CONCENTRACIÓN DE
ESFUERZOS
Ejemplos:
SESIÓN 5
LOGROS DE LA SESIÓN:
• Identificar los casos de concentraciones de
esfuerzo y especificar los factores
correspondientes, empleando tablas.
• Utilizar factores de concentración de esfuerzo en
el diseño de elementos estructurales.
• Definir y aplicar los esfuerzos permisibles de
apoyo y cortante, al diseño de elementos
estructurales.
PROBLEMA 01:
Una barra circular de 1.50 pulg de
diámetro tiene una ranura tallada a un
diámetro de 1.25 pulg. Se produce un
radio completo de 0.12 pulg en el
fondo de la ranura. Calcule el Kt = 2,4
esfuerzo máximo en la barra cuando
se aplica una fuerza de tensión axial
de 10 300 lb.
D = 1,5 pulg dg = 1,25 pulg
r = 0,12 pulg F = 10 300 lb
D 1,5 r 0,12
= = 1,2 = = 0,096
dg 1,25 dg 1,25
F 10 300
nom = = = 8393,2psi
A (1,25)2
4
max = K t .nom = (2,4)8393,2
max = 20144psi
PROBLEMA 02:
Una chapa plana tiene un ancho de
60.0 mm y un espesor de 10.0 mm.
Una parte de la chapa se maquinó a
un ancho de 55 mm con una fresa de
6.0 mm de diámetro. Calcule el
esfuerzo máximo en la chapa cuando
se aplica una fuerza de tensión axial
de 75 kN.
H = 60 mm h = 55 mm Kt = 1,75
t = 10 mm r = 3 mm F = 75 kN
H 60 r 3
= = 1,09 = = 0,055
h 55 h 55
F 75000
nom = = = 136,4 MPa
A (0,010)(0,055)
max = K t .nom = (1,75)136,4
max = 238,7MPa
PROBLEMA 03:
Una barra circular de 10.0 mm de
diámetro se rebaja a un diámetro de
8.0 mm con una fresadora cuyo
cortador tiene 0.50 mm de radio.
Calcule el esfuerzo máximo en la
barra cuando se aplica una fuerza
axial de 1600 N.
D = 10 mm d = 8 mm
Kt = 2,0
r = 0,5 mm F = 1600 N
D 10 r 0,5
= = 1,25 = = 0,063
d 8 d 8
F 1 600
nom = = 2
= 31,831MPa
A (0 ,008)
4
max = K t .nom = (2,0)31,831
max = 63,7MPa
Cuando no te dicen que tipo de tensión, se aplica la tensión directa
tensión directa: se aplica en toda la sección de la placa
PROBLEMA 04: la otra tensión la fuerza se aplica cerca y en la misma dirección que el agujero
Una chapa plana tiene un ancho de
2.50 pulg y un espesor de 0.400 pulg.
A través de ella se perfora un barreno
de 1.75 pulg de diámetro. Calcule el
esfuerzo máximo en la chapa cuando
se aplica una fuerza de tensión axial
de 14 200 lb.
w = 2,5 pulg t = 0,4 pulg
d = 1,75 pulg Kt = 2,05
F = 14 200 lb
d 1,75
= = 0,7
w 2,5
F 14 200
nom = = = 47333,33psi
A (2,5 − 1,75)0,4
max = K t .nom = (2,05)47 333,33
max = 97,03klb / pulg2
PROBLEMA 05:
Una barra circular de 12.0 mm de
diámetro tiene un barreno de 7.5 mm
de diámetro perforado
transversalmente a través de ella.
Calcule el esfuerzo máximo en laKt = 8,75
barra cuando se aplica una fuerza de
tensión axial de 7500 N.
D = 12 mm d = 7,5mm
F = 7 500 N
d 7,5
= = 0,625
D 12
F 7 500
nom = = 2
= 66,315MPa
A (0 ,012)
4
max = K t .nom = (8,75)66,315
max = 580,3 MPa
PROBLEMA 06:
La figura muestra el diseño propuesto para un tirante. Se conoce el diámetro mayor, D =
1.00 in, junto con el diámetro del barreno, a = 0.50 in. También se decidió que el factor
de concentración de esfuerzo en el filete sea de 1.7. El diámetro menor, d, y el radio del
filete, r, se tienen que especificar de modo que el esfuerzo en el filete sea igual a aquél
en el barreno.
Primero analizamos la barra con
agujero transversal
D = 1 pulg d = a = 0,5 pulg
d 0,5
= = 0,5
D 1
Kt = 6,1
PROBLEMA 06:
La figura muestra el diseño propuesto para un tirante. Se conoce el diámetro mayor, D =
1.00 in, junto con el diámetro del barreno, a = 0.50 in. También se decidió que el factor
de concentración de esfuerzo en el filete sea de 1.7. El diámetro menor, d, y el radio del
filete, r, se tienen que especificar de modo que el esfuerzo en el filete sea igual a aquél
en el barreno.
F F
nom = = = 1,273F
A (1)2
4
max = K t .nom = (6,1)1,273F
max = 7,7F
En segundo lugar, analizamos el filete: Kt = 1,7
max = K t . nom
F F
max = K t . 7,7F = 1,7. d = 0,53 pulg
.d2 .d2
4 4
PROBLEMA 06:
La figura muestra el diseño propuesto para un tirante. Se conoce el diámetro mayor, D =
1.00 in, junto con el diámetro del barreno, a = 0.50 in. También se decidió que el factor
de concentración de esfuerzo en el filete sea de 1.7. El diámetro menor, d, y el radio del
filete, r, se tienen que especificar de modo que el esfuerzo en el filete sea igual a aquél
en el barreno.
d = 0,53 pulg
D 1
= = 1,89 Kt = 1,7
d 0,53
r
= 0,17 r = d(0 ,17) r = 0,53(0,17)
d
r = 0,9 pulg
r/d = 0,17
PROBLEMA 07:
La base de una maquinaria pesada móvil se diseñó como se muestra en la figura.
¿Cuánta carga podría soportar la base apoyados en la capacidad de sustentación o
apoyo de la placa de acero de 1.25 in de espesor hecha de acero estructural ASTM
A36?
Tabla Mott A – 16
Ra = 2(36 − 13)(0,03)(3)(8)
Ra = 33,12 klb
PROBLEMA 08:
Una pesada mesa para uso industrial tiene cuatro patas hechas de tubo de acero
cuadrado de 2 x 2 x 1/4. Calcule el esfuerzo de apoyo ejercido por cada pata en el
suelo si se coloca una carga total de 10 000 lb sobre la mesa, de tal
forma que la carga se reparta entre las cuatro patas. Sugiera entonces un rediseño
para las patas si se desea mantener el esfuerzo de apoyo por debajo de 400 psi.
* Fuerza en cada pata: F = 10000/4 = 2 500 lb * Nuevo diseño:
* Área del perfil: A = 1,51 pulg² (Tabla A-9. Mott) A = 2 500/400 = 6,25 pulg²
* b = 2500 / 1,51 = 1,66 ksi (Tabla A-9. Mott)
Tubo cuadrado de 8x8x1/4
PROBLEMA 09:
Para la palanca mostrada en la figura llamado mecanismo de
campana, calcule el diámetro requerido del pasador A si la carga se
repite y el pasador es de cobre al berilio C17200, duro. Las cargas se
repiten muchas veces.
MA = 0
− 3,6Cos30(30) − 3,6Sen30(40)
− F2Sen10(10) + F2Cos10(25) = 0
F2 = 7,234kN
Reacción en el pasador A:
Fy = 0
R AY + 7,234Sen10 − 3,6Sen30 = 0
R AY = 0,544kN
Fx = 0 R A = 0,5442 + 10,2422
R AX + 7,234Cos10 + 3,6Cos30 = 0 R A = 10,256kN
R AX = 10,242kN
PROBLEMA 09:
Para la palanca mostrada en la figura P3–162 llamado mecanismo de
campana, calcule el diámetro requerido del pasador A si la carga se
repite y el pasador es de cobre al berilio C17200, duro. Las cargas se
repiten muchas veces.
R A = 0,5442 + 10,2422
R A = 10,256kN
Esfuerzo de diseño:
Sy 1000(tablaA − 15)
d = = = 125MPa
8 8
F 10,256
A= = = 82,048mm²
d 125000
D2
A=
4
4(82,048)
D= = 10,2mm
BIBIOGRAFÍA:
• Beer, F. Johnston, E. Mazureck, D. (6 Ed.). (2013). Mecánica de Materiales,
México DF, México: Mc Graww Hill.
• Hibbeler, F. (8 Ed.). (2011). Mecánica de Materiales, México DF, México:
Pearson Educación.
• J. Gere, B. Goodno, (7 Ed.). (2009). Mecánica de Materiales. México DF,
México: CENGAGE Learning.
• R. Mott, (5 Ed.). (2009). Resistencia de Materiales, México DF, México:
Pearson Educación.
