UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” Facultad de Ingeniería
Tecnología Mecánica IMT-213 Semestre: I-2022
PROYECTO FINAL
Nombres: Jonathan Roland Pardo Martinez, Sebastian Pozo Vargas, Diego Alejandro Sainz Beserra
Resumen. - El presente informe desarrolla el proyecto final de la materia de tecnología mecánica; cuyos
conocimientos teóricos y prácticos adquiridos se ponen en práctica al encarar la fabricación, planificación,
costeo e ingeniería de un producto. En este caso en particular, un kit de seis llaves Allen. De esta forma, primero,
se planteará el problema y se justificará el trabajo; luego, se explicará el marco teórico en el cual fue
fundamentado el desarrollo del producto; posterior a esto, se expondrá la ingeniería y la fabricación planificada
para el mismo. Finalmente, se darán a conocer los costos estimados y las conclusiones respecto a este proyecto y
su ejecución.
Índice de términos. - Fabricación, Ingeniería, Llaves, Mecánica, Planificación, Producto.
1. Introducción
1.1. Objetivo general
Planificar y diseñar el proceso productivo de un kit de seis llaves Allen.
Costear y estimar el precio de venta del producto.
1.2. Objetivos específicos
Seleccionar el material adecuado para su posterior transformación.
Aplicar los fundamentos de la manufactura moderna.
Diseñar un producto competitivo para el mercado
Hacer uso de programas de diseño asistido.
1.3. Planteamiento e identificación del producto
Como ya se mencionó antes, el producto seleccionado para este proyecto es un kit de seis llaves Allen,
como se muestra en la siguiente figura de referencia:
Figura 1. Modelo del producto.
Este es un modelo base del producto que se pretende diseñar y fabricar. Se observa que el mismo
necesita de procesos de fresado, doblado, templado, etc. Además, se necesitará que estos procesos se
repitan para cada medida diferente de llave. Inicialmente, se pretende pedir las piezas más pequeñas,
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como el tornillo y tuerca que están sujetando las llaves, y no producirlas en serie; junto con la carcasa
del kit.
1.4. Justificación, límites y alcances
Se ha decidido fabricar esta pequeña herramienta porque no presenta muchas piezas para su
ensamblaje. Sin embargo, su manufactura exige operaciones tanto de remoción como de deformación
de materiales; cuyos fundamentos fueron avanzados en la materia durante el presente semestre. Otra
razón son las limitaciones que se pueden presentar al decidirse por un producto. En este caso, el kit de
llaves no necesita de muchas operaciones ni de procesos o tecnología demasiado avanzada; por lo
tanto, tampoco son muy altos los costos que se estiman para su desarrollo. De esta manera, se pretende
alcanzar una ventaja competitiva en este sentido, sin dejar de lado la calidad del material, del acabado y
de la transformación del mismo.
2. Marco teórico
2.1. Operaciones de deformación de materiales
Las operaciones de deformación volumétrica son todas aquellas que, mediante la deformación plástica
de un material, modifican su forma permanentemente. Estos trabajos pueden ser realizados en caliente
o en frío, dependiendo de los requerimientos de la fabricación y de la resistencia a la fluencia que
presente el material. En este caso, se dará a conocer los fundamentos del cizallado, forjado y del
doblado dado que serán operaciones necesarias para la fabricación del producto [1].
El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo mediante dos
troqueles, usando el impacto a presión gradual.
Figura 2. Tipos de forja
Como se puede ver en la figura, existen tres tipos de forjado: el forjado en troquel abierto (material se
comprime entre dos troqueles planos), forjado en troquel impresor (los troqueles tienen superficies que
contienen una forma o impresión) y forjado sin rebaba (la rebaba es un exceso de material, por lo que el
troquel restringe totalmente el material dentro de una cavidad).
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Además de estas tres operaciones existen las siguientes relacionadas: Recalcado y encabezamiento,
estampado, forjado con rodillos, forjado orbital y punzonado.
Figura 3. Recalcado
El recalcado es una operación de deformación en la cual una parte o pieza del material aumenta su
diámetro y reduce su longitud. El ciclo se muestra en la figura 3. Se pueden utilizar otros tipos de
troqueles que den distinta forma a la cabeza de la pieza cilíndrica [2].
Figura 4. Estampado
El estampado y forjado radial son procesos de forjado que se usan para reducir el diámetro de un tubo o
barra sólida. Se ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una sección
ahusada.
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Figura 5. Forjado con rodillos
El forjado con rodillos es un proceso de deformación que se usa para reducir la sección transversal de
una pieza de trabajo cilíndrica.
Figura 6. Forjado en cono
En este proceso, la deformación ocurre por medio de un troquel superior en forma de cono que presiona
y gira simultáneamente sobre la pieza de trabajo.
Figura 7. Punzonado
El punzonado es un proceso de deformación en el cual se prensa una forma endurecida de acero sobre
un bloque de acero suave.
El cizallado, u operación de corte, tiene el fin de cortar una pieza en bruto de dimensiones acordadas
previamente de una hoja más grande (por lo general un rollo). Esta lámina se la corta sometiéndola a
esfuerzos de corte con un punzón y una matriz [3].
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Figura 8. Operación de corte o cizallado
El cizallado tiene cuatro principales parámetros: La forma del punzón y de la matriz, la velocidad del
punzonado, la lubricación, la holgura entre el punzón y la matriz. La holgura es un factor importante
para determinar la forma y calidad de la orilla cizallada [4]. A más holgura, la orilla cizallada es más
rugosa. El cizallado cuenta con las siguientes operaciones comunes: Corte por matriz, troquelado fino,
ranurado, reglas de acero y el perforado.
Por otro lado, existen diversos métodos a parte del cizallado para cortar láminas metálicas: El corte con
rayo láser, corte con chorro de agua a presión, aserrado por fricción y el corte por flama.
El doblado es una de las operaciones industriales de formado más comunes. Esta operación
proporciona rigidez a la pieza al aumentar su momento de inercia. Al doblar una lámina, sus fibras
exteriores se encuentran a tensión, mientras que las interiores a compresión.
Figura 9. Parámetros de la operación de doblado
La figura muestra los principales parámetros de la operación, a parte de la fuerza y la restitución
(pequeño rebote del material luego de doblarlo). Entra estas, la holgura o tolerancia de doblado es la
longitud del eje neutro en el doblez y se utiliza para determinar la longitud de la lámina en bruto de una
pieza que se va a doblar [5]. Sin embargo, la posición del eje neutro depende del radio y el ángulo de
doblado.
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Figura 10. Tipos de doblado
El doblado puede dividirse principalmente en dos tipos: en una matriz en V o en bordes.
Adicionalmente, se pueden añadir diversas operaciones de doblado para distintas situaciones que lo
requieran.
2.2. Acabado superficial
El chapeado es un tratamiento superficial que implica el recubrimiento de una delgada capa metálica
sobre la superficie de un metal de sustrato. La tecnología de mayor uso para chapear metales es el
galvanizado, y es la que será utilizada en este proyecto.
Figura 11. Proceso de Galvanizado.
El galvanizado, también conocido como chapeado electroquímico, es un proceso electrolítico en el cual
se depositan iones metálicos en una solución electrolítica sobre una pieza de trabajo que funciona como
cátodo. Se pasa corriente directa de un transformador externo entre el ánodo y el cátodo. La disposición
se muestra en la figura 9. Para óptimos resultados, las piezas deben pasar por una limpieza química
justo antes de realizar esta operación [6].
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Figura 12. Eficiencias típicas del cátodo y constantes de chapeado C.
Usualmente, una parte de la energía eléctrica del proceso se usa para deposición; alguna parte de
energía se consume en otras reacciones, como la liberación de hidrógeno en el cátodo [7]. Esto reduce
la cantidad de metal chapeado. La cantidad real entre la teórica da como resultado la eficiencia del
cátodo. Sus valores típicos, junto con sus constantes para cada metal, se encuentran en la figura 10 [8].
3. Ingeniería del producto
3.1. Especificaciones
Las herramientas fueron diseñadas en base a medidas estándar que se utilizan en el mercado
correspondiente. Las especificaciones se adjuntan a continuación:
Tamaño de tornillo Tamaño llave Allen Longitud 1 (mm) Longitud 2 (mm)
M6 5 80 51
M8 6 90 56
M10 8 100 63
M12 10 112 70
M14 12 125 78
M16 14 140 87
Tabla 1. Especificaciones del producto.
Cabe aclarar que la primera longitud indica el tramo recto que tiene la llave, la segunda indica la
longitud del doblez que se forma al someterla a la operación correspondiente.
3.2. Planos
Se diseñaron dos planos por cada una de las seis piezas de acuerdo a lo mostrado en la anterior sección.
Un plano muestra el producto de vista lateral y el otro desde una vista superior; con estas dos
perspectivas, la pieza ya puede ser bien interpretada tomando en cuenta que tiene una sección
hexagonal simétrica.
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Figura 13. Llave Allen número 5
Figura 14. Llave Allen número 6
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Figura 15. Llave Allen número 8
Figura 16. Llave Allen número 10
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Figura 17. Llave Allen número 12
Figura 18. Llave Allen número 14
3.3. Materiales utilizados
Los materiales que se pretenden utilizar en el proyecto son los que siguen en la siguiente tabla:
Metales Plásticos Químicos
Acero SAE 1010 Carcasa para un kit de llaves Allen Solución electrolítica
Acero Inoxidable 304 Iones metálicos
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Tabla 2. Materiales utilizados
El acero inoxidable 304 es el acero austenítico más común. Su contenido de níquel suele oscilar entre el
8 y 10% de su peso y su proporción en cromo suele situarse entre el 18 y 20% de su peso. Se trata de
proporciones elevadas que dan al acero inoxidable 304 una gran resistencia a la corrosión.
Figura 19. Acero inoxidable 304
El acero SAE 1010 es acero de bajo carbón. Se suele utilizar en la fabricación de partes para
maquinaria que no se sujeten a grandes esfuerzos, que requieren únicamente un endurecimiento
superficial como en este caso lo son los tornillos que se requieren.
Figura 20. Acero SAE 1010
3.4. Cálculos empleados en el diseño
En esta sección se realizan los cálculos de los parámetros necesarios para ejecutar las operaciones de
deformación volumétrica. Cabe recalcar que el procedimiento de cada operación estará anexado al final
de este informe; por el momento solo se mostrarán los resultados. Primeramente, se debe tomar en
cuenta la siguiente tabla de propiedades para el acero inoxidable 304; material en el cual se basarán los
cálculos.
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Límite de Esfuerzo de Elongación en Reducción Dureza Condiciones
elasticidad(MPa) fluencia (Mpa) 50mm (%) de área (%) (HBW)
205 235 60 70 149 Barra recocida
205 415 45 0 212 Recocido/estirado
310 655 25 0 275 Estirado resistente
Tabla 3. Propiedades mecánicas del material de trabajo
Adicionalmente, se recopilan a continuación todos los datos necesarios para realizar los cálculos:
Variable / parámetro Símbolo Valor Unidades
Factor de forma del forjado K𝑓 6 -
Esfuerzo de fluencia 𝑌𝑓 235 𝑀𝑝𝑎
Área para llave 5 𝐴1 3,75 𝑚𝑚2
Área para llave 6 𝐴2 4,5 𝑚𝑚2
Área para llave 8 𝐴3 7,5 𝑚𝑚2
Área para llave 10 𝐴4 15 𝑚𝑚2
Área para llave 12 𝐴5 21 𝑚𝑚2
Área para llave 14 𝐴6 28 𝑚𝑚2
Tolerancia del espacio 𝐴𝑐 0,075 -
Espesor para llave 5 𝑡1 5 𝑚𝑚
Espesor para llave 6 𝑡2 6 𝑚𝑚
Espesor para llave 8 𝑡3 8 𝑚𝑚
Espesor para llave 10 𝑡4 10 𝑚𝑚
Espesor para llave 12 𝑡5 12 𝑚𝑚
Espesor para llave 14 𝑡6 14 𝑚𝑚
Resistencia al corte 𝑆 205 𝑀𝑝𝑎
Longitud para llave 5 𝐿1 6 𝑚𝑚
Longitud para llave 6 𝐿2 7 𝑚𝑚
Longitud para llave 8 𝐿3 9 𝑚𝑚
Longitud para llave 10 𝐿4 12 𝑚𝑚
Longitud para llave 12 𝐿5 14 𝑚𝑚
Longitud para llave 14 𝐿6 16 𝑚𝑚
Resistencia a la tensión 𝑇𝑆 585 𝑀𝑝𝑎
Constante de doblado 𝐾𝑏𝑓 0,33 -
Tabla 4. Variables, constantes y parámetros del material de trabajo
Para el caso de la operación de forjado, se puede calcular la fuerza máxima necesaria para llevar a cabo
la operación con la siguiente ecuación:
𝐹 = K𝑓 𝑌𝑓 𝐴
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Observe que la fuerza depende del área; por lo tanto, esta variará en función de cada llave. Tómese en
cuenta que, para forjar el acero en un molde hexagonal, se necesita realizar el trabajo a temperaturas
entre 925 y 1260 C. Los resultados son los siguientes:
Variable / parámetro Símbolo Valor (KN)
Fuerza para llave 5 𝐹1 5,28
Fuerza para llave 6 𝐹2 6,34
Fuerza para llave 8 𝐹3 10,58
Fuerza para llave 10 𝐹4 21,15
Fuerza para llave 12 𝐹5 29,61
Fuerza para llave 14 𝐹6 39,48
Tabla 5. Resultados de las fuerzas de forjado
Estas son las seis fuerzas que deben ser ejercidas sobre el cilindro de acero por la matriz o el troquel
con forma hexagonal. Para hacer la elección del factor de forjado se tomó en cuenta que el troquel no
será uno en el que se produzca rebaba.
En la operación de corte o cizallado se pueden calcular dos parámetros principales para llevar a cabo la
operación con las siguientes ecuaciones:
𝐶 = 𝐴𝑐 𝑡
𝐹 = 𝑆𝑡𝐿
Estos son el espacio que tiene que tener el troquel y la herramienta de corte, y la fuerza con la que se
tiene que cortar el material. Los resultados son los siguientes:
Variable / parámetro Símbolo Valor (mm)
Espacio para llave 5 𝐶1 0,38
Espacio para llave 6 𝐶2 0,45
Espacio para llave 8 𝐶3 0,60
Espacio para llave 10 𝐶4 0,75
Espacio para llave 12 𝐶5 0,90
Espacio para llave 14 𝐶6 1,05
Tabla 6. Resultados de los espacios de corte
El valor escogido de la tolerancia del espacio es una constante que corresponde a materiales que sean
de acero inoxidable o aleaciones similares.
Variable / parámetro Símbolo Valor (KN)
Fuerza para llave 5 𝐹1 6,15
Fuerza para llave 6 𝐹2 8,61
Fuerza para llave 8 𝐹3 14,76
Fuerza para llave 10 𝐹4 24,60
Fuerza para llave 12 𝐹5 34,44
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Fuerza para llave 14 𝐹6 45,92
Tabla 7. Resultados de las fuerzas de corte
Observe que los resultados muestran que se necesita aplicar una fuerza cortante de mayor magnitud
para cizallar el material que para forjarlo.
Finalmente, para llevar a cabo la operación de doblado, se necesita calcular la fuerza ejercida con la
siguiente ecuación:
𝐾𝑏𝑓 𝑇𝑆𝑤𝑡 2
𝐹=
𝐷
Los resultados son los siguientes:
Variable / parámetro Símbolo Valor (KN)
Fuerza para llave 5 𝐹1 4,83
Fuerza para llave 6 𝐹2 6,95
Fuerza para llave 8 𝐹3 12,36
Fuerza para llave 10 𝐹4 19,31
Fuerza para llave 12 𝐹5 27,79
Fuerza para llave 14 𝐹6 37,84
Tabla 8. Resultados de las fuerzas de doblado
De igual forma, los resultados guardan una similitud con los de anteriores operaciones. El valor que se
escogió de la constante de doblado fue el correspondiente al tipo de doblado de bordes y no al doblado
en v.
4. Fabricación y montaje
4.1. Piezas
En esta sección se detallan las piezas que fueron fabricadas y especificadas (compradas), sin incluir
todavía los costos y el proceso por el cual fueron manufacturadas.
Fabricadas Especificadas
Llave Allen número 5 Carcasa para un kit de llaves Allen
Llave Allen número 6 2 tornillos SAE 1010
Llave Allen número 8
Llave Allen número 10
Llave Allen número 12
Llave Allen número 14
Tabla 9. Piezas fabricadas y compradas
4.2. Diseño del proceso de manufactura
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El proceso de manufactura consta de cuatro operaciones de procesamiento y dos operaciones de
ensamble del material; entre estas, tres operaciones de procesamiento son de trabajo metálico de
láminas y una es un tratamiento superficial que se le da al material. El mismo será realizado en una
línea de producción de modelo único. A continuación, se describirán todas las operaciones de
transformación del material en el proceso:
Cizallado: La materia prima adquirida (cilindros de acero inoxidable 304) entrará en una
cizalladora para ser cortada en la medida que le corresponda.
Figura 21. Proceso de Cizallado
Forjado: El cilindro de acero ya cortado será calentado por encima de su temperatura de
cristalización y pasará a una matriz hexagonal a ser forjado sin que quede rebaba; es decir, será
operado en una prensa donde la matriz sea totalmente cerrada.
Figura 22. Proceso de forja sin rebaba
Doblado: De la anterior operación se obtendrán los cilindros hexagonales con las diferentes
longitudes que les correspondan. Ahora, pasaran a ser doblados respectos a un eje en específico;
de manera tal que, al realizar torsión, se forme un radio de 5 milímetros.
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Figura 23. Proceso de doblado
Galvanizado: Las piezas ya casi terminadas serán sometidas a la solución electrolítica que
deberá estar preparada y lista para ser utilizada.
Figura 24. Proceso de galvanizado
Ensamblaje 1: Se emparejarán las primeras tres llaves con un tornillo y las últimas tres con otro,
de manera que sea equitativo para los dos lados del kit.
Ensamblaje 2: Se alistará la carcasa, comprada de un proveedor, y se la unirá con todo. Dando
por terminado el proceso.
La siguiente figura resume el proceso de manufactura detallando cada operación que agregue valor
al producto final y cada que no lo haga. Estas últimas serán calificadas como operaciones
improductivas.
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Figura 21. Diagrama del proceso
Cada almacenaje corresponde a la materia prima con la que se empieza esa serie de operaciones. De
esta manera, el primer almacenaje corresponderá al acero; el segundo a los tornillos comprados; y el
tercero a las carcasas también compradas. El último será el inventario de producto terminado, listo para
ser distribuido. Finalmente, cabe aclarar que, los transportes son aquellos donde la materia prima se
lleva desde su almacén correspondiente hasta la línea de producción principal.
5. Costos
5.1. Costos de materia prima
5.1.1. Costo del acero
Para el presente trabajo se optará por adquirir barras redondas de acero inoxidable con los diámetros
respectivos, se utilizarán precios de referencia que se encuentran en el mercado considerando la
longitud y diámetro de las barras.
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Diámetro [mm] Precio en dólares ($) Precio en bolivianos (bs)
5 5,01 34,37
6 5,63 40,69
8 7,92 54,34
10 9,03 61,95
12 9,94 68,20
14 11,14 76,46
Tabla 10. Precios de barra redonda de acero inoxidable de una barra de longitud 400 [mm].
Estos precios de acuerdo al diámetro son otorgados por el proveedor, en el caso de que el pedido supere
las 8 unidades o más se obtiene un 4% de descuento.
Los diámetros que se tomaron en cuenta son los respectivos a la fabricación de las medidas de las llaves
que se observan en la tabla 10.
5.2. Costos de producción
En este apartado se considerarán los costos de electricidad que son resultado del uso de maquinaria para
producir las unidades, también se tomará en cuenta el costo del mango de plástico que une las llaves,
debido a que este mango se obtendrá de manera tercerizada y no lo fabricaremos nosotros.
Descripción Precio en bolivianos
Costo del mango de plástico / unitario 7
Costo mensual de electricidad Kw/h 4000
Tabla 11. Costos de producción
5.3. Costos de mano de obra
En la elaboración de las llaves Allen muchos de los procesos son realizados por máquinas automatizadas,
sin embargo, en ciertas áreas se requiere mano de obra a continuación se detallarán el número de personas
y la labor que desempeñan en el proceso y un aproximado del sueldo que reciben las mismas.
N° de personas que Sueldo mensual
Descripción de puesto Horas trabajadas
trabajan en el puesto de la persona
Personal encargado de transporte de
4 2250 8
materia prima y producto terminado.
Personal encargado de control de
1 2250 8
calidad de materia prima
Personal encargado del manejo de la
1 2400 8
máquina que corta las piezas
Personal encargado del transporte de
1 2250 8
las llaves a rebabeo.
Personal encargado del pulido de
1 2400 8
llaves
Personal encargado de control de
1 2400 8
calidad de las llaves
Personal encargado del ensamble de
1 2400 8
llave con estuche
Tabla 12. Costos de mano de obra
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En caso de horas extras, su pago se realizará de acuerdo a lo establecido en la Ley General del Trabajo.
5.4. Costos de máquinas y herramientas
Para poner en marcha la producción en serie, se pretende adquirir las siguientes máquinas cuyas
capacidades son de magnitud industrial:
Máquina Precio en dólares
Cizalladora de tipo industrial 6000
Máquina de calefacción de inducción forja en caliente 4000 a 6000
Máquina dobladora de barras de acero 500
Tabla 13. Máquinas para la línea de producción
5.5. Costos fijos
Los costos fijos en este caso serían los ya mencionados de mano de obra, en el que sólo podrían variar el
personal de transporte de materia prima y no los demás puestos ya que son imprescindibles en el proceso.
Otro costo fijo que en el cual se incurre es el pago de impuestos y alquiler en el caso de que el lugar no
sea propio.
En lo que respecta a materia prima y suministros estos no son fijos ya que son obtenidos de acuerdo a la
demanda.
5.6. Estimación del precio de venta
Para calcular el precio de venta se calculará el costo unitario del producto con la siguiente fórmula:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑗𝑜𝑠 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 + 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑚.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑐𝑢) =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
A continuación, se reemplazarán los datos que ya se obtuvieron previamente y se hará una suposición de
que la demanda mensual es de 1000 unidades.
El cálculo del costo de materia prima se obtuvo de la siguiente manera, para unas llaves de 5 mm de
diámetro (M6), considerando que para estas llaves se utilizan 80 mm de acero y que el proveedor nos
vende 400 mm de acero a 34,37 bs como se observa en la tabla 2 tenemos que 400 (mm) entre 80 (mm)
nos da como resultado que con esos 400 (mm) de acero podemos fabricar 5 llaves, entonces para obtener
el costo se tiene que:
5 llaves = 34,37 bs
1 llave = x bs
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Tenemos que en materia prima (acero) cada llave cuesta 6,87 bs. Este mismo cálculo se realizó para cada
llave ya que nuestro juego de llaves consta de 6 con su respectivo diámetro y longitud que es lo que nos
interesa en este caso.
Longitud (mm) Costo por llave (bs)
80 6,87
90 7,74
100 8,59
112 9,62
125 10,74
140 12,03
Costo total 55,60
Tabla 14. Costo por cada tamaño de llave
4000(𝑒𝑙𝑒𝑐) + 7000(𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜𝑠) + 16350(𝑠𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜𝑠) + 55590(𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑐𝑢) =
1000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 (𝑐𝑢) = 82,94 (𝑏𝑠)
Como se observó con los cálculos el precio de hacer la llave nos cuesta 82,94 bs a partir de este dato el
precio a la venta del juego de llaves será de 110 bs para obtener una ganancia de alrededor el 30% de lo
que nos cuesta hacer el producto.
6. Conclusiones y recomendaciones
Primeramente, se seleccionó el material adecuado para la fabricación del producto final. El acero
inoxidable 304 es uno de calidad y tiene las propiedades mecánicas necesarias para conseguir un
producto competitivo y, al mismo tiempo, que sea relativamente fácil de fabricar. Por otro lado, se
realizó un diseño del producto adecuado, con asistencia del AutoCAD, utilizando medidas de llave
estandarizadas por el mercado y logrando así un kit que sea demandado. También, se diseñó todo el
proceso productivo, buscando siempre la eficiencia en utilizar la menor cantidad de operaciones en una
línea de producción y también la menor cantidad de mano de obra y recursos en general. Finalmente, se
cotizaron todas las máquinas necesarias, se estimaron todos los salarios, gastos y cualquier costo para
proponer un precio de venta que, como se dijo anteriormente, haga al producto uno competitivo, útil y
de calidad.
Se recomienda tener extremo cuidado en los cálculos y en el diseño del producto, ya que estos
parámetros serán necesarios para cotizar y buscar la maquinaria óptima para el trabajo. También se
recomienda investigar para seleccionar adecuadamente el material que se transformara a lo largo del
proceso productivo. Por último, se debe tener cautela en el cálculo del costo unitario.
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7. Bibliografía
[2][3][5][6] Groover Mikell. Fundamentos de manufactura. Editorial McGrawHill. Tercera
edición (2007).
[1][4][7][8] Kalpakjian Serope. Manufactura, ingeniería y tecnología. Editorial Pearson. Quinta
edición (2008).
8. Anexos
CÁLCULOS REALIZADOS PARA EXTRUSIÓN:
𝐹1 = K𝑓 𝑌𝑓 𝐴1 = 6 ∗ 235 𝑀𝑝𝑎 ∗ 3,75 𝑚𝑚2 = 5287,5 𝑁
𝐹2 = K𝑓 𝑌𝑓 𝐴2 = 6 ∗ 235 𝑀𝑝𝑎 ∗ 4,5 𝑚𝑚2 = 6345 𝑁
𝐹3 = K𝑓 𝑌𝑓 𝐴3 = 6 ∗ 235 𝑀𝑝𝑎 ∗ 7,5 𝑚𝑚2 = 10575 𝑁
𝐹4 = K𝑓 𝑌𝑓 𝐴4 = 6 ∗ 235 𝑀𝑝𝑎 ∗ 15 𝑚𝑚2 = 21150 𝑁
𝐹5 = K𝑓 𝑌𝑓 𝐴5 = 6 ∗ 235 𝑀𝑝𝑎 ∗ 21 𝑚𝑚2 = 29610 𝑁
𝐹6 = K𝑓 𝑌𝑓 𝐴6 = 6 ∗ 235 𝑀𝑝𝑎 ∗ 28 𝑚𝑚2 = 39480 𝑁
CÁLCULSO REALIZADOS PARA CORTE:
𝐶1 = 𝐴𝑐 𝑡1 = 0,075 ∗ 5 𝑚𝑚 = 0,375 𝑚𝑚
𝐶2 = 𝐴𝑐 𝑡2 = 0,075 ∗ 6 𝑚𝑚 = 0,45 𝑚𝑚
𝐶3 = 𝐴𝑐 𝑡3 = 0,075 ∗ 8 𝑚𝑚 = 0,6 𝑚𝑚
𝐶4 = 𝐴𝑐 𝑡4 = 0,075 ∗ 10 𝑚𝑚 = 0,75 𝑚𝑚
𝐶5 = 𝐴𝑐 𝑡5 = 0,075 ∗ 12 𝑚𝑚 = 0,9 𝑚𝑚
𝐶6 = 𝐴𝑐 𝑡6 = 0,075 ∗ 14 𝑚𝑚 = 1,05 𝑚𝑚
𝐹1 = 𝑆𝑡1 𝐿1 = 205 𝑀𝑝𝑎 ∗ 5𝑚𝑚 ∗ 6𝑚𝑚 = 6150 𝑁
UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” Facultad de Ingeniería
Tecnología Mecánica IMT-213 Semestre: I-2022
𝐹2 = 𝑆𝑡2 𝐿2 = 205 𝑀𝑝𝑎 ∗ 6𝑚𝑚 ∗ 7𝑚𝑚 = 8610 𝑁
𝐹3 = 𝑆𝑡3 𝐿3 = 205 𝑀𝑝𝑎 ∗ 8𝑚𝑚 ∗ 9𝑚𝑚 = 14760 𝑁
𝐹4 = 𝑆𝑡4 𝐿4 = 205 𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑚𝑚 ∗ 12𝑚𝑚 = 24600 𝑁
𝐹5 = 𝑆𝑡5 𝐿5 = 205 𝑀𝑝𝑎 ∗ 12𝑚𝑚 ∗ 14𝑚𝑚 = 34440 𝑁
𝐹6 = 𝑆𝑡6 𝐿6 = 205 𝑀𝑝𝑎 ∗ 14𝑚𝑚 ∗ 16𝑚𝑚 = 45920 𝑁
CÁLCULOS REALIZDOS PARA DOBLADO:
𝐾𝑏𝑓 𝑇𝑆𝑤1 𝑡1 2 0,33 ∗ 585𝑀𝑝𝑎 ∗ 6𝑚𝑚 ∗ 5𝑚𝑚2
𝐹1 = = = 4826,25 𝑁
𝐷1 6𝑚𝑚
𝐾𝑏𝑓 𝑇𝑆𝑤2 𝑡2 2 0,33 ∗ 585𝑀𝑝𝑎 ∗ 7𝑚𝑚 ∗ 6𝑚𝑚2
𝐹2 = = = 6949,80 𝑁
𝐷2 7𝑚𝑚
𝐾𝑏𝑓 𝑇𝑆𝑤3 𝑡3 2 0,33 ∗ 585𝑀𝑝𝑎 ∗ 9𝑚𝑚 ∗ 8𝑚𝑚2
𝐹3 = = = 12355,20 𝑁
𝐷3 9𝑚𝑚
𝐾𝑏𝑓 𝑇𝑆𝑤4 𝑡4 2 0,33 ∗ 585𝑀𝑝𝑎 ∗ 12𝑚𝑚 ∗ 10𝑚𝑚2
𝐹4 = = = 19305 𝑁
𝐷4 12𝑚𝑚
𝐾𝑏𝑓 𝑇𝑆𝑤5 𝑡5 2 0,33 ∗ 585𝑀𝑝𝑎 ∗ 14𝑚𝑚 ∗ 12𝑚𝑚2
𝐹5 = = = 27799,20 𝑁
𝐷5 14𝑚𝑚
𝐾𝑏𝑓 𝑇𝑆𝑤6 𝑡6 2 0,33 ∗ 585𝑀𝑝𝑎 ∗ 16𝑚𝑚 ∗ 14𝑚𝑚2
𝐹6 = = = 37837,80 𝑁
𝐷6 16𝑚𝑚
