas Totales ppm 318.6 194.8 2000
Materia Orgánica ppm 0.48 0.02 3.00
Sólidos en Suspensión ppm 147.6 87.8 5000

Fuente: Los Tesistas.

4.1.2 RESULTADOS DE LOS ELEMENTOS PESADOS DEL

AGUA.
Los resultados obtenidos de los Elementos Pesados del Agua Potable y
Agua Subterráneo, se realizaron en el laboratorio:
LABORATORIO DE QUÍMICA DE LA FACULTAD DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS CIVIL AMBIENTAL
DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA.

Los ensayos se realizaron al agua subterránea obtenida del pozo tubular

mamacona de la localidad de Acobamba y el agua potable sustraída de
la matriz central de agua potable de Acobamba, y en el siguiente cuadro
se muestra los resultados con la comparación de los parámetros.

Tabla 4
Resultados de los Elementos Pesados.

Agua Agua Limite

unid
Subterránea Potable Permisible
Ensayos ades
(M-1) (M-1) (ECAs)
Plomo (Pb) mg/L - 0.0271 - 0.0231 0.01
Cubre (Cu) mg/L 0.0627 0.0431 2.00
Cadmio (Cd) mg/L 0.0045 0.0052 0.003
Zinc (Zn) mg/L 0.0957 0.1046 3.00
Hierro (Fe) mg/L 0.0582 0.0160 0.30
Níquel (Ni) mg/L 0.0888 0.0811 0.07
Arsénico (As) mg/L - 0.3883 - 0.7841 0.10

Fuente: Los Tesistas.

77
4.1.3 RESULTADOS DE LAS PROPIEDAS DE LOS
AGREGADOS.
Los resultados obtenidos de los ensayos practicados a los agregados
gruesos y finos del rio Urubamba para el análisis comparativo de
concreto convencional de F’c=210 kg/cm2, utilizando el agua potable
y subterránea en el mezclado, se ensayó en el laboratorio:

- LABORATORIO – INGENIERIA GEOTECNICA AL MAXIMO

(INGEOMAX) ESPECIALISTAS EN SUELOS, CONCRETO Y
PAVIMENTOS – HUAMANGA - AYACUCHO.

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS DE LA CANTERA RIO

URUBAMBA, POMACOCHA – ACOBAMBA – HUANCAVELICA.

4.1.3.1 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMIDAD (ASTM C-566).

 Agregado Grueso:

Tabla 5
Contenido de Humedad del Agregado Grueso.

Identificación unidad peso

A Peso Húmedo de la Muestra gr 71.45 76.28

B Peso Seco de la Muestra gr 70.48 75.10

C Peso del Agua en la Muestra gr 0.97 1.18

Contenido de Humedad % 1.38 1.57

Contenido de Humedad
% 1.47
Promedio

Fuente: Los Tesistas.

 Agregado Fino.

Tabla 6
Contenido de Humedad del Agregado Fino.

Identificación unidad peso

A Peso Húmedo de la Muestra gr 73.01 63.91

78
 B Peso Seco de la Muestra gr 70.77 62.00
C Peso del Agua en la Muestra gr 2.24 1.91
Contenido de Humedad % 3.17 3.08
Contenido de Humedad Promedio % 3.12

Fuente: Los Tesistas.

4.1.3.2 ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL

AGREGADO.
 Ensayo de Análisis Granulométrico del Agregado
Grueso (MTC E-204-2016).

TAMIZ Abe rtura P ES O % RETEN % RETEN % QUE HUSO 57 DATOS DEL ANÁLIS IS
AS TM (mm) RETENIDO (g r) P ARCIAL ACUMULADO P AS A TMN 1"- n°4 GRANULOMÉTRICO

3" 76,200 100,0

PESOS (gr)
2 1/2" 63,500 - - 100,00
2" 50,800 - - 100,00 Peso seco inicial 889,55
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

11/2" 38,100 - - 100,00 100 - 100 Peso seco lavado 887,18

1" 25,400 - - 100,00 95 - 100 Pérdida por lavado 2,4
3/4" 19,050 241,73 27,17 27,17 72,83 ENSAYOS ESTÁNDAR
1/2" 12,700 178,55 20,07 47,25 52,75 25 - 60 % Grava 99,7
3/8" 9,525 146,22 16,44 63,68 36,32 % Arena 0,0
1/4" 6,350 219,19 24,64 88,32 11,68 % de Finos 0,3
Nº 4 4,760 101,49 11,41 99,73 0,27 0 - 10 D10 = De(mm) = 6,12
Nº 6 3,360 - 99,73 0,27 0 - 5 D30(mm) = 8,71
Nº 8 2,380 - 99,73 0,27 D60(mm) = 22,90
Nº 10 2,000 - 99,73 0,27 Cu = 3,74
N°16 1,190 - 99,73 0,27 Cc = 0,54
Nº 20 0,840 - 99,73 0,27 D15(mm) = 6,78
N° 30 0,590 - 99,73 0,27 D50(mm) = 12,17
Nº 40 0,426 - 99,73 0,27 D85(mm) = 21,89
N° 50 0,297 - 99,73 0,27 Clasificación SUCS GP
Nº 60 0,250 - 99,73 0,27 GRAVA MAL GRADUADA
N° 80 0,177 - 99,73 0,27 Tamaño Maximo 1"
N° 100 0,149 - 99,73 0,27 Tamaño Maximo Nominal 3/4"
N° 200 0,074 - 99,73 0,27 Gravedad especifica 2,71
Fondo - 99,73 0,27 Módulo de Fineza 6,89
Lavado 2,4 0,27 100,00 - Superficie especifica (cm2/gr) 3,08
TOTAL 889,6 100,0

Figura 31: Análisis Granulométrica del Agregado Grueso.

Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

79
Figura 32: Curva Granulométrica del Agregado Grueso.
Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

80
  Ensayo de Análisis Granulométrico del Agregado Fino
(MTC E-204-2016).

TAMIZ Abertura PESO (gr) % RETEN % RETEN % QUE ESPECIF.

DATOS DEL ANÁLIS IS GRANULOMÉTRICO
ASTM (mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA LIM. TOTAL
3" 76,200 100,00
PESOS (gr)
2 1/2" 63,500 - - 100,00
2" 50,800 - - 100,00 Peso seco inicial 1203,09
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

11/2" 38,100 - - 100,00 Peso seco lavado 1168,77

1" 25,400 - - 100,00 Pérdida por lavado 34,3
3/4" 19,050 - - 100,00 ENSAYOS ESTÁNDAR
1/2" 12,700 - - 100,00 % Grava 0,0
3/8" 9,525 - 0,00 100,00 100 % Arena 97,1
1/4" 6,350 - 0,00 100,00 % de Finos 2,9
N° 4 4,760 - 0,00 100,00 89 - 100 D10 = De(mm) = 0,2188
N° 6 3,360 - 0,00 100,00 D30(mm) = 0,4744
N° 8 2,380 215,43 17,91 17,91 82,09 65 - 100 D60(mm) = 1,8892
N° 10 2,000 56,79 4,72 22,63 77,37 Cu = 8,6
N°16 1,190 182,12 15,14 37,76 62,24 45 - 100 Cc = 0,5
N° 20 0,840 137,10 11,40 49,16 50,84 D15(mm) = 0,2853
N° 30 0,590 146,86 12,21 61,37 38,63 25 - 100 D50(mm) = 0,8228
N° 40 0,426 147,34 12,25 73,61 26,39 D85(mm) = 2,7663
N° 50 0,297 126,10 10,48 84,10 15,90 5 - 70 Clasificación SUCS SP
N° 60 0,250 43,81 3,64 87,74 12,26
N° 80 0,177 63,72 5,30 93,03 6,97 ARENA MAL GRADUADA
N° 100 0,149 32,97 2,74 95,77 4,23 0 - 12
N° 200 0,074 16,53 1,37 97,15 2,85 Gravedad especifica 2,60
Fondo - 97,15 2,85 Módulo de Fineza 2,97
Lavado 34,3 2,85 100,00 0,00 Superficie especifica (cm2/gr) 50,1
TOTAL 1.203,09 100,00

Figura 33: Análisis Granulométrico del Agregado Fino.

Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

81
Figura 34: Curva Granulométrica del Agregado Fino.
Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

82
  Ensayo de Análisis Granulométrico del Agregado Global.

TAMIZ ABERTURA% PAS A (A.G.)% PAS A (A.F.) % RETEN % QUE ESPECIF. DATOS DEL ANÁLIS IS
AS TM (mm) 1,00 1,00 ACUMULADO PAS A HUSO 3/4" GRANULOMÉTRICO

3" 76,200 100,00 100,00 0,00 100,00 RESULTADOS

2 1/2" 63,500 100,00 100,00 0,00 100,00 % Grava 49,9
50,800 % Arena 48,6
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

2" 100,00 100,00 0,00 100,00

11/2" 38,100 100,00 100,00 0,00 100,00 100 - 100 % de Finos 1,6
1" 25,400 100,00 100,00 0,00 100,00 98 - 100 D10 = De(mm) = 0,344
3/4" 19,050 72,83 100,00 13,59 86,41 95 - 100 D30(mm) = 1,056
1/2" 12,700 52,75 100,00 23,62 76,38 70 - 80 D60(mm) = 6,373
3/8" 9,525 36,32 100,00 31,84 68,16 50 - 65 Cu = 18,521
1/4" 6,350 11,68 100,00 44,16 55,84 Cc = 0,51
Nº 4 4,760 0,27 100,00 49,87 50,13 35 - 55 D15(mm) = 0,471
Nº 6 3,360 0,27 100,00 49,87 50,13 D50(mm) = 4,725
Nº 8 2,380 0,27 82,09 58,82 41,18 25 - 48 D85(mm) = 18,156
Nº 10 2,000 0,27 77,37 61,18 38,82 Clasificación SUCS GP
N°16 1,190 0,27 62,24 68,75 31,25 18 - 42
GRAVA MAL GRADUADA CON
Nº 20 0,840 0,27 50,84 74,45 25,55
N° 30 0,590 0,27 38,63 80,55 19,45 10 - 35 ARENA
Nº 40 0,426 0,27 26,39 86,67 13,33 Tamaño Maximo 1"
N° 50 0,297 0,27 15,90 91,91 8,09 5 - 20 Tamaño Maximo Nominal 3/4"
Nº 60 0,250 0,27 12,26 93,74 6,26 Módulo de Fineza 4,9
N° 80 0,177 0,27 6,97 96,38 3,62 Porcentaje según analisis del Agregado Global
N° 100 0,149 0,27 4,23 97,75 2,25 0 - 8 Porcentaje de Agregado Grueso 50,0
N° 200 0,074 0,27 2,85 98,44 1,56 Porcentaje de Agregado fino 50,0
Fondo -

Figura 35: Análisis Granulométrico del Agregado Global.

Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

83
Figura 36: Curva Granulométrico del Agregado Global.
Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

84
 4.1.3.3 ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE MODULO DE
FINEZA.

El módulo de fineza se obtuvo de acuerdo al Siguiente Formula:

1
∑ %𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑅𝑒𝑡(3,1 , 3/4", 3/8" , 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100)
2
𝑀. 𝐹. =
100

Se calculó el módulo de fineza de cada uno de agregados por

separado.
- mf = Modulo de Fineza del A. Fino = 2.97
- mg = Modulo de Fineza del A. Grueso = 6.89
Cuando se combina materiales de diferentes dimensiones como
arena y grava, el procedimiento que se siguió para determinar
el módulo de fineza de la combinación del agregado fue el
siguiente:
- El módulo de fineza de fineza de la combinación de agregados
será igual a la suma de los productos de los factores indicados
por el módulo de fineza de cada agregado.
- mc = Modulo de fineza de la Combinación de agregados.

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑚𝑐 = ( ) 𝑚𝑓 + ( ) 𝑚𝑔
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

Hacemos:
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜
𝑟𝑓 = ( )
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑟𝑔 = ( )
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

Por Tanto:
𝑚𝑐 = 𝑟𝑓 ∗ 𝑚𝑓 + 𝑟𝑔 ∗ 𝑚𝑔

𝑚𝑐 = 4.90

- Módulo de Fineza del Agregado Global = 4.90

85
4.1.3.4 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL
AGREGADO GRUESO (MTC E 206 – 2016, NTP
400.021).

Tabla 7
Peso Específico y absorción del Agregado Grueso.

Ensayo Ensayo
Identificación Promedio
N° 01 N° 02
Peso en el aire de la
A 1,890.67 1,891.07 1,890.87
muestra seca (gr)
Peso en el aire de la
B 1,921.44 1,920.44 1,920.94
muestra SSS (gr)
Peso sumergido en el agua
C 1,195.00 1,191.00 1,193.00
de la muestra SSS (gr)
Peso Específico Aparente
2.60 2.59 2.60
=A/(B-C)
Peso Específico Aparente SSS
2.65 2.63 2.64
=B/(B-C)
Peso Específico Nominal
2.72 2.70 2.71
=A/(A-C)
% de absorción =((B-A)/A)*100 1.63 1.55 1.59

Fuente: Los Tesistas.

4.1.3.5 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL

AGREGADO FINO (MTC E 205 – 2016).

Tabla 8
Peso Específico y absorción del Agregado Fino.

Ensayo Ensayo Prome

Identificación
N° 01 N° 02 dio
A Peso al aire de la muestra seca (gr) 256.35 256.65 256.5
B Peso del picnómetro aforado lleno 656.35 650.89 653.62
de agua (gr)
C Peso del picnómetro con la 821.26 815.43 818.35
muestra y agua (gr)

86
 D Peso de la muestra en SSS (gr) 261.91 262.72 262.32
Peso Específico Aparente =A/(B-C+D) 2.63 2.61 2.62
Peso Específico Aparente SSS =D/(B- 2.68 2.68 2.68
C+D)
Peso Específico Nominal =A/(A-C+B) 2.79 2.79 2.79
% de absorción =((D-A)/A)*100 2.17 2.37 2.27

Fuente: Los Tesistas.

4.1.3.5 ENSAYO DE PORCENTAJE DE ABSORCIÓN,

ABSORCIÓN EFECTIVA Y HUMEDAD SUPERFICIAL
DEL AGREGADO GRUESO.

Tabla 9
Porcentaje de Absorción, Absorción Efectiva y Humedad Superficial del
Agregado Grueso.

Identificación unidad peso

A Peso Húmedo de la Muestra gr 71.45 76.28

B Peso Seco de la Muestra gr 70.48 75.10

C Peso del Agua en la Muestra gr 0.97 1.18

D % de Absorción % 1.59

absorción Efectiva % 0.12

Humedad Superficial % -

Fuente: Los Tesistas.

4.1.3.6 ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO

SUELTO (MTC E 203 - 2016).

 Peso Unitario Suelto Seco (PUSS) del Agregado Fino.

Tabla 10
Peso Unitario Suelto Seco (PUSS) del AF.

Medi Ensayo Ensayo Ensayo

Ensayo
da N° 01 N° 02 N° 03
A Peso del Molde Gr 1,854.0 1,854.0 1,854.0

87
 B Peso del Agregado
gr 6,373.0 6,386.0 6,348.0
+ Molde
C Peso del Agregado
gr 4,519.0 4,532.0 4,494.0
Suelto=(B)-(A)
D Volumen del Molde cm3 2,832.0 2,832.0 2,832.0
E Peso Unitario
Suelto Seco = Kg/cm3 1,596.0 1,600.0 1,587.0
(C)/(D)
PROMEDIO PUSS Kg/cm3 1,594

Fuente: Los Tesistas.

 Peso Unitario Suelto Seco (PUSS) del Agregado Grueso.

Tabla 11
Peso Unitario Suelto Seco (PUSS) del AG.

Ensayo Ensayo Ensayo

Ensayo medida
N° 01 N° 02 N° 03
A Peso del Molde gr 1,854.0 1,854.0 1,854.0
B Peso del Agregado +
gr 6,476.0 6,679.0 6,694.0
Molde
C Peso del Agregado
gr 4,622.0 4,825.0 4,840.0
Suelto=(B)-(A)
D Volumen del Molde cm3 2,832.0 2,832.0 2,832.0
E Peso Unitario Suelto
Kg/cm3 1,686.0 1,704.0 1,709.0
Seco = (C)/(D)
PROMEDIO PUSS Kg/cm3 1,700

Fuente: Los Tesistas.

4.1.3.7 ENSAYO DE DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO

COMPACTADO (MTC E 203 - 2016).

 Peso Unitario Compactado Seco (PUCS) Método del Apisonado

del Agregado Fino.

88
 Tabla 12
Peso Unitario Compactado Seco (PUCS) del AF.
Ensayo Ensayo Ensayo
Ensayo medida
N° 01 N° 02 N° 03
A Peso del Molde gr 1,854.0 1,854.0 1,854.0
B Peso del Agregado +
gr 6,642.0 6,638.0 6,625.0
Molde
C Peso del Agregado
gr 4,788.0 4,784.0 4,771.0
Compactado=(B)-(A)
D Volumen del Molde cm3 2,832.0 2,832.0 2,832.0
E Peso Unitario
Compactado Seco = Kg/cm3 1,691.0 1,689.0 1,685.0
(C)/(D)
PROMEDIO PUCS Kg/cm3 1,688

Fuente: Los Tesistas.

 Peso Unitario Compactado Seco (PUCS) método del

Apisonado del Agregado Grueso.

Tabla 13
Peso Unitario Compactado Seco (PUCS) del AG.

Ensayo Ensayo Ensayo

Ensayo medida
N° 01 N° 02 N° 03
A Peso del Molde gr 1,854.0 1,854.0 1,854.0
B Peso del Agregado +
gr 6,628.0 6,679.0 6,694.0
Molde
C Peso del Agregado
gr 4,774.0 4,825.0 4,840.0
Compactado=(B)-(A)
D Volumen del Molde cm3 2,832.0 2,832.0 2,832.0
E Peso Unitario
Compactado Seco = Kg/cm3 1,686.0 1,704.0 1,709.0
(C)/(D)
PROMEDIO PUCS Kg/cm3 1,700

Fuente: Los Tesistas.

89
4.1.3.8 ENSAYO DE PORCENTAJE DE VACÍOS.
Tabla 14
Porcentaje de Vacíos del Agregado Grueso y Fino.

Identificación AG AF
3
A Peso Unitario Suelto Seco (gr/cm ) 1,635 1,594
B Peso Unitario Compactado Seco (gr/cm3) 1,700 1,688
C Gravedad Especifica de Masa 2.60 2.62
D Peso de los sólidos (gr) 2,598 2,621
Porcentaje de Vacíos (%) Agregado Suelto 37.1 39.2
Porcentaje de Vacíos (%) Agregado Variado 34.6 35.6

Fuente: Los Tesistas.

4.1.3.9 ENSAYO DE PORCENTAJE DE ABSORCIÓN,

ABSORCIÓN EFECTIVA Y HUMEDAD
SUPERFICIAL.
 Agregado Grueso.

Tabla 15
Porcentaje de Absorción, Absorción Efectiva y Humedad Superficial del
Agregado Grueso.

Identificación unidad peso

A Peso Húmedo de la Muestra gr 71.45 76.28

B Peso Seco de la Muestra gr 70.48 75.10

C Peso del Agua en la Muestra gr 0.97 1.18

D % de Absorción % 1.59

absorción Efectiva % 0.12

Humedad Superficial % -

Fuente: Los Tesistas.

 Agregado Grueso.

Tabla 16
Porcentaje de Absorción, Absorción Efectiva y Humedad Superficial del
Agregado Fino.

90
 Identificación unidad peso
A Peso Húmedo de la Muestra gr 73.01 63.91

B Peso Seco de la Muestra gr 70.77 62.00

C Peso del Agua en la Muestra gr 2.24 1.91

D % de absorción % 2.27

absorción Efectiva % -

Humedad Superficial % 0.86

Fuente: Los Tesistas.

4.1.4 RESULTADOS DEL DISEÑO DE MEZCLA.

Datos Generales para el Diseño de Mezcla:

- F´c =210 Kg/cm2

- Desviación Standard (𝜎) = 84 (no se tiene registro de resistencia).
- Slump = 3” - 4”
- Cemento: Portland Tipo I (ANDINO)
- Peso Específico de Cemento = 3.11 gr/cm3 =3110 kg/m3.
- Peso Específico del Agua = 1000 kg/m3
- Datos Generales de los Agregados:

Tabla 17
Datos generales de los Agregados.

AGREGADOS FINO GRUESO

PUSS (kg/cm3) 1,594.28 1,634.65

PUCS (kg/cm3) 1,688.21 1,699.51

PE (kg/cm3) 2680.00 2640.00

MF 2.97 6.89

TMN - 3/4"

% ABSORCION 2.27% 1.59%

% HUMEDAD 3.12% 1.47%

Fuente: Los Tesistas.

91
 DISEÑO DE MEZCLA POR METODO ACI 211.
1. Resistencia Requerida de acuerdo a las especificaciones técnicas
se tiene:
F’cr = F’c + σ
F’cr = 210 + 84 = 294 kg/cm2
Se tiene entonces como: F’cr = 294 kg/cm2
2. Tamaño Máximo Nominal (TMN) de acuerdo al estudio del
Agregado se tiene:
TMN = 3/4"
3. Asentamiento según especificaciones técnicas para tipo de
consistencia plástica se tiene:
Slump = 3” – 4”
4. Obtención del contenido del agua según la Tabla de Volumen
Unitario de Agua, se tiene:
Agua (𝑎)= 205 Lt.
5. Obtención del Contenido del Aire según la Tabla del Contenido
del Aire Atrapado y de acuerdo a las condiciones especificadas
no se requiere incluir aire y se tiene:
Aire = 2.0 %
6. Relación Agua/Cemento (a/c) de acuerdo a la Tabla de relación
de Agua/Cemento por Resistencia, se tiene:
250 --------- 0.62
294 --------- a/c
300 --------- 0.55
Interpolando para obtener el valor de: a/c
294 − 250 𝑎/𝑐 − 0.62
=
300 − 294 0.55 − 𝑎/𝑐
44 𝑎/𝑐 − 0.62
=
6 0.55 − 𝑎/𝑐
24.20 − 44𝑎/𝑐 = 6a/c − 3.72
50𝑎/𝑐 = 27.92
𝑎/𝑐 = 0.558

92
7. Calculo del contenido del Cemento:
𝑎 = 205 lt
𝑎/𝑐 = 0.558
205/𝑐 = 0.558
𝑐 = 367.384
367.384
𝐅𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨: = = 𝟖. 𝟔𝟒𝟒
42.5
8. Calculo del peso del Agregado Grueso de acuerdo a la tabla del
peso del Agregado Grueso por unidad de volumen del concreto:
2.80 --------- 0.67
2.97 --------- b/bo
3.00 --------- 0.65
Interpolando para obtener el valor de: b/bo
2.97 − 2.80 b/bo − 0.67
=
3.00 − 2.97 0.65 − b/bo
0.17 b/bo − 0.67
=
0.03 0.65 − b/bo
0.1105 − 0.17b/bo = 0.03b/bo − 0.0201
0.20b/bo = 0.1306
b/bo = 0.653
Luego:
Pag = b/bo ∗ PUC
Pag = 0.653 ∗ 1,699.51
Se tiene el peso del Agregado Grueso 𝐏𝐚𝐠 = 𝟏𝟏𝟎𝟗. 𝟕𝟖
9. Calculo de la suma de los valores de los volúmenes absolutos de
todos los materiales sin considerar el Agregado Fino:
367.384
Cemento = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟖
3110
205
Agua = = 𝟎. 𝟐𝟎𝟓
1,000
Volumen del Aire = 2% = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎
1109.78
Agregado Grueso = = 𝟎. 𝟒𝟐𝟎
2640

93
 𝐒𝐮𝐦𝐚 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 = 𝟎. 𝟕𝟔𝟑

10. Calculo del Volumen del Agregado Fino (Vaf):

Volumen del Agregado Fino = 1 − 0.763
𝐕𝐚𝐟 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟕 𝐦𝟑
11. Calculo del Peso del Agregado Fino (Paf):
Paf = 0.237 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
Paf = 0.237 ∗ 2680
𝐏𝐚𝐟 = 𝟔𝟑𝟓. 𝟏𝟔
12. Presentación de materiales a ser empleados como valores de
diseño por m3:
Cemento = 𝟑𝟔𝟕. 𝟑𝟖𝟒 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Agua = 𝟐𝟎𝟓 𝐥𝐭/𝐦𝟑
Agregado Fino = 𝟔𝟑𝟓. 𝟏𝟔 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Agregado Grueso = 𝟏𝟏𝟎𝟗. 𝟕𝟖 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Cantidad de materiales en peso seco que se necesitan en una
tanda de un saco de Cemento.
Cemento = 𝟒𝟐. 𝟓𝟎 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨
Agua = 𝟐𝟑. 𝟕𝟐 𝐥𝐭/𝐬𝐚𝐜𝐨
Agregado Fino = 𝟕𝟑. 𝟒𝟖 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨
Agregado Grueso = 𝟏𝟐𝟖. 𝟑𝟖 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨
Proporción en peso de los materiales sin ser corregidos por
Humedad del Agregado:
Cemento = 𝟏. 𝟎
Agregado Fino = 𝟏. 𝟕𝟑
Agregado Grueso = 𝟑. 𝟎𝟐
Agua = 𝟐𝟑. 𝟕𝟐 𝐥𝐭/𝐬𝐚𝐜𝐨
𝑷𝒐𝒓 𝑻𝒂𝒏𝒕𝒐: 𝟏. 𝟎𝟎: 𝟏. 𝟕𝟑: 𝟑. 𝟎𝟐: 𝟐𝟑. 𝟕𝟐 𝒍𝒕/𝒔𝒂𝒄𝒐
13. Corrección por Humedad de los Agregados.
%𝑤
P. Agregado Fino = 𝑃𝑎𝑓 ∗ (1 + )
100

94
 3.12
P. Agregado Fino = 635.16 ∗ (1 + ) = 𝟔𝟓𝟒. 𝟗𝟕𝟖
100
%𝑤
P. Agregado Grueso = 𝑃𝑎𝑔 ∗ (1 + )
100
1.47
𝑃. Agregado Grueso = 1109.78 ∗ (1 + 100 ) = 𝟏𝟏𝟐𝟔. 𝟎𝟗𝟒

14. Calculo de la Humedad Superficial.

Humedad Superficial = (%w − %abs)
Agregado Fino = (3.12 − 2.27) = + 𝟎. 𝟖𝟓
Agregado Grueso = (1.47 − 1.59) = −𝟎. 𝟏𝟐
suma = 0.85 − 0.12 = 𝟎. 𝟕𝟑
15. Calculo del Aporte del Agua en la Mezcla (AAM).
Aporte del Agua en la Mezcla = (%w − %abs) ∗ A. seco/100
635.16
Agregado Fino = 0.85 ∗ = 𝟓. 𝟒𝟎
100
1109.78
Agregado Grueso = −0.12 ∗ = −𝟏. 𝟑𝟑
100
suma del AAM = 5.40 − 1.33 = 𝟒. 𝟎𝟕
16. Calculo del Agua Efectivo:
Agua Efectivo = agua − AAM
Agua Efectivo = 205.00 − 4.07 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟗𝟑 𝐥𝐭
17. Peso de los materiales corregidos por humedad a ser empleados
en las mezclas de prueba por m3.
Cemento = 𝟑𝟔𝟕. 𝟑𝟖𝟒 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Agua = 𝟐𝟎𝟎. 𝟗𝟑 𝐥𝐭/𝐦𝟑
Agregado Fino = 𝟔𝟓𝟒. 𝟗𝟕𝟖 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Agregado Grueso = 𝟏𝟏𝟐𝟔. 𝟎𝟗𝟒 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Cantidad de materiales corregidos por humedad que se
necesitan en una tanda de un saco de Cemento.
Cemento = 𝟒𝟐. 𝟓𝟎 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨
Agua = 𝟐𝟑. 𝟐𝟒 𝐥𝐭/𝐬𝐚𝐜𝐨
Agregado Fino = 𝟕𝟓. 𝟕𝟖 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨
Agregado Grueso = 𝟏𝟑𝟎. 𝟐𝟕 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨

95
18. Calculo de proporción en peso de los materiales corregidos por
Humedad del Agregado.
Cemento = 𝟏. 𝟎𝟎
Agregado Fino = 𝟏. 𝟕𝟖
Agregado Grueso = 𝟑. 𝟎𝟕
Agua = 𝟐𝟑. 𝟐𝟒 𝐥𝐭/𝐬𝐚𝐜𝐨
POR TANTO, LA DOSIFICACION PESO ES:
CEMENTO: A. FINO: A. GRUESO: AGUA
1.00 : 1.78 : 3.07 : 23.24 Lt/saco
19. Conversión de Dosificación de peso a volumen
PUSS del Agregado Fino = 1,594.28 kg/m3
PUSS del Agregado Grueso = 1,634.65 kg/m3
Peso por pie cubico:
Cemento = 𝟒𝟐. 𝟓𝟎 𝐤𝐠/𝐩𝐢𝐞𝟑
Agregado Fino = 𝑃𝑈𝑆𝑆 ∗ (1 + %𝑊/100)/35
3.12
1 + 100
Agregado Fino = 1,594.28 ∗ ( ) = 𝟒𝟔. 𝟗𝟕 𝐤𝐠/𝐩𝐢𝐞𝟑
35
Agregado Grueso = 𝑃𝑈𝑆𝑆 ∗ (1 + %𝑊/100)/35
1.47
1 + 100
Agregado Fino = 1,634.65 ∗ ( ) = 𝟒𝟕. 𝟑𝟗𝐤𝐠/𝐩𝐢𝐞𝟑
35
20. Proporción en Volumen de los materiales corregidos por
Humedad del Agregado.
Cemento = 𝟏. 𝟎𝟎
Agregado Fino = 𝟏. 𝟔𝟏
Agregado Grueso = 𝟐. 𝟕𝟓
Agua = 𝟐𝟑. 𝟐𝟒 𝐥𝐭/𝐬𝐚𝐜𝐨

POR TANTO, LA DOSIFICACION VOLUMEN ES:

CEMENTO: A. FINO: A. GRUESO: AGUA

1.00 : 1.61 : 2.75 : 23.24 Lt/saco.

96
4.1.5 RESULTADOS DEL ENSAYO A LOS PROBETAS.
Los ensayos de concretos preparados con los distintos tipos de agua
fueron realizados a las edades de 7, 14 y 28 días, después de esto
pudimos obtener los resultados que se muestran en las siguientes tablas:

 Resultados De La Resistencia de Probetas Mezclados Con

Agua Subterránea:

Tabla 18
Resistencia de Cilindros F’c= 210 Kg/cm2 Utilizando Agua Subterránea.

Edad Resistencia Obtenida Kg/cm2

Muestra
(días) Muestra N° 01 Muestra N° 02
7 Agua Subterránea 163,50 165,00

14 Agua Subterránea 186,00 185,80

28 Agua Subterránea 228,40 233,90

Fuente: Los Tesistas.

f'c
kg/cm2 ANALISIS DEL CONCRETO f'c = 210kg/cm2
315
280
245
210
175
140
105
70
35
0
0 7 14 21 28 35 42Dias
RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO EN LABORATORIO

Figura 37: Curva de resistencia obtenida de las probetas de concreto 210 kg/cm2
utilizando agua subterránea.
Fuente: Los Tesistas.

97
 Resultados De La Resistencia Probetas Mezclados Con Agua
Potable:

Tabla 19
Resistencia de Cilindros F’c= 210 Kg/cm2 Utilizando Agua Potable.

Edad Resistencia Obtenida Kg/cm2

Muestra
(días) Muestra N° 01 Muestra N° 02
7 Agua Potable 156,70 159,30

14 Agua Potable 181,50 182,40

28 Agua Potable 222,60 226,40

Fuente: Los Tesistas.

f'c
kg/cm2 ANALISIS DEL CONCRETO f'c = 210kg/cm2
315

280

245

210

175

140

105

70

35

0
0 7 14 21 28 35 42Dias
RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO EN LABORATORIO

Figura 38: Curva de resistencia obtenida de los cilindros de concreto 210 kg/cm2
utilizando agua potable.
Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

98
  Grafico comparativo de los resultados de las resistencias
diseñados con Agua Potable y Agua Subterránea:

250.00
ANALISIS DEL CONCRETO f'c = 210kg/cm2 231.15
224.50

210.00

200.00
185.90
181.95
178.50
F'c = KG/CM2

164.25
158.00
147.00
150.00

100.00

RANGO DE
RESISTENCIA
DE 210
50.00
R.C. con Agua
Potable

R.C. con Agua

Subterranea
0.000.000.00
0.00
0 7 14 28
RANGO DE RESISTENCIA DE 210 0.00 147.00 178.50 210.00
R.C. con Agua Potable 0.00 158.00 181.95 224.50
R.C. con Agua Subterranea 0.00 164.25 DIAS 185.90 231.15

Figura 39: Cuadra Comparativo de Curvas de Resistencia Obtenidas Utilizando

los dos Tipos de Agua.
Fuente: Laboratorio INGEOMAX.

99
4.2 PRUEBA DE HIPÓTESIS.

4.2.1. ANÁLISIS ESTADÍSTICO.

4.2.1.1. ANALISIS ESTADISTICO DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESION - CONCRETO MEZCLADO CON
AGUA POTABLE F’c=210 kg/cm^2:

Tabla 20
Análisis Estadístico CAP – Resistencia a la Compresión a los 28 días

MUESTRA X Xn- (Xn- )^2

M - CAP - 01 222.6 -1.90 3.61
M - CAP - 02 226.4 1.90 3.61

Fuente: Los Tesistas.

Datos Estadísticos:

Numero de muestras (n) = 2

Sumatoria de los valores de las muestras ∑X = 449.00
Media (u) = 224.50
∑ (Xn- ) ^2 = 7.22

Desviación Estándar (σ)

Calculo de la desviación estándar, se realiza mediante la

siguiente formula:

3.61 + 3.61
σ=√
2−1

σ = √7.22

Por tanto: 𝛔 = 𝟐. 𝟔𝟖𝟕

100
Calculo de la Coeficiente de variación, se realiza mediante la
siguiente formula:

2.687
V= ∗ 100
224.50

2.687
V= ∗ 100
224.50

Por tanto: 𝐕 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟕%

Para la calificación de la Desviación Estándar y Coeficiente

de Variación de las muestras se desarrollara mediante la:

Tabla 21
Coeficiente de variación y Desviación Estándar.

DISPERSIÓN TOTAL
DESVIACION ESTÁNDAR PAEA
CLASE DE DIFERENTES GRADOS DE CONTROL
OPERACION (kg/cm2)
Excele Muy Suficie Deficie
Bueno
nte bueno nte nte
Concreto en <a 28.1 a 35.2 a 42.2 a >a
Obra 28.1 35.2 42.2 49.2 49.2

Concreto en <a 14.1 a 17.6 a 21.1 a >a

Laboratorio 14.1 17.6 21.1 24.6 24.6

DISPERSIÓN ENTRE TESTIGOS

COEFICIENTE DE VARIACION PARA
CLASE DE DIFERENTES GRADOS DE CONTROL (%)
OPERACION
Excele Muy Suficie Deficie
Bueno
nte bueno nte nte
Concreto en 4.0 a 5.0 a
< a 3.0 3.0 a 4.0 > a 6.0
Obra 5.0 6.0

Concreto en 3.0 a 4.0 a

< a 2.0 2.0 a 3.0 > a 5.0
Laboratorio 4.0 5.0

Fuente: Tópicos de Tecnología del Concreto, Ing. Enrique Pasquel Carvajal

101
 Por lo tanto, Según la tabla COEFICIENTE DE
VARIACION y DESVIACION ESTANDAR, para el
concreto con Agua Potable:

La desviación estándar se califica como:

𝛔 = 𝟐. 𝟔𝟖𝟕 (𝒆𝒙𝒄𝒆𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆), ya que:

𝛔 < 𝟏𝟒. 𝟎𝟏

y el coeficiente de variación se considera:

𝐕 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟕% (𝒆𝒙𝒄𝒆𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆), ya que:

𝐕 < 𝟐%

4.2.1.2. ANALISIS ESTADISTICO DE LA RESISTENCIA A LA

COMPRESION - CONCRETO MEZCLADO CON
AGUA SUBTERRÁNEA F’c=210 kg/cm^2:

Tabla 22
Análisis Estadístico CAS – Resistencia a la Compresión a los28 días

MUESTRA X Xn- (Xn- )^2

M - CAS - 01 228.4 -2.75 7.5625
M - CAS - 02 233.9 2.75 7.5625

Fuente: Los Tesistas.

Datos Estadísticos:
n=2

∑X = 462.3

u = 231.15

∑ (Xn- ) ^2 = 15.125
𝛔 = 𝟑. 𝟖𝟖𝟗
V = 1.682%

102
 Y según la tabla COEFICIENTE DE VARIACION y
DESVIACION ESTANDAR, para el Concreto con Agua
Subterráneo

La desviación estándar se califica como:

𝛔 = 3.889 (𝒆𝒙𝒄𝒆𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆), ya que:

𝛔 < 𝟏𝟒. 𝟎𝟏

Y el coeficiente de variación se considera:

𝐕 = 1.682% (𝒆𝒙𝒄𝒆𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆), ya que:

𝐕 < 𝟐%

4.2.2. PRUEBA DE HIPOTESIS

4.2.2.1. PRUEBA DE HÍPOTESIS GENERAL

Prueba de Hipótesis a los 28 días del concreto mezclado con agua

potable (CAP) con respecto al concreto mezclado con Agua
Subterránea (CAS)

a). Parámetros de Interés.

Tabla 23
Parámetros de Interés para la Prueba de Hipótesis.

Grupo 1 Grupo 2
Descripción Concreto con Agua Concreto con Agua
Potable (CAP) Subterránea (CAS)
Concreto Mezclado
potable subterránea
con agua
Numero de
2 2
Muestras (n)
media (u) 224.50 231.15
desviación estándar
2.687 3.889
(σ)

Fuente: Los Tesistas.

103
b). Hipótesis

Hipótesis Nula H0 : u2 ≤ 𝑢1

Hipótesis Alternativa H1 : u2 ˃ 𝑢1

c). Nivel de significancia

Para el proyecto de investigación se tomó un riesgo de 𝛼 = 5% =
0.05 (o un nivel de confianza de 95%) y de acuerdo a la tabla de la
distribución T-STUDEN, utilizamos 𝛼/2, para dejar el mismo
espacio correspondiente a la región de rechazo de ambos colas, y
se obtiene médiate la fórmula:

𝛼 0.05
𝑡 ( , 𝑛 − 1) = 𝑡 ( , 2 − 1) = 𝑡 (0.025,1)
2 2

Obteniéndose 𝑡 = +1.782 y 𝑡 = −1.782

d). Regla de Decisión

Por lo que se plantea:

Rechazar H0 : u2 ≤ 𝒖𝟏 , si tp ≥ t

No se rechaza H1 : u2 ˃ 𝒖𝟏 , si tp ˂ t

e). Calculo estadístico de Prueba T-STUDENT con n1+n2-2 grados

de libertad.

Mediante la siguiente fórmula se calcula el Sp:

(𝒏𝟏 − 𝟏)𝝈𝟏𝟐 + (𝒏𝟐 − 𝟏)𝝈𝟐𝟐

𝑺𝝆 = √
𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 − 𝟐

Remplazando los datos:

(2 − 1)2.6872 + (2 − 1)3.8892
𝑆𝜌 = √
2+2−2

104
 7.22 + 15.12
𝑆𝜌 = √
2

𝑺𝝆 = 𝟑. 𝟑𝟒𝟐

Y Mediante la siguiente fórmula se calcula el tp:

𝒖𝟐 − 𝒖𝟏
𝒕𝝆 =
𝟏 𝟏
𝑺𝝆√𝒏𝟏 + 𝒏𝟐

Remplazando los datos:

231.15 − 224.50
𝑡𝜌 =
1 1
3.342√2 +
2

6.65
𝑡𝜌 =
3.34√1

𝒕𝝆 = 𝟏. 𝟗𝟗

f). Conclusión.

Puesto que: 𝑡 < 𝑡𝜌, se rechaza la Hipótesis Nula H0, ya que:

1.782 < 1.99

Se concluye que la resistencia de concreto convencional de

F’c=210kg/cm2, mezclado con agua subterránea obtiene mayor
resistencia que el mezclado con agua potable.

4.2.2.2. PRUEBA DE HÍPOTESIS ESPECÍFICO

Prueba de Hipótesis de la calidad óptima del agua para la preparación

del concreto F’c=210kg/cm2 del agua potable y subterránea con la
presencia de metales pesados (Cadmio), ya que se encuentra por encima
de los parámetros de la calidad de Agua según ECA.

105
a). Parámetros de Interés.

Tabla 24
Parámetros de Interés para la Prueba de Hipótesis Especifico.

Grupo 1 Grupo 2
Descripción Concreto con Agua Concreto con Agua
Potable (CAP) Subterránea (CAS)
Presencia de Cadmio
0.0052 0.0045
(metal pesado) (mg/L)
Numero de Muestras (n) 2 2
media (u) 224.50 231.15
desviación estándar (σ) 2.687 3.889

Fuente: Los Tesistas.

b). Hipótesis

H0: si los Resultados de F’c de u2; 𝑢1 ≤ F’c = 210kg/cm2

H1: si los Resultados de F’c de u2; 𝑢1 ˃ F’c = 210kg/cm2

c). Nivel de significancia

Para el proyecto de investigación se tomó un riesgo de 𝛼 = 5% =
0.05 (o un nivel de confianza de 95%) y de acuerdo a la tabla de la
distribución T-STUDEN, utilizamos 𝛼/2, para dejar el mismo
espacio correspondiente a la región de rechazo de ambos colas, y
se obtiene médiate la fórmula:

𝛼 0.05
𝑡 ( , 𝑛 − 1) = 𝑡 ( , 2 − 1) = 𝑡 (0.025,1)
2 2

Obteniéndose 𝑡 = +1.782 y 𝑡 = −1.782

d). Regla de Decisión

Por lo que se plantea:

Rechazar H0 : si los Resultados de F’c de u2; 𝑢1 ≤ F’c =

210kg/cm2, si tp ≥ t

106
 No se rechaza H1 : si los Resultados de F’c de u2; 𝑢1 ≤ F’c =
210kg/cm2 ˃ F’c = 210kg/cm2 , si tp ˂ t

e). Calculo estadístico de Prueba T-STUDENT con n1+n2-2 grados

de libertad.

Mediante la siguiente fórmula se calcula el Sp:

(𝒏𝟏 − 𝟏)𝝈𝟏𝟐 + (𝒏𝟐 − 𝟏)𝝈𝟐𝟐

𝑺𝝆 = √
𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 − 𝟐

𝑺𝝆 = 𝟑. 𝟑𝟒𝟐

Y Mediante la siguiente fórmula se calcula el tp:

𝒖𝟐 − 𝒖𝟏
𝒕𝝆 =
𝟏 𝟏
𝑺𝝆√𝒏𝟏 + 𝒏𝟐

𝒕𝝆 = 𝟏. 𝟗𝟗

f). Conclusión.

Puesto que: 𝑡 < 𝑡𝜌, se rechaza la Hipótesis Nula H0, ya que:

1.782 < 1.99

Se concluye que la Calidad de Agua Potable y Agua Subterránea

con la presencia de metal pesado (CADMIO) que se encuentra
por encima de los parámetros establecidos de ECA, son de
OPTIMA CALIDAD para la preparación del concreto
convencional de F’c=210kg/cm2, ya que sobrepasan la
resistencia establecida.

107
4.3 DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
4.3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL ENSAYO DE
AGUA.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES

FÍSICO QUÍMICOS DEL AGUA SUBTERRÁNEA Y POTABLE.

De acuerdo a la NTP 339.088 el agua utilizada para la preparación de

la mezcla de concreto debe ser de preferencia agua potable, sin
colorantes, clara, libre de azucares, ácidos, materias orgánicas, aceites.
En la TABLA 03 donde mostramos los resultados obtenidos en los
ensayos al agua, parámetros mínimos y máximos de estos ensayos,
podemos comprobar que el agua subterránea muestra resultados que se
ubican dentro de los parámetros, por lo que nos lleva a la conclusión de
que este tipo de agua es óptima para la mezcla de concreto sin necesidad
de un tratamiento previo y así mismo debemos indicar que la calidad
del Agua Potable se encuentra dentro de los parámetros establecidos
para la preparación del concreto; por lo que a continuación se inserta la
comparación estadística de los datos obtenidos de las muestras del Agua
Subterránea y Potable versos el Limite Máximo Permisible.

108
 Figura 40: Cuadro Comparativo de los resultados del Muestra de Agua
Subterránea y Potable en función a los Límites Máximos para concreto.
Fuente: los Tesistas

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS METALES

PESADOS DEL AGUA SUBTERRÁNEA Y POTABLE.

De acuerdo a lo normado en el DECRETO SUPREMO N° 004-2017-

MINAM, que aprueba las Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para
agua, en la cual estipula los parámetros de los metales pesados, por lo
que este proyecto de tesis se trabajó con los parámetros del Anexo
(Categoría 1: Poblacional y Recreacional, Subcategoría A: Aguas
Superficiales destinadas a la Producción del Agua Potable), en función
a la que estipula la NTP 339.088, que para la preparación de la mezcla
de concreto debe ser de preferencia agua potable, sin colorantes, clara,
libre de azucares, ácidos, materias orgánicas, aceites; y según los

109
 resultados obtenidos en el laboratorio de las Muestras de Agua Potable
y Subterránea en función a los parámetros de ECA, se observa que los
resultados de los metales pesados SON DE ÓPTIMA CALIDAD, según
la comparación de los resultados y para visualizar tales resultados se
inserta a continuación el siguiente imagen.

Figura 41: Cuadro Comparativo de los resultados del Muestra de Agua

Subterránea y Potable en función a los Límites Máximos Permisibles.
Fuente: los Tesistas

4.3.2 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS

ESTUDIOS DE LOS AGREGADOS.

Los ensayos de granulometría al agregado grueso determinan en

Tamaño Máximo (TM) y el Tamaño Máximo Nominal (TMN) siendo
estos de 1” y 3/4", en cuanto al Agregado Grueso el TMN de 3/4"
cumple en su mayoría con el uso granulométrico 57(1” – N° 4), esto

110
según el Análisis Granulométrico y el cual se muestra en la TABLA 05
donde vemos que el tamaño de partícula máximo es de 3/4”, y las
distribuciones entre los tamices que cumple con los estipulados en la
NTP 400.012. Esto nos demuestra que es un materia bien graduado y
que puede ser utilizado para la mezcla de concreto, y así mismo debo
indicar que los Agregados Gruesos (AG) presentan materiales pasantes
por la malla N° 200 en proporciones < 1% y los Agregados Finos (AF)
presentan proporciones mayores al 3%, por lo cual es imprescindible el
lavado del Agregado Fino (Arena Zarandeada), antes de su uso en algún
obra, por lo cual se recomienda mantener la limpieza del agregado
durante toda el proceso de ejecución de la investigación y así mismo
deberán mantener los límites de finos máximos permitidos.

Para la granulometría del agregado fino (Arena), se puede observar que

este cumple con la gradación de las arenas (Limites Extremos), se
encuentra en su mayoría dentro del Huso C recomendado para elaborar
concretos. Y así mismo se ha determinado el Modulo de Fineza (MF),
con lo que se puede intuir una fineza promedio del material, siendo este
valor de MF= 2.97, el cual se encuentra dentro del rango recomendado
que es de 2.35 a 3.15, por lo que se recomienda mantener y/o mejorar
dicho modulo, de acuerdo con esto podemos decir que nuestro agregado
también cumple con este parámetro requerido por la NTP 400.012.

De los ensayos de contenido de humedad, porcentaje de absorción,

porcentaje de vacíos, peso unitario seco, peso unitario compactado,
peso específico realizado a los agregados grueso y fino, se logró
determinar que los agregados cumplen con la norma, dándonos así la
plena seguridad que estos agregados son de alta calidad y que cuentan
con las características mecánicas que cumplirían con un buen
desempeño dentro de la mezcla de concreto.

111
4.3.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL ENSAYO DE
MANEJABILIDAD (ASENTAMIENTO) DEL CONCRETO.

Los asentamientos obtenidos a las mezclas de concreto preparadas con

AGUA SUBTERRÁNEA Y AGUA POTABLE, teniendo resultados de
8.46 y 8.55 cm respectivamente. De estos resultados podemos concluir
que nuestras mezclas de concreto serán de consistencia normal y de
buena manejabilidad, obteniendo resultados de asentamiento muy
cercanos al asentamiento de diseño que fue de 3”-4”, lo que quiere decir
que la mezcla tiene una cantidad de agua óptima.

4.3.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL ENSAYO DE

COMPRESIÓN DE LAS PROBETAS.

De los ensayos de compresión de las probetas de concreto, se pudo

observar que todas las mezclas de concreto alcanzaron la resistencia
requerida; analizando los resultados mostrados en las gráficas de
anexos podemos deducir que la mezcla de concreto que tuvo mejor
resistencia fue la preparada con agua SUBTERRANEA que obtuvo una
resistencia de 110.00% de la resistencia requerida, y la preparada con
agua de POTABLE llego a conseguir una resistencia de 106.00%.

No obstante, la diferencia observada entre los resultados de resistencia

de los concretos no es lo suficientemente significativa como para
mostrar al agua SUBTERRANEA, como la que marca la diferencia al
momento de preparar concretos, ya que la resistencia que alcanza el
concreto preparado con agua POTABLE también sobrepasa la
requerida de igual forma.

112
 CONCLUSIONES.

1. En esta tesis se realizó la comparación de la resistencia de un concreto

convencional F´c=210kg/cm2, utilizando el agua Subterránea y Potable en el
mezclado en el Distrito de Acobamba – Provincia de Acobamba –
Huancavelica; y obteniéndose las resistencias de las probetas de concreto que
han sido ensayadas y curadas bajo las condiciones de las normas vigentes, a
los 28 días son los siguientes:
 La resistencia del concreto mezclado con el agua subterránea alcanza
una resistencia promedio de 231.15 Kg/cm2.
 La resistencia del concreto mezclado con el agua potable alcanza una
resistencia promedio de 224.50 Kg/cm2.
Y con estos resultados se demostró que el concreto convencional diseñado para
F´c=210kg/cm2, utilizando el agua subterráneo y potable en el mezclado
superan la resistencia diseñada, y así mismo la que representa la mejor
resistencia potencial del concreto es el concreto mezclado con el agua
subterránea por encima del concreto mezclado con el agua Potable.

2. Los ensayos realizados a las muestras de agregados gruesos y finos como las
propiedades y las características físicas y mecánicas, cumplen con los
estándares establecidos, así como el ensayo granulométrico que cumple con los
husos granulométricos, tamaños máximos y tamaños nominales según las
normas: A.S.T.M. y N.T.P. de la cantera “Rio Urubamba” del Distrito de
Pomacocha - Acobamba, de donde se extrajo los agregados para pruebas de
laboratorio.

3. De acuerdo a las pruebas realizadas a las muestras de agua potable y agua

subterránea en laboratorio para comprobar la calidad de las Propiedades físico-
químicas, tal como se detalla en la Tabla 2, y en el cual verifica y se pudo
comprobar la calidad de las mismas bajo los requisitos de la norma: NTP
339.088, los cuales se encuentran dentro de los parámetros establecidos para el
diseño del concreto.

113
4. Realizado el diseño de mezcla para una resistencia requerida de F’c=210
Kg/cm2, se obtuvo la siguiente proporción 1.00: 1.61: 2.75: 23.24 Lt/saco, y
utilizándose la misma proporción de diseño en la preparación para los ensayos
de las probetas tanto en el mezclado con el agua subterránea y potable; por
tanto el diseño de mezcla realizado es óptimo para resistencia requerida.

5. Según el análisis comparativo de las resistencia alcanzadas de los testigos de

concreto mezclados con el agua subterránea y agua potable, se concluye que la
resistencia de concreto convencional de F’c=210kg/cm2, mezclado con agua
subterránea obtiene mayor resistencia que el mezclado con agua potable, y
siendo esto comprobada mediante la mediante la prueba de hipótesis.

114
 RECOMENDACIONES

1. Se propone que en la ejecución de las obras civiles que requieran la resistencia

de un concreto F´c=210kg/cm2, se utilice en su preparación del concreto para
mayor confianza el agua subterránea, sin embargo no se descarta la utilización
del agua potable ya que los ensayos obtuvieron mayor de lo diseñado.

2. Las propiedades y/o características físicas y mecánicas de los agregados

gruesos y finos de la cantera “Rio Urubamba” del Distrito de Pomacocha –
Acobamba, se deben de estudiar a mayor profundidad, según las normas:
A.S.T.M. y N.T.P., por cada 5 años, ya que las propiedades pueden variar por
el efecto del cambio climático.

3. Las propiedades físico-químicas de las muestras del agua subterránea y agua

potable se encuentren dentro de los límites de la norma: NTP 339.088, y eso
no amerita a no realizar estudios posteriores, ya que puede adherirse sustancias
contaminantes para la producción del concreto.

4. La proporción de diseño de mezcla: 1.00: 1.61: 2.75: 23.24 Lt/saco, para una
resistencia de F´c=210kg/cm^2 es netamente para la preparación del concreto
con los agregados del cantera Rio Urubamba mezclado con el agua subterránea
y potable de la localidad de Acobamba.

5. Según el análisis comparativo de las resistencia alcanzadas de los testigos de

concreto mezclados con el agua subterránea y agua potable, se concluye que la
resistencia de concreto convencional de F’c=210kg/cm2, mezclado con agua
subterránea obtiene mayor resistencia que el mezclado con agua potable, y
siendo esto comprobada mediante la mediante la prueba de hipótesis; y así
mismo se deja abierta la posibilidad de que se estudie con más profundidad, la
calidad del agua.

115
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1. A., M., & Beckum. (1964). Materiales de construcción.
2. ABANTO CASTILLO, F. (2000). TECNOLIGIA DE CONCRETO (TEORIA Y
PROBLEMAS). LIMA - PERU: SAN MARCOS.
3. aguas, A. f.-q. (12 de julio de 2019).
www.microinmuno.qb.fcen.uba.ar/SeminarioAguas.htm. Obtenido de
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http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:cyCYlt-
CamcJ:www.microinmuno.qb.fcen.uba.ar/SeminarioAguas.htm&hl=es&gl=pe&strip
=1&vwsrc=0
4. Claude, P., & Wilson, W. (2015). tecnologia del concreto-ACI Peru. concreto el dia,
76.
5. COMITÉ DE VIGILANCIA DE OBRAS DE CASTROVIRREYNA . (2010).
Estudios de Agregados para la Obra Mejoramiento y Ampliación del sistema de
agua potable y alcantarillado de Castrovirreyna. Castrovirreyna - Huancavelica:
Municipalidad Provincial de Castrovirreyna.
6. Diaz Vilca, M. J. (2010). CORRELACION ENTRE LA POROSIDAD Y LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO. Tesis Para Optar Titulo Profesional de
Ingenieria Civil. Universidad Ricardo Palma, Lima - Peru.
7. GONZALES MEDRANO, R. L. (2017). ANALISIS COMPARATIVO DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO CONVENCIONAL
UTILIZANDO MUESTRAS CILINDRICAS Y CUBICAS (TESIS DE TITULO
PROFESIONAL). PIMENTEL - CHICLAYO - PERU: UNIVERSIDAD SENOR
DE SIPÁN.
8. Hernandez Sampieri, R., Fernandez Collado , C., & Baptista Lucio, M. d. (2010).
Metodologia de Investigacion . Lima Peru: McGraw-Hill.
9. Hernandez, F. (2006). pruebas de la resistencia a la compresion de concreto. WOLD
OF CONCRETE, 6.
10. Pacco Mescco, J. F. (2016). EFECTO DE LA ADICION DE CAL EN LA
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE UN CONCRETO. TESIS PARA OPTAR
TITULO PROFESIONAL. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO,
PUNO - PERU.
11. Rivva Lopez, E. (1992). Diseño de Mezclas. Lima - Peru: HOZLO S.CR.L.
12. MORATAYA CÓRDOVA, C. E. (2005). "CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
(EXPERIMENTACIÓN EN GUATEMALA)" (TRABAJO DE GRADUACIÓN).
GUATEMALA: UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
13. Sanchez De Guzman , D. (2001). Tecnologia del Concreto y del Mortero. Santafé de
Bogota - Colombia: BHANDAR EDITORES - LTDA.

14. Torre Carrillo, A. (2004). CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

LIMA - PERU.

116
APÉNDICE

117
 MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVO MARCO TEORICO HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGíA
PROBLEMA OBJETIVO ANTECEDENTES: HIPOTESIS GENERAL: Tipo y Nivel de investigación:
GENERAL: GENERAL: A nivel internacional: H0: La resistencia de un tipo: DESCRIPTIVO, CORRELACIONAL Y EXPLICATIVO
¿Cuál es la resistencia Comparar la -El investigador de la concreto convencional Nivel: EXPLICATIVO
de un concreto resistencia de un Universidad de San Carlos de f´c=210kg/cm2 utilizando el agua Método de investigación:
convencional concreto convencional Guatemala MORATAYA Subterránea en el mezclado en Método General METODO CIENTIFICO
F´c=210kg/cm2, F´c=210kg/cm2, CORDOVA, Carlos Eduardo el Distrito de Acobamba – Método Especifico: METODO EXPERIMENTAL
utilizando el agua utilizando el agua (2005) la investigación titulada Provincia de Acobamba – Diseño de investigación:
Subterránea y Potable Subterránea y Potable “Concreto de Alta Resistencia Huancavelica, es menor a la VARIABLE Diseño General transversal EXPLICATIVO
en el mezclado en el en el mezclado en el (Experimentación en Guatemala) resistencia que alcanza al INDIPENDIENTE: G1: M1 X O1
Distrito de Acobamba, Distrito de Acobamba A nivel nacional: concreto preparado con agua CALIDAD DEL G2: M2 X O2
Provincia de – Provincia de - El investigador de la USS, potable. AGUA Donde:
Acobamba - Acobamba - FIAU Gonzales Medrano, Roció H1: La resistencia de un G1 y G2 = Grupo de control.
Huancavelica? Huancavelica. L. (2016) la investigación titulada concreto convencional M1 y M2 = Muestra.
“ANÁLISIS COMPARATIVO DE f´c=210kg/cm2 utilizando el agua X = Tratamiento Experimental.
LA RESISTENCIA A Subterránea en el mezclado en O1 y O2 = Mediciones posteriores del tratamiento experimental.
COMPRESIÓN DE UN el Distrito de Acobamba – Población, Muestra y Muestreo:
CONCRETO CONVENCIONAL Provincia de Acobamba – POBLACION:El presente trabajo de investigación tuvo como población las pozas Acuíferas (Aguas
PRBLEMAS OBJETIVOS UTILIZANDO MUESTRAS Huancavelica,
HIPOTESIS es mayor a la
ESPECIFICOS: Subterráneas) de mamacona y de pueblo viejo del distrito de Acobamba, Provincia Acobamba, Región
ESPECIFICOS: ESPECIFICOS: CILÍNDRICAS Y CÚBICAS”. Huancavelica.
1. ¿Cuáles son las 1. 1. Determinar las A nivel regional: H0: Las propiedades físico – MUESTRA: Como muestra del presente trabajo de investigación se tomó el agua Subterránea de Poza
propiedades Físico – propiedades Físico – - COMITÉ DE VIGILANCIA DE químico y elementos pesados en Acuífera – Mamacona de la Localidad de Acobamba, y con el cual se procederá a realizar los estudios
Químico y elementos Químico y elementos OBRAS DE CASTROVIRREYNA el Agua Subterránea y Agua de las propiedades físico - químicos.
pesados del agua pesados en el agua (2010), realizo “Estudios de Potable, no es de óptima calidad MUESTREO: tipo no probabilístico mediante la técnica de muestreo Aleatorio Simple.
Subterránea y agua Subterránea y agua Agregados para la Obra para la resistencia requerida
Potable?. Potable. Mejoramiento y Ampliación del H1: Las propiedades físico – Técnicas e instrumentos de recolección de datos:
2. ¿Cuál es los análisis 2. 2. Elaborar los sistema de agua potable y químico y elementos pesados en • Ubicar bancos de material de mayor volumen mediante calicatas y obtener muestras en bolsas
comparativos de las análisis comparativos alcantarillado de Castrovirreyna”. el Agua Subterránea y Agua impermeables y limpias.
resistencias de los de las resistencias de BASES TEORICAS: • Ubicar pozas Acuíferas de aguas subterráneas y obtener la muestra en un recipiente impermeable y
Potable, es de óptima calidad
2.2.1. HISTORIA DE limpia.
concretos obtenidos en los concretos para la resistencia requerida.
RESISTENCIA DE CONCRETO. • Obtener muestras de la matriz del agua potable de la localidad de Acobamba en un recipiente
los laboratorios obtenidos en el VARIABLE
2.2.2. CONCRETO impermeable y limpia.
mezclados con el agua laboratorio mezclado H0: El análisis comparativo de DEPENDIENTE:
2.2.3. COMPONENTES DEL
Subterránea y agua con el agua las resistencias de concreto RESISTENCIA DE
CONCRETO Técnicas de procesamiento y análisis de datos:
Potable?. Subterránea y agua obtenidos en el laboratorio CONCRETO
2.2.4. TIPOLOGIA DEL ENSAYOS DE LABORATORIO DE LOS AGREGADOS:
Potable. mezclados con agua F´c=210 Kg/cm2.
CONCRETO -Determinación del Contenido de Humedad (ASTM C-566).
Subterránea y agua Potable, no
2.2.5. NORMAS TECNICAS. -Análisis Granulométrico por Tamizado (ASTM C-136)
alcanza la resistencia
2.2.6. CANTERA. -Determinación del Módulo de Fineza (ASTM C-125).
especificada.
- Determinación de Peso Espécifico y Absorción del Agregado Grueso (MTC E 206 – 2016, NTP 400.021).
H1: El análisis comparativo de
- Determinación de Gravedad Específica y Absorción del Agregado Grueso (MTC E 205 - 2016).
las resistencias de concreto
- Determinación del Peso Unitario Suelto (MTC E 203 - 2016).
obtenidos en el laboratorio
- Determinación del Peso Unitario Compactado (MTC E 203 - 2016).
mezclados con agua
ENSAYOS DE LABORATORIO DE AGUA:
Subterránea y agua Potable,
- Análisis Físico.
alcanzan la resistencia
- Análisis Químico.
especificada.
- Análisis Elementos Pesados
4.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MESES
ACTIVIDADES DIC. ENE. FEB. MAR. ABR.
2018 2019 2019 2019 2019
Visita y reconocimiento de la
cantera Urubamba y ------
planteamiento del problema.
Levantamiento de muestras
(Agregado, agua subterráneo y ------
agua potable).
Estudios de laboratorio de las
muestras (Agregado, agua -------
subterránea y agua potable).
Planteamiento de hipótesis. ------
Evaluación de los resultados. - ------
Presentación final del proyecto - --------
FUENTE: Los Tesistas. --

4.3 PRESUPUESTOS
En el estudio del proyecto, se presupuestan según los estudios técnicos,
según los detalles, tiempo de ejecución.

PRESUPUESTO
MESES
S
Actividades Costo (S/.)
DICIEMBRE - Visita y reconocimiento de la cantera 300.00
2018 Levantamiento de muestras (Agregado,
200.00
agua subterránea y agua potable)
DICIEMBRE - Movilidad. 300.00
2018
Estudios Contenido de Humidad
100.00
de (ASTM C-566).
ENERO - 2019 Laboratori
o de Análisis Granulométrico
420.00
Agregados por Tamizado (ASTM C-
136).
 Módulo de Fineza (ASTM C-
100.00
125).
Peso Específico y Absorción
120.00
del Agregado Grueso (MTC E
Estudios
206 – 2016, NTP
Gravedad 400.021)
Específica y
de
Absorción del Agregado 120.00
Laboratori
Grueso (MTC E 205 - 2016)
o de
Peso Unitario Suelto (MTC E
Agregados 100.00
203 - 2016).
ENERO - 2019 Peso Unitario Compactado
(MTC E 203 - 2016). 100.00
Diseño de Mezcla 800.00

Estudios Análisis Físico 200.00

de
Laboratori Análisis Químico 600.00
o de Agua
Potable y Análisis de Elementos
Subterráne 500.00
Pesados
o
Materiales de Escritorio 200.00

FEBRERO – 2019 Hipótesis del proyecto 00.00

Evaluación de los resultados (rutara de
MARZO - 2019 1,000.00
probetas)
ABRIL - 2019 Anillados e impresiones y/o otros 400.00
PRESUPUESTO TOTAL S/. 5,560.00
FUENTE: Los Tesistas.

El presupuesto para ejecutar el presente proyecto de investigación asciende

a la suma de S/. 5,560.00 (Cinco Mil Quinientos Sesenta con 00/100
soles).