Ensayos no destructivos y monitoreo
UNIDAD Nº II
INSPECCIONES POR ULTRASONIDO
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SEMANA 3
Introducción
Uno de los métodos que utiliza el mantenimiento predictivo para detectar fallas en las
plantas de producción, es el ultrasonido, el cual es un método de
fácil, rápido, económico y eficaz en ambientes de mucho ruido.
El ultrasonido sirve para localizar con exactitud aquellos puntos en donde existen
problemas incipientes permitiendo la programación adecuada del mantenimiento de los
equipos sin entorpecer el desarrollo normal de la empresa.
Existen numerosos fenómenos que van acompañados de emisión acústica por encima
de las frecuencias del rango audible. Las características de estos fenómenos
ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores de ultrasonidos en infinidad de
aplicaciones industriales dentro del mantenimiento como, por ejemplo:
▪ Detección de grietas y medición de espesores (por impulso eco).
▪ Detección de fugas en conducciones, válvulas, etc.
▪ Verificación de purgadores de vapor.
▪ Inspección de rodamientos.
▪ Control de descargas eléctricas.
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IDEAS FUERZA
Principio Físico:
El sonido está conformado por un conjunto de ondas mecánicas longitudinales
producidas por la vibración de los objetos y propagadas a través de un medio elástico.
Este tipo de ondas pueden estimular el oído humano y generar una sensación sonora.
Las características de una onda de sonido son]:
• Ciclo: Es el movimiento completo de la onda.
• Longitud: Es la distancia necesaria para completar un ciclo. Por lo general se denota
como λ.
• Amplitud: Es el valor máximo en sentido positivo y negativo que alcanza la onda sonora.
• Frecuencia: Es el número de ciclos por unidad de tiempo.
En la Figura se muestra una onda sonora en
función del tiempo con algunas
características
Características de una onda sonora.
El oído humano detecta los sonidos cuyas frecuencias se encuentran entre los 20 Hz y
los 20 kHz. Las ondas sonoras cuya frecuencia se encuentra por debajo de los 20 Hz se
conocen con el nombre de Infrasonido; y las ondas cuya frecuencia es mayor a los 20
kHz se llaman Ultrasonido.
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Los detectores de ultrasonido son equipos fáciles de utilizar, gracias a que el
comportamiento del sonido es direccional, el operador puede verificar cualquier área
ubicando la fuente del problema el cual se manifiesta como con un sonido mucho más
fuerte que en los demás puntos. Estos detectores cuentan con un selector de frecuencias
que le permite al usuario filtrar el ruido del ambiente y escuchar la onda ultrasónica con
total claridad.
El diseño interno de
un detector
ultrasónico se
muestra en la Figura.
Para detectar el ultrasonido, se utiliza un instrumento llamado detector de ultrasonidos el
cual está diseñado para capturar ondas ultrasónicas y convertirlas en señales con
frecuencias dentro del rango de audición
humana. Este dispositivo cuenta con la
tecnología necesaria para que una vez
convertidas las ondas de ultrasonido
puedan escucharse a través de
audífonos o visualizarse en un display.
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DESARROLLO
Detección Ultrasónica.
El ultrasonido industrial es un sistema de inspección que tiene su origen en ensayos de
percusión; los materiales eran golpeados con un martillo y un técnico escuchaba el
sonido que emitía la pieza examinada, pero no era un sistema muy efectivo.
Posteriormente surgió la examinación por ultrasonido Industrial, que se puede
describir como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, basada
en el funcionamiento acústico, donde el funcionamiento se manifiesta a la velocidad
máxima de la propagación del sonido entre la densidad de un material.
El método del ultrasonido en la ingeniería es utilizado para el ensayo de los materiales,
es una técnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas aplicaciones, en especial
para conocer el interior de un material o sus componentes según la trayectoria de la
propagación de las ondas sonoras, al procesar las señales de las ondas sonoras se
conoce el comportamiento de las mismas durante su propagación en el interior de la
pieza y que dependen de las discontinuidades del material examinado, lo que permite
evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamaño, orientación, debido que la
discontinuidad opone resistencia (conocida como impedancia acústica) al paso de una
onda. Las ondas pueden ser sónicas comprendidas en el intervalo de frecuencias entre
20 y 500 kHz y las ultrasónicos con frecuencias superiores a 500 kHz.
El análisis de los materiales mediante ultrasonido se basa en el principio físico:
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El movimiento de una onda acústica, sabido es que la onda acústica es afectada por el
medio a través del cual viaja y se
distinguen los siguientes tipos:
onda longitudinal, transversal y
superficial (Rayleigh), según se
muestra en la Figura , debido a ello
ocurren los cambios asociados con
el paso de una onda sonora de alta
frecuencia a través de un material en
uno o más de los cuatro parámetros
siguientes: tiempo de tránsito, atenuación, reflexión y frecuencia. Estos parámetros a
menudo pueden estar correlacionados con los cambios de las propiedades físicas,
dureza, módulo de elasticidad, densidad, homogeneidad, estructura y grano del material
Se utiliza la siguiente nomenclatura:
V, velocidad del sonido en el material
t, tiempo en segundos
l, longitud de onda
f, frecuencia
R, coeficiente de reflexión (porcentaje de energía reflejada)
Z1, impedancia acústica en el primer material
Z2, impedancia acústica en el segundo material s, espesor
Las ondas sonoras son vibraciones
mecánicas que viajan a través de un
medio que puede ser un sólido, un
líquido o, un gas, la propagación de las
ondas a través del medio dado, es a una
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velocidad específica, dirección predecible y, cuando las ondas encuentran un límite con
un medio distinto y con diferente impedancia mecánica, como se muestra en la Figura 2,
las ondas se reflejarán o se transmitirán según reglas
conocidas. Este es el principio físico utilizado para la detección de fallas
en los materiales. La impedancia del medio conductor de ondas ultrasónicas se define
mediante la siguiente expresión:
La impedancia de dos medios diferentes origina la reflexión, así como la transmisión y la
amplitud de la onda, siendo útiles las siguientes relaciones:
Para generar onda ultrasónica,
se utiliza un transductor
piezoeléctrico que convierte
las señales eléctricas en
señales sonoras, y viceversa.
El transductor consiste en un
cristal (de cuarzo)
piezoeléctrico insertado en un
alojamiento a prueba de agua,
que facilita su conexión
eléctrica a un generador o transmisor-receptor de pulsos (modo pulso/ eco); en el modo
de transmisión, se aplica al cristal un pulso de energía eléctrica de corta duración y alto
voltaje, provocando que cambie rápidamente su configuración geométrica,
deformándose, y emita un pulso de energía acústica (onda) de alta frecuencia. En el
modo de recepción, cualquier onda ultrasónica o eco que regresen a través de la
trayectoria acústica, la cual incluye los medios y partes de acoplamiento, comprimen el
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cristal, produciendo una señal eléctrica que se amplifica y se procesa en el receptor.
Estos pulsos generados y recibidos por transductores piezoeléctricos deben estar
acústicamente acoplados con el material que se ensaya, según el esquema mostrado en
la Figura 3.
La señal admitida es
amplificada y analizada con
una variedad de
instrumentación comercial
tanto analógica como digital
disponible para este propósito,
en la Figura 4 se muestra
como una onda ultrasónica es
reflejada al encontrarse con un
defecto en el interior de la
pieza
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Los parámetros a considerar son los siguientes:
Velocidad:
La velocidad del sonido es usualmente el parámetro ultrasónico más fácil de medir, en
un medio homogéneo está directamente relacionado con el módulo de elasticidad,
densidad del material, módulo de Poisson, y el grado de homogeneidad. Según el tipo
de onda la velocidad también es diferente. La
velocidad se relaciona con la longitud y
frecuencia de onda como sigue:
donde:
Según la velocidad del sonido, la distancia recorrida por éste es:
Las velocidades de las ondas longitudinales y transversales también están influenciadas
por las propiedades de los materiales, así por ejemplo en el acero SAE 1020 la velocidad
de la onda longitudinal es 5,89x105 cm/s y la transversal 3,24x105 cm/s; en el acero AISI
430 la longitudinal es 6,01x105 cm/s y transversal 3,36x105 cm/s.
Cada material existente posee una velocidad en la que el sonido en alta o baja frecuencia
se desplaza.
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TABLAS Y ESQUEMAS TABLA 1:
Velocidad de propagación del ultrasonido en diferentes materiales
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TABLA 2:
Coeficiente de atenuación de ultrasonidos de 1 y 3 MHz
Atenuación:
Es la reducción del nivel de una señal, cuando pasa a través de un elemento; la
intensidad de la energía aplicada disminuye con el espesor del material, siendo
amortiguada en tasas diferentes según tipo de material, la amortiguación se debe a los
efectos interactivos de la densidad, dureza, viscosidad, y estructura molecular. La
atenuación en un material dado, normalmente aumenta con la frecuencia y se mide en
decibeles, pero también se puede medir en porcentajes. El
principal mecanismo de la atenuación de la onda es la absorción,
que retiene y convierte en calor a la energía, la relación
siguiente expresa la absorción:
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Dispersión:
Las ondas acústicas rebotan según el material que se examina. Los cambios son
disímiles dependiendo de la concentración, estructura, orientación de las fibras,
porosidad, tamaño de la partícula, y otras variaciones microestructurales que afectan la
amplitud, la dirección, y la frecuencia de las señales de onda. Los efectos de dispersión
también pueden ser monitoreados indirectamente observando los cambios en la amplitud
del eco o una señal de transmisión directa.
Frecuencia (el Espectro):
Todos los materiales tienden a actuar hasta cierto punto como un filtro al paso de la onda,
atenuando o dispersándolo. Las ondas del sonido oscilan a una frecuencia específica,
esto es, número de vibraciones o ciclos por segundo. El oído humano percibe hasta una
frecuencia máxima de aproximadamente 20 000 ciclos por segundo (20 KHz), mientras
la mayoría de aplicaciones ultrasónicas utilizan frecuencias entre 500 000 y 10 000 000
ciclos por segundo (500 KHz a 10 MHz). Las frecuencias altas son menos eficientes en
el aire y otros gases, en la mayoría de los líquidos y materiales de ingeniería viaja
libremente.
Longitud de onda:
Cualquier tipo de onda tendrá una longitud asociada a la distancia entre dos puntos
correspondiente de un ciclo de onda. La longitud de onda se relaciona con su frecuencia
y su velocidad por una ecuación simple. Véase la Figura 5 con la ilustración de la longitud
y periodo de una onda.
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Aplicación del ultrasonido
Basado en los fenómenos que se producen con la propagación de ondas elásticas en
frecuencias mayores a las audibles por el oído humano. Las ondas se propagan
produciendo perturbaciones generando la oscilación de las partículas alrededor de sus
posiciones de equilibrio.
Técnicas de:
• Transparencia.
• Impulso-eco.
• Tandem y pitch catch.
• Inmersión.
Entre las aplicaciones más importantes que tiene la detección de ultrasonido se tienen:
Monitoreo de Rodamientos: Cualquier tipo de
rodamiento, nuevo o usado, bueno o malo, emite
ondas de ultrasonido producidas por la fricción entre
sus partes, por medio del ultrasonido se puede
determinar su estado y determinador si existe algún
problema. En la Figura se muestra esta aplicación del
ultrasonido
Detección de Fugas de Presión o Vacío: Los
medidores de ultrasonido detectan fácilmente el
sonido proveniente de la turbulencia ocasionada por
un escape de presión o vacío en los sistemas. En la
Figura 5 se muestra este tipo de aplicación
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Inspección de Instalaciones Eléctricas: Las descargas
eléctricas y el efecto corona producen ondas ultrasónicas
que pueden descubrirse a través del análisis por
ultrasonido como se muestra en la Figura 6.
Ventajas:
• Acceso de un solo lado.
• Excelente para detección de defectos planares.
• Apto para una gran variedad de materiales.
• Disponibilidad de equipos estacionarios y móviles.
• Registro de la inspección.
• Gran profundidad de penetración.
• No requiere medidas especiales de protección.
Inconvenientes:
• Requiere contacto con la pieza.
• Requiere patrón de referencia.
• Las superficies rugosas pueden causar inconvenientes.
• Requieren un alto entrenamiento de los operadores.
• La interpretación de las señales puede ser dificultosa.
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Conclusión
El estudio de las ondas sonoras a través de la historia ha permitido conocer sus
características y propiedades para luego ser utilizadas en múltiples aplicaciones de tipo
médicas como industriales.
El principio físico del movimiento de una onda acústica, ha encontrado aplicaciones muy
importantes tanto en la medicina como en la industria, particularmente el método del
ultrasonido y su naturaleza no destructiva, en el ensayo de los materiales, para detectar los
defectos interiores, deducir sus propiedades, así como conocer la corrosión y su magnitud,
aparición de fisuras en partes de equipos, maquinarias e instalaciones con ello predecir la
necesidad de sustituir piezas de las máquinas, reparación, entre otros.
En la industria, la detección de ultrasonido es una técnica muy útil en el mantenimiento
predictivo porque sirve para detectar el sitio exacto donde está ocurriendo algún tipo de
problema.
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Bibliografía
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