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Cementos Dentales: Tipos y Propiedades

Los cementos dentales son materiales utilizados para unir restauraciones dentales. Los principales tipos son fosfato de zinc, ionómero de vidrio y óxido de zinc-eugenol. Cada cemento tiene propiedades diferentes como resistencia, solubilidad y tiempo de fraguado que determinan sus usos clínicos.

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Cementos Dentales: Tipos y Propiedades

Los cementos dentales son materiales utilizados para unir restauraciones dentales. Los principales tipos son fosfato de zinc, ionómero de vidrio y óxido de zinc-eugenol. Cada cemento tiene propiedades diferentes como resistencia, solubilidad y tiempo de fraguado que determinan sus usos clínicos.

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Cementos dentales

Los cementos dentales son materiales duros y quebradizos que se forman por la mezcla de
óxido en polvo con un líquido, sino en forma de dos pastas.
Estos tienen diversas aplicaciones, entre ellos:
(1) Agentes de cementación, uniendo la superficie dental con alguna restauracion como
coronas o bandas ortodónticas
(2) Materiales aislantes térmicos, como protectores de pulpa
(3) Obturaciones provisionales

Los cementos empiezan a utilizarse como materiales de unión a partir de la segunda mitad
del siglo XIX.

*trabajo de tesis* Propiedades de los cementos


- Resistencia
- Módulo de elasticidad
- Solubilidad
- Tiempo de trabajo
- Grosor de película

1. Policarboxilato de zinc
Fue el primero que surgió como resultado del esfuerzo por obtener un agente
cementado adhesivo que se pudiera unir con firmeza a la estructura dentaria. Tiene
adhesión química a la estructura dental.

Tiempo de trabajo corto: 2.5 minutos. La consistencia espesa dificulta su manipulación.


Tiempo fraguado: 6-9 minutos.

Se forman al añadir óxido de zinc, entre otras sales, a una solución acuosa de ácido
poliacrílico. Se necesitan proporciones correctas y mezclado de acuerdo al fabricante.
Durante el asentamiento, se produce una alta viscosidad, teniendo que aumentar la rapidez
de trabajo.

A pesar de que su grosor de película y compresión son comparables al fosfato de zinc,


suelen tener mayor solubilidad que otros cementos, filtrando más que el fosfato de zinc.

2. Fosfato de Zinc

Composición: Es uno de los cementos dentales más antiguos con una presentación de
polvo y líquido que se mezcla a mano, aunque existe presentación en cápsulas. El polvo es
principalmente óxido de zinc (90%), con óxido de magnesio y otros pequeños óxidos. El
líquido está compuesto por ácido ortofosfórico al 45-64% y agua 30-55%.

El fosfato de zinc tiene éxito de forma relativa, ya que suelen tener menos resistencia que
los ionómeros y una resistencia similar a los policarboxilatos.

Indicaciones: cementado incrustaciones y piezas protésicas, bandas ortodónticas y


mantenedores de espacio
Contraindicaciones: cementado de coronas de porcelana, ya que requieren bastante
estética y la opacidad no ayuda. Muñones con poco grosor de dentina y pulpa cercana al
exterior.

Tipos:
Tipo I: Utilizado para la cementación definitiva, gracias a que su polvo está
compuesto por granos finos. Puede ser de fraguado rápido (clase 1) o normal (clase 2).
Cementar corona metal-porcelana, zirconia, pero no disilicato de litio (estética).
Disilicato sólo se cementa con ionómero de vidrio.
Tipo II: Utilizado con fines provisionales o bases cavitarias, debido a que la
dimensión de sus granos es mayor.

Tiempo de trabajo: aproximadamente de 1.5 - 2 minutos

Tiempo de fraguado
Cementos Clase 1: aproximadamente 2 minutos
Cementos Clase 2: de 4,5 a 8,5 minutos

Propiedades (No se adhiere = engranaje mecánico, alta acidez = sensibilidad


A pesar que se encuentra en desventaja gracias a los nuevos cementos que han surgido,
los fosfato de zinc se caracterizan por poder manipularse para obtener desde una masa
fuerte hasta una de consistencia fluida.

a. Solubilidad: es altamente soluble en ambientes ácidos, y aumenta cuanto más


fluida sea la preparación.
b. Contracción de fraguado: es despreciable en relación con el grosor de la película
formada.
c. Conductividad térmica y eléctrica: Son buenos aislantes.
d. Propiedades mecánicas: más fuerte que óxido de zinc-eugenol, menos que los
silicofosfatos. Tiene menor resistencia a la tracción que a la compresión.
e. Adhesión: no existe adhesión química molecular, sino una pseudoadherencia por
interacción mecánica. Cuanto más fino sea el grosor de la pelicula, será mejor la
adhesión.
f. Propiedad química: tiene un pH inicial bajo, el cual irá aumentando hasta
neutralizarse durante el fraguado en uno o dos días. Esta acidez inicial tiene un
efecto perjudicial en la pulpa, irritandola.
g. Estética: es opaco luego del fraguado, debido a la alta concentración de óxido de
zinc sin reaccionar, lo cual es una desventaja en condiciones estéticas.
h. Manipulación: Tener en cuenta dosificación y tiempo de mezcla. Remover
suavemente el frasco de polvo, enfriar la loseta hasta una temperatura de 21 o 5
grados C para aumentar el tiempo de trabajo y absorción del calor. Tendremos como
resultado una masa viscosa, con baja solubilidad, mayor resistencia y menor tiempo
de fraguado.
i. Proporción: 2,6 gramos de polvo a 1ml de liquido. Se fragmenta el polvo en cuatro
o seis partes sobre una esquina de la placa, el liquido se vierte en la otra esquina
alejada. Se incorpora el polvo al liquido en pequeñas cantidades a intervalos de 15
segundos, hasta un tiempo de mezcla total de 60-120 segundos como máximo.
Espatulación larga, con espátula metálica flexible para disipar el calor y permitir
mayor incorporacion de polvo. Cerrar la botella inmediatamente al usar para evitar
alteraciones.

Secar la zona de trabajo antes de su colocación. Se debe colocar el cemento en la corona o


banda y llevarla a la pieza protésica en cuestión. Ajustar de inmediato, ya que la
temperatura oral puede hacer más viscoso el cemento y dificultar su asentamiento. Si la
mezcla se endurece antes de llevar a boca, debe desecharse completamente.

3. Oxido de zinc eugenol (menor resistencia a compresión y tracción comparado a


fosfato de zinc. Tiene un efecto negativo en unión de sistemas adhesivos = si se
utilizará como cemento temporal, tener en cuenta que no sea para cementación con
cemento resinoso)
Son cementos con compuestos fenólicos. Se clasifican en (1) óxido de zinc-eugenol, (2)
óxido zinc-eugenol reforzado y (3) óxido de zinc-eugenol al E.B.A.

Se utiliza para cementación provisional de las restauraciones y obturaciones provisionales,


así como base cavitaria.

Composición: La forma habitual de presentación es polvo/liquido o dos pastas. El polvo


está compuesto en su mayoría por óxido de zinc y el líquido mayoritariamente eugenol
obtenido de aceite de clavo. Se desintegra fácilmente al exponerse a condiciones orales.
Existen cementos de óxido de zinc sin eugenol para restauraciones provisionales. El
eugenol suele producir sensibilidad en los pacientes.

Clasificación
Tipo I: cementación temporal (fraguables y no fraguables)
Tipo II: cementación permanente, manipulación pobre y dificultad para eliminar los
excesos ya que son pegajosos.
Tipo III: obturación temporal y base
Tipo IV: liners cavitarios

Tiempo de fraguado: de 4 a 10 minutos.

a. Solubilidad: relativamente solubles, debido a la facilidad que tiene el eugenol de


salir del material.
b. Espesor de película: bueno
c. Conductividad: excelente barrera como aislante térmico
d. Dureza: Poca dureza
e. Resistencia: No tan resistentes como los de fosfato de zinc
f. Resistencia a tracción: Baja resistencia a tracción
g. Adhesión: No tiene propiedades adhesivas verdaderas debido a que el eugenol se
opone al mojado de la superficie
h. Interferencia con las resinas compuestas: debido a la presencia de eugenol

Manipulación
Suelen ser sistemas de dos pastas. Se extraen las mismas cantidades de ambas.
Algunos provisionales (tipo I) se componen de polvo y líquido. Se agrega una cantidad
considerable de polvo al liquido, espatulado enérgicamente con instrumento de
aceroinoxidable. Cuanto mayor la proporción polvo/liquido, mas viscosa la mezcla y mayor
propiedades mecánicas.

Los tipo II de igual forma suelen venir en polvo/liquido y suelen tener escasa fluidez. La
proporción es 3/1.

No necesariamente se necesita usar una loseta fria, debido a que no hay una reaccion
exotermica. El polvo se añade al líquido en una sola intención o añadiendo la primera parte
una gran cantidad y luego gradualmente, espatulandola bien. En los primeros 30 segundos
la mezcla parece masilla, pero en los siguientes 30 segundos se vuelven mas fluidos.

Tiempo de trabajo: 60 segundos


Tiempo de fraguado: casi inmediato; por lo tanto realizar inserción en una sola vez y en
zona previamente seca.

Aplicación
→ Cementado provisional es una de las principales indicaciones. Estos no se adhieren a las
coronas. Estos suelen ser menos irritantes que los de fosfato de zinc.

Óxido de zinc sin eugenol: se utiliza para la cementación de provisionales.

4. Ionomero de vidrio (Libro artes y queseyo)

Son cementos con sistemas polvo-líquido, en el que el polvo actúa como base de un vidrio y
es mezclado con el líquido que contiene poliácidos.

Características: capacidad de unión al tejido dental mediante intercambio iónico y


liberación mantenida de flúor.

Clasificación:

● Tipo I (cementación): relación polvo líquido de 1,5:1. Fraguado rápido de baja


solubilidad. En caso de cementado de restauraciones translúcidas, el color debe ser
el adecuado. En el caso de las opacas, se produce un fraguado mediante
mecanismo químico. Presentan sufijo “cem”.

● Tipo II (restauración)

● Tipo III (protectores-liners)

Propiedades:
1. Adhesión tejidos dentarios: se unen químicamente al tejido dental, mediante el
intercambio de iones fosfato y calcio entre el diente y el material. Se forma un
material intermedio entre ambos, adherido firmemente al diente. Para que la
adhesión pueda ocurrir, debe limpiarse el barrillo dentinario que pueda interferir con
el intercambio iónico, puede ser con ácido poliacrilico al 10% durante 10-15 segs.
2. Liberación de flúor: su presencia aumenta la velocidad de fraguado, pero
disminuye su translucidez
3. Biocompatibilidad: con los tejidos orales. A veces se observa hipersensibilidad tras
el cementado de coronas debido al bajo pH en las primeras fases de fraguado, asi
como la presión hidrostática ejercida sobre la dentina debido a la baja viscosidad del
cemento.

Manipulación y Uso clínico


Tipo I: El tamaño de sus partículas es muy pequeño, siendo esta una de las principales
ventajas de este material debido a que por su gran fluidez permite un espesor de película
muy bajo. Suelen presentar una capacidad de liberación de flúor positiva, aunque baja, lo
que supone una ventaja en pacientes con una alta actividad de caries.

Baja solubilidad y una resistencia al desgaste aceptable.

Al presentar una reacción de fraguado rápida no es necesario protegerlo para evitar la


absorción de agua inicial, sino retirar los excesos unos 5 minutos después. Es importante no
retirar el barrillo dentinario previo al cementado para así evitar presiones hidráulicas nocivas
sobre la pulpa; se puede aplicar un adhesivo dentinario que al sellar los túbulos evite la
aparición de sensibilidad post-operatorio

5. Cemento resinoso (tips)

Este cemento presenta una alta adhesión al sustrato dentario, baja solubilidad en la cavidad
bucal, espesor de película pequeño, fácil manipulación, resistencia al desgaste y longevidad
clínica.

Composición:
Se basa en la estructura básica de las resinas compuestas tradicionales:
Matriz orgánica que generalmente es la Bis GMA (Bisfenol A-metacrilato de glicidilo) unida
por el silano a una matriz inorgánica formada por partículas de sílice o vidrio o sílice
coloidal. La diferencia que presenta con las resinas es que el cemento tiene menor cantidad
de carga inorgánica con el fin de que se proporcione baja viscosidad y fluidez necesaria.

Clasificación:

Los cementos resinosos pueden clasificarse de acuerdo con varios criterios, pero pueden
ser convenientemente clasificados según su sistema de activación en, activados
químicamente, fotoactivados y de activación doble (*dual").

Cementos resinosos activados químicamente

Características: estos sistemas están c. Una de ellas contiene el iniciador de la reacción de


curado, que es el peróxido de benzoilo y la otra contiene el activador, que es una amina
terciaria. Después de manipuladas, las pastas inician una reacción de polimerización
base-catalizador.

Indicaciones de uso, este tipo de cemento debe utilizarse cuando no sea posible realizar
adecuada fotopolimerización, como en el caso de piezas indirectas muy gruesas (2,5mm),
en la cementación de restauraciones de metalocerámica, núcleos y pernos

Ventajas: Alto grado de conversión

Desventajas: estética y el tiempo de trabajo

Cementos resinosos fotoactivados

Características: tienen en su composición moléculas sensibles a la luz (canforoquinona),


que absorben energía luminosa y reaccionan con las aminas para formar radicales libres
que inician la reacción de polimerización. Como estos cementos no tienen activador
químico, el operador determina el tiempo de trabajo, de manera que sea posible verificar el
ajuste y la remoción del excedente con más acuidad

Indicaciones de uso: estos cementos tienen su mejor indicación en la fijación de carillas de


porcelana y resina compuesta o también para otros tipos de restauraciones indirectas que
permitan el paso de la luz y la adecuada fotopolimerización del cemento.

Ventajas: Tiempo de trabajo y estabilidad del color

Desventajas: Indicación limitada

Cementos resinosos de doble activación (Dual)

Características: Estos cementos se desarrollaron para reunir las características favorables


de los cementos foto y químicamente activados, obteniéndose un material con buen tempo
de trabajo y capaz de llegar a un elevado grado de conversión.

Indicaciones de uso: Los cementos de doble activación deben utilizarse cuando no sea
posible asegurar la adecuada fotopolimerización, como en el caso de piezas indirectas en
media (2,0mm) de espesor, de restauraciones muy opacas y en la cementación de piezas
metálicas, núcleos y pernos.

Ventajas: Versatilidad y grado de conversión

Desventaja: estabilidad química incierta y el tiempo de trabajo

Es importante siempre foto-polimerizar estos cementos debido a que solo una parte de este
se polimeriza de manera química

CONCLUSIÓN:
1. Policarboxilato: usado para cementación de puentes, pernos, incrustaciones y
coronas metal-porcelana.
2. Fosfato de zinc: cementación de corona metal porcelana, zirconia, no disilicato de
litio.
3. Óxido de zinc-eugenol: fue sustituido por el ionómero de vidrio para cementación,
pero se utiliza el óxido de zinc sin eugenol para cementar provisionales.
4. Ionomero de vidrio: zirconia y metal porcelana, disilicato no
5. Resinoso: se divide en forma de trabajo (dual, foto o auto) y a su vez
autograbante-autoadhesivo o convencional.

Dual: pernos, disilicato, zirconia


Foto: carillas
Auto: no recuerdo

Convencional: hay que preparar el diente y la protesis

Materiales de impresión
[Link]

*Pegoraro* Una impresión es definida como un conjunto de operaciones clínicas con el


objetivo de conseguir la reproducción negativa de las preparaciones dentales y regiones
adyacentes, usando siempre materiales y técnicas adecuadas.

Características:
1. Atoxico, evitando reacciones a la mucosa durante la impresión
2. Color que facilite la identificación de detalle en la impresión
3. Tiempo de trabajo satisfactorio
4. Consistencia adecuada para reproducir todos los detalles deseados
5. Que no se deforme
6. Estabilidad dimensional frente a las variaciones de humedad y temperatura
7. Compatible con los materiales de modelo como yesos
8. No distorsionarse durante el vaciado del molde
9. Que se pueda desinfectar antes del vaciado, sin que sus propiedades sean alteradas

Rígidos:

- Yesos
El yeso o sulfato de calcio hidratado es un material cerámico, que ha sido utilizado
ampliamente desde la antigüedad.
El criterio para seleccionar cualquier producto de yeso depende del uso que se le dé y
también de las propiedades físicas necesarias para cada caso en particular

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS YESOS DENTALES

1. Fraguar rápidamente pero dando tiempo a su


manipulación.
2. Reproducir exactamente los detalles del negativo de
la impresión.
3. Tener la resistencia adecuada para los trabajos a
los cuales están destinados

CLASIFICACIÓN DE LOS YESOS DENTALES


Los yesos dentales se clasifican en cinco tipos, de acuerdo a su elaboración y sus
propiedades:
1. Para impresiones (tipo I). Es fabricado mediante el proceso de calcinación en seco.
Se le agregó a este el almidón a fin de controlar su expansión y darle plasticidad a la
mezcla, fue uno de los primeros materiales empleados como elemento de impresión
de los dientes y de los tejidos blandos de la boca, conocido también como "yeso tipo
beta".3,5,8
2. Para modelos de laboratorio (tipo II). Obtenidos por calcinación en autoclave,
consiguiéndose de esta forma partículas menos porosas y más regulares. Es el yeso
más empleado para trabajos en laboratorio como ser: montaje de modelos en los
articuladores, enmuflados de prótesis removibles parciales o totales y fabricación de
modelos preliminares en prótesis totales.2,4,8
3. Para modelos de estudio (tipo III). Son elaborados por calcinación húmeda, tienen
una densidad aparentemente alta y una mejora en la capacidad para ser
comprimido. Es frecuentemente utilizado en ortodoncia, siendo también empleado
para la elaboración de modelos de trabajo en prótesis removible y algunos procesos
de laboratorio.2,1,4,8
4. Yeso piedra dental de alta resistencia (tipo IV). El que se consigue hirviendo el yeso
en una solución salina como el cloruro de calcio a 30% o bien en autoclave con
ayuda de una pequeña cantidad de succinato de sodio. Se utiliza este yeso en casos
donde se requiere alta resistencia, gran dureza y baja expansión de fraguado y se
les conoce como "yesos de trabajo", siendo utilizados en prótesis fija y para la
fabricación de troqueles.2,4,7,8
5. Yeso piedra de alta resistencia y expansión (tipo V), su proceso de elaboración es
similar al anterior con la diferencia de que es sometido a mayores temperaturas.
Estos materiales tienen alta expansión de fraguado y se los utiliza para compensar
la contracción de cristalización de las aleaciones de alto punto de fusión o de algún
otro material que se contraiga.

Relación agua/polvo

- Yeso para impresiones, 55 - 70 ce. de agua x 100 g de polvo.

- Yeso para modelos de laboratorio, 45 - 55 ce. de agua x 100 g de polvo.

- Yeso piedra para modelos de estudio, 28 - 35 ce. de agua x 100 g de polvo.

- Yeso piedra de alta resistencia, 20 -25 ce. de agua x 100 g de polvo.1,5,6

Esta dosificación puede variar de acuerdo a las especificaciones del fabricante para cada
tipo de yeso.
El tiempo de fraguado es el tiempo que transcurre desde la mezcla inicial hasta el
endurecimiento total del yeso y se divide en tres fases:

1o Tiempo de manipulación; es el periodo que transcurre desde la mezcla con el agua, en la


cual puede ser manipulada manual o mecánicamente hasta el depósito o vaciado en la
impresión o negativo, sin exceder los 60 segundos

2o Tiempo inicial de fraguado; se refiere al tiempo necesario para que el material adquiera
un grado mínimo de consistencia (semi-duro). En este periodo no se puede manipular
manual o mecánicamente ya que puede debilitarse el modelo por ruptura de los cristales de
fraguado. Este tiempo se mide hasta la primera hora después del vaciado en el negativo de
la impresión

3o Tiempo final de fraguado, al igual que el anterior el modelo puede sufrir rupturas de sus
cristales, por lo tanto, no debe sufrir movimientos bruscos, es el tiempo requerido para que
el material se considere suficientemente endurecido, debe haber transcurrido por lo menos
24 horas.

El tiempo de fraguado varía de acuerdo al fabricante

- Modelina
Las modelinas son materiales rígidos y termoplásticos, los cuales necesitan de una fuente
de calor para ablandarse y una fuente de frío para endurecer, sin que se produzcan cambios
químicos, también es llamada compuesto para modelar.

En general son una mezcla de ceras, resinas termoplásticas, rellenos y un agente colorante

Usos:
Tipo I: Para impresión primaria, es decir para cavidad edéntula, luego de calentar el material
se coloca en un porta impresión y se presiona contra los tejidos, hasta que esta se enfrie.

Tipos I: impresiones individuales, se coloca la modelina en una anillo de bronce que servirá
de portaimpresion, se resplandece el material y se coloca sobre la pieza

● La temperatura a la cual debe de reblandecer sin lesionar será a los 45º C


● Baja conductividad, deberá ser un enfriamiento uniforme
● La modelina debe ser cohesiva y no adhesiva

Ventajas: Costo razonable


Desventajas: inestabilidad dimensional,la temperatura de trabajo son precisas y críticas

- Pasta zinquenolica
Suelen caracterizarse por su rigidez, siendo ideales para el desplazamiento de tejidos
blandos cuando se necesitan impresiones intraorales. La composición es a base de oxido
de zinc y eugenol.
Propiedades: fraguado lento, soluble, fragil, inelástico, fina en reproducción de detalles, se
adhieren bien a la cubeta por lo tanto no necesitan adhesivos.

Fraguado: disminuye con aumento de temperatura; más lento mientras mayor sea la
proporción de óxido de zinc respecto al eugenol.

Manipulación: dispensa a longitudes iguales ambas pastas. Se mezcla en una loseta fria y
plana con espátula flexible de acero mediante movimientos amplios de barrido o circulares
durante 45 segundos

Usos:
● Cementos quirurgicos
● Materiales obturación temporal, relleno de conductos radiculares..
● Rebasado prótesis removible
● Estabilizar rodetes de oclusión en registro intermaxilar
● Registro de impresión final
● Estabilizar bases en registro de mordida
● Técnica de impresión secundaria con porta impresiones de acrílico a la medida
● Impresión primaria y secundaria en bocas desdentadas

- Polisulfatos (Mercaptanos)
Presentan una reacción de polimerización con aumento de viscosidad.
Se presentan en dos pastas: base (polisulfato) y catalizador. Como es un material de goma,
necesita de un adhesivo especial compuesto de goma butílica para promover la unión entre
el material y la cubeta.

Pueden tener consistencia pesada, regular y leve.


● Ventajas: tiempo de trabajo con polimerización final a los 9 minutos. Bajo costo,
resistencia a rasgado, buen tiempo de trabajo, buena reproducción de detalles.
● Desventaja: olor desagradable, capacidad de manchar y memoria elástica deficiente.

Elásticos:
- Hidrocoloides irreversible (alginato)
Se obiene de algas marinas y son solubles al mezclarse en el agua.
Propiedades: deformación permanente, resistente al desgarro, estabilidad dimensional,
sinéresis (pérdida de agua), capacidad de absorber el agua.

Tipos I: rápido – gelifica entre 60-120 segundos


Tipo II: normal – gelifican entre 2-4 minutos

Almacenarse en lugar a 25 grados C.

Manipulación: Seleccionar cubetas con tamaño acorde, dejando unos 3 mm. Se efectúa la
relación agua/polvo según el fabricante. Espatulado con espátula de plástico, enérgico, en
forma de 8 y a expensas de las paredes de la taza hasta observar una mezcla consistente
y cremosa. Durar aproximadamente 45 segundos. Esperar 3-4 minutos para gelificación.
Eliminar con exceso de agua y desinfectar impresión.
- Elastomeros sinteticos
- Poliéteres
Polímero a base de poliéter que se comercializa en tubos, donde la pasta base contiene el
polimero de polietes, el silice coloidal como el agente de carga y un plastificante (eter
glicolico o sulfato). La pasta catalizadora esta compuesta de un sulfato alquilico. No se
forma subproductos volatiles, lo que hace este material tener una excelente estabilidad
dimensional.
Ventajas: presenta buena precisión, permitiendo la obtención de excelentes modelos, mas
preciosos que los polisulfatos y las siliconas de condensación, pueden ser almacenados
hasta por 7 dias en un ambiente seco.
Desventajas: pueden ser hidrofílicos por lo que tienden a absorber agua y no pueden ser
trabajados en ambientes de alta humedad, se rasgan fácilmente, tiempo de trabajo
reducido, sabor desagradable y presentan dificultad para ser desinfectados.

- Siliconas de condensación
Tiene como subproducto el alcohol etílico, que al evaporarse, le confiere alteración
dimensional. Su presentación es en forma de pasta base y catalizador. Son utilizadas por su
fácil manipulación y toma de impresión.
● Desventaja: baja resistencia al rasgado, más deformación que otros elastómeros y
distorsión exagerada
- Siliconas de adición
No se forman subproductos debido a un equilibrio en la reacción, confiriendo una gran
estabilidad dimensional. Se debe esperar una hora para su vaciado, ya que la reacción
continúa sucediendo luego de remover la impresión, de lo contrario pueden aparecer
burbujas en la superficie.

Presentaciones variadas: botes plasticos, tubos y forma de cartucho. Se dispensan en


cantidades exactamente inguales. Es el material mas preciso del mercado.
● Desventaja: no se puede manipular al usar guantes, ya que puede ocurrir alteración
de consistencia rígida a elástica.

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