WELDING

JOURNAL
EN ESPAÑOL
ENERO 2024

Robots autónomos

Soldadura por puntos

por resistencia

ADEMÁS: Soldadura aditiva para reparación de turbinas ■ Pruebas ultrasónicas ■ Nuevos productos
Enero 2024 | Tomo 17 | Número 1
CONTENIDO
ARTÍCULOS
18 Las ventajas de la soldadura por puntos por
resistencia
Descubra cómo esta tecnología impulsa un cambio
transformacional
C. Anderson

18

22 Cómo los robots autónomos están

revolucionando la industria de la soldadura
Conozca los factores que impulsan la adopción de robots en
la soldadura, los beneficios de los robots autónomos y más
K. Degai

22

26 Las preformas de soldadura aditiva llevan la

reparación de turbinas a una nueva dimensión
Cómo una nueva técnica está transformando componentes
que antes no se podían reparar
S. Nelson y J. Boreman

26

SECCIONES
5 Editorial 14 Normas de la AWS
6 Artistas del arco 36 Cuaderno de trabajo
10 Punto de vista 37 Nuevos productos
12 Preguntas y respuestas — Soldadura fuerte 37 Índice de anunciantes
CONTENIDO Enero 2024 | Tomo 17 | Número 1

ARTÍCULOS
30 Una comparación de antorchas de oxígeno y
de aire / acetileno
Descubra la diferencia entre las dos configuraciones
N. J. Loebker

33 Combinando pruebas ultrasónicas phased

array y difracción de tiempo de vuelo para En portada: Soldadura
aumentar la productividad robótica. (Crédito:
Shutterstock.)
Se examinan los desafíos y beneficios de integrar estas
tecnologías en un flujo de trabajo de producción
P. Tremblay

OFFICERS T. Kostreba (Dist. 10), Erie High School Design and Production
D. H. Lange (Dist. 12), Northeast Wisconsin Tech. College
President Michael A. Krupnicki Managing Editor, Digital and Design Carlos Guzman
S. Moran (Dist. 3), General Dynamics Electric Boat
Rochester Arc + Flame Center Production Manager Zaida Chavez
W. F. Newell (At Large), Euroweld Ltd.
Assistant Production Manager Brenda Flores
Vice President Richard L. Holdren C. E. Pepper (Dist. 9), C. E. Pepper & Associates
Welding Consultants LLC/ARC Specialties D. Peterson (Dist. 5), Central Maintenance and Welding Advertising
N. Peterson (At Large), Miller Electric Mfg. LLC Senior Sales Executive Scott Beller
Vice President D. Joshua Burgess W. R. Polanin (Past President), WRP Associates Manager, Sales Operations Lea Owen
Tennessee Valley Authority S. Raghunathan (At Large), Saudi Aramco
Subscriptions
M. Rotary (Dist. 11), ZF Motorsport
Vice President K. Shatell Subscriptions Representative Giovanni Valdes
L. E. Showalter (At Large), Newport News Shipbuilding
Pacific Gas & Electric Co. gvaldes@[Link]
M. M. Skiles (At Large), Consultant
Treasurer Mary Bihrle R. H. Stahura (Dist. 6), ESAB Welding & Cutting Products
[Link]
Consultant K. Temme (Dist. 2)
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166-6672
J. Thompson (Dist. 8), Consultant
(305) 443-9353 or (800) 443-9353
Interim Executive Director & CEO Robert “Bob” W. B. Towell (Dist. 19), Industrial Inspection & Services LLC
Roth
H. J. Wolf (At Large), Madison Area Technical College
American Welding Society La AWS valora la diversidad, defiende prácticas equitativas
e invita a sus miembros a establecer una cultura en la comu-
WELDING JOURNAL en Español nidad de soldadura para aprender y celebrar las diferencias
DIRECTORS Editor Carlos Guzman
entre las personas. La AWS reconoce que un compromiso de
diversidad, igualdad e inclusión es esencial para alcanzar la
R. Ashelford (Dist. 13), Rock Valley College excelencia en la Asociación, sus miembros y empleados.
D. E. Clark (Dist. 20), DEClark Welding Engineering PLLC WELDING JOURNAL
A. Classens (Dist. 4), A. E. Classens & Associates Welding Journal en español (ISSN 2155-5559 impresa/
Publisher/Editor Annette Alonso
print) (ISSN 2689-064X en línea/online). Lectores del
J. Davis (Dist. 21), Consultant
Welding Journal en español pueden hacer copias de artículos
R. Emery (Dist. 22), College of the Sequoias Editorial para uso personal, educacional, e investigación, pero este
Managing Editor Kristin Campbell contenido no se puede vender. Favor indicar crédito apro-
M. Hanson (Dist. 15), Compass Electronics Solutions
piado a los autores de los artículos. No osbtante, los artículos
R. E. Hilty (Dist. 7), Hilty Sign & Fabrication Co. Sr. Editor Cindy Weihl marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no
Associate Editor Alexandra Quiñones se pueden copiar. Para más información, favor contactar a
T. S. Holt (Dist. 18)
nuestro departamento editorial
V. Kuruvilla (Dist. 17) Lexicon Inc. Education Editor Roline Pascal
J. Jones (Dist. 16), Evergy Inc. Peer Review Coord. Brenda Flores
T. Jumper (Dist. 14), Lewis and Clark Community College Publisher Emeritus Jeff Weber
T. Kinnaman (Dist. 1), T. C. Kinnaman Welding Solutions
 EDITORIAL

Navegando por los giros

inesperados de la vida
Me gustaría comenzar expresando mi tristeza por la muerte de nuestro presidente de la
AWS 2023 y mi amigo, Dennis Eck. Todavía me resulta difícil comprender que ya no está entre
nosotros. Extraño sus palabras amables y tranquilizadoras, su firme apretón de manos y su
sonrisa que podría derretir incluso el alma más endurecida. Trabajé durante casi una década
en la junta directiva de la AWS con Dennis. Me dio la oportunidad de viajar alrededor del
mundo con él mientras representamos a la AWS en numerosas funciones de la industria. Su
liderazgo en la Junta Directiva como nuestro presidente también me brindó la oportunidad
Robert Roth
de tomar mi posición actual en la AWS. Director ejecutivo y
Siempre me sorprende el viaje de la vida y, desde una perspectiva profesional, rara vez el CEO interino de la AWS
camino es recto. Un ejemplo de ello es mi función actual como director ejecutivo interino
de la AWS. Hasta finales de marzo de este año, si alguien me hubiera preguntado: “¿Cree
que será el director ejecutivo de la AWS?” Me habría reído entre dientes y dicho: “Diablos,
no”. Sin embargo, aquí estoy. Un conjunto de circunstancias no planeadas se alineó de tal “El 2023 iba a ser
manera que sucedió. Para aquellos de ustedes que no lo saben, recientemente me retiré de mi último año en
mi cargo de presidente y director ejecutivo de RoMan Manufacturing, la empresa familiar la Junta Directiva
propiedad de la familia Hofman y la mía. Trabajé en la empresa durante 36 años y fui director de la AWS, donde
ejecutivo durante 27. El 2023 iba a ser mi último año en la Junta Directiva de la AWS, donde cumplía mi segun-
cumplía mi segundo mandato como ex presidente. El camino hacia la jubilación parecía do mandato como
claro. Supongo que se podría decir que sólo me tomó tres meses fracasar en la jubilación. ex presidente. El
Es un honor para mí desempeñar este papel. He estado involucrado con la AWS durante camino hacia la
una buena parte de mi carrera profesional y es una organización que me entusiasma. Mi jubilación parecía
trabajo como miembro y voluntario me ha permitido conocer y aprender de tantas perso- claro. Supongo que
nas increíbles en nuestra industria. Ojalá pudiera enumerarlos a todos. Su conocimiento, se podría decir que
sabiduría y disposición para compartir su tiempo me han beneficiado enormemente. Servir
sólo me tomó tres
a la AWS como director ejecutivo es una forma de agradecerle por todas las oportunidades
que me ha brindado. A medida que aprendo más sobre la AWS desde una perspectiva ope-
meses fracasar en
rativa, encuentro una serie de cosas alentadoras. Primero, nuestra gente. Contamos con un la jubilación.”
personal maravillosamente dedicado. Vienen a trabajar todos los días con ganas de hacer
lo mejor para nuestros miembros. En segundo lugar, está nuestro contenido. Tenemos gran
contenido. Tenemos que agradecer a nuestros miembros y voluntarios por la gran mayoría
de esto. En tercer lugar, está la sólida posición financiera de la AWS. Hemos sido buenos
administradores de nuestros recursos financieros y esto nos proporciona una base sólida
para afrontar nuestro futuro. Y finalmente, nuestros miembros. Dedican su tiempo y energía
para que podamos lograr nuestra misión. Su pasión, dedicación y conocimiento son una
lección de humildad.
Pero no todo son chispas y arcoíris. Tenemos cosas en las que debemos trabajar y mejorar.
El mundo no se detiene; nosotros tampoco podemos. Para alguien que asume este papel como
un forastero con ciertos conocimientos, me sorprende que hayamos complicado muchas
cosas más de lo necesario. Nuestros procesos comerciales deben simplificarse y armonizarse
en toda la organización, así como estar más centrados en el cliente. Durante 2024, centra-
remos nuestros esfuerzos operativos en torno a tres objetivos clave e interdependientes:
armonizar las operaciones, el servicio al cliente y defender el núcleo. A riesgo de ofender a
mis amigos de la Universidad Estatal de Ohio, Bo Schembechler tenía un mantra que era el
equipo, el equipo, el equipo. Tomándolo prestado de él para la AWS, nuestro enfoque debe
ser el miembro, el miembro, el miembro. Gracias por darme la oportunidad de servir como
director ejecutivo y CEO interino. WJ

ENERO 2024 | 5
ARTISTAS DEL
ARCO POR ALEXANDRA QUIÑONES

Un espectáculo en vidrio
Teresa Seaton es una artista
de vitrales que suelda su
camino hacia hermosas
creaciones.

Teresa Seaton dice que su ADN está en cada pieza que

construye. La artista radicada en Ontario no está siendo
metafórica al decir que trabajar con vidrio se presta a cor-
tadas. “Tengo una regla personal: dejo de trabajar después
de tres cortadas en un día”, dijo. “Esto generalmente signi-
fica que estoy cansada o que no estoy prestando atención”.
El riesgo laboral vale la pena para Seaton, quien considera
que el vidrio es un excelente medio para trabajar.
“Es despiadado y a menudo tienes que convencer al vidrio
para que te dé lo que quieres, pero los colores y las texturas
disponibles son infinitos, lo que te brinda una amplia paleta
con la que trabajar”, explicó. “Desde el principio me enamoré
del proceso y de las infinitas posibilidades de diseño”.
Seaton comenzó a trabajar con vidrio en el año 2000 y ha
sido artista a tiempo completo desde 2010. Sus obras com-
prenden coloridos mosaicos de paneles de vidrio soldados
con alambre hilado. Más recientemente, su pieza Garden
Hearts IV (Fig. 1) fue encargada por la Colección Internacio-
nal de Esculturas en el Dan Lawrie International Sculpture
Collection (Real Jardín Botánico de Burlington), Ontario,
Canadá, y está pendiente de instalación. Muchas de sus
otras piezas también se pueden ver en espacios públicos y
galerías de Ontario.
Continúe leyendo para conocer su proceso y cómo enseña
a los estudiantes a soldar y trabajar con vidrio.

¿Cómo empezaste a soldar vitrales?

Llevaba más de 20 años trabajando en publicidad y nece-
sitaba un descanso. Me tomé un verano libre y, durante ese
tiempo, tomé un curso de vitrales en Abbey Stained Glass en
Fig. 1 — El Garden Hearts IV de 7 × 6 pies, presenta
Burlington. Nunca miré atrás. Tuve mi afición durante unos
trabajos de vidrio con alambre de cobre cosido por
diez años mientras trabajaba de forma independiente en el Seaton, así como fabricación de metal por Bob Young
diseño gráfico antes de decidir convertirme en artista de de Ancaster, Ontario, y recubrimiento en polvo de
tiempo completo en 2010. Abrí mi galería de estudio (Teresa Metal Works Powder Coating, Ancaster, Ontario. Los
Seaton Stained Glass Studio) en 2013 y recibía a otros artis- colores de los vidrios se inspiraron en el ciclo de
tas y exhibía mi propio trabajo. Durante esos años, recibí crecimiento del helecho avestruz, originario del este
algunos encargos de arte público y logré obtener algunos de Ontario.

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 ¿Qué tipo de alambre sueles utilizar?
Utilizo alambre de varias maneras. Utilizo alambre de cobre
pre-estañado de calibre 14 a 20. Lo estuve hilando a mano
durante mucho tiempo hasta que John MacDonald de Macs
Metal Works (Ontario, Canadá) me fabricó un hilandero de
alambre (Fig. 3). Fue sobre-diseñado para lo que necesitaba,
pero me permite la opción de hacerlo más grande si así lo
deseo. Una vez estaba fabricando un olivo viejo para una
ventana y tenía quizás 15 hebras que luego doblé tres veces
para obtener un número de cables de 45 (Fig. 4). Ciertamente
necesitaba el hilandero de alambre para eso. De lo contrario,
uso alambre como adorno creativo y, a veces, como soporte
estructural (Fig. 5).

Para operar el soldador, ¿cuánto

calor y qué potencia utiliza
normalmente?
Utilizo un soldador Weller de 100 W con una punta de sol-
dadura fina de 900 grados. Esto permite un calentamiento
rápido y me da un buen montículo de soldadura en mis cos-
turas de cobre. Si estoy enseñando, generalmente les doy a
los estudiantes una punta de hierro ancha de 700 grados ,
ya que existe la posibilidad de que generen una fractura por
calor si la sostienen demasiado tiempo sobre el vidrio. Mi
soldadura es una soldadura de alambre de núcleo sólido que
es 60% de estaño y 40% de aleación de plomo. El contenido
de plomo permite una buena fluidez y menos defectos en la
unión final. Aplico un fundente en gel a la lámina de cobre
antes de soldar.

¿Cómo rompes el cristal?

Utilizo un cortador de vidrio con rueda de carburo para
marcar el vidrio, y luego uso alicates o pinzas para romper la
marca. Pero mi enfoque principal es romperlo con las manos.
Es muy fácil cortar vidrio; es más difícil cortar el vidrio exacta-
mente donde quieres que se rompa. Para cortes más difíciles,
puedo usar una sierra circular, pero son lentas y puedes crear
una tensión indebida en la pieza con un corte complicado. Lo
último que desea es sufrir una fractura por estrés después
de haber completado su ventana.

¿Hay algo único en su proceso?

Fig. 2 — La Llave de la Ciudad de Seaton para Una cosa que hago que es diferente de la mayoría de los
Burlington es parte de un programa para honrar artistas del vidrio es que trabajo muchos diseños en un patrón
a las personas que han hecho contribuciones 3D o una obra de arte escultórica. Gracias a esto, he podido
significativas a la comunidad. conseguir algunos contratos de arte público, muchos de los
cuales involucran a un muy buen herrero llamado Bob Young
de Ancaster, Ontario. Ha sido muy paciente interpretando
contratos para premios que han demostrado ser el sustento mis divagaciones creativas. Estoy muy orgullosa de decir que
de mi negocio, siendo mi mayor orgullo la Llave de la Ciudad él fue una parte integral de mi última obra de arte público
de Burlington — Fig. 2. (ver Fig. 1).

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 Fig. 4 — Olivar solo con múltiples alambres doblados.

Fig. 5 — Catedral de Amiens, réplica del rosetón del

crucero sur.

otro lado de la calle. Hay un hermoso cementerio con muchos

árboles centenarios que les brindan la protección, el descanso
y el sustento que necesitan en su viaje de regreso a casa.
Comencé haciendo el centro de esta ventana. Ese no es
siempre el caso. Si fuera un paisaje, probablemente comenza-
Fig. 3 — Hilandero de alambre fabricado por John ría desde abajo, ya que es lo más parecido a ti en perspectiva.
MacDonald para Seaton.
Una vez que el pájaro esté terminado, comenzaré con el cielo
a su alrededor. Si hubiera decidido usar el vidrio para el borde,
podría haber comenzado con eso, pero tengo dudas y deseo
¿Puedes explicar cómo hiciste tu ver qué vidrio se verá mejor una vez que haya construido un
poco más del panel. Una vez cortado todo se procederá a
pájaro de cristal (Fig. 6) de principio laminar los trozos. Estoy usando lámina de cobre negra de
a fin? 3/16 pulgadas para este panel, ya que quiero que las líneas de
soldadura sean lo más delgadas posible. La lámina de cobre
Esta pieza en particular es parte de un panel cuadrado más viene en muchos espesores según el uso. En mi trabajo 3D,
grande de 22 pulgadas. Es el comienzo de una nueva serie que usaré una lámina más gruesa para mayor estabilidad, pero al
llamo Visual Echoes. Estoy intentando, con mi propio estilo, ser un panel plano, no lo pensé necesario. Una vez que todo
capturar la esencia del movimiento de ciertas aves que he esté cubierto, soldaré completamente un lado del panel.
tenido el placer de encontrar en mi propio patio trasero o al Luego colocaré un marco de zinc a su alrededor, le daré la

8 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Fig. 6 - El pájaro de cristal (izquierda) antes de ser colocado en un panel más grande (derecha).

vuelta y luego soldaré la parte trasera completa. Después de de fundir. Mi segundo consejo sería aprender a alejarse de una
soldar, se debe limpiar bien el panel con un removedor de unión si no está quedando bien. Puede volver a él después
fundente. Una vez seco, utilizo una pátina negra tanto para la de que se haya enfriado.
soldadura como para el marco. Finalmente viene el esmalte.
Esto le da a la pieza final un brillo agradable y la protege de
la acumulación de polvo en la superficie. ¿Qué te inspira?
Me inspiro fácilmente. Miro todo lo que me rodea con
Cuando enseñas a soldar los ojos de un artista del vidrio y cómo podría interpretarlo.
vitralesvidriera, ¿cuál es tu proceso Recientemente, mi interés está en las aves que me rodean
mientras me preparo para una exposición que será la próxima
para que los estudiantes entiendan primavera, la cual está titulada “Suserrations”. Cuatro artis-
qué deben hacer? tas maravillosos y talentosos y yo, estamos interpretando
nuestras vidas con los pájaros. Tengo mucha suerte de vivir
Soldar es sólo una parte de lo que los estudiantes aprenden en la ruta migratoria de muchas especies de aves que viajan
en mi clase. Primero aprenden a cortar, encajar y laminar de norte a sur y viceversa. Tengo un suministro interminable
antes de soldar. He descubierto que lo único que parece de material de investigación justo afuera de mi puerta.
frenar a muchos estudiantes cuando sueldan es el miedo Mis largos años de trabajo en diseño gráfico han demos-
(por ejemplo, se quemarán o dañarán el vidrio al tocar el trado ser una verdadera ventaja a la hora de diseñar mis
vidrio o el papel de aluminio con la plancha). A menudo los propios paneles. Utilizo Adobe InDesign para la mayoría de
encuentro tratando de dejar caer la soldadura sobre las unio- los diseños. Todavía hago un poco de dibujo para expresar
nes, lo que termina muy grumoso. Una vez que les explico el concepto, pero luego generalmente voy a la computadora
que deben sostener la plancha junto a la lámina fundente y para finalizar los diseños. Tengo un libro lleno de pensa-
pasar la soldadura y la plancha a lo largo de la unión en cámara mientos que tal vez nunca se hagan realidad en las obras de
lenta, su soldadura inmediatamente se ve mejor. A menudo arte finales. Pero eso está bien. Prefiero tener demasiados
me dicen que hago que parezca fácil, pero como les explico, a pocos. WJ
llevo mucho tiempo haciendo esto y conozco la velocidad
de fusión de la soldadura en la lámina. Definitivamente lo ALEXANDRA QUIÑONES (aquinones@[Link]) es editora
sientes después de tantos años. asociada de, Welding Journal.
Mi único consejo sería que no tuvieran miedo. Toma-
ría mucho tiempo fracturar el vidrio por calor. Dicho esto
desafortunadamente he visto a algunos de ellos hacerlo al Para obtener más información sobre las obras de arte de
preocuparse demasiado en una determinada costura. O la Seaton, visite [Link].
soldadura se está filtrando o es posible que se hayan olvidado

ENERO 2024 | 9
 PUNTO DE
VISTA POR BRAEDEN SMITH

La soldadura robótica aumenta la

producción de escaleras
Un contratista utiliza la automatización para manejar soldaduras
repetitivas

Nosotros en JD Stairs Inc., Las Vegas, Nevada, somos con- ■ Los beneficios de tener una unidad de soldadura robótica
tratistas artesanales de escaleras que creamos escaleras, son que las soldaduras siempre salen limpias, su empleado
puertas, portones y más. Con la reciente inversión de una puede realizar múltiples tareas y usted ahorra en consumibles
unidad de soldadura robótica, hemos podido aumentar la y gas. Casi todas las escaleras de nuestra empresa tienen una
producción y ofrecer productos de mayor calidad en toda placa y un poste soldados entre sí que conectan el pasamanos
nuestra oferta de escaleras. con el peldaño. Lo último que desea en su escalera es un
Esta medida surgió mientras discutíamos cómo “poner la pasamanos inseguro. Al utilizar el producto, hemos visto
vara más alta” para la industria de las escaleras. Ahora no soldaduras confiables y duraderas en cada proyecto. Ya no
solo fabricamos mejores piezas, sino que también estamos hay que preocuparse por quién supervisa este proceso porque
ampliando los límites de lo que es posible en la industria y sabemos que la soldadura siempre será correcta.
la fabricación en su conjunto. Nuestro operador robótico también programa nuestro
láser y prensas dobladoras. Ahora no solo puede cortar
láminas con láser y doblar material, sino que también puede
¿Por qué la soldadura robótica? operar tres piezas de maquinaria al mismo tiempo para per-
mitir la máxima eficiencia en nuestro proceso de fabricación.
We chose a robot that welds for the added benefit of Finalmente, hemos visto una disminución en la cantidad de
automaElegimos un robot que suelda sólo por el beneficio consumibles y gas utilizado por la unidad de soldadura robó-
adicional de la fabricación automática. Con tanta soldadura tica. El mantenimiento es mínimo. Y la formación dotada con
en un taller de escaleras, sentimos que un robot podría ayudar esta compra ha hecho que la experiencia sea ideal.
a reducir la cantidad de soldadura básica pero muy necesaria ■ Los desafíos incluyen encontrar a alguien en quien pueda
de postes a placas y soportes de largueros. confiar para manejar el equipo. Si no se utiliza correctamente,
Al principio, no estábamos seguros de una compra como el robot puede dañarse y costarle a la empresa miles de
esta porque muchas de las piezas que soldamos son persona- dólares. Nuestro modelo viene con un sistema de seguridad
lizadas y únicas por naturaleza y requieren nuevos procesos que evita que el robot cause más daño si alguna vez choca
para adaptarse al nicho de mercado de Las Vegas. Éramos contra algo. Sin embargo, como ocurre con todos los equipos
escépticos sobre si habría mucha necesidad de esta pieza automatizados, se puede perder mucho dinero si no se utiliza
de maquinaria. Sin embargo, al observar nuestra línea de correctamente.
producción, notamos que realizábamos muchas soldaduras
repetitivas todos los días. Así que llamamos al distribuidor del
producto que queríamos comprar y, a la semana siguiente,
Detalles de la operación
apareció un representante en un camión con un robot para
hacer una demostración. En cuestión de minutos, conectaron Operar una unidad de soldadura robótica es más fácil
la energía, pusieron todo en orden, soldaron y mostraron lo de lo que parece. Con el rápido avance de la tecnología, la
que el robot podía hacer. Después de ver la máquina en vivo y necesidad de comprender la codificación de maquinaria
hacer varias preguntas, supimos que una unidad de soldadura prácticamente ha desaparecido. Pero un operador necesita
robótica era un complemento perfecto para nuestro taller. comprender los conceptos básicos de la soldadura y cómo
manipular el brazo de un robot.
Nuestro modelo venía con un controlador que permite
Beneficios ofrecidos y más cambiar una variedad de configuraciones y mover manual-
mente el brazo del robot a donde queramos. Para mover el
Hemos notado ventajas y limitaciones, incluidas las brazo y establecer la ruta de soldadura, el operador debe
siguientes: identificar los puntos en los que el brazo cambiará de direc-

10 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

ción. Por ejemplo, si alguien soldara un tubo a otro en una
junta a tope, movería el brazo del robot a la posición ini-
cial. Luego, el operador marca este como el primer punto y
mueve el brazo del robot a la siguiente esquina y lo identifica
como el segundo punto. El robot cuidará la trayectoria de la
herramienta y entenderá que debe soldar entre estos dos
puntos sin detenerse. Una vez que la ruta de soldadura se
ha trazado y programado con múltiples puntos, esa ruta se
puede utilizar repetidamente.

Consideraciones de compra La instalación de soldadura robótica de JD Stairs

está equipada para soldar piezas en stock y hechas a
medida con las plantillas de la empresa.
Si está buscando un robot que suelde, debe hacerse tres
preguntas:
1) ¿Tengo partes repetitivas que hago una y otra vez en
cuado para utilizar la maquinaria. Si puede encontrar a alguien
varios proyectos?
que entienda de tecnología y soldadura, lo más probable
2) ¿Tengo a alguien capaz de manejar la maquinaria? es que sea la persona adecuada. Es importante que esta
3) ¿Ahorraré dinero a largo plazo comprando una máquina persona comprenda y domine la mecánica de la maquina-
como esta? ria. Su máquina sólo será tan buena como la persona que
Quizás esté pensando: “Soldamos muchas piezas perso- la programe.
nalizadas y muchas de ellas no son iguales, pero somos un Por último, es posible que se pregunte: “¿Ahorraré dinero
taller de metal personalizado que ha encontrado procesos a largo plazo con este tipo de inversión?” Deberá investigar
que podrían cambiarse”. Una vez que compramos el robot, qué tipo y tamaño de máquina es más adecuado para sus
nos ayudó a ver que muchas de las tareas que pensábamos necesidades. Existe una gran variedad de empresas que los
que solo un humano podía realizar podían ser soldadas fácil- fabrican y venden. Los sistemas de soldadura robótica pueden
mente por el robot. Usted también deberá tener en cuenta costar entre 40,000 y más de 250,000 dólares, según el
que los diferentes robots alcanzan diferentes longitudes. Su modelo, las características y los niveles de producción. El
modelo puede estar diseñado para proyectos de soldadura rango de precios es amplio porque existen soluciones de
pequeños o grandes. soldadura robótica que se adaptan a todos los tamaños y
Una vez que haya determinado que un robot sería una presupuestos (Ref. 1).
inversión beneficiosa, deberá encontrar el personal ade- Si respondió afirmativamente a todas estas preguntas,
lo más probable es que se beneficie al comprar un robot.

Conclusión
Hemos tenido esta maquinaria desde hace casi dos años y
nunca nos hemos arrepentido de nuestra decisión de com-
prarla. No solo aumentó nuestra producción y nos permitió
hacer más, sino que la mentalidad en JD Stairs también
cambió. Las capacidades de lo que podemos hacer se pueden
ver al incorporar maquinaria al proceso de fabricación. WJ

BRAEDEN SMITH (braeden@[Link]) es el director de

operaciones de JD Stairs, Las Vegas, Nevada.

Referencia
1. OTC Daihen. ¿Cuándo debería mi empresa invertir en soldadura
robótica? Obtenido el 20 de septiembre de 2023 de [Link]-usa.
El robot produce soldaduras limpias, fiables y com/when-should-my-company-invest-in-robotic-welding.
duraderas. Aquí se ve soldando dos placas.

ENERO 2024 | 11
PREGUNTAS Y
RESPUESTAS
Soldadura Fuerte
POR TIM P. HIRTHE

P: Recientemente hemos
comenzado a soldar conjuntos
de tubos de aluminio. Estamos
uniendo aleación de aluminio
1100 y lo estamos haciendo a
mano con antorchas usando
propano. Trabajamos un poco
en línea para determinar la
mejor manera de hacer esto y
estamos usando una varilla de
soldadura fuerte Al 718 y un
fundente que, según nos dicen,
no es corrosivo. Aplicamos el
fundente manualmente.
Fig. 1 — Ejemplos de metal de aportación para soldadura fuerte de Al
Llevó algún tiempo conseguir con fundente y colocación de anillos en una conexión de junta soldada
tubular. (Foto cortesía de The Prince & Izant Co.)
la presión adecuada sobre
la antorcha y desarrollar
la técnica correcta para
calentar estas uniones. Ahora
estamos obteniendo juntas R: Lo que usted describe es una com- tubo AA1100 tiene un rango de fusión
de 1190°–1215°F (643°–657°C). Esto
sin fugas, pero la apariencia binación común de metal base, fuente
deja sólo una pequeña diferencia de
de las juntas es cuestionable. de calor, metal de aportación para
temperatura con la que lidiar al calen-
No hemos estado en esto soldadura fuerte y fundente para unir
aluminio. Repasémoslo pieza por pieza. tar los materiales. Calentar demasiado
por mucho tiempo y nos derretirá o distorsionará el tubo, pero
preocupa la corrosión con el Los tubos AA1100 son un material
hay otro problema. El Si en el Al 718
tiempo. Las articulaciones que se une fácilmente porque no con-
puede causar erosión de la tubería si
tiene ningún elemento de aleación
parecen estar recubiertas de no se controla el calentamiento. Esto
difícil que afecte la humectación. La
un polvo blanco. No se cepilla humectación es la capacidad del metal
puede tener un efecto perjudicial sobre
ni se desprende con agua. de aportación fundido para extenderse
la fuerza de las articulaciones.
Algunos de nuestros clientes y adherirse a las superficies del tubo. Una de las mejores formas de contro-
consideran que el aspecto de Siempre que los materiales estén lim- lar la cantidad de metal de aportación
la junta es cuestionable. pios y libres de aceite, la soldadura debe para soldadura fuerte es utilizar lo que
estar en buenas condiciones. la industria llama una preforma o, en
No estamos entusiasmados su caso, un anillo. Al utilizar esta forma
La selección de aleaciones es
con el punto de fusión de la preformada, controla la cantidad de
buena. El Al 718 cumple con las espe-
metal de aportación por junta. Esto es
varilla de Al 718 porque hubo cificaciones de la industria (Aluminum
difícil de hacer cuando se alimenta la
una gran curva de aprendizaje Association 4047; AWS A5.8, Especi-
varilla manualmente. También ayuda al
para calentar las juntas sin que ficación para Metales de Aporte para
calentar, ya que elimina las conjeturas
las piezas se distorsionaran Soldadura Fuerte, BAlSi-4; Especifi-
del proceso porque, con la alimenta-
o derritieran. Tampoco cación de Materiales Aeroespaciales
ción manual, el operador debe juzgar
estamos seguros del flujo que 4185) y es el caballo de batalla de los
cuándo la articulación está lo suficien-
metales de aporte para soldadura
hemos seleccionado. Parece temente caliente. Con un anillo puesto,
fuerte de aluminio. Es el material que
darnos unas articulaciones suelo recomendar. Es interesante que
se derrite cuando se alcanza la tempe-
aceptables, pero el aspecto en este caso el metal de aportación es
ratura adecuada.
nos deja preocupados. más resistente que el metal base. En la Ya sea que use un anillo o un soporte
mayoría de situaciones de soldadura con varilla, puede simplificar el proceso
¿Deberíamos considerar fuerte, ocurre lo contrario. Esto hace usando un material que contenga fun-
un enfoque diferente en la posible utilizar menos material de sol- dente, lo que elimina la necesidad de
selección de aleaciones y dadura de lo que podría pensar. agregar fundente por separado. Estos
fundentes? están disponibles en fundentes corro-
El Al 718 tiene un rango de fusión
sivos y no corrosivos, según la forma
de 1070°–1080°F (577°–582°C). El
del producto que seleccione, y pro-

12 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

porcionan una cantidad constante de residuos. Un ejemplo de junta sin estos
fundente de junta a junta. En la figura 1 residuos se ve en la Fig. 3.
se pueden ver ejemplos de estas varillas Estos residuos elaborados con fun-
y preformas junto con un anillo porta- dente corrosivo se lavaron con agua
dor de fundente colocado en la unión caliente. Tendrá que hacer su tarea y
soldada. realizar pruebas para asegurarse de
La otra opción que podría considerar que los residuos de cualquier fundente
es un metal de aportación alternativo. corrosivo que seleccione se puedan
Las opciones son limitadas, pero a eliminar con un enjuague con agua
veces se utiliza el sistema zinc-aluminio. caliente. Algunas requieren un trata-
Uno de ellos es el 78Zn/22Al. Tiene un miento ácido, que conviene evitar en
rango de fusión de 800°–900°F (427°– la medida de lo posible.
482°C). Esto aumenta la diferencia de Su situación tiene todas las piezas
temperatura entre el tubo AA1100 y el básicas implementadas para lograr
metal de aportación, lo que hace que una soldadura fuerte exitosa. Como
el margen de error en el calentamiento se muestra en esta columna, hay
sea más atractivo. varias formas de realizar ajustes en su
La desventaja de los materiales Zn/ proceso. Debe evaluar cada opción y
Al es la naturaleza de las uniones que considerar su impacto en los costos, la
forman. Presentan contracción del Fig. 2 — Aspecto posterior a la productividad y la calidad. WJ
metal de aportación al enfriarse y, soldadura fuerte de una junta
debido a la naturaleza volátil del zinc, hecha con Al 718 y fundente no
son propensos a formar poros. Se ha corrosivo. (Foto cortesía de SK Referencia
demostrado que esta porosidad es Brazing).
posible mejorar con un estricto control 1. 1. Darling, C. y Marek, S. G. 2012. Con-
diciones preferidas de soldadura fuerte y
del proceso. Darling y Marek detallan
soldadura fuerte para juntas de transición
bien estos fenómenos (Ref. 1).
de cobre a aluminio. IBSC 2012 — Actas de
Otra forma de controlar la calefacción la Quinta Conferencia Internacional de Sol-
es utilizar algún nivel de automati- dadura Fuerte y Fuerte.
zación. Ya sea calor de la antorcha
proporcionado por un gas combustible,
como propano, o un método eléctrico,
como la inducción, la automatización TIM P. HIRTHE (timhirthe@[Link])
puede proporcionar una fuente de calor es ingeniero y consultor de unión de
constante tanto en la cantidad de calor materiales en Braze Connect, New Berlin,
aplicada como en la proximidad de la Wisconsin. Esta columna está escrita
aplicación de calor a la junta. Hay siste- secuencialmente por ALEXANDER E.
mas simples disponibles si su volumen SHAPIRO, DAN KAY, y TIM P. HIRTHE.
Shapiro y Hirthe son miembros y Kay
de producción es pequeño.
es asesor del Comité C3 sobre soldadura
En cuanto al fundente que utiliza, los fuerte y soldada. Los tres han contribuido
fundentes no corrosivos han supuesto a la quinta edición del manual de
un gran avance. Pueden aplicarse soldadura fuerte de AWS. Se solicita a los
manualmente o dispensarse fácilmente. lectores que envíen por correo electrónico
El uso de un dispensador le permite usar sus preguntas para utilizarlas en esta
solo la cantidad exacta necesaria y colo- columna a los autores o aquinones@aws.
carla en el lugar exacto requerido. Esto Fig. 3 — Aspecto posterior a la org. También pueden enviar correo postal
soldadura fuerte de una junta a la atención de los autores a Welding
es difícil con la colocación manual.
hecha con Al 718 y fundente Journal, 8669 NW 36 St. #130, Miami, FL
Se nota la apariencia posterior a la corrosivo después de que se 33166.
soldadura fuerte de las uniones hechas eliminaron los residuos con un
con fundente no corrosivo. Un ejemplo enjuague con agua caliente. (Foto
de esto se ve en la Fig. 2. Estos residuos cortesía de SK Brazing).
son tenaces y no se pueden eliminar en
las operaciones de enjuague. Los resi-
duos no son corrosivos y no afectan la
vida de las juntas. Algunas empresas Para aquellas aplicaciones donde la
consideran que la resistencia a la corro- apariencia es desagradable, se puede
sión mejora al proporcionar una película utilizar un fundente considerado corro-
protectora. sivo donde es necesario eliminar los

ENERO 2024 | 13
 NORMAS DE
LA AWS
Destacando los comités de
soldadura fuerte y blanda de la AWS

Descubra qué hacen el C3 y

los Comités de Fabricantes de
Soldadura Fuerte y Blanda

¿Alguna vez ha querido saber más sobre los comités dedi-

cados a la soldadura fuerte y blanda? Si es así, está de suerte.
Aquí hay una guía que describe su importancia.

Todo sobre el Comité C3

Elementos históricos. Robert “Bob” L. Peaslee, amplia-
mente conocido como el padre de la soldadura fuerte con
níquel, detalló la historia del Comité C3 de Soldadura Fuerte
En esta foto de hace más de una década, Bob Peaslee
y Blanda de la AWS. En ese documento, Peaslee declaró que (izquierda) le da la mano a Grayson Alexy, ex presidente
se unió a Wall Colmonoy Corp. en Detroit, Michigan, el 1 de inmediato del Comité C3.
mayo de 1950. Poco después, se unió al Comité de Solda-
dura Fuerte y Blanda de la AWS que estaba en el proceso de
escribir el primer Manual de Soldadura Fuerte. Los documentos publicados se enumeran en [Link]/
“En aquella época, la soldadura fuerte se definía como un standards/CommitteesAndStandardsProgram/c3-commi-
proceso de soldadura. No tengo ningún registro que indi- ttee-on-brazing-and-soldering, incluyendo el AWS C3.2M/
que un nombre para este comité, o si fue especificado como C3.2:2019, Método Estándar para Evaluar la Resistencia de
Comité C3. Escribí un capítulo sobre soldadura fuerte a alta Uniones Soldadas; C3.3:2008 (R2016), Prácticas Recomen-
temperatura titulado ‘Aleaciones resistentes al calor’ para el dadas para el Diseño, Fabricación y Examen de componentes
primer Manual de Soldadura Fuerte, que se publicó en 1955. soldados críticos; C3.4M/C3.4:2016, Especificación para Sol-
Cuando el comité terminó su trabajo, el Comité de Solda- dadura Fuerte con Antorcha; y más. Se proporcionan además
dura Fuerte y Blanda de la AWS se disolvió y no se planearon los documentos en proceso de redacción y aprobación, junto
más reuniones”, escribió Peaslee. “Alrededor de 1959, AWS con una lista de subcomités.
decidió que el Manual de Soldadura Fuerte debía revisarse “El Comité C3 de la AWS sobre soldadura fuerte y soldadura
y actualizarse. Se organizó un nuevo Comité de Soldadura blanda es el estándar de oro de los voluntarios profesionales”,
Fuerte y Blanda para trabajar en las revisiones. La segunda dijo Grayson Alexy, quien se desempeñó como presidente
edición del Manual de Soldadura Fuerte se publicó en 1963 de 2015 a 2022 y es presidente de Alexy Metals, Willou-
y nuevamente, cuando el Comité completó su trabajo, se ghby, Ohio. “Este grupo desarrolla estándares industriales y
disolvió y no se planearon reuniones futuras”. especificaciones técnicas para procesos de soldadura fuerte
En 1967 o principios de 1968, se le pidió a Peaslee que y metales de aporte que siguen todas las demás organiza-
presidiera el comité. El Comité de la AWS C3 sobre Soldadura ciones globales”.
Fuerte y Blanda se estableció oficialmente el 1 de junio de Durante los últimos cinco años, el director del programa
1968 con 33 miembros. Kevin Bulger se ha desempeñado como secretario del Comité
Tiempos actuales. Hoy en día, el grupo sigue en pie, ha C3. Explicó por qué sus miembros son únicos:
florecido a lo largo de los años y recuerda con cariño las “Participan en la redacción de especificaciones, la orga-
contribuciones de Peaslee. nización de conferencias técnicas y la redacción de artículos
“Nuestros miembros provienen de diferentes áreas de técnicos. Hay más de diez estándares que escriben sobre pro-
interés relacionadas con la soldadura fuerte y blanda, lo cesos muy diferentes (antorcha, horno, inducción), e incluso
que nos permite ser un subcomité completo, que no solo la soldadura blanda es muy diferente a la soldadura fuerte”.
aborda los estándares de redacción, sino que también educa, Además, los miembros han reunido y revisado los capítulos
desarrolla y comercializa la industria de la soldadura fuerte y del Manual de Soldadura Fuerte que ahora comprenderá
blanda”, dijo Robin Gourley, presidente del Comité C3. Tam- tres volúmenes cuando se publique. El Manual de Soldadura,
bién es ingeniera principal de materiales en Curtiss-Wright, una fuente de datos técnicos, está escrito por Paul T. Vianco,
Cheswick, Pensilvania. miembro activo y ex presidente del C3. El grupo se reúne dos

14 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 AWS C3.7M/C3.7:2011
(R2022), Especificación En IBSC 2021, el
para soldadura fuerte presidente interino del C3,
de aluminio, es uno de Robin Gourley (derecha),
los documentos que le presenta a Hui Zhao
produce el Comité C3. su pin de servicio de diez
años. (Crédito: Kevin
Bulger.)

veces al año y, si bien existe una opción híbrida, la mayoría dijo Hui Zhao, miembro del Comité C3 e ingeniero principal
de los miembros asisten en persona. de Creative Thermal Solutions, Urbana, Illinois.

Concentración de conferencias. El evento se llevará a

Aspectos destacados del BSMC cabo del 14 al 17 de abril de 2024 en el Hotel Francis Marion,
Charleston, Carolina del Sur. Zhao destacó varias de las ofer-
El Comité de Fabricantes de Soldadura Fuerte y Solda- tas del evento:
dura Blanda (BSMC), un comité permanente de la AWS, se
“La conferencia de tres días y medio comienza con una
dedica a brindar a los miembros de la alta gerencia un foro
sesión educativa de un día completo que enseña principios
para promover planes y programas, compartir soluciones y
fundamentales en diferentes aspectos de la tecnología de
más. Entre sus funciones se encuentra la promoción de los
soldadura fuerte a cargo de expertos líderes en el campo. La
objetivos de la Sociedad entre los fabricantes de equipos y
sesión es ideal para audiencias con intereses generales en
suministros de soldadura fuerte y fuerte.
soldadura fuerte, así como para profesionales que desean
“El BSMC está compuesto por miembros de diversos explorar avances en áreas especiales como soldadura fuerte
aspectos de la industria manufacturera con el propósito de cerámica, soldadura fuerte de superaleaciones y evaluación
brindar educación y orientación técnica general al sector de resistencia de uniones”, dijo. “El siguiente programa de
comercial de unión de metales”, dijo James Bush, miembro dos días y medio está dedicado al programa técnico, que
que trabaja en ventas técnicas en Prince & Izant Co. Cleve- incluye conferencias magistrales presentadas por científicos
land Ohio. de renombre mundial sobre el desarrollo de tecnología de
El BSMC ayuda a dirigir el contenido en brazingandsol- soldadura fuerte y de última generación, y sesiones individua-
[Link]. Los visitantes del sitio web aprenden sobre les que se centran en temas especiales como propiedades de
soldadura fuerte y soldadura blanda. Bush señaló que el sitio materiales de soldadura fuerte y procesos y aplicaciones de
web también sirve como recurso para preguntas y respuestas, soldadura fuerte. En cada sesión se presentarán y discutirán
información actualizada sobre ferias y conferencias comer- artículos de alta calidad revisados por pares para informar
ciales relevantes, y servicios de consultoría y adquisición de a la audiencia sobre los avances tecnológicos en el campo”.
materiales.
“Con una dirección unificada entre los fabricantes de alea- Sala de exposiciones, red de contactos y más. Zhao
ciones, podemos promover los objetivos de la industria en su también señaló los siguientes factores:
conjunto y brindar orientación a la AWS sobre cómo aumentar
el interés y el compromiso en la comunidad de soldadura
fuerte y blanda”, explicó Bush. La sala de exposiciones ofrece oportunidades para
conocer los últimos desarrollos de productos rela-
cionados con la soldadura fuerte de la industria y para
Asista a la IBSC 2024 conectarse con representantes de la empresa.

Los miembros del Comité C3 están muy involucrados en la Hay muchas oportunidades de formar una red de
Conferencia Internacional de Soldadura Fuerte y Soldadura contactos gracias al programa social de la conferencia.
Blanda (IBSC), que reúne a científicos e ingenieros de todo Se llevará a cabo una recepción de bienvenida la noche
el mundo para intercambiar ideas y presentar tecnologías del primer día del programa técnico. Además, el
avanzadas. Este evento se lleva a cabo cada tres años desde segundo día se realizará una cena de premiación,
el año 2000. donde se anunciará el ganador del premio al mejor
“La próxima IBSC 2024 será la novena conferencia después trabajo.
de la exitosa serie celebrada en las últimas dos décadas”,

ENERO 2024 | 15
 Zhao, que asistió a su primer IBSC hace casi 20 años, es una
prueba de que el evento puede generar conexiones positivas.
“Para mí fue una experiencia inolvidable trabajar con
algunas de las figuras legendarias en el campo, cuya pasión
y dedicación a la investigación sobre soldadura fuerte y sol-
dadura fuerte han sido una gran inspiración en mi trayectoria
profesional”, dijo Zhao.
El evento también tiene como objetivo educar a jóvenes
profesionales.
“Uno de los objetivos más importantes del comité organi-
zador de la AWS IBSC es promover la educación de la próxima
generación de investigadores e ingenieros”, afirmó Zhao.
“IBSC 2024 continúa el esfuerzo de motivar a los estudiantes
participantes y ofrece grandes descuentos en la inscripción
de estudiantes”.

Centrándose en el futuro
Alexander E. Shapiro, miembro del Comité C3 de AWS Los estudiantes del curso WE 7123 en OSU, alrededor de 2020,
desde hace mucho tiempo y director ejecutivo de Titanium instalaron una máquina de prueba para medir la resistencia al
Brazing Inc., Columbus, Ohio, indicó que los cursos académi- corte de una muestra soldada de acero inoxidable.
cos de soldadura fuerte WE 4023 y WE 7123 de la Universidad
Estatal de Ohio (OSU) fueron fundados gracias a los esfuerzos Énfasis en Educación. En el otoño, los estudiantes
conjuntos del Departamento de Ingeniería de Ciencias de aprenden los fundamentos aplicados de las tecnologías de
Materiales de OSU y el Comité C3 de la AWS en 2007. soldadura fuerte y blanda, reglas de diseño de juntas, equipo
“Desde entonces, la clase de soldadura fuerte se imparte necesario, inspección de calidad y aplicaciones industriales
anualmente durante dos semestres y es la única en nuestro para unir aceros al carbono e inoxidables, aluminio, cobre,
país”, dijo Shapiro. superaleaciones, titanio, grafito y herramientas de corte
En la siguiente sección, destaca los cursos de soldadura de carburo de tungsteno. En la primavera, se profundizará
fuerte y blanda en OSU y comparte sus pensamientos sobre en conceptos fundamentales de los procesos de soldadura
la próxima generación. fuerte y blanda, como la humectación y las reacciones de

El Comité C3 se reunió para una reunión celebrada los días 20 y 21 de abril de 2023 en la sede mundial de AWS,
Miami, Florida. Entre los asistentes a la reunión se encontraban Shawn Lindsey, Robin Gourley, Hui Zhao, Alex
Shapiro, Ray McKinney, Gary DeVries y Scott McAllister. , Joel Gutiérrez, Dharmendra Chalasani, Jason Krywicki,
James Bush, Peter Fassman, Jonathan Longabucco, Michael Disabb-Miller y Nathan Kult.

16 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

sólidos con metales de aportación líquidos, la difusión, la
resistencia y las pruebas mecánicas. El tercer bloque de
conferencias cubre materiales avanzados.
“Aproximadamente 350 estudiantes que estudiaron este
curso (WE 4023) entre 2007 y 2023 están trabajando con
éxito en nuestra industria”, compartió Shapiro.

Los próximos años. La soldadura fuerte y blanda son

importantes hoy en día, añadió, por las siguientes razones:

La soldadura fuerte en horno transportador y la sol-

dadura por ola proporcionan la mayor productividad
entre todos los métodos de unión.

Unen materiales no metálicos como cerámica, vidrio

o materiales compuestos; aleaciones fundidas no
soldables, tales como superaleaciones resistentes al
calor; metales y aleaciones refractarias; materiales
diferentes, por ejemplo, cerámica a metales; y estruc-
turas multicapa, por ejemplo, intercambiadores de
calor y paneles alveolares.

Reducen costos de montajes complejos.

Son adecuados para operar en el espacio.

“La próxima generación debería interesarse por este

campo, en primer lugar, porque los recursos metálicos en la
Tierra son limitados y a partir del próximo siglo habrá escasez
de metales como el níquel, el cromo, el cobalto, el manga-
neso y otros. Esto significa que muchas de las estructuras
metálicas habituales serán reemplazadas por materiales a
base de cerámica o al menos metal-cerámica, y la aplicación
de la tecnología de soldadura fuerte se expandirá porque la
mayoría de los materiales no metálicos no son soldables”,
enfatizó. “La unión de materiales diferentes, materiales cla-
sificados funcionalmente, estructuras jerárquicas livianas,
materiales controlados por el servicio, materiales para nuevas
fuentes de energía y ahorro de energía, como celdas de com-
bustible o baterías de metal líquido, así como dispositivos
electrónicos de alta temperatura, computadoras cuánticas
y Los superconductores también aumentarán la demanda
en soldadura fuerte y blanda”.

Únase
Ahora que sabe más sobre estos comités, si está en el
campo y está pensando en cómo contribuir con su conoci-
miento a una buena causa, considere participar en el C3 y/o
BSMC comunicándose con el Gerente de Programa Kevin
Bulger en kbulger@[Link].
“La industria de la soldadura fuerte y blanda existe en el
Comité C3, por lo que si desea conocerlos, ser una persona
conocida y obtener contactos y conexiones, querrá unirse”,
concluyó Bulger. “Es la mejor combinación de experiencia
en soldadura fuerte y blanda”. WJ

ENERO 2024 | 17
 Los robots de alto
rendimiento con
diseños de brazos
POR CHRIS ANDERSON huecos utilizan
tecnología de
soldadura por puntos
de resistencia para
maximizar el espacio
y al mismo tiempo
mejorar los tiempos
de ciclo y la calidad
del producto.

La ventaja de la soldadura
por puntos por resistencia
Descubra cómo esta tecnología impulsa un cambio transformacional

L
a soldadura por puntos de resistencia (RSW), un pro- para mejorar el diseño de la pistola de soldadura por puntos
ceso rentable que produce soldaduras sólidas para un y servomotores que accionan las pistolas por puntos para
rendimiento a largo plazo, sigue siendo un método de mejorar la eficiencia energética y la precisión en comparación
unión superior para una variedad de piezas estructurales. La con las pistolas neumáticas.
RSW fue una de las primeras aplicaciones aprovechadas por
la robótica y los avances en hardware y software de robots la
han mejorado. Con sus diseños de brazo robustos e interfaces Adquirir ganancias de productividad
digitales intuitivas, la RSW cuenta con un amplio respaldo y
continúa siendo un método de referencia para la fabricación La tecnología de la RSW es especialmente beneficiosa para
de chapa delgada. El proceso de soldadura robótica presenta los avances automotrices, como la fabricación de vehículos
una variedad de innovaciones, como inversores de frecuen- eléctricos, ya que fomenta la utilización eficiente del espacio,
cia media (1000 a 2000 Hz) para soldadura de corriente tiempos de ciclo rápidos y piezas de alta calidad. Para lograr
directa que reducen el tamaño y el peso del transformador estos resultados, los espacios de trabajo se están integrando

18 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

con robots flexibles de alto rendimiento en configuraciones
óptimas que están diseñadas para aprovechar pistolas por
puntos servocontroladas, controles de soldadura y otros
periféricos de alta capacidad. Dicho esto, ¿qué se está imple-
mentando específicamente para impulsar este cambio?

Robots de alto rendimiento

Las velocidades rápidas de los ejes del robot y las capacida-
des de aceleración son clave para reducir el tiempo de corte
de aire y lograr tiempos de ciclo más rápidos. Los avances en
el diseño de robots incluyen la construcción de brazos huecos
y arneses de puntos integrados que reducen la interferencia
de los cables para un mejor rango de movimiento y utilización
del espacio en el piso. Además, las pistolas livianas permiten
utilizar robots con carga útil más liviana (80 a 120 kg [176
a 265 libras]) con velocidades más rápidas y espacios más
pequeños. Por lo general, los robots con carga útil más pesada
(150–200+ kg [331–441+ libras]) tienen alcances más largos,
y el servocontrol les permite acelerar más rápido con pistolas Las interfaces digitales para temporizadores
que pueden tener cargas útiles inferiores a las nominales. Ya puntuales, como las que ofrece Medar®,
sea que lleven una pistola por puntos a una pieza o muevan permiten la programación directamente
piezas a una máquina RSW estacionaria, los robots pueden desde el control remoto del robot.
sincronizar las pistolas por puntos servocontroladas con los
procesos de soldadura. Asimismo, se pueden utilizar robots
portadores de piezas para combinar procesos como la sol-
dadura por arco o por proyección. ■ Compensación del desgaste de la punta: Al utilizar
un codificador para medir el desgaste de la punta
cuando la pistola está cerrada, esta función compensa
Pistolas de soldadura por puntos automáticamente la posición de las puntas de la pistola
para una mayor consistencia de la soldadura, ya que incluso
Para lograr mayores fuerzas para la RSW, se ha vuelto
un cambio marginal en la distancia de recorrido puede
popular el uso de actuadores que combinan los elementos
afectar la calidad de la soldadura. Las puntas desgastadas
del motor y del tornillo de bolas en una sola unidad. Los fabri-
se renuevan o se retocan para eliminar la formación de
cantes de armas pueden incluir un actuador o un servomotor
hongos en la punta y garantizar la consistencia de la
acoplado a una caja de engranajes junto con otros elementos
soldadura, o se pueden reemplazar según la información
de diseño de pistolas para satisfacer la aplicación del cliente.
existente sobre el desgaste de la punta.
Los brazos de aluminio y otros avances están ayudando al
diseño de pistolas más ligeras con perfiles más pequeños y
mayores fuerzas de sujeción. ■ Detección del espesor de la pieza de trabajo: esta
característica es ideal para evitar errores debido a piezas
faltantes y permite medir la apertura de la pistola durante
Funciones de la servo pistola la sujeción para confirmar que la acumulación de material
está dentro de la tolerancia.
Al permitir un control de movimiento preciso a través de
codificadores que monitorean la posición del eje, los servo- Funciones relacionadas con el par de torsión
motores se pueden controlar para aplicar un par específico
de manera constante, lo que los convierte en una opción ideal ■ Presión de sujeción controlada: la calibración de la fuerza
para pistolas de soldadura por puntos y permite el control de sujeción del electrodo frente al par del servomotor
del robot. Las funciones clave controladas desde el control permite a los usuarios especificar la fuerza de sujeción
remoto del robot incluyen las siguientes: deseada y el robot funcionará hasta el par requerido.
Los controles del robot permiten diferentes perfiles de
Funciones relacionadas con la posición sujeción con variaciones de presión y tiempo.

■ Ecualización de la pistola: esta función utiliza el control ■ Secuenciación de soldadura con presión: el robot
de posición para mover el brazo del robot mientras se iniciará el control de soldadura para iniciar el proceso
aplica presión en la pistola y puede compensar la flexión cuando los electrodos estén bajo presión de sujeción.
del brazo de la pistola y las fuerzas inducidas, lo que Esto puede eliminar el tiempo de compresión asociado
reduce la posibilidad de dañar las piezas. con las pistolas neumáticas.

ENERO 2024 | 19
 proporciona un nivel adicional de control de torsión
y velocidad que se puede utilizar para realizar cortes
más pesados, programar límites para evitar dañar los
electrodos y cambiar la presión y la velocidad para generar
un pulido que alise la superficie.

Controles de soldadura de interfaz digital

Al ofrecer una funcionalidad rica en funciones para una
programación optimizada, los controles de soldadura con
interfaces digitales ayudan a los fabricantes a simplificar
las conexiones a través de cables Ethernet de un solo cable.
Los controles pueden programar y monitorear información
con más de 255 programas de soldadura compatibles para
cada control. De manera similar, se pueden conectar en red
múltiples controles de soldadura con múltiples controladores
El control remoto del robot muestra el valor de robot o múltiples pistolas que funcionan desde un único
cambiante del par de la pistola (azul), que responde controlador de robot. Algunas de las funciones más avan-
a una señal de presión remota variable durante una zadas de los controles de soldadura incluyen las siguientes:
prueba. (El ciclo puntual dura aproximadamente 2
segundos y cada división equivale a 0.5 segundos).
■ Retroalimentación adaptativa: el control de soldadura
genera una forma de onda de alto voltaje en el lado primario
■ Función de compensación de presión: esta función del transformador para obtener la corriente deseada en
el lado secundario de la pistola. Un temporizador con esta
permite que un valor externo cambie la presión de la
pistola de soldadura por puntos, donde un control con característica utiliza cables sensores en los electrodos
provisiones para generar la fuerza del electrodo puede para monitorear la salida y realizar ajustes para garantizar
establecer o cambiar la fuerza durante el ciclo de soldadura. la salida de corriente adecuada del transformador.
Este proceso, cada vez más utilizado para la soldadura
por puntos de aluminio se conoce como forjado forzado ■ Software de programación: : El temporizador puntual
y ayuda a prevenir grietas en la pepita de soldadura. tendrá algún tipo de interfaz de software para permitir
programar los horarios con comandos de soldadura.
■ Función de búsqueda de pieza de trabajo: esta función Algunos pueden tener un protocolo abierto que permite
realizar la programación desde el control remoto del
simplifica la programación, especialmente cuando la
pieza o la herramienta pueden obstruir la línea de visión, robot, eliminando la necesidad de conectar una PC.
y permite que la pistola se acerque a las piezas de trabajo
hasta que detecta el contacto según la retroalimentación ■ Monitoreo de datos: El control de soldadura supervisa
del par de torsión. También se puede activar durante el proceso de soldadura y puede registrar los resultados
la operación automática para buscar ubicaciones de de cada soldadura para resolución de problemas o con
soldadura que pueden variar debido a la fluctuación en fines de calidad. Esto puede incluir la fuerza del electrodo
los lotes de piezas. con la adición de un transductor en la pistola.

Otras funciones útiles Lograr operaciones ricas en

Se pueden proporcionar funciones útiles adicionales con funciones
el robot controlando el servomotor en el eje de la pistola:
Ya sea que la industria sea agrícola, automotriz, de cons-
trucción o cualquier otra, estos métodos y tecnologías pueden
■ Gráficos de parámetros: con la ayuda de una función de
trabajar juntos para mejorar las capacidades de las tareas
osciloscopio en el robot, esta función permite monitorear
para el cambio operativo. Las personas encargadas de tomar
la velocidad y el par del motor de la pistola, así como la
decisiones que buscan mayor confiabilidad y precisión para
secuenciación del temporizador puntual, para controlar
la eficiencia operativa y la calidad de la soldadura deben
el proceso y solucionar problemas.
comunicarse con un proveedor o integrador de robots expe-
rimentado para obtener más información. WJ
■ Rectificador de puntas accionados por servo: Los
rectificadores de puntas son un periférico que ayuda a
CHRIS ANDERSON ([Link]@[Link]) es inge-
recuperar las puntas desgastadas. Recortan una pequeña
niero jefe asociado en Yaskawa America Inc., División de Robótica
capa de la tapa de cobre utilizando un motor neumático Motoman, Miamisburg, Ohio.
o eléctrico para accionar el cortador. Un servomotor

20 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 POR KATE DEGAI

Cómo los robots autónomos

están revolucionando la
INDUSTRIA DE LA
SOLDADURA

H
e aquí algunas estadísticas sorprendentes: según la Paso 1: carga un modelo de producto 3D
Federación Internacional de Robótica, el promedio
de la densidad mundial de robots en las industrias
manufactureras es de 141 robots por cada 10,000 empleados.
Y en Estados Unidos, la densidad de robots es ligeramente
superior al promedio mundial: 274 unidades por cada 10,000
empleados (Ref. 1). Sin embargo, es importante tener en
cuenta que la soldadura es un proceso de producción com-
plejo, que involucra varios materiales y tipos de juntas, cada
uno de los cuales requiere la definición de numerosos pará-
metros de soldadura. Como resultado, la robotización de la
soldadura es más desafiante en comparación con el empleo
de robots para tareas como paletizado u operaciones de
recogida y colocación. No obstante, estamos siendo testigos
de un cambio dramático.

Antiguas limitaciones de la
aplicación de robots en la
producción de alta mezcla
Paso 2: el robot puede “ver” gracias a la
Históricamente, los robots se utilizaron principalmente visión artificial
en industrias de producción en masa, como la fabricación
de automóviles. La programación de un robot se creaba una
sola vez que, a pesar de ser difícil, lenta y costosa, luego sería
utilizada miles de veces.
La producción de alta mezcla encontró obstáculos
importantes al intentar integrar robots. Consideremos una
situación en la que hay docenas de productos diferentes,
todos producidos en pequeños lotes. El uso de métodos
de programación tradicionales con un control remoto para
robots resulta económicamente poco práctico porque se
dedica más tiempo a programar que a soldar.

22 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

Paso 3: soldaduras robotizadas simples, aún puede resultar beneficioso para la transfor-
mación de la robotización. Para obtener más información,
vea el vídeo de ABAGY “Cómo ChatGPT programó un robot
industrial” en [Link]/uzxsBMXANKs.

El camino a seguir: robots

autónomos
Los robots autónomos están revolucionando la industria
de la soldadura al ofrecer más flexibilidad y facilidad de uso
que nunca. Al generar rutas de robot automáticamente e
incorporar tecnología de visión artificial, estos robots pueden
adaptarse a la pieza de trabajo y al entorno reales, lo que
reduce significativamente la necesidad de programación
compleja.
Industrias que anteriormente tenían un uso limitado o
nulo de robots ahora están adoptando tecnología de robots
autónomos en diversas aplicaciones, como estructuras de
puentes, fabricación de chasis y remolques de camiones,
construcción naval, construcción comercial, equipos de
Los robots autónomos abordan este problema generando construcción pesados, estructuras de servicios públicos,
automáticamente la trayectoria del robot. Además, mediante estructuras costa afuera y transportadores industriales.
el uso de visión artificial, el robot se adapta en tiempo real a
cualquier desviación, incluso en el pre-ensamble y la defor-
Aquí hay tres ejemplos del canal de YouTube de ABAGY
mación de la pieza. Los tres pasos siguientes lo demuestran.
que destacan los robots de soldadura para la fabricación
La situación está cambiando, como lo demuestran los de alta mezcla con este nuevo método de programación:
pedidos de robots no automotrices que representan casi la
mitad de las ventas totales de robots en América del Norte en
■ Cómo soldar un cubo de excavadora con robots está en
[Link]/7MaotKSuP0g. Anteriormente, programar un
2022 (Ref. 2). Este cambio significa una transformación más robot de soldadura para un cubo llevaba días o semanas.
amplia en la aplicación de la robótica en diversas industrias. Ahora son necesarios diez minutos.
■ Además, hay un vídeo sobre el barreno en
Factores que impulsan la adopción [Link]/0tH3tal2csU. Fig. 1. Muestra un sistema
inteligente que coordina automáticamente los movimientos
de robots en soldadura simultáneos de un sinfín y una antorcha para crear una
soldadura uniforme y continua sin programación. No es
Dos factores principales están convergiendo, lo que lleva a la necesario voltear ni reposicionar las piezas.
adopción acelerada de robots en la industria de la soldadura.
■ En primer lugar, existe una demanda de profesionales de
la soldadura en América del Norte. Las personas entre 45
y 54 años representan el 21.8% de la fuerza laboral de
soldadura, y se proyecta que para 2027 se necesitarán
360,000 nuevos profesionales de soldadura (Ref. 3).
■ En segundo lugar, se está produciendo un auge
tecnológico. Los avances en los algoritmos de visión
por computadora, los dispositivos de visión técnica y la
potencia computacional general brindan la oportunidad de
desarrollar robots industriales autónomos, aumentando
así significativamente su eficiencia para operaciones no
repetibles. Fig. 1 — es posible coordinar el movimiento
La inteligencia artificial (IA) es el próximo gran avance, y simultáneo de un barreno y una antorcha para crear
ChatGPT está en los titulares y también puede estar dando un cordón uniforme y continuo. (Captura de pantalla
forma al futuro de la robótica. En un experimento, el desa- del canal de YouTube de ABAGY, vídeo de barrena).
rrollador de software ABAGY pidió al modelo de lenguaje
impulsado por IA que escribiera algunos programas para un
robot Yaskawa y luego los probó en el robot. Estos programas ■ Las estructuras de puentes se presentan en
eran muy simples; en un caso, la empresa le pidió al robot que [Link]/wlD-AxnjuFM — Fig. 2. Este estudio de caso
cortara un cable y, en el segundo, que dibujara un cuadrado. detalla un fabricante de puentes de acero que suelda
ChatGPT tuvo éxito en una de las tareas, pero no en la otra. más de 50 tipos diferentes de piezas por mes en una
Sin embargo, incluso si el uso de ChatGPT se limita a tareas sola celda robótica.

ENERO 2024 | 23
 Fig. 2 — Vea cómo un fabricante de puentes de acero suelda más de 50 tipos de piezas diferentes por mes en
una sola celda robótica. (Captura de pantalla del canal de YouTube de ABAGY, vídeo de estructuras de puentes).

Empoderando a los soldadores a demanda de profesionales de la soldadura y los avances en

través de la robótica la tecnología, particularmente en la inteligencia artificial y la
visión artificial. A medida que los robots autónomos conti-
núan ganando terreno en diversas industrias y aplicaciones,
El uso de robots autónomos no requiere habilidades de
los profesionales de la soldadura pueden mirar hacia un futuro
programación especializadas, lo que los hace accesibles a
que será más eficiente y accesible con mayores oportunida-
varios especialistas de producción. Con la ruta del robot
des de crecimiento y desarrollo. WJ
generada automáticamente, los soldadores pueden cen-
trarse en su experiencia y ampliar sus habilidades controlando
Referencias
robots además de utilizar técnicas de soldadura tradicionales.
Austin Hargett, conocido como Dr. Weldz en las redes 1. Federación Internacional de Robótica. China supera a Estados
sociales, es soldador con 14 años de experiencia. Sin ningún Unidos en densidad de robots. Obtenido el 19 de septiembre de
conocimiento especial de robótica, Hargett probó el sistema 2023 de [Link]/ifr-press-releases/news/china-overtakes-usa-in-
de control del robot de ABAGY y no sólo definió los paráme- robot-density.
tros de soldadura sino que también puso un robot a trabajar. 2. Asociación para el avance de la automatización. América del
“Las máquinas de soldar están cambiando”, afirmó. “La Norte registra ventas récord de robots en 2022. Consultado el 19
tecnología está cambiando. Mi trabajo es una evolución de septiembre de 2023 en [Link]/news/north-america-sees-
constante. Como soldador, creo que necesito aprender algo record-robot-sales-in-2022.
nuevo cada día. Y estoy de acuerdo con ABAGY en que los 3. Sociedad Estadounidense de Soldadura. Datos de la fuerza
robots pueden ser una herramienta nueva y eficaz para los laboral de soldadura de AWS. Obtenido el 18 de septiembre de 2023
soldadores. Estoy realmente impresionado con lo simple y de [Link].
fácil que fue poner el robot en funcionamiento”.
KATE DEGAI (edegai@[Link]) es directora de marketing de
Adoptando la revolución robótica en ABAGY, Buffalo Grove, Ill.

la soldadura
La industria de la soldadura vive un momento transfor-
mador gracias a los robots autónomos. Este cambio está
impulsado por una combinación de factores, incluida la

24 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 LAS PREFORMAS
DE SOLDADURA
ADITIVA LLEVAN LA
REPARACIÓN DE
TURBINAS A UNA
NUEVA DIMENSIÓN

Cómo una nueva técnica está

transformando componentes que
antes no se podían reparar

Una representación 3D del interior de un motor de turbina de gas. (Fuente de la foto: Shutterstock.)

POR SCOTT NELSON Y JUSTIN BOREMAN

D Soldadura fuerte con

esde el desarrollo de los motores la combustión del combustible, están
de turbina de gas, la demanda de
menores costos y mayor rendi-
hechos de superaleaciones avanzadas
a base de níquel fundidas mediante
espacio amplio
miento ha requerido componentes que técnicas de solidificación, como la cris-
Las grietas y superficies desgasta-
puedan soportar temperaturas más talización simple, e incluyen complejas
das en áreas de bajo esfuerzo se han
altas y vidas útiles más largas. funciones de enfriamiento. Estos com-
reparado mediante soldadura fuerte
Los componentes de las turbinas ponentes son costosos de producir y se
con espacios amplios (WGB). Se trata
modernas, como las paletas guía de las retiran o reparan cuando están daña-
de una tecnología derivada de la difu-
toberas (NGV), que son responsables dos o después de exceder sus límites
sión del níquel y la unión transitoria de
de dirigir y aprovechar los gases que de servicio.
fases líquidas, pero las limitaciones de
se expanden violentamente durante

26 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Preforma 3D de última generación
para reparar un vehículo a gas con
modernas funciones de refrigeración.

las tecnologías WGB han impedido que por fricción, erosión y fatiga mecánica
se reparen muchos componentes de las térmica.
turbinas. Debido a los altos costos de Los materiales y procesos de la WGB
los componentes, éstos a menudo se se coordinan para controlar el flujo de la
almacenan mientras se espera a que se aleación de relleno y garantizar la com-
desarrolle una reparación adecuada, lo patibilidad química. La WGB equilibra
que genera una gran cantidad de mate- las mezclas de polvos constituyentes y
rial existente y deja a los operadores y el tiempo/temperatura del horno para
fabricantes de equipos originales con lograr las propiedades requeridas del
el costo de almacenarlo y reemplazarlo. material y un flujo de relleno suficiente
Una nueva técnica WGB desarro- para lograr controles dimensionales.
llada a través de una asociación entre Esta composición de la mezcla de polvo
Rolls-Royce, Indianápolis, Indiana, y se define por qué tanto necesita fluir la Preformas 3D con funciones de
AIM MRO, Miamiville, Ohio, ha dado aleación para completar la reparación; refrigeración diseñadas y producidas
para la reparación del VGN AE2100.
nueva vida a componentes de turbinas una grieta necesitará más fluidez y un
que antes no se podían reparar, aho- mayor porcentaje de soldadura fuerte,
rrando costos y recursos. mientras que una reparación de restau-
La WGB se utiliza comúnmente para ración dimensional deberá permanecer
el mantenimiento, reparación y revisión en su lugar y tener un mayor porcentaje
de componentes de la sección caliente de polvo de superaleación. Los fabri-
en motores de turbina de gas tanto cantes de motores aeroespaciales y
aeroespaciales como terrestres. Los las instalaciones de reparación a nivel
materiales de relleno WGB constan de internacional utilizan materiales de
dos componentes principales: un polvo relleno WGB con composiciones paten-
de superaleación y un polvo de solda- tadas y disponibles comercialmente.
dura fuerte de bajo punto de fusión. Los materiales de relleno WGB vienen
Durante un ciclo de soldadura fuerte en numerosas formas, incluyendo
en horno de vacío, el componente del lechadas, pastas, pinturas, polvos,
polvo de soldadura fuerte se fundirá láminas flexibles y láminas rígidas (sin-
y los supresores del punto de fusión, terizadas), para facilitar la aplicación.
como el boro y el silicio, comenzarán Las láminas sinterizadas rígidas se misión, también resulta en vidas ope-
a esparcirse tanto en el componente cortan en preformas conocidas como rativas más cortas para las paletas de
como en el polvo de superaleación, pro- preformas sinterizadas con soldadura las turbinas. El daño puede comenzar
vocando una solidificación isotérmica, fuerte (BSP) o preformas presinteriza- como una pequeña grieta que rompe el
creando efectivamente una población das (PSP). Hasta ahora, los límites de lado de presión del perfil aerodinámico
de micro soldaduras entre las partículas reparación han restringido este tipo de y permite que los productos calientes
de polvo de superaleación y el compo- reparación a pequeñas grietas y daños de la combustión ingresen al conducto
nente. A medida que continúa el ciclo menores por desgaste, dejando a gran de enfriamiento interno e interrumpan
de soldadura fuerte, el esparcimiento parte de la población de álabes de tur- el aire de enfriamiento lo que resulta
de los supresores del punto de fusión bina con daños irreparables. en oxidación, fusión y daño físico al
garantiza que se deje en su lugar una perfil aerodinámico y a la estructura
reparación fuerte y térmicamente
resistente sin fases intermetálicas Daños irreparables en del enfriamiento interno. Este tipo de
daño anteriormente no era reparable,
eutécticas quebradizas. el perfil aerodinámico pero los desarrollos de PSP realizados
Los métodos de la WGB pueden repa- por AIM MRO y Rolls-Royce han presen-
rar grietas con anchos de hasta 0.080 Para mejorar la eficiencia operativa, tado una nueva oportunidad.
pulgadas (2 mm), un aumento signifi- los operadores comerciales y militares
cativo en comparación con las holguras continúan superando los límites y lle-
tradicionales para juntas soldadas. Los vando las temperaturas de la cámara La solución
métodos WGB también se pueden uti- de combustión al extremo superior de
lizar para restaurar áreas desgastadas sus límites especificados. Si bien esto La primera aplicación de esta nove-
puede optimizar el desempeño de la dosa reparación de PSP fue en una

ENERO 2024 | 27
 mico, el perfil aerodinámico se mezcló Pensando en el futuro
para que coincidiera con la geometría
requerida. El componente final repa- Aún se está trabajando en el desarro-
rado se volvió a poner en servicio, lo que llo de una nueva reparación centrada en
extendió la vida útil de la mayoría de las la sustitución del borde frontal de un
piezas que antes no eran reparables. perfil aerodinámico de álabe de turbina
Otras partes presentaban diferen- dañado. Esta reparación requiere una
tes desafíos que requerían una solución geometría 3D compleja y orificios de
aún más novedosa. La cavidad interna refrigeración integrados con funciones
del componente de turbina NGV de refrigeración interna. También se
AE2100™ que impulsa el USAF C130J continúa trabajando en la cualificación
es un componente de superaleación de de procesos y lotes en 3D.
níquel equiaxial y presenta conjuntos Los éxitos de las complejas prefor-
de pasadores y rieles submilimétricos mas 3D de WGB brindan oportunidades
para promover un mayor intercambio para el futuro de WGB más allá de las
de calor y turbulencia en el aire de reparaciones actuales. Las posibilida-
enfriamiento. Los daños en el perfil des incluyen el uso de parches para
aerodinámico provocaron un impacto alterar las propiedades de los mate-
significativo en la geometría de enfria- riales, reparar o cambiar circuitos de
miento interna, lo que provocó una refrigeración y fabricar o restaurar
Un AE2100 NGV con daños en el perfil pérdida de eficiencia de enfriamiento perfiles aerodinámicos complejos. A
aerodinámico, después de soldar y y la posibilidad de que los desechos medida que los motores se calientan y
después de mezclar y recubrir. dañen los componentes posteriores. los diseños de patrones de enfriamiento
Para reparar este daño, AIM MRO uti- críticos requieren procesos costosos
lizó un proceso aditivo que produce para producir los componentes, las
preformas 3D de alta resolución. Esto tecnologías de reparación y fabricación
implicó agregar capas de polvo metá- deben mantenerse al día. La coopera-
lico y aglutinante una encima de otra ción entre AIM MRO y Rolls-Royce ha
turbina monocristalina de NGV del para crear la forma deseada. Con esta demostrado que el procesamiento 3D
motor Rolls-Royce AE3007™ que capacidad, fue posible diseñar par- proporcionará las soluciones necesarias
impulsa muchas pequeñas estructuras ches WGB que incluyeran funciones mediante la utilización de un equilibrio
de aviones regionales y corporati- de refrigeración complejas integradas de materiales, procesos y tecnología 3D
vos. Este daño se presentó como un en un parche para restaurar funciones tanto para la reparación de componen-
pequeño agujero que medía de 0.4 a 1.2 tanto internas como externas. El parche tes de turbinas a alta temperatura como
pulgadas (10 a 30 mm) de diámetro con de preforma 3D se soldó de manera para las innovaciones en la fabricación
grietas que irradiaban hacia los bordes muy similar al método de reparación de nuevos componentes. WJ
y plataformas de la paleta; los conduc- AE3007 y luego se mezcló según los
tos de refrigeración internos carecían requisitos de configuración finales. Este Agradecimientos
de rasgos distintivos. Para reparar método dio como resultado una repa-
este daño, se utilizó una herramienta ración que cumplió con éxito todas las Los autores contaron con la ayuda de
de fresado para eliminar una cantidad métricas establecidas por el programa, Aaron Jones y del Dr. Ray Xu, propie-
específica de material correspondiente incluida la geometría interna y externa, tario del proceso global de soldadura
a una preforma de parche preestable- la integridad de las juntas y el flujo de fuerte en Rolls-Royce y miembro de
cida. Estos parches, que comprenden aire de refrigeración. La evaluación del AWS, quien contribuyó en gran medida
una composición específica de mono- componente reparado mostró que un a este trabajo.
cristal, se fabricaron utilizando una proceso de flujo de soldadura contro-
proporción significativamente mayor lado, que da como resultado un paso de
de superaleación para evitar que se aire interno con geometrías complejas, SCOTT NELSON ([Link]@rolls-
hundieran en las estructuras internas podría repararse utilizando parches sin- [Link]) es especialista técnico en
durante la soldadura fuerte. También se terizados 3D. materiales en Rolls-Royce, Indianápolis,
usó pasta WGB adyacente al parche y Indiana, y miembro del Comité de soldadu-
en las grietas radiales antes de agregar ra fuerte AWS C3. JUSTIN BOREMAN
una preforma de cobertura. Después de ([Link]@[Link]) es ingenie-
la soldadura fuerte y el tratamiento tér- ro de desarrollo en AIM MRO, Miamiville,
Ohio.

28 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 POR NANCY JO LOEBKER

UNA COMPARACIÓN DE
ANTORCHAS DE
OXÍGENO Y DE
AIRE / ACETILENO
DESCUBRA LA DIFERENCIA ENTRE LAS DOS CONFIGURACIONES

H
ay dos opciones principales de de aire/acetileno a menudo aprecian Sistemas de oxígeno/
equipo a considerar cuando se su portabilidad y sus menores costos acetileno y aire/acetileno
trata de soldadura fuerte: oxí- operativos, que pueden compensar la
geno/acetileno o aire/antorchas de ligera compensación de tiempos de Un sistema de oxígeno/acetileno
acetileno — Figs. 1, 2. calentamiento más prolongados. requiere tanto un cilindro de gas ace-
Tradicionalmente, las configura- tileno comprimido como un cilindro de
ciones de oxígeno/acetileno han sido Capacidades de gas comprimido de alta presión. Estos
dominantes en muchas aplicaciones de operación gases se mezclan para producir una
soldadura fuerte de aire acondicionado temperatura de llama intensa.
en los Estados Unidos. Sin embargo, las La principal diferencia entre las dos Por otro lado, un sistema de aire/
antorchas de aire/acetileno presentan configuraciones radica en cómo se acetileno utiliza sólo un tanque de ace-
una alternativa viable. Los contratistas quema el acetileno. tileno y extrae oxígeno de la atmósfera
que han experimentado con antorchas circundante. Esta dependencia del aire

30 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

Fig. 1 — Una antorcha de aire/acetileno que funde una Fig. 2 — Patrones de dispersión de calor para
aleación de soldadura fuerte en una articulación de codo. configuraciones de aire/acetileno (izquierda) y
oxígeno/acetileno (derecha).

presenta un desafío porque el aire con- tado, los contratistas pueden verse
tiene solo aproximadamente un 21% de obligados a realizar viajes adicionales
Un sistema de oxígeno/
oxígeno, lo que dificulta que los sople- al distribuidor de gas o llevar cilindros
tes de aire/acetileno más antiguos acetileno requiere tanto un de respaldo para garantizar un flujo de
alcancen las temperaturas de llama cilindro de gas acetileno trabajo ininterrumpido.
más altas requeridas para la soldadura comprimido como un Para lograr las características de
fuerte. Como resultado, estos sopletes cilindro de oxígeno llama deseadas en la soldadura fuerte
han sido más adecuados para aplicacio- comprimido de alta pureza. con oxígeno/acetileno, una llama neutra
nes de soldadura a baja temperatura. generalmente requiere una proporción
cercana a 1.1:1 de oxígeno a acetileno.
Mejoras modernas Lograr el equilibrio adecuado en la
dos. Este problema de seguridad se mezcla de gases es crucial para obte-
Los avances modernos en el diseño reduce con una antorcha de aire/ace- ner la temperatura ideal y la eficiencia
de antorchas, como la tecnología de tileno porque solo se utiliza un gas. de combustión durante la soldadura
combustión por remolino, han hecho Para ver las hojas informativas sobre fuerte. Sin embargo, esto significa
que los sistemas de aire/acetileno sean seguridad y salud de la AWS, incluidas que es necesario controlar cuidado-
viables para la soldadura fuerte a alta las de humos y gases, fundentes para samente el consumo de gas, ya que
temperatura. En estas antorchas, el gas soldadura por arco y soldadura fuerte, y ajustes imprecisos pueden provocar
acetileno que pasa a través de la cámara muchos más, visite [Link]/standards/ una llama ineficiente y un desperdicio
de expansión de la punta crea un efecto page/safety-health-fact-sheets. de gas.
Venturi que aspira más aire. El mayor Por otro lado, las configuraciones de
volumen de aire se mezcla con acetileno Comparación de aire/acetileno simplifican el aspecto de
a mayor velocidad y un rotor o paleta configuraciones la gestión del gas. Con un solo cilindro
homogeneiza los gases, lo que da como de acetileno de tamaño MC o B, no hay
resultado una mezcla más rica que se En las configuraciones de oxígeno/ necesidad de hacer malabarismos con
quema de manera más eficiente. Este acetileno comúnmente utilizadas en la varios cilindros lo que reduce la comple-
diseño único de la punta le da a la llama industria de calefacción, ventilación, jidad y los posibles desafíos logísticos.
su característico patrón de remolino. aire acondicionado y refrigeración, los Además, las antorchas de aire/acetileno
cilindros de gas suelen ser del tamaño proporcionan una mayor flexibilidad
Consideraciones de MC estándar de la industria para ace- en las proporciones de gas porque el
oxígeno se extrae de la atmósfera cir-
seguridad tileno (10 pies cúbicos) y de tamaño R
para oxígeno (20 pies cúbicos). Estos cundante. El operador puede ajustar
tamaños de cilindros son compac- la proporción de aire a acetileno más
Debido a que un sistema de oxígeno/
tos y portátiles, pero dan lugar a una fácilmente para ajustar la llama de
acetileno implica mezclar dos gases,
extracción desigual de gases debido a acuerdo con los requisitos de soldadura
existe un riesgo potencial de retroceso,
sus diferentes volúmenes. Como resul- específicos.
que es la ignición de los gases mezcla-

ENERO 2024 | 31
 Características de soldar. Este amplio precalentamiento los nuevos técnicos, según muchos
la llama y soldadura promueve la conducción del calor a
través de la unión y lleva ambas piezas
expertos de la industria.

fuerte a la temperatura de soldadura correcta. Al final

El uso de oxígeno/acetileno para
Las llamas de oxígeno/acetileno nor- Si bien los sistemas de oxígeno/
soldar requiere que la antorcha se
malmente miden alrededor de 5400°F acetileno son populares debido a su
mantenga en movimiento para distri-
en el extremo del cono interior, mien- versatilidad en el manejo de diversas
buir uniformemente el calor porque
tras que las llamas de aire/acetileno aplicaciones, los sistemas de aire/
la temperatura más alta se concentra
alcanzan aproximadamente 3000 °F acetileno se prefieren para tareas de
en el extremo del cono interior. Tam-
en un lugar similar, aunque las tempe- soldadura y ofrecen ciertas ventajas,
bién es necesario ubicarlo más lejos
raturas pueden variar. incluida la facilidad de uso y la renta-
de la pieza para evitar el sobrecalen-
Al soldar o cortar, es necesario tamiento, especialmente con latón o bilidad para aplicaciones de soldadura
el calor concentrado de la llama de aluminio. Por el contrario, la llama de fuerte específicas. WJ
oxígeno/acetileno. Sin embargo, la sol- aire/acetileno es más indulgente. El
dadura fuerte requiere un mecanismo cono interior se puede colocar más
diferente, conocido como acción capilar cerca de la pieza durante más tiempo NANCY JO LOEBKER es gerente nacio-
para tirar de la aleación de soldadura sin riesgo de quemar el metal base. La nal de cuentas mayoristas en Harris Pro-
fundida entre las piezas que se unen. llama más amplia envuelve el tubo o ducts Group, Mason, Ohio.
Para lograr una acción capilar uniforme, accesorio, proporcionando una dis-
ambas partes deben calentarse unifor- tribución más amplia del calor, lo que
memente antes de agregar la varilla de facilita la soldadura especialmente para

32 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 POR PATRICK TREMBLAY

Combinando
PRUEBAS ULTRASÓNICAS
PHASED ARRAY
Y DIFRACCIÓN DE
TIEMPO DE VUELO
para aumentar la productividad
Se examinan los desafíos y beneficios de integrar estas
tecnologías en un flujo de trabajo de producción

E
n el panorama contemporáneo de los modelos econó- los problemas de seguridad radiológica. Esta exigencia de
micos, la prevalencia del enfoque de fabricación justo a autorización, sin duda perjudicial para la producción, lleva
tiempo ha inducido una profunda transformación. Este a menudo a que las inspecciones se releguen al turno de
cambio ejerce una inmensa presión sobre la cadena de sumi- noche cuando las instalaciones están desocupadas. Además,
nistro para lograr eficiencia. Las tareas que no contribuyen la prueba radiográfica (RT) tradicional basada en una pelí-
directamente a un aumento inmediato en el rendimiento cula requiere procesamiento de la película, lo que genera
de la producción a menudo provocan el desdén de la alta un intervalo de tiempo considerable entre el procedimiento
dirección. En este contexto, la soldadura de materiales intro- de inspección y la determinación final de la aceptación o
duce un enigma en el que el examen no destructivo (NDE) se rechazo de la soldadura.
reconoce a regañadientes, en el mejor de los casos como un
inconveniente necesario y, en el peor, como un adversario
de la productividad. Este artículo explora tecnologías que
Opción de reemplazo
provocan muchas menos interrupciones en la producción
de soldadura. Con la continua evolución de códigos y estándares, el
cambio de la radiografía de película convencional a las
pruebas ultrasónicas avanzadas ha atraído una atención sig-
Situación actual nificativa tanto para la fabricación como para la inspección
en servicio de soldaduras (Ref. 1). Más allá de las evidentes
Uno de los métodos de inspección predominantes ventajas de seguridad sobre la RT, esta transición también
empleados en aplicaciones de soldadura son las pruebas genera una mayor productividad y menores costos de imple-
radiográficas (RT), que se han mantenido firmes durante mentación, lo que impulsa la rápida adopción de técnicas
décadas en la verificación de la integridad de la soldadura de ultrasónicas alternativas (Ref. 2).
equipos y estructuras fabricados. Como enfoque de inspec- El pináculo actual de esta progresión implica las pruebas
ción volumétrica no destructiva bien establecido, RT goza de ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) y la difracción de tiempo
un amplio respaldo de los principales códigos de inspección de vuelo (TOFD) (Ref. 3). La sinergia entre estos métodos
y organismos de certificación de todo el mundo, y cuenta con presenta un enfoque sólido y confiable para la inspección
un historial documentado de detección eficaz de defectos de soldaduras. La combinación de estas técnicas garantiza
volumétricos como las porosidades. Si bien sus ventajas son una alta probabilidad de detección de defectos y un dimen-
ampliamente reconocidas, también lo son sus desventajas. sionamiento preciso. Mantiene flexibilidad para abordar los
Un desafío notable radica en el uso de fuentes radiactivas, lo desafíos prácticos que se encuentran con frecuencia en el
que requiere la limpieza de la zona de soldadura para mitigar

ENERO 2024 | 33
 campo, como geometrías de juntas no convencionales o des- operador TOFD experto podría encontrar dificultades para
viaciones menores de las especificaciones nominales (Ref. 4). configurar sectores o escaneos electrónicos para PAUT. En
Esta técnica de inspección volumétrica ofrece dos ventajas consecuencia, un escenario de inspección típico implica la
principales en comparación con el método convencional participación de dos operadores especializados.
de RT de película establecido. En primer lugar, elimina los Es digna de mención la complejidad de un dispositivo de
riesgos de radiación. En segundo lugar, se puede acceder escaneo que admite la aplicación simultánea de PAUT y TOFD.
rápidamente a los resultados del análisis, lo que permite a los Como mínimo, el escáner debe acomodar cuatro unidades de
equipos de NDE colaborar sin problemas con los equipos de búsqueda compuestas por dos sondas PA y un par TOFD. Sin
soldadura. Este mecanismo de retroalimentación en tiempo embargo, a medida que aumenta el espesor del material, las
real ayuda a la productividad al minimizar la aparición de inspecciones TOFD necesitan múltiples zonas de profundidad,
soldaduras deficientes. lo que implica más sondas TOFD y un PCS ampliado para
Durante la última década, PAUT y TOFD han demostrado cubrir el volumen de interés de manera integral. Para opti-
de manera concluyente su valor como alternativas a la RT en mizar la eficiencia de la inspección, particularmente cuando
diversas aplicaciones de inspección de soldaduras y merca- se evalúan componentes de paredes delgadas y pesadas
dos globales, y han recibido el reconocimiento de múltiples en un solo turno, el escáner debe ofrecer flexibilidad para
organismos certificadores. En particular, cada técnica tiene atender una amplia gama de espesores. Esta adaptabilidad
distintos puntos fuertes con respecto a los tipos de defec- mejora la eficacia del equipo de inspección, contribuyendo
tos con los que está más en sintonía. La RT destaca en la a optimizar las operaciones.
detección de defectos volumétricos como porosidades o
escorias, mientras que la PAUT la supera en la identifica- Un sistema portátil con software
ción de defectos planos, como grietas. En consecuencia, lo
ideal sería realizar una evaluación meticulosa de la técnica integrado
de inspección caso por caso.
Si bien es posible realizar inspecciones PAUT y TOFD de Un sistema PAUT y TOFD portátil que combina ambas téc-
forma secuencial, el uso simultáneo de estos métodos ofrece nicas con software integrado y un escáner modular versátil
muchas ventajas que hacen que cualquier otro enfoque sea representa una solución. La familia de productos TOPAZ®
contraproducente. Este enfoque no solo mejora la eficien- (Fig. 1) y Gekko® (Fig. 2) son sistemas operados por baterías
cia de los equipos de inspección al minimizar la cantidad de que manejan diversas aplicaciones.
escaneos y manipulaciones necesarios, sino que también
afecta significativamente la calidad de los datos. La aplica-
ción secuencial a menudo presenta desafíos para mantener
referencias mecánicas idénticas, como las posiciones iniciales
del escaneo y los desplazamientos desde la línea central de la
soldadura. Esta variación puede provocar un posicionamiento
de indicación impreciso. Además, el uso de diferentes escá-
neres para PAUT y TOFD, cada uno con distintas calibraciones
de codificador, puede generar imprecisiones en el tamaño
de la longitud de las indicaciones.
Sin embargo, implementar en la práctica PAUT y TOFD
simultáneos es una tarea más compleja de lo que parece.
Analicemos los numerosos desafíos inherentes a la ejecución
efectiva de una inspección de este tipo mientras examina-
mos un sistema desarrollado recientemente para abordar
estos desafíos. Fig. 1 — El sistema portátil TOPAZ64 PAUT.

Desafíos de combinación de técnicas

Las técnicas PAUT y TOFD requieren distintos requisitos
de hardware y software adaptados a cada método. Si bien el
mercado ofrece diversos sistemas de inspección dedicados
únicamente a PAUT o TOFD, al mismo tiempo es evidente
la escasez de opciones que destaquen en ambas técnicas.
Abordar estas disparidades técnicas específicas presenta
desafíos, particularmente en lo que respecta a la capacitación
y competencia de los operadores.
Un desafío intrigante surge de las diferencias entre las
técnicas PAUT y TOFD: la experiencia de un operador centrado
en PAUT podría no extenderse perfectamente al cálculo de
valores precisos de separación entre el centro de la sonda
Fig. 2 — El detector de defectos Gekko.
(PCS) para configuraciones TOFD específicas ni a la inter-
pretación precisa de los datos TOFD. De manera similar, un

34 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Escáner modular
Durante una campaña de inspección, el tamaño y la geome-
tría de las soldaduras pueden variar mucho. Para maximizar la
eficiencia del equipo de inspección, el escáner utilizado para
el uso simultáneo de PAUT y TOFD debe adaptarse a tantas
configuraciones de inspección como sea posible (Fig. 4).
El kit básico de escáner LYNCS permite la inspección bilate-
ral de soldaduras circunferenciales desde tamaños nominales
de tubería cuatro (NPS 4) y superiores, y hasta dos pulgadas
para espesores. Su diseño compacto le permite operar en
espacios libres de hasta 4.3 pulgadas, aumentando su rango
de aplicación. El sistema de tensión ajustable de los cuatro
porta-sondas permite un acoplamiento adecuado a la super-
ficie de inspección en todas las condiciones.
Para espesores mayores a dos pulgadas, la inspección
TOFD generalmente se realiza en más de una zona. Por
lo tanto, cuando se utiliza simultáneamente con PAUT, se
Fig. 3 — Las plataformas de software PAUT ofrecen requieren más de cuatro porta-sondas. Además, se requieren
un conjunto de herramientas de análisis que valores de PCS más grandes para cubrir la parte inferior del
incluyen funcionalidades como fusión volumétrica,
volumen de interés. Hay kits de extensión opcionales para
selectores de puerta, dimensionamiento
ampliar el rango de aplicabilidad del escáner para espesores
automático de caída de amplitud y sincronización
y eliminación de ondas laterales TOFD. de hasta seis pulgadas. Cuando es necesario inspeccionar
soldaduras axiales, el escáner se puede convertir utilizando
una pieza mecánica opcional. En su configuración axial, el
escáner permite la inspección de soldaduras longitudinales.
Una de las principales mejoras de software de esta plata-
forma de inspección es la retroalimentación visual integrada
en la creación de la configuración (Fig. 3). La calculadora inte- Conclusión
grada simplifica el desarrollo de un plan de escaneo integral y
la evaluación de la cobertura del volumen, abarcando incluso La sustitución de PAUT y TOFD por RT en la inspección
la zona afectada por el calor. Por el contrario, los sistemas de soldaduras erradica los riesgos de radiación y facilita la
de primera generación requieren ejecutar esta fase dentro retroalimentación rápida al equipo de soldadura. Esto puede
de un software basado en PC y transferirla manualmente al mejorar las tasas de producción y al mismo tiempo reducir
sistema integrado. los gastos relacionados con producciones deficientes. El
La presentación de informes sigue siendo una tarea fun- uso simultáneo de PAUT y TOFD es un método de inspección
damental del proceso de inspección. Las plataformas de convincente para uniones soldadas. WJ
software modernas permiten a los usuarios generar una tabla
de indicaciones rápidamente y producir informes en PDF Obras consultadas
personalizables y listos para imprimir. Los analistas de datos
ahora pueden seleccionar información para incluirla en los 1. Escarcha y Sullivan. 2013. La sustitución de la radiografía por
informes (desde configuraciones de hardware y planes de pruebas ultrasónicas de matriz en fase impulsa el mercado
escaneo hasta indicaciones específicas) y también agregar mundial de equipos de pruebas ultrasónicas no destructi-
campos personalizados. vas, análisis del mercado mundial de equipos de pruebas
ultrasónicas no destructivas. Vista a la montaña, California.
2. Chauveau, D., Blettner, A., Cadith, J. y Rivenez, J. 2011.
Comment, pratiquement, améliorer la radioprotection des
opérateurs CND par l’utilisation d’autres méthodes et/ou
Techniques? COFREND, Dunkerque, Francia.
3. Hatsch, J., Chauveau, D. y Blettner, A. 2008. Méthodes
Alternatives à la gammagraphie à l’Iridium, projet alter-X.
COFREND, Toulouse, Francia.
4. Laprise, F., Berlanger, J. y Maes, G. 2012. Escaneo sectorial
PAUT combinado con TOFD, una técnica sólida de inspección
de soldaduras en lugar de RT. 18ª Conferencia sobre Ensayos
No Destructivos, Durban, Sudáfrica.

PATRICK TREMBLAY (ptremblay@[Link]) es UT senior

experto en aplicaciones en Eddyfi Technologies, Quebec, Canada.
Fig. 4 — El escáner LYNCSTM de Eddyfi Technologies.

ENERO 2024 | 35
CUADERNO
DE TRABAJO

Aplicaciones de GTAW
Desde las soldaduras de alta calidad realizadas en las
industrias aeroespacial y nuclear hasta las soldaduras autó-
genas de alta velocidad necesarias en la fabricación de tubos
y láminas metálicas, la soldadura por arco de tungsteno con
gas (GTAW) ofrece ventajas para una amplia gama de aplica-
ciones. A continuación, se enumeran varias de ellas.

Soldaduras de alta calidad

A menudo se selecciona la GTAW cuando se deben cumplir
especificaciones de soldadura críticas. Debido a que la GTAW
proporciona el mejor control de la entrada de calor, es el
proceso preferido para unir metales de calibre fino, soldar
por puntos en aplicaciones de chapa metálica y realizar sol-
daduras cerca de componentes sensibles al calor. El proceso
es fácil de controlar y ofrece la opción de agregar metal de
aportación (según sea necesario) para producir soldaduras de
alta calidad con formas de cordón o superficies de depósito Fig. 1 — soldadura GTA autógena en dos piezas
suaves y uniformes. fundidas mecanizadas de acero inoxidable 17-4PH
Varias industrias, incluida la aeroespacial, hacen un uso para la industria aeroespacial.
extensivo de GTAW para aprovechar el control preciso y las
características de calidad de la soldadura del proceso. En la
Fig. 1 se muestra una aplicación aeroespacial. En este ejemplo, de semiconductores en todo el mundo para unir tubos de
se utilizó una corriente pulsada para la soldadura autógena de pequeño diámetro, accesorios y otros componentes utili-
una unión bridada entre dos piezas fundidas mecanizadas de zados en sistemas de distribución de gas, donde la calidad
acero inoxidable 17-4PH (180 mm [7 pulgadas] de diámetro). de la soldadura es especialmente crítica
Para esta aplicación se utilizó gas protector argón.

Soldadura de ranura estrecha

Metales diversos
Las innovaciones aplicadas al proceso de la GTAW han dado
La GTAW se puede utilizar para soldar casi todos los meta- como resultado una variedad de modificaciones de equipos
les. Es especialmente útil para unir aluminio y magnesio, que para aplicaciones específicas, como la soldadura de ranura
forman óxidos refractarios, y para metales reactivos como estrecha. Los fabricantes han tenido un éxito cada vez mayor
el titanio y el circonio, que pueden volverse quebradizos si en la gestión de la energía del arco para lograr una fusión
se exponen al aire mientras están fundidos. constante de las caras de bisel o ranura, cobertura de gas de
La GTAW también se puede utilizar para soldar muchas protección y tasas de deposición efectivas en la producción.
geometrías de juntas y superposiciones en placas, láminas, Las aplicaciones típicas de GTAW de ranura estrecha inclu-
tuberías y otras formas estructurales. Es particularmente yen tuberías para plantas generadoras de vapor, carcasas
apropiada para soldar secciones de menos de 3/8 pulgadas de imanes superconductores y ejes forjados de gran diáme-
(10 mm) de espesor. La soldadura de tuberías a menudo se tro. Un ejemplo de esta modificación de ranura estrecha de
logra usando GTAW para el paso de raíz y soldadura por arco GTAW es un sistema que incorpora un arco de tungsteno en
metálico con gas o metal protegido para los pasos de relleno. ángulo oscilante sincronizado con el movimiento de lado a
lado de la guía del alambre de relleno. Este tipo de equipo
GTAW orbital se ha utilizado con éxito para soldaduras fuera de posición
en materiales de más de 10 pulgadas (254 mm) de espesor
con ángulos incluidos de 1 a 2 grados. WJ
Se han aplicado millones de soldaduras orbitales de fusión
por arco de tungsteno con gas en plantas de fabricación

Extraído del Manual de Soldadura, Novena Edición, Volumen 2, Procesos de Soldadura, Parte 1.

36 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 NUEVOS
PRODUCTOS

Los cobots ofrecen mayor

capacidad de carga útil

plasma y oxicorte cuenta con un panel

multitáctil de alta definición con sistema
Los robots colaborativos (cobots) GoFaTM operativo Windows. El dispositivo intuitivo
10 y 12 manejan cargas útiles de hasta 10 y incluye funciones como deslizar para hacer
12 kg (22 y 26.4 libras), respectivamente. zoom, arrastrar y soltar y un botón de inicio
Automatizan el cuidado de máquinas, la familiar, que brinda a los usuarios acceso
soldadura, el manejo de piezas, el pulido y rápido y fácil a una variedad de funciones y
el ensamblaje para lograr una amplia gama capacidades para que puedan seleccionar
de tareas exigentes. El alcance de 1.62 m y editar programas, crear nidos, localizar
(5.31 pies) del GoFa 10 también lo hace útil piezas en una placa y cortar. La unidad
para aplicaciones de paletizado. Además tiene una pantalla HD de 21.5 pulgadas 16%
de sus cargas útiles mejoradas, los cobots más grande que la de su predecesor y se
ofrecen velocidades del punto central de la conecta con el software de anidamiento y
herramienta de hasta 2 m/s (6.56 pies/s) alta calidad. Para materiales desafiantes, programación CAD/CAM Columbus®. Con
con una repetibilidad de 0.02 mm (0.0008 se pueden utilizar procesos de soldadura su función de reconocimiento de placas y
pulgadas). Con certificación IP67 contra la de rendimiento de arco MAX o Wise para piezas, los operadores no necesitan alinear
entrada de humedad y polvo, los cobots aumentar la velocidad, reducir el aporte de físicamente la placa y, en su lugar, pueden
incorporan una variedad de caracterís- calor y garantizar la penetración. La máquina mover la máquina hasta las esquinas de
ticas que les permiten usarse de manera también cuenta con la herramienta de guía la placa o seleccionar puntos a lo largo de
segura junto a trabajadores humanos sin Weld Assist para una rápida configuración un remanente, incluso si tiene una forma
la necesidad de diseñar y construir barreras de parámetros, que permite que la solda- irregular. El controlador también tiene un
o cercas. Sus funciones de ahorro de energía, dura comience hasta un 60% más rápido que lector de etiquetas de identificación por
incluida la regeneración de energía y la recu- cuando se utiliza la configuración manual radiofrecuencia (RFID) incorporado que
peración de energía de frenado, reducen de parámetros. Otras características inclu- permite iniciar y cerrar sesión de manera
los requisitos de energía hasta en un 20% yen detección de colisiones para evitar que rápida y sencilla para controlar los permisos
para mejorar la sostenibilidad. Equipados la antorcha golpee objetos no deseados y y la trazabilidad. Su base de datos de proce-
con programación directa y el software encendido por sensor táctil para minimizar sos incorporada con selector gráfico hace
Wizard Easy Programming, los cobots son las salpicaduras y estabilizar el arco inme- que la configuración del proceso de plasma
fáciles de configurar. diatamente después del encendido. Con u oxicorte sea rápida y sencilla.
ABB una interfaz de usuario intuitiva y controles ESAB
[Link] fáciles de usar, la unidad se puede operar [Link]
con conocimientos básicos de soldadura. Se
puede acceder a los controles de la máquina
Máquina de soldadura robótica y a los datos de rendimiento en tiempo real Línea de productos que se centra
que facilita operaciones 24 horas con un navegador en cualquier computa- en aplicaciones de metrología
al día, 7 días a la semana dora portátil o teléfono móvil. Su interfaz industrial
La máquina soldadora AX MIG permite la de usuario también se puede integrar en un La línea de productos RCS, compuesta por
soldadura automatizada y de alta intensi- sistema de control existente. las series L-90, T-90 y P, para aplicaciones
dad por arco metálico con gas (GMAW) las Kemppi de metrología industrial tiene como obje-
24 horas del día. Está diseñado para rea- [Link] tivo transformar el proceso de puesta en
lizar tareas difíciles y cumplir objetivos de servicio y mantenimiento de tecnologías
producción exigentes. Compatible con la de automatización industrial. El L-90 es
Controlador CNC diseñado para un dispositivo barra de bolas que mejora
mayoría de los sistemas de soldadura robó-
tica, el encendido ajustado de la máquina y
corte por plasma y oxicorte la precisión del sistema robótico, reduce
la señal precisa de seguimiento de la cos- El controlador CNC Vision T6 TM para el tiempo de implementación y monito-
tura garantizan soldaduras repetibles y de máquinas de corte automatizadas por rea el estado del robot con rutinas simples

ENERO 2024 | 37
 avellanado manual de polímero reforzado Impresora automatizada de
con fibra de carbono para clientes aeroes- soldadura en pasta aumenta la
paciales que se centran en la perforación de
velocidad y la precisión
orificios para remachar en materiales com-
puestos y apilados. Ambos avellanadores
están diseñados para minimizar el esfuerzo
requerido por el operador. La calidad para
fresado de extremos KCSM15A presenta una
tecnología de recubrimiento por deposición
física de vapor, que puede prolongar la vida
útil de la herramienta. Su tecnología de recu-
brimiento está diseñada con un color cobre
para una fácil identificación del desgaste.
controladas por su paquete de software
El grado está disponible para las siguientes
de soporte. El T-90 es un sistema de triple
fresas: HARVI™ III, HARVI III Aero, HARVI II
barra de bolas que permite a los usuarios de
Long y RSM II.
robots identificar las causas fundamenta-
les del bajo rendimiento. Se pueden realizar Kennametal Inc.
pruebas integrales adicionales para capturar [Link]
información crítica, como remasterizar las
compensaciones de las juntas en posiciones Máquina de soldadura por
calculadas, ejecutar rutinas de recupera-
inducción portátil diseñada para
ción maestra y trazar el rendimiento de la
ruta 3D. La serie P integra una solución de
aplicaciones industriales
sondeo permanente dentro de una celda La impresora de soldadura en pasta YRP10
robótica para aplicar metrología en proceso logra una impresión de soldadura de alta
y recuperación automática a procesos de velocidad y alta precisión. Su cabezal esco-
automatización. Los tres productos cuentan billa de goma 3S y su mecanismo de vacío de
con el respaldo de un paquete de software plantilla permiten un alto nivel de precisión
dedicado y se centran en los problemas aso- de impresión. La rasqueta oscilante única
ciados con la configuración, calibración y optimiza las condiciones de impresión según
mantenimiento manuales de robots, como el tipo de soldadura que se utilice. Equipada
la precisión operativa y la repetibilidad. con un servomotor, el ángulo de ataque de
Renishaw la impresora y la velocidad de la rasqueta
[Link] se pueden configurar y cambiar arbitra-
riamente. Además, la impresora ofrece
automatización total de los cambios de con-
El portafolio presenta numerosas
figuración para lograr un funcionamiento
herramientas de taladrado y continuo y a largo plazo. Sus funciones auto-
fresado matizadas incluyen el reemplazo de los pines
de empuje y las plantillas, la transferencia
de soldadura a la plantilla de reemplazo
sin causar desperdicio y la reposición de la
soldadura sin detener la impresora. Estas
funciones automatizadas ayudan a reducir
La máquina de soldadura fuerte por induc- la mano de obra y los errores humanos al
ción portátil ofrece una solución portátil cambiar productos. Además, la impresora
para soldadura fuerte de alta calidad en admite la producción de dos carriles para
diversos sectores, incluidas las industrias permitir que cada carril se opere y configure
automotriz, aeroespacial y eléctrica. Utiliza de forma independiente.
tecnología de calentamiento por inducción
para soldar cobre, acero, acero inoxidable y Yamaha Motor Co. Ltd.
otros metales con un espesor de hasta 3 mm [Link]
(0.118 pulgadas). Su efecto de calentamiento
La cartera de corte de metales pre-
constante y confiable garantiza uniones sol- El detector de fugas ultrasónico
dadas de alta calidad, lo que ahorra tiempo y facilita las reparaciones en áreas
senta múltiples herramientas que brindan
dinero a las industrias. Además, la máquina
rendimiento, resistencia al desgaste y pro- de difícil acceso
funciona para una variedad de aplicaciones
ductividad mejorados para una variedad de El detector de fugas ultrasónico (ULD)
de soldadura fuerte, que incluyen instala-
aplicaciones, incluidas las aeroespaciales, modelo 9207 ayuda a localizar la fuente de
ción de tuberías, reparación de motores y
médicas, de energía y transporte, e inge- fugas en un sistema de aire comprimido, lo
más. Con su diseño ergonómico, liviano y
niería general. Algunas de las herramientas que permite una reparación rápida y ahorro
compacto, la máquina es ideal para usar en
de la cartera incluyen los avellanadores de costos. Los gases a alta presión crean
espacios reducidos y de difícil acceso. Su
KenShape™ MaPACS y MaxPACS, así como turbulencias de alta frecuencia cuando se
interfaz fácil de usar y sus controles intui-
la calidad para fresado de extremo macizo mueven hacia un área con menor presión,
tivos facilitan su operación.
KCSM15A. Los avellanadores MaPACS (sol- creando un sonido ultrasónico (o ruido
dados) y MaxPACS (indexables) ofrecen un Inducción FOCO
blanco) que está más allá del alcance del
rendimiento mejorado en aplicaciones de [Link]
oído humano. El ULD puede detectar estas

38 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Electrotécnica Internacional (IEC) 61326-1,
Equipos eléctricos para medición, control
y uso en laboratorio: requisitos EMC, para
operación en entornos electromagnéticos.
También cumple con la normativa CE y viene
con un estuche de plástico rígido, auricula-
res, parábola, adaptador tubular y extensión,
y baterías AA.
EXAIR LLC
[Link]

La máquina GTAW que cuenta

con un diseño liviano
virada con precisión utilizando las funciones
Con un peso de 10 kg (22 lb), la máquina spotArc® y spotMatic® de la máquina. Al
de soldadura por arco de tungsteno con gas ofrecer una potencia de salida mejorada, la
vibraciones y crear un sonido audible a inversor (GTAW) Picotig de 220 pulsos CC máquina alcanza corrientes de soldadura de
través de los auriculares suministrados. presenta un diseño robusto y compacto. 220 A con un ciclo de trabajo del 40% para
Usando una pantalla LED frontal, también Viene con cables principales que miden GTAW y corrientes de soldadura de 190 A con
puede indicar la intensidad de una fuga a 3.5 m (11.5 pies) para mejorar el radio de un ciclo de trabajo del 35% para soldadura
medida que se acerca al origen de la fuga. trabajo del soldador sin necesidad de un por arco metálico protegido.
Se puede ajustar para filtrar el ruido de cable de extensión. También tiene un asa
de transporte resistente equipada con un EWM
fondo en plantas más ocupadas con los [Link]
botones + o – para ajustar la sensibilidad. soporte para cables y un compartimento de
El ULD portátil también ofrece una mayor almacenamiento incorporado. Además de
capacidad para detectar fugas en áreas de su diseño robusto, la máquina utiliza el mini
difícil acceso. Puede probar las uniones, control Comfort 3.0, que permite a los usua-
tuberías, válvulas y accesorios de una ins- rios seleccionar procesos de soldadura por
talación completa a distancias de hasta 20 pulsos, estándar o innovadores. Los usua-
pies (6.1 m). El ULD cumple con la Comisión rios también pueden establecer puntos de

ÍNDICE DE
ANUNCIANTES

American Weldquip 32 Okila S.A. de C.V. 40

[Link] 330-239-0317 [Link] (55) 5747-6600

AWS Certification 21 Voestalpine Bohler Welding USA, Inc. 17

[Link]/certification (305) 443-9353 [Link]/welding (800) 527-0791

Diamond Ground Products 25 Welding Technology Group S.A.S 2

[Link] (805) 497-3837 [Link] Contacto Web

Hypertherm 29
[Link] Contacto Web

ENERO 2024 | 39