Instituto Politécnico Nacional
Tecnología Química
6IM14
Equipo: 11
-Espinosa Recio Citlalli
-Mendoza Diaz Mariana Alejandra
-Perez Garcia Paola
-Sanchez Robles Naomi
Producción de jabón en barra
Fecha:08/05/23
Profesoras:
I.S.A Andrea del Pilar Pérez García
Q.F.I Luz del Carmen González González
Introducción
En este reporte describiremos nuestro resultado del análisis e investigación del
jabón en barra de la marca Palmolive así como su proceso de fabricación también
los procesos utilizados para que este famoso producto llegue hasta nuestros
hogares.
Empezando por las materias primas, aditivos y estructura química qué conforman
esta barra. También incluiremos subproductos encontrados y el motivo de su
implementación, por último añadiremos su tipo de maquinaria y qué tan favorable es
la misma.
Antecedentes
El jabón es uno de los productos más utilizados en todo el mundo. Se
obtiene cuando se hace reaccionar un ácido graso con un álcali como el
hidróxido de sodio (NaOH) para después refinarlos, lo cual ayuda a reducir la
acidez presente en este mismo. Toda esta reacción por la que pasa se le
conoce como saponificación. A su vez existen diferentes tipos de jabones ya
sean líquidos, neutros, en barra, etc. Se pueden realizar de forma casera o
industrial. Su uso también depende de que tipo de jabón sea o el propósito
como es el caso en los jabones detergentes o para trastes por ejemplo.
Su origen es desconocido, algunos interpretan que se originó en Babilonia en
el 2800 a. de C., en Egipto en el 1500 a. de C. o en Fenicia en el 600 a. de C.
(Ditchfield, 2012). Su fabricación actualmente es bastante rentable ya que sus
materiales y su fabricación es menor y se puede obtener una mayor
ganancia, además de pertenecer a la sección de salud y belleza los cuales
han tenido un crecimiento a los largo de los años respecto a su demanda.
Se podría considerar rentable trabajar en la fabricación de jabones caseros o
en una empresa, esto se debe a que un empleado gana aproximadamente
$8000 al mes. Los precios entre los jabones dependen de la marca, tipo, o
sus materiales. No es lo mismo un precio entre una jabón casero y uno de
una empresa famosa.
La empresa Palmolive tuvo su origen en 1806, fundada por William Colgate,
empezó como una pequeña fábrica de almidón, jabón y velas en Nueva York.
Proceso Descrito
1) Tratamientos de aceites y grasas
Esta etapa se basa en una decoloración y desodorización de los aceites y
las grasas. Si estas materias primas presentan una buena calidad, no es
necesario llevar a cabo el proceso de decoloración y desodorización.
Durante este proceso el aceite se decolora con tierras absorbentes (arcillosa
o silícea). Las arcillas son tratadas con ácido clorhídrico o sulfúrico diluidos.
El aceite y la tierra se agitan, a temperaturas máximas de 90'C. La cantidad
de tierra necesaria depende de la cantidad de color del aceite y del grado de
decoloración que se quiera obtener.
2) Saponificación de cuerpos grasos
La síntesis de jabón mediante la saponificación de cuerpos grasos, como
aceites y grasas, se basa en que estos cuerpos grasos son atacados por una
solución alcalina para obtener un jabón sólido (si se utiliza soda cáustica), o
un jabón más líquido (si se utiliza soluciones potásicas). Durante esta
reacción se genera un producto secundario conocido como glicerina,
procediendo a realizar la separación de ambos productos. Podemos ver este
proceso en el siguiente diagrama:
3) Neutralización de cuerpos grasos
Este proceso también se lleva a cabo utilizando una solución alcalina (NaOH
o KOH). El producto obtenido es el mismo tipo de jabón que se obtiene
mediante saponificación, la diferencia entre ambos procesos es que
utilizando la neutralización no se genera glicerina.
4) Proceso en frío
Se trata de un proceso discontinuo o por lotes. Es el más simple de todos y
consiste en añadir gradualmente a las grasas (cols
en un tanque o cuba de
saponificación) la de solución alcalina necesaria para realizar la reacción
completa (32% en peso aproxim). Esta mezcla, se mantienemecánica
continua durante aproximadamente dos horas. En este punto se añaden los
aditivos. Este proceso no incluye la separación de la glicerina ni la
eliminación de impurezas que puedan presentarse.
Al finalizar el mezclado (cuando se presenta gran espesor de la mezcla), el
jabón bruto es retirado y se vierte en moldes donde estará por varios días.
Luego, el jabón bruto (58% de ácidos grasos) es desmoldado, se corta en
bloques y es enviado a realizarle los últimos acabados. Se recomienda filtrar
las grasas antes de la mezcla para evitar impurezas. Este proceso requiere
un conocimiento amplio de la reacción de saponificación.
5) Proceso por semi-ebullición
Este proceso permite añadir la sosa durante todo el proceso de
saponificación, antes de extraer el jabón bruto. La semi-ebullición permite
obtener una saponificación más completa y disminuir el tiempo que el jabón
bruto permanezca en los moldes de enfriamiento. Este tipo de producción se
utiliza a nivel industrial a gran escala para producir jabón de gama baja y con
amplia distribución. Asimismo, este proceso (al igual que el proceso en frío)
no requiere agua.
6) Proceso de ebullición completa
A la mezcla que se agita en caliente, se le añade la solución alcalina. La
agitación se realiza con vapor inyectado a 85 grados Celsius. Al finalizar la
saponificación se deja reposar durante una hora y luego se somete a un
lavado con salmuera, de esta manera, se eliminan impurezas de la masa
jabonosa y se recupera la glicerina.
El siguiente paso es dejar reposar la mezcla unos 45 minutos. Durante este
tiempo se forma una fase superior constituida de jabón suave. Esta fase
constituye un 3/4 de la mezcla, contiene aproximadamente 30% de agua y un
contenido de ácidos grasos del 63%. En la fase inferior aparece un jabón
bruto que constituye ¼ de la mezcla, contiene 60% de agua y 35% de ácidos
grasos.
El jabón suave es extraído y llevado a secado y acabado. Este proceso
permite realizar la recuperación de glicerina, es bastante flexible y permite
fabricar una amplia gama de jabones.
7) Proceso continuo
Este proceso se basa en un sistema de bombeo que dosifica la alimentación
al reactor de manera continua con materia prima, solución alcalina, agua,
electrolitos, etc, todo en las proporciones predeterminadas por la reacción.
Luego de salir del reactor, el producto es lavado en contracorriente, para
posteriormente, pasar por una operación de separación por centrifugación de
jabón negro y jabón suave.
8) Enfriamiento y secado
El jabón suave, sí requiere un proceso de secado. El enfriamiento y secado
forzado son generalmente utilizados para el acabado del jabón suave. A
continuación, veremos dos métodos diferentes para realizar el enfriamiento y
secado:
Se hace pasar el jabón proveniente de la cuba de saponificación o del reactor a una
serie de rodillos de enfriamiento. Luego, el jabón sólido es enviado a un rodillo en
forma de viruta, para posteriormente, terminar secándose en un túnel de aire
caliente.
Se hace pasar el jabón líquido por una cámara de expansión, para de esta manera,
lograr un secado por pulverización, permitiendo un enfriamiento y secado
simultáneos.
9) Acabado
Al finalizar el secado, el jabón obtenido es enviado a la línea de acabado para
otorgarle su aspecto comercial final, realizándose básicamente estos
procedimientos:
Los jabones de limpieza deben ser sometidos a un baño de perfume
concentrado. Las virutas procedentes de los rodillos, se hacen pasar por un
baño de aditivos antes de ser empaquetados.
Los jabones de tocador necesitan acabados más minuciosos. El jabón es
introducido en un mezclador-amasador, en donde se le adicionan aditivos.
Este proceso permite una homogeneización perfecta de la mezcla. Luego del
amasado, el jabón se introduce por medio de tolvas a una máquina para
extrusión. Al salir de la extrusora, se procede a realizar el cortado del jabón,
luego se pasa por moldeado, estampado y empaquetado.
Proceso para produccion de jabon
Diagrama de flujo
Diagrama de bloques
Subproductos
En 1865, William Shepphard patentó una versión líquida de jabón, que
consistió en mezclar una pequeña cantidad de jabón convencional y
amoníaco, para hacer que el jabón tuviera una consistencia viscosa.
En 1898, B.J. Johnson desarrolló un jabón derivado de aceites de palma
y de oliva; su compañía, la B.J. Johnson Soap Company, introdujo la
marca de jabón Palmolive. Esta nueva marca de jabón se hizo popular
rápidamente, y en tal medida que B.J. Johnson Soap Co. cambió su
nombre a Palmolive.
Materia prima
Estos incluyen aceites, disolventes, aceites esenciales, pigmentos,
emulsionantes , tensioactivos , estabilizadores, espesantes,
conservantes y sustancias espumantes.
Las materias primas a utilizar para la fabricación del jabón son:
Aceites y grasas.
Solución alcalina (solución al 35% en peso de NaOH o entre 30% y 35%
en peso de de KOH).
Salmuera (agua salada preparada con una concentración de NaCl entre
10% y 20% en peso).
Aditivos (aditivos extra, como colorantes, perfumes, carbonato de sodio,
silicato de sodio, etc. Dependerá del tipo de jabón que se desee
producir).
Las características del jabón (capacidad de hacer espuma, solubilidad
en agua, poder limpiador, estabilidad de la espuma, etc), vienen dadas
por la calidad y la naturaleza de las grasas o aceites utilizados en el
proceso, por lo cual, la clave para una producción sobresaliente de
jabón es realizar mezclas de diferentes aceites, grasas y sebos hasta
obtener el jabón con las propiedades deseadas. Los tipos de grasa
disponibles son las siguientes:
Aceites láuricos: Són ácidos grasos saturados, con una cadena de 12
átomos de carbono. Su fórmula es C12H24O2.
Grasas duras: Estas grasas son sebo de animal (ovino, vacuno y
porcino).
Grasas blandas: Estas grasas provienen de origen vegetal (aceite de
soja, aceite de maní, algodón, hueso de melocotón, etc).
Los ácidos láuricos son grasas que presentan la mejor combinación de
propiedades para el jabón, e intervienen en la mayoría de las
formulaciones, ya que ofrecen un gran poder espumante y limpiador.
Suelen mezclarse con otras grasas para mejorar la dureza y ralentizar la
velocidad de disolución del jabón producido.
El aceite de palma y los sebos son utilizados principalmente para ser
mezclados con los ácidos láuricos, luego de ser decolorados y
desodorizados. Por regla general, se utiliza una mezcla de ácidos
láuricos con grasas blandas en proporción 1/3. Por otro lado, si la
mezcla de los ácidos es con grasas duras, la proporción es 2/3.
