Gestión de Operaciones II

LAYOUT

Profesor: Consuelo Castro

[email protected]
 Definiciones Generales
2
Centro de actividad económica.
Cualquier cosa que ocupe espacio. Ej: persona o grupo, una máquina, una
estación de trabajo, ventanilla de un cajero, una escalera, un corredor, un
departamento, etc.
El tipo de operación que se realice determinará los requisitos de
distribución del espacio.

Bodegas.
Es el espacio en donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y movimiento de
materiales, materias primas y productos semielaborados. Las bodegas son
espacios destinados al almacenamiento de distintos bienes, en donde los factores
relevantes a considerar son el flujo de materiales y los costos de inventario.
Consuelo Castro Valenzuela
 Definiciones Generales
3
Tiendas minoristas.
Lugar en donde se venden unidades individuales o en pequeñas
cantidades al consumidor final, tales como tiendas de barrio o
supermercados.
La comodidad del cliente y las ventas son variables dominantes

Oficinas
Lugar donde se desarrolla un trabajo profesional de gestión,
administración, etc.
Existen muchas formas de distribuir el espacio en una oficina, pero se
debe considerar que la comunicación y la formación de equipos, ya que
tiene una importancia crucial.
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 Definición de Layout
4

Disposición de instalaciones

Define la posición física en el espacio (y su gráfica), de los

componentes de un sistema.

Consiste en la ubicación estratégica de los distintos sectores

o departamentos en una fábrica o instalación de servicio, así
como los equipos, maquinarias, materiales, personas y
servicios auxiliares.

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 Aspectos Estratégicos del Layout
5
La opción de distribución ayuda fuertemente para comunicar los planes de producción y las
prioridades competitivas de una organización.

El propósito de realizar un análisis de layout es:

✓ Una mejor utilización del espacio, del equipo y de los empleados;
aumentando la eficiencia.
✓ Un mejor flujo de información, de los materiales y de los empleados.
✓ Una mejora en cuanto a la moral de los empleados y condiciones
de trabajo mas seguras.
✓ Una mejor interacción consumidor/cliente.
✓ Flexibilidad y mejor comunicación.
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 Layout
6

La ubicación de los recursos y su interacción será una decisión de vital importancia para el
éxito del Sistema de Producción.

El análisis de layout no solo debe considerar aspectos económicos y técnicos, sino también
humanos, dado que son las personas las que llevan a cabo el proceso de producción.

El espacio disponible a menudo se convierte en una restricción para el desarrollo de los

procesos en un Sistema de Producción. De aquí surge la necesidad de incorporar en un mismo
análisis los recorridos de cada parte del proceso de producción, con el fin de lograr que los
flujos entre departamentos sea eficientes y económicos.

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 Objetivos del Layout
7

1. Minimizar el costo de manejo de materiales.

2. Utilizar el menor espacio posible, o aprovecharlo de la mejor forma posible.
3. Minimizar la inversión en la planta de producción.
4. Facilitar el diseño del proceso productivo.
5. Minimizar el tiempo de ciclo total de los procesos.
6. Atender los requerimientos y necesidades de los recursos humanos intervinientes.
7. Facilitar rotación de inventario.
8. Minimizar riesgo de deterioro de materiales, materias primas o productos terminados.
9. Facilitar la supervisión, seguimiento y control de los recursos.
10. Cumplir normas de seguridad, salubridad y control interno.
11. Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del sistema productivo.

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 Layout
8
¿Cuándo realizar el diseño de una planta?
✓ Instalaciones nuevas.

✓ Creación/eliminación de líneas de producción.

✓ Modificación de diseños (cambios en secuencia de operaciones).

✓ Cambios en el volumen de la demanda.

✓ Cambios administrativos.

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 Planificación de la distribución
9

¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?

Todos aquellos que reflejen la decisión del proceso y maximicen la productividad.

Ej: área de información, cerca de la entrada de un banco u hotel.

¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?

Espacio insuficiente: Puede reducir la productividad, problemas de seguridad y salud.

Espacio excesivo: Puede reducir la productividad y provocar aislamiento de los empleados.

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 Planificación de la distribución
10

¿Cómo se debe configurar el espacio en cada centro?

Cantidad, forma y elementos que lo integran están relacionados entre si, su finalidad es
entregar un ambiente agradable, importante en minimarket, oficinas de atención al público, etc.
Ej: un escritorio y un sillón en una oficina.

¿Dónde debe localizarse cada centro?.

La localización puede afecta la productividad.

Ej: trabajador que interactúa frecuentemente con otros

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 Dimensiones de localización de un Centro
11

Posición que ocupa un

centro en relación a otro.

Factores importantes:
Dimensiones Espacio particular que
ocupa un centro dentro de
- Tiempo de tránsito. la instalación.
- Costo de manejo de
materiales. Ej: Panadería en un
- Eficacia de las supermercado
comunicaciones

Localización Localización
relativa Absoluta

Ambas afectan el desempeño de un centro

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 Dimensiones de localización de un Centro
12
Localización Absoluta

Localización Relativa

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 Tipos de Layout
13

Producción por proyectos 1. Distribución de posición fija

Producción Intermitente 2. Distribución por Procesos.

Producción Continua 3. Distribución por Productos.

Producción por montaje 4. Distribución Híbrida

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 1. Distribución de posición fija.
14

Implica una distribución de las instalaciones, de tal manera que los recursos necesarios para
la producción (mano de obra, materiales, equipos, herramientas, etc) converjan hacia el bien
producido o el servicio prestado.

Producto fijo en una posición

Válido para productos de gran tamaño o que no se puedan movilizar.
Ej: Ensamble de locomotoras, construcción de barcos, reparación de hornos
industriales, etc.

La distribución se configura generalmente en círculos céntricos alrededor del producto o de la

obra.
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 1. Distribución de posición fija.
15

Requisitos: Complicaciones:

✓ Bien único o proyecto. ✓ Espacio limitado en prácticamente cualquier

Materiales de ubicación.
✓ Obra de magnitud o importancia. Herramientas
constucción
✓ En las diversas etapas del proceso de
✓ Los recursos intervienen en el momento construcción se necesitan materiales
que se los necesita en el proyecto. Construcción Edificiodiferentes, por lo que es crucial disponer de
diversos elementos a medida que se
✓ Equipamiento de propósitos generales. desarrolla el proceso.
Zona de
Materiales de Maquinaria
Herramientas Operarios
constucción ✓ El volumen de los materiales requeridos es
dinámico.
Construcción Edificio

Zona de
Maquinaria
Operarios

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 2. Distribución por Procesos
16

Implica reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afín, o aquella que
realiza un determinado proceso o actividad.

Se agrupan las estaciones o departamentos de trabajo según su función, o bien se organizan

los empleados y equipos (recursos) en torno al proceso.

El producto pasara de un lugar a otro, según las operaciones a las que deba ser sometido.

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 2. Distribución por Procesos
17

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 2. Distribución por Procesos
18

Requisitos:

✓ Válido para producciones de bajo volumen y alta variabilidad, cuando en la misma operación se ha
de producir muchos productos distintos, o es preciso atender a muchos clientes distintos.

✓ Sus niveles de demanda y producción son muy bajos.

✓ Mínima estandarización de materiales o entradas al sistema de producción.

✓ Equipamientos de propósitos generales.

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 2. Distribución por Procesos
19

Ventajas: Desventajas:

➢ Menores inversiones. ➢ Tasas de procesamiento mas lentas.

➢ Mayor Flexibilidad. ➢ Pérdida de tiempo productivo al cambiar de

producto o servicio.
➢ Fallas en equipos no detienen toda la
producción. ➢ Mayor espacio y capital quedan atrapado en
inventario.
➢ Adaptabilidad de la estructura productiva a las
fluctuaciones en el mercado ➢ Manejo de material tiende a ser mas costoso.

➢ Diversidad en rutas y flujos entrecruzados, se

debe usar transporte manual.

➢ Planificación y control de la producción de

mayor dificultad.
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 2. Distribución por Procesos
20

Organización de una sala de Urgencias Las distintas áreas llevan a cabo

proceso similares y están juntas
(ej: maquinas de rayos x)

Sala de evaluación Paciente A:

de urgencia. Pierna Rota Admisión de
Paciente B: Mal
Cirugía funcionamiento urgencia
del marcapasos Ingreso
Laboratorios

Radiología
Cama de urgencia Farmacia Facturación/salida

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 3. Distribución por Productos
21

Estrategia de flujo de línea, especial para producción continua de alto volumen. Los recursos son
dedicados a productos individuales.
Consiste en ordenar secuencialmente, en una línea de producción, todo el equipo necesario y los
recursos intervinientes para fabricar una pieza o producto.

Los recursos están dispuestos en torno de la ruta que sigue el producto.

Las estaciones están dispuestas en una trayectoria lineal, pero no es necesariamente la mejor,
pueden adoptar forma de L, O, S o U.
Se le conoce con el nombre de línea de producción o línea de ensamblado, aunque entre ellas
existe una diferencia.
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 3. Distribución por Productos
22

Requisitos:

✓ Productos estandarizados.

✓ Volumen de producción suficientemente grande, que lo justifique económicamente.

✓ Adecuado balanceo del sistema.

✓ Continuidad del Sistema de Producción. Demanda previsiblemente sostenida.

✓ Equipamiento con propósitos específicos.

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 3. Distribución por Productos
23

Ventajas: Desventajas:

➢ Minimizar el costo de manejo de materiales. ➢ Mayor riesgo de rediseño para productos o

servicios de vida útil corta.
➢ Coordinación del proceso productivo.
➢ Menor flexibilidad.
➢ Tiempo de ciclo total de la producción, reducido,
sin demoras y determinado, en gran medida, ➢ Baja utilización de recursos para productos o
por maquinarias o equipamiento. servicios de bajo volumen.

➢ Menores inventarios de productos en proceso.

➢ Simplificación de las actividades de

planeamiento, programación, seguimiento y
control de la producción.

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 4. Distribución Híbrida
24

Busca combinar la distribución por proceso y por producto, de tal forma que sus ventajas sean
aprovechadas al máximo.

Este modelo es resultado de establecer que algunas áreas de la instalación realizaran operaciones
por trabajo (fabricación) y otras operaciones por flujos (ensamble).

Se usan cuando se combinan operaciones, manufactura y ensamble.

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 4. Distribución Híbrida
25

Usadas en servicios como ventas al detalle, en donde:

- Se agrupan los productos relacionados en un lugar determinado, facilitando al cliente encontrar lo

que busca (Distribución por proceso).

- La distribución es tal que conduce al cliente por trayectorias previamente preestablecidas

(distribución por productos), con el propósito de mostrar toda la mercancía y estimular la compra.

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 4. Distribución Híbrida
26

Ventajas: Desventajas:

➢ Permite el mejoramiento de las relaciones ➢ Potencia el incremento de tiempos inactivos en

humanas y de las habilidades de los las máquinas, debido a que se encuentran
trabajadores. dedicadas a la célula de trabajo y difícilmente
son utilizadas de manera interrumpida.

➢ Disminución del material en proceso, de los

tiempos de fabricación y preparación, facilitando
la supervisión y el control visual.

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 Distribución en oficina
27

Otras Clasificaciones

Organización de oficinas:

Dispone a los empleados, sus equipos y espacio/despacho, para

proporcionar comodidad, seguridad y favorecer el movimiento de la
información.

✓ Distribución por procesos o por productos.

Ej: El departamento de nóminas esta distribuido por procesos.

✓ Se utiliza un gráfico de relaciones.

✓ Compañías de Seguros.
✓ Compañías de Telecomunicaciones.

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 Distribución en oficina
28

Enfoques de la distribución de oficinas

➢ Basadas en tareas

➢ Patrones de comunicación electrónica

➢ Patrones de comunicación, convencional

➢ Necesidades de separación.

➢ Condiciones que afectan la efectividad de los

trabajadores

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 Distribución en oficina
29

Gráfico de Relaciones en la Oficina

Se trata de determinar cuál es la mejor distribución de los distintos departamentos

La proximidad de los departamentos

se clasifica según:

1. Presidente I = Importante
O N= No Importante
2. Costos N A= Absolutamente Necesario
A A O= Cercanía Ordinaria
3. Ingeniería I
O
4. Secretaria del Presidente
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 Planificación del espacio en las estanterías de un comercio.
30

➢ Un programa informático gestiona el

espacio de las estanterías.

➢ La información se obtiene a partir de las

ventas de una tienda.

➢ Como se debe gestionar la exposición de

los productos para obtener los mejores
resultados.

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 31

Distribución por Procesos

Consuelo Castro Valenzuela

 Pasos para desarrollar una distribución por Proceso
32

Paso 1: Construir una “matriz-de-hasta” que muestra el flujo de partes o materiales, entre un departamento y
otro.

Paso 2: Determinar las necesidades de espacio para cada departamento.

Paso 3: Desarrollar un diagrama esquemático inicial (muestra la secuencia de los departamentos a través de
los cuales se mueven las partes).

Paso 4: Determinar el costo de la distribución inicial.

Paso 5: Mediante el método “prueba y error” intentar mejorar la distribución inicial.

Paso 6: Preparar un plan detallado que evalúe los factores y los costos de transporte. (como muelle de carga y
descarga, baños, escalera, etc.)

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 Costos de una distribución por Proceso
33

➢ Se busca minimizar los costos de manejo de materiales.

➢ Los departamentos con mayor intercambio de partes, materiales o personal se ubican

adyacentes.
𝑛 𝑛

𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = ෍ ෍ 𝑋𝑖𝑗 ∗ 𝐶𝑖𝑗

𝑖=1 𝑗=1

Donde:
n = número total de centros de trabajo o secciones.
i, j = secciones individuales (departamentos o unidades).
𝑋𝑖𝑗 = número de carga movida desde la sección i hasta la sección j.
𝐶𝑖𝑗 = Costo de transportar una carga entre la sección i y la j.

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 Ejemplo 1 Distribución por Proceso
34

Una empresa dedicada a la fabricación zapatos desea evaluar la distribución

actual de sus departamentos, con el fin de reducir los costos asociados al
traslado de materiales y productos.

Se ha determinado que el costo por el traslado entre departamento adyacentes

es de US$ 2 por unidad trasladada, mientras que el costo entre departamentos
no adyacentes es de US$ 4 por unidad trasladada.

A continuación, se presenta un diagrama con los flujos existentes entre

departamentos, además de la distribución actual de la empresa

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 Ejemplo 1 Distribución por Proceso
35

Sección de Sección de Sección de taller

Montaje Pintura de Maquinaria
(1) (2) (3)
40 mt.
Sección de Sección de Sección de
Recepción Envíos Pruebas
(4) (5) (6)

60 mt.

a) Evalúe la distribución actual con sus respectivos costos.

b) Presente una propuesta de mejora en la distribución y compare con la propuesta actual
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 Etapas pre-resolución
36

Comprende 3 etapas o pasos básicos, ya sea para un diseño nuevo o para la revisión de uno
existente.

Etapa 1: Reunir información

En el ejemplo se cuenta con los siguientes datos:

- Costos asociados al traslado de materiales.

- US$ 2 entre departamentos adyacentes.
- US$ 4 entre departamentos no adyacentes.

- Se tiene la cantidad exacta que se mueve entre cada departamento.

- Se cuenta con la distribución inicial de la empresa.

Consuelo Castro Valenzuela

 Etapas pre-resolución
37

Etapa 2: Requisito de espacio para cada departamento

La empresa agrupa en seis departamentos, distintos, sus máquinas y servicios.

El encargado del diseño debe ligar los requisitos de espacio con:

1. Planes de capacidad.

2. Necesidades de equipo.

3. Dejar espacio para circulación (corredores)

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 Etapas pre-resolución
38

Etapa 3: Espacio disponible

En un plano de bloque se asigna el espacio y se indica la localización de cada

departamento. Para:

✓ Nueva instalación: El plano muestra solamente las dimensiones y las

asignaciones de espacio dentro de la instalación.

✓ Modificación de una existente: Se requiere también un plano de bloques

actual.

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 Etapas pre-resolución
39

Factores de Proximidad Matriz de recorridos

Se debe saber que centros están, o deben estar, Muestra los recorridos existentes entre los
conectados unos con otros. departamentos, en el transcurso de un día.
Estos valores se pueden obtener mediante:
La localización se basa en:
✓ Muestreo estadístico.
✓ Desplazamientos entre centros.
✓ Encuesta entre supervisores.
✓ Factores cualitativos. (manejo de material,
facilidad, supervisión, etc.) ✓ Encuestas a los encargados de manejo de
materiales.

✓ Plan anual de ventas (pronóstico)

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 Solución del ejercicio.
40

Paso 1: Construir una “matriz-de-hasta”

Recorrido entre departamentos

Departamentos 1 2 3 4 5 6
Montaje (1) 50 100 20
Pintura (2) 30 50 10
Maquinaria (3) 20 100
Recepción (4) 50
Envíos (5)
Pruebas (6)

Consuelo Castro Valenzuela

 Solución del ejercicio.
41

Paso 2: Determinar las necesidades de espacio para cada

departamento.

Paso 3: Desarrollar un diagrama esquemático inicial

No aplica
(muestra la secuencia de los departamentos a través de los
cuales se mueven las partes).

Paso 4: Determinar el costo de la distribución inicial.

Consuelo Castro Valenzuela

 Sección de Sección de Sección de taller
Solución del ejercicio. Montaje Pintura de Maquinaria
(1) (2) (3)
42
Sección de Sección de Sección de
Recepción Envíos Pruebas
(4) (5) (6)

Pares Factor de
Costos L*D
Departamentos proximidad
(1,2) 50 2 100
(1,3) 100 4 400
(1,6) 20 4 80
(2,3) 30 2 60
(2,4) 50 4 200
(2,5) 10 2 20
(3,4) 20 4 80
(3,6) 100 2 200
(4,5) 50 2 100 Total = US$ 1.240

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 Solución del ejercicio.
43
Paso 5: Mediante el método “prueba y error” intentar Sección de Sección de taller Sección de
mejorar la distribución inicial. Montaje de Maquinaria Pruebas
(1) (3) (6)
Sección de Sección de Sección de
Pintura Recepción Envíos
(2) (4) (5)

Recorrido entre departamentos

Departamentos 1 2 3 4 5 6
Montaje (1) 50 100 20
Pintura (2) 30 50 10
Maquinaria (3)
Recepción (4)
20
50
100
Plano Propuesto
Envíos (5)
Pruebas (6)
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 Sección de Sección de taller Sección de
Solución del ejercicio. Montaje
(1)
de Maquinaria
(3)
Pruebas
(6)
44
Sección de Sección de Sección de
Pintura Recepción Envíos
Evaluación Plano propuesto (2) (4) (5)

Pares Factor de
Costos L*D
Departamentos proximidad
(1,2) 50 2 100
(1,3) 100 2 200
(1,6) 20 4 80
(2,3) 30 4 120
(2,4) 50 2 100
(2,5) 10 4 40
(3,4) 20 2 40
(3,6) 100 2 200
(4,5) 50 2 100 Total = US$ 980

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 Solución del ejercicio.
45

Plano Original Plano Propuesto

Sección de Sección de Sección de taller Sección de Sección de taller Sección de
Montaje Pintura de Maquinaria Montaje de Maquinaria Pruebas
(1) (2) (3) (1) (3) (6)
Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de Sección de
Recepción Envíos Pruebas Pintura Recepción Envíos
(4) (5) (6) (2) (4) (5)

Costo Total = US$ 1.240 Costo Total = US$ 980

𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 1.240 − 980

𝑀𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 = ∗ 100 𝑀𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 = ∗ 100 𝑀𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 = 20,9677%
𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 1.240

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 Restricciones más comunes.
46

➢ Criterios de rendimiento que

➢ Disponibilidad de espacio.
depende de las localizaciones
✓ Limita la forma de la planta
absolutas de cada
departamento.
➢ Necesidad de manejar
ubicaciones fijas para ciertos ➢ Reglamentos y factores de
departamentos. seguridad, reglamento contra
✓ Embarques y recepción, incendio.
accesos a la planta.

➢ Necesidad y ancho de los

➢ Límites de capacidad de pasillos.
soporte de peso de algunas
áreas del terreno.
➢ Suministro de servicios.

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 Criterios para la toma de decisión
47

✓ Minimizar costos de manejo de materiales.

✓ Minimizar el tiempo de movimiento de personas (clientes, empleados)

✓ Maximizar la proximidad de los departamentos relacionados.

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 Criterios de decisión
48

Las decisiones pueden

expresarse en términos medibles,
➢Cuantitativo tales como:
Costo de manejo de materiales,
tiempos de transporte de los
clientes o distancias.

Cuando no sea posible identificar

un flujo de materiales, de clientes
➢Cualitativo o de empleados medibles; deben
indicarse criterios cualitativos
como por ejemplo:
Razones de seguridad contra
incendios, control de ruidos.
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 Supuestos para la evaluación cualitativa
49

➢Inspección visual.

➢Cercanía deseada.

➢Incompatibilidad.

➢Sistemas computacionales

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 Características de los criterios Cualitativos
50

Modelos muy subjetivos, dependen del énfasis que distintas personas den en distintos
momentos de tiempo, a cada variable. La necesidad de estudiar el layout de una planta, puede
deberse a circunstancias de diferente naturaleza.

➢ Cambios en el diseño del producto, incorporación de nuevos productos, eliminación de productos.

➢ Cambios en la secuencia de producción y en los equipos.

➢ Cambios en las cantidades a producir.

➢ Cambios en la estructura organizacional

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 Supuestos para la evaluación cuantitativa
51

➢Dimensión uniforme de los departamentos.

➢Ausencia de restricciones para emplazar los bienes de producción.

➢Acceso ilimitado a los departamentos.

➢Los métodos de manipulación son uniformes.

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 Distribución por proceso
52

Método Carga Distancia

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 Método Carga Distancia
53

Modelo matemático heurístico que se usa para evaluar las localizaciones relativas, en
términos de factores de proximidad.

EJ: Manejo de materiales, manipulación de inventarios y comunicación eficiente

Se aplica cuando entre diferentes departamentos, áreas, secciones, puestos de trabajo, etc se
manejan materiales, lo que implica un consumo de tiempo entre las respectivas operaciones
del proceso, lo que provoca una disminución en los niveles de producción.

El objetivo es seleccionar una localización que minimice el total de las cargas ponderadas, que
entran y salen de la instalación. (reducción de costos en manejo y desplazamiento de
materiales)

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 Método Carga Distancia
54

En este método se comparan distintos planos de bloques.

ID (Load Distance): Se multiplica cada carga por la distancia recorrida, posteriormente se suman los
resultados de todas las cargas por distancia.

Se consideran cargas los números de la matriz de recorrido.

Cada carga transita entre dos centros (representados por una fila y una columna de la matriz)

La distancia (euclidiana o rectilínea) se calcula a partir del plano de bloques sometido a evaluación.

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 Método Carga Distancia
55
Pasos para la resolución

Paso 2 Paso 3 Paso 4

Paso 1
Volver al paso
Armar pares 1, hasta
Calcular las Multiplicar las
de analizar todas
distancias. distancias por
departamentos las alternativas
la carga

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 Método Carga Distancia Ejemplo
56

Un taller metal-mecánico produce partes pequeñas de metal, trabaja un turno completo con 26
trabajadores y un segundo turno con 6 trabajadores.
La empresa agrupa sus máquinas y servicios en 6 departamentos distintos. El encargado del
diseño debe ligar los requisitos de espacio, para esto ha diseñado un plano de bloques en el
cual se asigna el espacio y se indica la localización de cada departamento.

a) Se desea evaluar la distribución actual de la empresa.

b) Realizar una propuesta de distribución y evaluar, considerando las siguientes restricciones:
➢ Departamento 3: Embarque y Recepción, no puede ser movido ya que se encuentra junto a la
plataforma de carga.
➢ Departamento 4: Tornos y taladros, los costos de reubicación son prohibitivos, deben
quedarse donde están
c) Compare los resultados obtenidos

A continuación, se presenta la matriz de recorridos y el plano actual de la empresa

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 Método Carga Distancia Ejemplo
57

Consuelo Castro Valenzuela

 Método Carga Distancia Ejemplo
58

Pares Factor de
Distancia L*D
Departamentos proximidad

Paso23
Paso
Paso 1

Armar pares
Multiplicar
Calcular laslas
de
distancias
distancias.por
departamentos
la carga

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 Método Carga Distancia Ejemplo
59
Desarrollo de propuesta

Realizar una propuesta de distribución y evaluar,

considerando las siguientes restricciones:

➢ Departamento 3: Embarque y Recepción, no

puede ser movido ya que se encuentra junto
a la plataforma de carga.

➢ Departamento 4: Tornos y taladros, los costos

de reubicación son prohibitivos, deben
quedarse donde están

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 Método Carga Distancia Ejemplo
60
Desarrollo de propuesta

Una forma de comenzar es observando los

factores de proximidad de mayor valor numérico,
por ejemplo considerar el 50% de los valores
mas altos

Requisitos de proximidad:
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________

De los 5 requisitos:
✓ Si no se logra una solución, elimine uno o mas y continúe iterando.
✓ Si logra con facilidad, agregue los departamentos con FP < 50%

Consuelo Castro Valenzuela

 Método Carga Distancia Ejemplo
61

4°
1°
3°
2° Restricción
Restricción :: Los
Departamentos
departamentos
13
2 yy 63
5 cercanos
6 cercanos
y 4 debenentre
entre
mantenerse
si
si
en su lugar
5° Restricción : Departamentos 4 y 5 cercanos entre si

Consuelo Castro ValenzuelaQ |

 Método Carga Distancia Ejemplo
62

Evaluación Distribución propuesta

Pares Factor de
Distancia L*D
Departamentos proximidad

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 Método Carga Distancia Ejemplo
63

Valor Obtenido:________ Valor Obtenido:________

𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑀𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎 = ∗ 100
𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
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 Distribuciones Propuestas
64

Diseñar una distribución física detallada.

Se debe traducir a una presentación que muestre:

➢ Forma y tamaño exacto de cada centro

➢ Disposición de los elementos (escritorio, maquinas, etc)

➢ Localización de corredores, escaleras y otros.

La representación visual se entrega en dibujos bi o tridimensionales, esta etapa ayuda a discutir la

propuesta y observar problemas que pueden quedar inadvertidos, para finalmente tomar la decisión.

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