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1. INTRODUCCIÓN

El presente documento es un Manual que toma de referencia el CODEX

ALIMENTARIUS y cumple con el Reglamento de Inocuidad Agroalimentaria DS Nº
004-2011-AG, como parte de la política integrada de la empresa y nuestro
compromiso y respeto a las disposiciones de seguridad e inocuidad alimentaria,
nuestros clientes y nosotros mismos.

2. OBJETIVO

Establecer los requisitos y las buenas prácticas de manufactura para asegurar que
los productos sean elaborados en condición higiénica sanitaria dentro de la planta de
descripción de proceso de razón social., cumpliendo con la normativa legal nacional
e internacional vigente.

3. ALCANCE

Las Buenas Prácticas de Manufactura desarrolladas en el presente Manual involucra

todo el proceso productivo y entorno de la planta de deshidratado de XXXX S.A.C.;
ubicada en SXXXX

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.

Decreto Supremo N° 007-98-SA.

 Reglamento del Decreto Legislativo N° 1062 Ley de Inocuidad de los Alimentos.

Decreto Supremo N° 034-2008-AG.

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 Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano. Decreto Supremo

N° 031-2010- SA.

 Reglamento de Inocuidad Agroalimentaria. Decreto Supremo Nº 004-2011-AG.

5. DEFINICIONES
a) Agroalimentario: Se entenderá como alimentos de origen
agropecuario de producción y procesamiento primario y piensos.
b) Alimento agropecuario: Alimento de origen vegetal o animal
producidos tradicional o convencionalmente en el campo, excepto
los de origen pesquero y acuícola.
c) Alimentos agropecuarios primarios: Alimentos agropecuarios
de producción y de procesamiento primario destinados para el
consumo humano.
d) Buenas Prácticas de Manufactura: Son un conjunto de
disposiciones, requisitos, prácticas relacionadas a la
infraestructura, instalaciones sanitarias, higiene y salud del
personal, programa de higiene, control de plagas, etc., orientadas
a asegurar la inocuidad y calidad de los alimento, previniendo de
esta manera cualquier tipo de contaminación y/o peligro.
e) Codex Alimentarius: Programa conjunto FAO/ OMS sobre
Normas Alimentarias- colección de normas alimentarias
destinadas a proteger la salud del consumidor y asegurar la
aplicación de prácticas equitativas en el comercio de los
alimentos.
f) Contaminante: Cualquier agente biológico, químico o físico, no
añadido intencionalmente a los alimentos y que pueda
comprometer la inocuidad o la aptitud de los alimentos.
g) Envase: Cualquier recipiente o envoltura que contiene y está en
contacto con alimentos y bebidas de consumo humano o sus
materias primas.
h) Estiba: Distribución conveniente de los productos dentro de un
almacén, cámara frigorífica o refrigeradora, en el vehículo de
transporte.
i) Inocuidad: Exento de riesgo para la salud humana.

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j) Materia prima: Todo insumo empleado en la fabricación de

alimentos y bebidas, excluyendo aditivos alimentarios.
k) Peligro: Agente biológico, químico o físico en los alimentos o
bebidas o en la condición de éstos, que puede causar un efecto
adverso para la salud.
l) Producto terminado: Producto final, envasado o sin envasar,
listo para consumo.
m) Organismos genéticamente modificados (OGM): Son
organismos vivos cuyas características genéticas han sido
manipuladas por medios biotecnológicos en laboratorios de
manera deliberada, con el fin de otorgarle alguna característica
específica. Comúnmente se les denomina transgénicos.
n) Procesamiento primario: Es la fase de la cadena alimentaria
aplicada a la producción primaria de alimentos no sometidos a
transformación. Esta fase incluye: dividido, partido, seleccionado,
rebanado, deshuesado, picado, pelado o desollado, triturado,
cortado, limpiado, desgrasado, descascarillado, molido,
refrigerado, congelado, ultracongelado o descongelado.
o) Seguridad alimentaria: Cuando todas las personas tienen en
todo momento acceso físico y económico a suficientes alimentos
inocuos y nutritivos para satisfacer sus necesidades nutricionales
y sus preferencias alimentarias a fin de llevar una vida activa y
sana.

6. RESPONSABILIDADES

Gerente General: Proveer los recursos necesarios para cumplir con lo dispuesto
en el Manual.
Coordinador SIG: Coordinar con el Supervisor de planta las acciones
correctivas y/o preventivas a tomar en caso no se cumplan los requisitos
descritos en este Manual, y proceder de acuerdo al procedimiento de acciones
correctivas.
Supervisor de planta: Supervisar el cumplimiento de los requisitos del presente
Manual.

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Analista de planta: Verificar el cumplimiento de los requisitos del presente

Manual.
Colaboradores: Cumplir los requisitos del presente Manual.

La verificación del cumplimiento de los requisitos del presente Manual se

realiza durante las auditorías internas programadas por el Coordinador SIG,
durante las inspecciones que realiza el Analista de planta y cuando un
colaborador identifique el no cumplimiento de las BPM del presente manual.
La verificación del cumplimiento de los procedimientos operativos estándar de
saneamiento de las instalaciones y/o equipos, lo lleva a cabo el Analista de
planta, de acuerdo al OXXX Manual de Procedimientos Operativos Estándar de
Saneamiento.

7. DESARROLLO

7.1. INSTALACIONES Y EXTERIORES

7.1.1. Instalaciones
El establecimiento de la empresa se encuentra localizado en una zona
cuyo medio ambiente no se encuentra contaminado por actividades
industriales, que constituyan una amenaza grave de contaminación para
los productos que allí se procesan.
Las estructuras al interior de las instalaciones son higiénicas,
construidas como materiales duraderos y fáciles de mantener, limpiar y
cuando proceda desinfectar.
Los pisos son pulidos, no presentan ranuras y cuentan con un declive
hacia las canaletas o sumideros.
Los accesorios, conductos y tuberías están instalados de tal forma
que no permiten los goteos y/o derrames.
Las vías de ingreso al área de proceso cuentan con puertas para
prevenir el ingreso de plagas.
La planta presenta una estructura claramente definida, aislada del
exterior y diseñada de tal manera que impiden la entrada de los
insectos, roedores o plagas.

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La zona de recepción de materia prima, es separada del exterior

mediante mallas (malla Raschell) permitiendo una mejor ventilación.
Los exteriores de la planta se mantienen en buenas condiciones, las
áreas de vegetación son cuidadas por el personal designado a esas
labores.
Todas las áreas de proceso se encuentran cubiertas con techo
(planchas onduladas) permitiendo una adecuada protección, cuyo
mantenimiento y reposición se realiza según el desgaste de las mismas.
Las instalaciones permiten que las operaciones se realicen en
condiciones higiénicas adecuadas, desde la llegada de la materia prima
hasta la obtención del producto terminado.
Los insumos, materiales de empaque, materias primas y productos
terminados son almacenados sobre parihuelas y/o acomodados sobre
estantes o armarios, manteniendo una distancia de las paredes para
una adecuada higiene de las áreas.

a. Vestuarios y servicios higiénicos

Se dispone de vestuarios y servicios higiénicos, iluminados y ventilados, situados

convenientemente; garantizando la eliminación higiénica de las aguas residuales. Así
mismo tales instalaciones se encuentran identificadas con carteles y están provistas
de señalizaciones en las cuales se indica al personal cómo debe realizar el lavado de
las manos antes de ingresar a la zona de proceso.
Cabe mencionar que tales instalaciones no cuentan con comunicación directa con las
áreas donde se procesan los productos.
xxxxx S.A.C. facilita a su personal casilleros individuales para colocar su uniforme de
trabajo y ropa de diario, separada adecuadamente para evitar posibles fuentes de
contaminación.

b. Servicios

Abastecimiento de Agua
El suministro de agua proviene de la red pública y es utilizado en planta en las
labores de proceso, higiene a presión adecuada y para consumo. Su

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almacenamiento se realiza en un tanque, el cual se encuentra protegido y se

mantiene adecuadamente para evitar su contaminación por agentes extraños.
Para asegurar la potabilidad del agua se realiza la desinfección mediante una
dosificación manual de cloro, asimismo se efectúan controles de verificación,
muestreos microbiológicos y químicos de acuerdo a lo establecido en el Manual de
Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento.

Desagües
Se dispone de sistemas de drenaje para la evacuación de residuos líquidos
procedentes de la producción, las tuberías del desagüe están empotradas bajo el
suelo y no hay probabilidad de contaminación cruzada con las tuberías de agua.

Comedor
El ambiente destinado para tal fin se encuentra separado de la zona de producción y
se mantiene bajo condiciones de limpieza que evitan la presencia de plagas, que
puedan contaminar el ambiente en las instalaciones la planta.

c. Iluminación e instalaciones eléctricas

Las áreas de producción cuentan con iluminación natural y artificial adecuada, que
facilitan la realización de las tareas y evitando comprometer la inocuidad de los
productos. Todas las fuentes de luz que se encuentran dentro de las áreas de
producción cuentan con pantallas protectoras en caso de ruptura y el cableado de los
mismos se encuentra fijo evitando que queden suspendidos sobre las áreas de
producción. La limpieza de las luminarias se realiza de acuerdo a lo indicado en el
OS-SIG-DG-007 Manual de Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento.

d. Ventilación

Las áreas se encuentran adecuadamente ventiladas y protegidas, para evitar la

acumulación de polvo.

e. Almacenamiento de residuos sólidos

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XXXX .A.C. dispone de contenedores para el almacenamiento temporal de los

residuos sólidos, evitando la contaminación de los exteriores, estos contenedores
permiten la segregación de los residuos sólidos en: residuos orgánicos y residuos
inorgánicos (identificados con carteles para tal fin).
Se evacua y se eliminan los residuos sólidos provenientes del proceso y las
actividades de la planta de acuerdo al programa de recojo de la Municipalidad de la
zona.
El mantenimiento y limpieza de los contenedores se realiza diariamente al final del
turno, de acuerdo al Manual de Procedimientos Operativos Estándar de
Saneamiento.
Las instalaciones están provistas de tuberías que llevan las aguas residuales al
desagüe.

7.1.2 Exteriores

La planta se encuentra ubicada en una zona donde la contaminación ambiental no

origina problemas al proceso productivo.
Las instalaciones de la planta están alejadas de:
a. Zonas cuyo medio ambiente esté contaminado por actividades industriales
que constituyan una amenaza grave de contaminación para los productos.
b. Zonas expuestas a inundación.
c. El retiro de residuos sólidos y líquidos se realiza de manera adecuada.
d. Vegetación o maleza que propicie la presencia plagas (insectos y roedores).
La limpieza de los exteriores se realiza de acuerdo a lo establecido en el Manual de
Procedimientos Operativos Estándar de Saneamiento. La verificación se realiza
semanalmente en el 008 Formato de inspección de exteriores.

7.2. MANTENIMIENTO Y SANEAMIENTO DE INSTALACIONES Y

EXTERIORES

Consideraciones generales

 Evitar dejar residuos de producto en el piso o en las máquinas.

 No dejar utensilios o productos de limpieza en las áreas de proceso.

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 Guardar o almacenar equipos, utensilios, materiales en desuso en áreas de

proceso o almacenes, estos pueden convertirse en fuente de contaminación.
 Está prohibido el uso de recipientes de vidrio en las áreas de proceso para
evitar situaciones de contaminación en caso se rompa.

a. Mantenimiento

En lo que respecta a la infraestructura, se cuenta con el XXXX Programa Maestro de

Saneamiento de la planta de deshidratado, con el que se preserva el buen estado de
la infraestructura de la planta, que implica la limpieza profunda de las instalaciones.
Todos los equipos de iluminación dentro de las áreas de proceso y almacén cuentan
con hermeticidad a prueba de agua, la pantalla protectora está hecha de polietileno,
estos reciben una limpieza periódica. Los tubos de los fluorescentes se reemplazan
inmediatamente cuando se quema o falla alguno de ellos.
De manera general, todas las superficies en contacto con la materia prima, producto
en proceso y/o producto terminado se limpian y se desinfectan al final del proceso,
asimismo las actividades se verifican y se registran en el Formato de inspección pre
operacional de la planta de deshidratado.

b. Procedimientos y métodos de limpieza

Los procedimientos o instrucciones de limpieza y desinfección de utensilios, equipos,

áreas, etc. se encuentran descritos en el Manual de Procedimientos Operativos
Estándar de Saneamiento.
Los detergentes y desinfectantes empleados en los procedimientos de limpieza y
desinfección son seguros y eficientes para el uso destinado. Las concentraciones de
uso de los detergentes y desinfectantes se encuentran detalladas en la ficha técnica
de cada producto, asimismo las medidas de seguridad necesarias se encuentran en
sus hojas de seguridad. Para un manejo adecuado de las sustancias o productos de
higiene se tiene el Procedimiento de manejo de sustancias químicas.
c. Programa de limpieza y desinfección

Se ha establecido un programa con frecuencias de limpieza y desinfección:

 Frecuencia diaria: de una hasta varias veces dependiendo del tipo de
producto procesado, del equipo o área.
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 Frecuencia semanal.
 Frecuencia mensual, quincenal, semestral o anual.

7.3. EQUIPOS Y UTENSILIOS

Se cuenta con el Programa de Mantenimiento Preventivo Anual, para el

mantenimiento de los equipos en la planta de deshidratado.

a. Materiales

Los equipos y utensilios empleados en las áreas de proceso, que entran en contacto
con la materia prima y/o el producto terminado, son de material de grado alimentario,
no transmiten sustancias tóxicas, olores, ni sabores, no son absorbentes, son
resistentes a la corrosión y capaces de resistir repetidas operaciones de limpieza y
desinfección.

Respecto a los utensilios de higiene, son de un material que facilita su higiene y de

uso exclusivo de acuerdo a la Cartilla de código de colores para utensilios de higiene.
Las jabas utilizadas en planta, se usan de acuerdo al área de proceso según la
Cartilla de código de colores para jabas.

b. Diseño y construcción

Los equipos y utensilios están diseñados y construidos de tal modo que faciliten la
higiene adecuada.
Las superficies que entran en contacto con la materia prima o producto terminado,
son resistentes y lisas, libres de agujeros y grietas, no acumulan partículas de
productos ni permiten riesgos de crecimiento microbiano.
Todas las pinturas y revestimientos de los equipos que entran en contacto con el
producto no son tóxicas.
Los recipientes utilizados para la recolección de los residuos son de material no
absorbente (plástico), de fácil higiene y eliminación del contenido, sus tapas (cuando
corresponda) garantizan que no se produzcan pérdidas ni emanaciones.

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7.4. DE LOS MANIPULADORES DE PRODUCTO Y LAS BUENAS

PRACTICAS DE MANUFACTURA

a. Control de salud y enfermedades

La persona que padezca o sea portadora de alguna enfermedad que pueda

transmitirse a través de la materia prima, producto en proceso o producto terminado,
no deben entrar en ninguna zona de manipulación de materia prima, producto en
proceso o productor terminado.
Toda persona que tenga síntomas de enfermedad debe comunicar inmediatamente a
su Jefe inmediato, quien evalúa el cambio de área de ser necesario, a un área de
menor riesgo de contaminación del producto. Se debe comunicar:
 Síntomas de ictericia.
 Diarrea.
 Vómitos.
 Fiebre.
 Dolor de garganta con fiebre.
 Lesiones en la piel visiblemente afectada (furúnculos, cortes, etc.).
 Supuración de los oídos.
 Ojos enrojecidos.
 Mucosidad excesiva de las fosas nasales.
 Gripe.
 Heridas.
Todo colaborador que labora en zona de proceso, que tenga que ingerir
medicamentos prescritos por un médico particular o centro de salud, previamente
debe informar al Analista de planta para su registro (nombre del medicamento, para
qué enfermedad, tiempo de ingesta del medicamento, etc.) en el Formato de control
de incidentes y enfermedades, a fin de evitar cualquier contaminación dentro de la
zona de proceso.
La empresa posee un botiquín de primeros auxilios, para accidentes ocurridos en
planta. Para lesiones graves se conduce al colaborador afectado al centro de salud
más cercano para su atención inmediata.

Enfermedades contagiosas
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XXX S.A.C. toma las medidas necesarias para que no ingresen a áreas de proceso,
personas que padezcan o sean vectores de una enfermedad infectocontagiosa o
presente heridas infectadas, infecciones cutáneas, llagas o diarreas:
 Las personas que tienen contacto con la materia prima, producto en proceso o
producto terminado, deben presentar exámenes médicos anuales.
 Antes de iniciar las labores o ingresar a áreas de producción se realiza una
inspección visual al personal, teniendo en cuenta los síntomas descritos en el
inciso b del punto 7.4.

Heridas

Si algún colaborador sufre cortes y heridas al momento de realizar su labor, este

debe informar de inmediato al Supervisor de planta para la atención y evaluación
respectiva. Si es posible, el colaborador puede seguir trabajando con vendajes y/o
guantes que permiten su identificación y en un área que no comprometa la inocuidad
del producto.

b. Lavado de manos

Todo el personal debe lavarse las manos de acuerdo al O-SIG-IN-001 Instructivo

para el lavado de manos:
- Antes de iniciar las labores.
- Antes de manipular alimentos.
- Antes y después de comer.
- Después de utilizar los servicios higiénicos.
- Después de toser, estornudar o tocarse la nariz u otras partes del
cuerpo.
- Después de manipular la basura.
- Después de manipular objetos que hayan estado en contacto con el
piso.
- Cada vez que sea necesario.

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XXXX S.A.C. dispone de señalizaciones en lugares accesibles y visibles sobre el

lavado de manos. Asimismo el Supervisor o Analista de planta verifican el
conocimiento y aplicación del O-SIG-IN-001 Instructivo para el lavado de manos.

c. Higiene del personal

Todo el personal debe practicar los siguientes hábitos de higiene personal:

1. Darse un baño diario antes de ir al trabajo.
2. Aseo personal.
3. Mantener el cabello y rostro siempre limpio (sin maquillaje en caso de las
mujeres).
4. Rasurarse diariamente (en caso de los hombres).
5. Las uñas deberán mantenerse cortas, limpias y sin esmalte.

Todos los colaboradores durante las labores de producción deben llevar el uniforme
completo, calzado cerrado o botas, gorras o tocas, naso bucal, mandil y guantes de
acuerdo al OS-SIG-DG-005 Cartilla de uso de uniforme del personal de acuerdo al
área de trabajo.
Todos los colaboradores no deben usar perfume o colonia, pero sí pueden usar
desodorante y talco. También es importante el lavado de los dientes y cambiarse
diariamente la ropa interior.
Todos los colaboradores durante las labores de producción no deben usar joyas y
accesorios (anillo, collares, cadenas, pulseras, relojes, solaperas, imperdibles etc.).
El Supervisor o Analista de planta inspecciona diariamente al azahar un grupo de
colaboradores para verificar el cumplimiento de las buenas prácticas de higiene, para
luego registrarlo en el O-SIG-FO-006 Formato de inspección del personal.
La inspección de los casilleros lo realiza cada semana el Supervisor o Analista de
planta. Se debe verificar semanalmente como mínimo el 25% del total de casilleros
usados, se registra en el OS-SIG-FO-008 Formato de inspección de exteriores.

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d. Conducta del personal

En las áreas de proceso donde se manipule materia prima, producto en proceso o

producto terminado:

Al ingresar está prohibido

 Personal indocumentado y/o no registrado en la relación de personal

activo
 Visitas no autorizadas por el Gerente de Planta o Supervisor de planta.
 Personal en estado etílico o drogado.
 Bebidas alcohólicas, tabaco, estupefacientes y sustancias venenosas.
 Armas de fuego u objetos punzo-cortantes (cuchillos, chavetas, navajas, etc.).
 Artefactos eléctricos (radios, TV, planchas, cámaras fotográficas, celulares y
video filmadoras).
 Sustancias inflamables no autorizadas como: combustibles, solventes, etc.
 Artículos para comercialización (comestibles, ropa, perfumería, alhajas etc.).
 Mascotas o animales.
 Lápices, lapiceros, sujetadores u otros objetos desprendibles en los bolsillos
superiores de la vestimenta en las áreas de proceso.
 Vehículos sucios o en mal estado.

En las áreas de proceso

 Está prohibido jugar, bromear y/o conversar temas no relacionados con

el trabajo.
 Está prohibido comer, beber o masticar goma de mascar.
 Está prohibido salir de las áreas de proceso con los siguientes
implementos: guantes, mascarilla, mandil o delantal y botas, hacia el
baño, comedor o exteriores.
 Todo colaborador que usa anteojos y trabaja en áreas de proceso debe
usarlos con el sujetador (alrededor de la parte posterior del cuello).
 En caso se usen lapiceros o plumones con tapa, se debe usar sin tapa.

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En los servicios higiénicos

 Prohibido el consumo de alimentos y bebidas dentro de los servicios higiénicos y

vestuarios.
 Prohibido el ingreso de materiales y útiles de trabajo (cuchillos,
bandejas, frascos, etc.).
 Prohibido reposar en el piso del vestuario o e n las duchas.
 Antes de ingresar al baño: colgar mandiles en los percheros.
 No arrojar el papel higiénico, toallas higiénicas usadas o cualquier tipo de
deshechos dentro de la taza de los inodoros o en el piso.

En el comedor

 El comedor es el área donde se toman los alimentos durante la hora de

refrigerio. Asimismo se puede reposar en posición de sentado en las bancas
hasta el término del horario del refrigerio.
 El ambiente y las superficies del comedor deben mantenerse limpios y
ordenados.
 Está prohibida la venta de bebidas alcohólicas, goma de mascar, tabaco y
fósforos.
 Mostrar un comportamiento moderado durante el consumo de los alimentos.
 Todos los residuos se arrojan en los contenedores de basura señalizados, no
se tiran al piso o se dejan sobre la mesa.

e. Uniformes

Todos los colaboradores de planta deben estar correctamente uniformados de

acuerdo a su área de trabajo, según el OS-SIG-DG-005 Cartilla de uso de uniforme
del personal de acuerdo al área de trabajo.
Todos los colaboradores tienen 2 juegos completos de uniformes, los cuales deben
mantenerse limpios y en buen estado, sin presentar desgarres, falta de cierres,
partes descosidas o huecos. No debe usarse prendas personales sobre el uniforme
(polo, casaca, chompa, etc.), tampoco se debe guardar los uniformes sucios en los
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casilleros del vestuario.

El Supervisor o Analista de planta inspecciona diariamente al azahar un grupo de
colaboradores para verificar el correcto uso del uniforme, para luego registrarse en el
O-SIG-FO-006 Formato de inspección del personal.

Mandiles

Los delantales y/o mandiles plásticos se lavan diariamente, al finalizar el turno de

trabajo, por ningún motivo deben lavarse sobre el piso, una vez limpios se dejan
colgados en un cordel o perchero.

Cobertor para el cabello

Todo colaborador o personal externo que ingrese al área de proceso o áreas de

almacenamiento debe cubrir su cabeza con una cofia o toca con visera. Las personas
que tengan el cabello largo deben sujetarlo de tal modo, que no se salga de la
redecilla o gorra.

Mascarilla o protector nasobucal

El uso de mascarillas o nasobucal es obligatorio en las áreas de deshidratado,

enfriado, pesado y envasado, de acuerdo al OS-SIG-DG-005 Cartilla de uso de
uniforme del personal de acuerdo al área de trabajo.

Guantes

Los guantes se deben mantener limpios, desinfectado y en buen estado. Pueden ser
de látex (hule), vinil, polietileno, etc. El uso de guantes no libera al colaborador de la
obligación de lavarse las manos.
Los guantes se usan de acuerdo al OS-SIG-DG-005 Cartilla de uso de uniforme del
personal de acuerdo al área de trabajo.

7.5. CAPACITACION

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Todo colaborador nuevo recibe la inducción previa a sus labores en planta, de

acuerdo al O-SIG-PR-005 Procedimiento para el ingreso de personal. La frecuencia
está determinada en el OS-SIG-DG-011 Programa de Capacitación Anual y su
desarrollo en el O-SIG-PR-006 Procedimiento de Capacitaciones para el personal.
Todo colaborador recibe capacitaciones sobre las disposiciones del presente Manual
y de acuerdo al Programa Anual de Capacitación:
* Generalidades sobre la contaminación y efectos en la salud.
* Principios Generales de Higiene.
* Buenas prácticas de manipulación.
* Programa de higiene y saneamiento.
* HACCP, BPA entre otros.
La asistencia de los colaboradores a las capacitaciones se registra en el O-SIG-FO-
004 Formato de Lista de asistencia, los cuales se mantienen como evidencia.
Las evaluaciones del personal capacitado se mantienen para verificar la eficacia de
la capacitación, y si hay necesidad de reforzar el tema.
El Supervisor o Analista de planta, imparte charlas o recordatorios de los conceptos
incluidos en el presente Manual.

7.6. VISITANTES

Todos los visitantes que ingresan a las áreas de proceso de planta deben cumplir
con las medidas establecidas por la empresa.
Asimismo las visitas serán acompañadas por personal designado por Gerencia.
El Supervisor o Analista de planta solicita los datos del visitante e información del
estado de salud del mismo, para ser registrado en el Control de visitas.
Todo visitante debe colocarse el uniforme antes de ingresar a las áreas de proceso,
que consiste en: Guardapolvo blanco, cofia o toca con visera, nasobucal o mascarilla
y botas plásticas descartables.

7.7. CONTROL DEL PROCESO

Se realiza de acuerdo a lo indicado en la OS-SIG-ES-005 Especificación del proceso

de deshidratado de jengibre y cúrcuma.

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8. FORMATOS

9. CONTROL DE CAMBIOS

Origen Fecha Rev. Descripción

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