“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL”
DIRECCION
ZONAL:

LIMA CALLAO / lNDEPENDENCIA

Proyecto de Investigación
Nivel Profesional Técnico

“Técnica de los procesos de ejecución de soldadura en posición

vertical ascendente”
 Nombre: David Moisés

 Apellido: Huamani Miranda

 Instructor: José Veliz Jiménez

 SEMESTRE: II
Curso: Soldadura oxiacetilénica (OAW) y arco eléctrico con
electrodo revestido (SMAW)

Lima, Perú
2023
 PROYECTO DE INVESTIGACION

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Soldadura (OAW) a tope - Lentes oscuros para oxi

en filete en posición vertical - Guantes

ascendente. - Equipo de soldadura oxi

Pasos: - Pica escoria

 Prepare el equipo de soldadura
 Prepare el material base - Escobilla de fierro
 Encienda el soplete
 Apuntale el material base - Martillo
 Posicione el material base
 Suelde - Limpiador de boquillas
 Limpie los cordones
-Tenazas
Procesos de ejecución:

1º PASO: Prepare el equipo de soldadura.

2º PASO: Prepare el material base

3º PASO: Encender el soplete.

4º PASO: Apuntale el material base.

-Apuntalar las
piezas a 90 º
soldar
formando un
ángulo de
90º.

-Apuntalar con puntos

de 1/2" de longitud y con
una separación de 6" de
longitud aprox. en ”6
½
ambos lados de la junta.

5º PASO: Posicione
material base.

-Utilizar posicionador
metálico si el tamaño de
la pieza lo permite
(vertical ascendente).

6º PASO: Suelde.

-Inclinar la boquilla
con respecto a la
vertical 60º y el
material de aporte
15º con respecto a
la vertical

-Realizar movimientos
en zig-zag cortos,
deteniéndose en los
extremos para depositar
material de aporte.
7º PASO: Limpie los cordones

a) Utilizar
escobilla de
fierro.

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
• Pica escoria
Soldadura (SMAW) en filete
• Tenaza
en posición vertical ascendente.
• Llave Allens y francesa
Pasos:
• Cepillo metálico
 Prepara equipo de soldadura
 Preparar material base
 Apuntalar el material base • Equipo de protección personal
 Posicionar el material base
 Soldar en filete en posición vertical
ascendente.
 Limpiar cordones

Procesos de ejecución:

1º PASO: Prepare el equipo a soldar.

2º PASO: Prepare el metal base.

3º PASO: Apuntale el material base.

4º PASO: Posicione el metal base.

5º PASO: Suelde.

Suelde la primera pasada

en forma de triángulo
abierto como lapa de maíz.

Suelde otra pasada ancha

en forma de trapecio como
capa final.

Suelde la otra capa

siguiendo las mismas
pasadas anteriores.

6º PASO: Limpie los cordones

-Elimine la escoria
utilizando una piqueta.

-Cepille el cordón
utilizando un cepillo de
alambre.
 PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
- Lentes oscuros para oxi

SOLDADURA EN - Guantes

- Equipo de soldadura oxi

FILETE
- Pica escoria
EN POSICIÓN
- Escobilla de fierro
VERTICAL
- Martillo
ASCENDENTE
- Limpiador de boquillas

-Tenazas
SOLDADURA EN VERTICAL

En la fabricación de muchas estructuras, tales como

edificios metálicos, puentes, tanques, oleoductos,
barcos y diversos elementos de máquinas, el soldador
se ve obligado con mucha frecuencia a depositar
soldaduras en posición vertical. (Fig. 1).

Uno de los principales problemas de la soldadura en

vertical estriba en que el metal fundido procedente
del electrodo y de los bordes de las piezas a soldar
tiende a Fig. 1. Después del punteado, el soldador enlaza los caerse por la acción de la gravedad.
distintos elementos mediante soldaduras en vertical.

Para evitar que se produzca este fenómeno deben utilizarse electrodos de gota fría. También
puede lograrse un buen control del baño mediante una correcta manipulación del electrodo y
seleccionando únicamente los electrodos destinados específicamente a este tipo de trabajo.

Posición y movimientos del electrodo

La soldadura en vertical puede realizarse

mediante el depósito de cordones ascendentes o
descendentes (Fig. 2). La soldadura en vertical
descendente es muy adecuada para el soldeo de
espesores finos, pues debido a su pequeño poder
de penetración, permite conseguir buenas
soldaduras sin peligro de perforar las piezas.
Además, también presenta la ventaja de una
mayor rapidez, lo cual es
importante en trabajos de producción. Fig. 2. Posición del electrodo para el soldeo en descendente.
Aunque la soldadura en descendente suele recomendarse generalmente para el soldeo de
espesores finos, también puede aplicarse a un amplia gama de espesores.
Para espesores iguales o superiores a 6 mm, es más práctica la soldadura en vertical
ascendente porque presenta un mayor poder de penetración. Además, permite un mejor
control del baño debido a que el metal solidificado sirve de soporte para el material de
aportación restante.

Para la soldadura en vertical descendente, posicionar el electrodo como se indica en la Fig. 2

izquierda. Iniciar la soldadura en la parte superior de la junta y desplazar el electrodo hacia
abajo en línea recta o con un ligero balanceo lateral. Cuando se suelda con balanceo lateral, es
recomendable un movimiento en forma de media luna, con la parte convexa hacia arriba.

Para el soldeo en vertical ascendente, iniciar el trabajo en la parte inferior d ela junta, con el
electrodo perpendicular a las piezas. Una vez iniciado el cordón, inclinar el electrodo hasta
alcanzar la posición representada en la Fig. 2 derecha.

Depósito de cordones en vertical descendente

Para esta práctica, trazar una serie de líneas rectas sobre una chapa y sujetarla de forma que
queden en posición vertical. Cebar arco en la parte superior de la chapa y depositar un cordón
sobre cada línea, desplazando el electrodo hacia abajo. El electrodo debe formar con la chapa
un ángulo de unos 60º, como se indica en la Fig. 3. Trabajar con arco corto y llevar una
velocidad suficiente para que el baño de fusión y la escoria líquida se mantengan por encima
del cráter. Para el depósito de los primeros cordones, no dar al electrodo ningún tipo de
balanceo lateral. Una vez adiestrados en esta operación, intentar depositar cordones con
balanceo lateral, pero teniendo en cuenta que este balanceo debe ser de pequeña amplitud y
con la parte alta del mismo pasando siempre por encima del extremo superior del cráter. (Fig.
3).

Soldadura
descendente
con ligero
balanceo
Soldadura lateral
descendente
sin balanceo
lateral

6 0º

6 0º

Fig. 3. Métodos de soldeo en vertical descendente

Depósito de cordones en vertical ascendente

1. Coger una chapa de mm de espesor y trazar sobre ella una serie de líneas rectas. A
continuación sujetar la pieza de forma que las líneas queden en posición vertical.

2. Cebar arco en la parte inferior de la pieza y depositar un cordón sobre cada línea. A medida
que se va aportando material, dar al electrodo un movimiento de “latigueo” como el
indicado en la Fig. 4.
 Este movimiento, que debe realizarse a base de simples giros de muñeca, no debe
suponer una extinción del arco, sino una elevación
momentánea del electrodo que permita la
solidificación del baño. A continuación se vuelve al
cráter y se hace una nueva aportación de material. Este
proceso se va repitiendo hasta completar el cordón. Es
importante insistir en que el arco o debe llegar a
extinguirse, aunque debe retirarse lo suficiente para
que el baño llegue a solidificar y pueda servir de
soporte para aportaciones
posteriores de material. Continuar el depósito Fig. 4. Un
movimiento de latigueo ayuda a de cordones en ascendente sobre cada línea, controlar el baño en
la soldadura en vertical ascendente. hasta conseguir un aspecto liso y de anchura uniforme.

Depósito de cordones en ascendente con balanceo lateral

En muchos trabajos de soldadura es necesario realizar

una aportación de tal volumen que no se puede
conseguir sin balanceo lateral del electrodo. La
anchura y el espesor del cordón pueden controlarse
utilizando alguno de los movimientos de balanceo
representados en la Fig. 5. Con cualquiera de estos
movimientos se pueden realizar depósitos de un
espesor aproximadamente igual al doble del
diámetro del electrodo. En todos estos tipos de
balanceo, durante la parte baja del recorrido, el
electrodo incide directamente sobre el baño, mientras
que al elevación momentánea del electrodo hasta la
cresta del movimiento disminuye la aportación de calor
sobre el metal fundido y permite su solidificación.
Posteriormente el electrodo vuelve a bajar y se repite
el ciclo. Cuando se requiere un buen aspecto del
cordón es conveniente depositar una pasada de Fig. 5.
Tipos de movimientos aplicables al acabado de pequeño
espesor. depósito de cordones gruesos.

Antes de aplicar estos tipos de balanceo sobre uniones, practicar los movimientos haciendo
recargues sobre una chapa en posición vertical. Repetir esta práctica hasta conseguir el
depósito de un cordón uniforme y de buen aspecto.

Uniones a solape, en vertical ascendente

1. Coger dos chapas de 6 mm y puntearlas para

formar una unión a solape.
Sujetarlas en posición vertical.
2. Depositar un cordón estrecho, sin balanceo lateral, en el fondo de la junta.

3. Depositar una pasada adicional, como se indica en la Fig. 6.

Utilizar balanceo lateral y trabajar en ascendente. Asegurarse de que la segunda pasada

funde perfectamente con la primera, así como con los bordes
Fig. 6. Unión a solape, en vertical, en dos de
ambas chapas. pasadas.

Uniones a tope, en vertical ascendente

1. Preparar dos chapas de 6 mm, con los bordes

achaflanados para formar una unión en V a 60º.

2. Puntearlas a tope, con una separación de 1,5 a 2

mm y situarlas en posición vertical.

3. Depositar un cordón de penetración y seguir con

capas adicionales, como se indica en la Fig. 7.
Limpiar la escoria después de cada pasada y
comprobar si hay fusión correcta entre cordones y
bordes mediante un ensayo de plegado realizado
sobre un tornillo de banco.
Fig. 7. Unión a tope, en vertical, en varias pasadas.

4. A continuación, intentar uniones a tope sobre chapas de 10 ó 12 mm de espesor. Para

esta práctica preparar la junta con bordes en V a 60º y con un talón de 2 ó 3 mm.
Puntear las piezas con una separación de unos 3 mm y posicionar la junta en vertical.
Depositar las pasadas necesarias y finalizar con una pasada de acabado.

Uniones en ángulo interior, en vertical ascendente

1. Coger dos chapas de 6 mm y puntearlas para formar una junta en T. Situar la junta en
posición vertical.

2. Depositar un cordón estrecho en la raíz de la junta.

3. Limpiar la escoria y depositar una o dos pasadas más, como se indica en la Fig. 8