Ensayos no destructivos y monitoreo
UNIDAD Nº III
INSPECCIONES DE EQUIPOS Y MAQUINAS POR TECNICAS
TERMOGRAFICAS, POR ANALISIS DE ACEITES, PARTICULAS
MAGNÉTICAS Y TINTAS PENETRANTES
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SEMANA 6
Introducción
La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo
utilizado tanto para el control superficial como sub superficial.
Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo detectar grietas y otras
discontinuidades tanto superficiales como próximas a la superficie. La sensibilidad es
máxima en las discontinuidades superficiales y disminuye rápidamente a medida que
aumenta su profundidad.
Si a una pieza de acero al carbono se la somete a la acción de un campo magnético y
existe una discontinuidad en su superficie cuyo plano sea perpendicular a las líneas de
fuerza del campo, éstas tenderán a salvar dicho plano como si se tratara de un obstáculo
ya que tendrá una permeabilidad menor que el acero. Si, en estas circunstancias, se
extienden sobre la superficie de la pieza partículas finas de material ferromagnético
tenderán a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de las líneas de
fuerza colaborando a restablecer el equilibro del sistema y disminuyendo de esta forma
la energía.
El método por Líquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica
en la detección de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en
metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales sólidos tales como cerámicos, plásticos
y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.
De manera general se puede decir que este Método se caracteriza porque es
prácticamente independiente de la forma de la pieza a ensayar; la mayoría de los casos
se pueden resolver con un equipamiento mínimo y tiene gran sensibilidad para la
detección de fisuras.
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IDEAS FUERZA.
MAGNETISMO: El magnetismo es el conjunto de fenómenos físicos mediados por
campos magnéticos. Estos pueden ser generados por las corrientes eléctricas o por los
momentos magnéticos de las partículas constituyentes de los materiales. Es parte de un
fenómeno más general: el electromagnetismo. También denomina a la rama de la física
que estudia dichos fenómenos.
El níquel, hierro, cobalto y sus aleaciones se encuentran entre algunos de los materiales
que presentan propiedades magnéticas que son fácilmente observables, y comúnmente
se llaman imanes. Estos materiales son ferromagnéticos e interactúan fuertemente con
los campos magnéticos externos a la vez que generan un campo magnético propio. Esto
permite la tan conocida repulsión y atracción entre los polos de los imanes. Sin embargo,
todos los materiales son influidos, de mayor o menor forma, por la presencia de un campo
magnético.
FERROMAGNETISMO: es un fenómeno físico en el que se produce ordenamiento
magnético de todos los momentos magnéticos de una muestra, en la misma dirección y
sentido. Un material ferromagnético es aquel que puede presentar ferromagnetismo. La
interacción ferromagnética es la interacción magnética que hace que los polos
magnéticos tiendan a disponerse en la misma dirección y sentido. Ha de extenderse por
todo un sólido para alcanzar el ferromagnetismo.
Los ferromagnetos están divididos en dominios magnéticos, separados por superficies
conocidas como paredes de Bloch. En cada uno de estos dominios, todos los momentos
magnéticos están alineados. En las fronteras entre dominios hay cierta energía potencial,
pero la formación de dominios está compensada por la ganancia en entropía.
Al someter un material ferromagnético a un campo magnético intenso, los dominios
tienden a alinearse con este,
de forma que aquellos
dominios en los que los
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dipolos están orientados con el mismo sentido y dirección que el campo magnético
inductor aumentan su tamaño. Este aumento de tamaño se explica por las características
de las paredes de Bloch, que avanzan en dirección a los dominios cuya dirección de los
dipolos no coincide; dando lugar a un monodominio. Al eliminar el campo, el dominio
permanece durante cierto tiempo.
TINTAS PENETRANTES: Es un método de ensayos no destructivos que permite
detectar fisuras, grietas sobre la superficie de la pieza que puede estar continuidad por
materiales ferrosos o no ferrosos, pero no debe tener poros. El ensayo e basa en la
propiedad de ciertos líquidos que tienen la capacidad de ingresar en las grietas de la
superficie.
Etapas
1) Limpiar cuidadosamente la pieza a ensayar para eliminar cualquier impureza de la
superficie.
2) Aplicar el líquido penetrante sobre la superficie ensayada y dejar actuar durante un
determinado tiempo para que el líquido ingrese por capilaridad a los defectos de la pieza
en caso de tenerlos.
3) Eliminar el exceso de líquido penetrante.
4) Aplicar la sustancia denominada revelador que tiene la propiedad de absorber el
líquido que se encuentra en las grietas.
5) Interpretar el resultado: El análisis nos da una idea cualitativa del tamaño, densidad y
distribución de las fallas superficiales que puede llegar a tener la pieza ensayada.
6) Limpiar la pieza.
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DESARROLLO
Partículas Magnéticas.
Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles discontinuidades
(en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, sino también en las
proximidades de ella (discontinuidades subsuperficiales).
El método se basa en la atracción de un
polvo metálico aplicado sobre la superficie
hacia las discontinuidades presentes en el
material bajo la acción de un campo
magnético. La acumulación de este polvo
metálico en torno a las discontinuidades
revelará la localización de estas.
Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas circunstancias a
piezas pintadas o con imprimación.
PRINCIPIOS BÁSICOS.
El ensayo por partículas magnetizables, que se aplica en la detección de
discontinuidades superficiales en materiales ferromagnéticos, se basa en el fenómeno
que se esquematiza en la figura 1 y que consiste en lo siguiente: Cuando una pieza de
material ferromagnético se somete a la acción de un campo magnético, las
discontinuidades presentes en el material distorsionan las líneas de fuerza. Si la
discontinuidad está abierta a la superficie, algunas líneas salen de la pieza formando un
campo de fuga. Al aplicar partículas magnetizables sobre la superficie, algunas serán
capturadas por los campos de fuga y forman indicaciones que dibujan el trazado
superficial de la discontinuidad.
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Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza, no se producirá el
campo de fuga y no abra formación de indicación. El método es capaz también, con
algunas limitaciones, de detectar discontinuidades sub superficiales.
ETAPAS BASICAS DE LA INSPECCION.
El ensayo consta, pues, básicamente de tres etapas:
1- Magnetización de la pieza.
2- Aplicación de las partículas magnetizables.
3- Observación y registro de la presencia de indicaciones.
Entre los factores que afectan a la formación de las indicaciones cabe destacar: -
dirección e intensidad del campo magnético,
- forma y tamaño de la discontinuidad y orientación de la misma con respecto al campo
magnético,
- características de las partículas magnetizables y modo de aplicación,
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- características magnéticas de la empieza a ensayar,
- forma y dimensiones de la pieza, que afectan a la distribución del campo magnético,
- estado de la superficie de la pieza, que afectan la nitidez de las indicaciones.
SISTEMA DE MAGNETIZACIÓN
La magnetización de la pieza es, como hemos visto, la primera de las etapas a cubrir en
el ensayo por partículas magnetizables y tienen por objeto “sumergir” la pieza en el seno
de un campo magnético de intensidad y dirección conocidas. Para producir campos
magnéticos idóneos para el ensayo de partículas magnetizables, disponemos de dos
sistemas de magnetización:
- por imanes
- por corriente eléctrica.
Materiales Magnéticos ( Ferromagnéticos).
Si consideramos un imán y lo dividimos hasta llegar a las dimensiones atómicas, la más
pequeña masa que aun presenta un polo norte y un polo sur se designa como dipolo o
dominio magnético elemental. Podemos entonces pensar que un imán está formado por
o contiene un numero infinito de ¨dipolos¨, todos orientados de manera que sus fuerzas
se suman, es decir que todos tiene dos polos – norte y sur, orientados en la misma
dirección. Si calentamos un imán y luego lo dejamos enfriar, observamos que, si bien
conserva su forma, sus extremos ya no son polos magnéticos. ¿Qué ha ocurrido?. Al
calentar el imán le suministramos una gran cantidad de energía que agita y desordena
los ¨dipolos¨ que dejan de sumar sus fuerzas y como resultado se anulan entre sí. Al
enfriar a temperatura ambiente los dipolos permanecen desordenados y ya no tenemos
un imán, pero el material sigue siendo ferromagnético. En efecto si aplicamos al mismo,
energía magnética extrema suficiente, podemos volver a orientar sus dipolos y obtener
nuevamente el imán original. Cuando un material tiene sus dipolos ordenados, se dice
que esta magnetizado y presenta las características de un iman.Si el mismo material
tiene sus dipolos totalmente desordenados se dice que esta desmagnetizado.
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Ventajas de las partículas magnéticas
Realizar estos Ensayos Por Partículas Magnéticas tiene una serie de ventajas que
vamos a detallar:
• Los resultados se obtienen de forma inmediata.
• Son más rápidos que aquellos que se hacen con líquidos penetrantes.
• Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos. El grado de
limpieza del componente no es tan crítico como en el ensayo de líquidos
penetrantes.
• Son análisis más limpios que los que se hacen con los líquidos penetrantes.
• Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
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Desventajas de las partículas magnéticas
• Solo apto para materiales ferromagnéticos.
• La orientación del campo y la intensidad es crítica para la detección.
• Solo apto para defectos superficiales y subsuperficiales.
• Se requieren corrientes elevadas.
• Para algunas aplicaciones posteriores se debe desmagnetizar.
Tintas Penetrantes.
¿Qué es una inspección por líquidos penetrantes?
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo con
el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto
en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder
humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad,
éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema
de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a
extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la
localización de las mismas.
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El Método por Líquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica
en la detección de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, pliegues de
forja etc.), en metales ferrosos y en otros tipos de materiales, tales como cerámicos
esmaltados, plásticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva.
Sobre la superficie preparada de un componente, se aplica el “líquido penetrante” quien
luego de un cierto tiempo penetrará en la discontinuidad por CAPILARIDAD. Después de
eliminar el “exceso de líquido penetrante” de la superficie del componente se aplica el
“revelador” quien absorberá al líquido penetrante que se introdujo en la discontinuidad,
sacándolo a la superficie por CAPILARIDAD, produciendo una indicación o marca visual.
Como vemos la CAPILARIDAD interviene dos veces: para la entrada del penetrante en
la discontinuidad y para la absorción del penetrante por el revelador
Descripción del proceso de líquidos penetrantes
En la inspección por Líquidos Penetrantes se requiere realizar las siguientes etapas
básicas:
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Pasos Básicos para la Inspección con Líquidos Penetrantes
1. Preparación de la superficie: Uno de los pasos más críticos es la preparación
de la superficie. Ésta debe estar completamente libre de aceites, grasas. Agua o
de cualquier otro contaminante que pueda interferir en la función del líquido
penetrante. Incluso puede ser necesario aplicar algún tipo de ácido para limpiar la
superficie de alguna muestra que haya sido procesada por alguna operación
mecánica tal como maquinado, granallado o sand-blasteado o algún otro proceso
que genere algún recubrimiento en la superficie que llegue a ocultar posibles
fallas.
2. Aplicación del Penetrante: Una vez que la superficie está completamente limpia
y seca, el penetrante se aplica por medio de aerosol, brocha o sumergiendo la
pieza en un baño de penetrante.
3. Tiempo de penetración: El penetrante es dejado sobre la superficie el tiempo
suficiente para permitirle filtrarse entre los defectos. La duración del tiempo de
penetración usualmente es recomendada por los fabricantes de los penetrantes o
previamente especificado. Los tiempos de penetración varían dependiendo del
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método de aplicación, el material y la forma de la muestra a inspeccionar y el tipo
de defectos a detectar. El rango de tiempo va de 5 a 60 minutos. Generalmente
no hay problema en permitir que la duración de la penetración se prolongue
siempre que no se deje secar al líquido penetrante. La duración de la penetración
a menudo se determina por la experiencia o especificada para una aplicación en
particular.
4. Remoción de exceso de penetrante: Este es el paso más delicado del
procedimiento de inspección ya que se debe remover el excedente sobre la
superficie de la muestra procurando no eliminarlo de los posibles defectos.
Dependiendo del sistema de penetración este paso puede implicar limpieza con
solventes, baño de agua o primero un tratamiento con emulsificantes y luego baño
de agua.
5. Aplicación del revelador: Se debe aplicar una fina capa de revelador a la
superficie de la muestra para provocar que el penetrante “atrapado” emerja desde
el interior de las fallas hasta hacerse visible. La variedad de presentaciones de los
reveladores permite que sean aplicados por espolvoreado, baño o aerosol.
6. Indicaciones del revelador: El revelador debe permanecer sobre la superficie de
la muestra para permitir la extracción del penetrante hacia fuera de cualquier tipo
de falla superficial. El tiempo requerido, usualmente, es de 10 minutos que puede
incrementarse significativamente si es necesario para la detección de fallas muy
estrechas.
7. Inspección: La inspección debe desarrollarse bajo una luminosidad apropiada
para la detección de cualquier tipo de discontinuidades que pudieran presentarse.
8. Limpieza superficial: El paso final de este proceso es una limpieza minuciosa
para remover la totalidad del revelador aplicado sobre la superficie de los
componentes que fueron encontrados aceptables.
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Las técnicas que se emplean son muy variadas. En concreto, las que en función de la
fase en la que nos encontremos son las siguientes:
• Visibles/Fluorescentes.
• Penetrantes removibles con agua/ removibles con disolventes/ Postemulsificables.
• Reveladores secos/ Humedos.
• Aplicaciones especiales.
Ventajas de las tintas penetrantes
Realizar Ensayos por Líquidos Penetrantes tiene una serie de ventajas:
• Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de fácil
interpretación.
• No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensayos de Partículas
Magnéticas.
• El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo.
• Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
• No son necesarios equipos especiales.
Desventajas de las tintas penetrantes
• Solo apta para defectos abiertos a la superficie.
• Requiere procedimiento de limpieza superficial muy cuidado.
• No es adecuado para superficies porosas.
• Requiere limpieza posterior al ensayo.
• No da información sobre el tamaño de la indicación.
• El inspector debe tener acceso directo a la superficie.
• Disposición de los residuos de limpieza.
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Conclusión
Debido al gran y diverso número de técnicas de inspección que existe actualmente y
tomando en cuenta que cada una de ellas cuenta con características particulares, es
importante comprender que ciertas tecnologías pueden adaptarse muy bien a una
aplicación, pero ser ineficaces para otras.
Por ejemplo, algunos métodos se limitan a la examinación de superficies mientras que
otros permiten realizar la inspección volumétrica integral de una pieza. Paralelamente,
las técnicas de inspección son frecuentemente complementarias, esto permite obtener
las ventajas y características de múltiples tecnologías al momento de ejecutar una
inspección. En consecuencia, la etapa de selección del método apropiado de inspección
es muy importante para lograr la optimización de los resultados de una inspección END.
Contar con un buen asesoramiento es entonces primordial durante la etapa de
elaboración del plan de una inspección.
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Bibliografía
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ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
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