Universidad Mariano Gálvez de Guatemala

Facultad de Ciencias de La Administración

Escuela: Administración de Empresas
Administración Industrial
Lic. Juan Fernando

Laboratorio Unidades 1, 2 y 3 año 2024

Mayra Julissa Iboy Ordoñez

Carné: 021-21-19114
Sección: “A”

Guatemala, 29 de abril del 2024

 Laboratorio 6
I. Confecciona el diagrama de proceso con los símbolos de la tabla 21 y
las actividades que se describen a continuación: El proceso a
representar es el que se lleva a cabo en una empresa que se dedica a la
fabricación de vasos y envases de papel de un solo uso. En esta
empresa, en primer lugar se recibe y almacena la materia empleada en
el proceso, es decir, láminas o bobinas de papel y las tintas de las
diferentes impresoras. El papel se acumula en el almacén 1 y las tintas
en el almacén 2. El proceso propiamente dicho empieza con el diseño
del dibujo que debe llevar estampado el vaso. El ajuste del dibujo se
realiza en el departamento de diseño, que se encarga de adaptar el
diseño elegido por el cliente final a la forma del envase, de manera que
no se aprecie deformidad alguna en el dibujo impreso. Cuando el
diseño está perfectamente definido, empieza la impresión del diseño en
las láminas o en las bobinas de papel según el caso. La impresión en
láminas de papel se realiza con las impresoras ófset mientras que la
impresión en las bobinas de papel se realiza en impresoras
flexográficas. La impresión ófset proporciona un mejor acabado y se
utiliza para realizar envases de helados. Las impresoras flexográficas
hacen una impresión más rápida y de menor calidad y se usan para
hacer los vasos de papel. En cada punto de impresión existe un control
de calidad de esta. Si alguna partida no cumple con los requisitos de
impresión, se desestima y se lleva a la trituradora de papel y
posteriormente al almacén de residuos. Las hojas de papel impresas se
dejan en el almacén 3 durante un día para que se seque la tinta. Una
vez secas pasan por la troqueladora que corta las láminas y bobinas en
las diferentes partes que componen el vaso o envase. Posteriormente,
estas piezas pasan por la máquina de termosellado correspondiente
que se encarga de unir las diferentes partes del envase (cuerpo y
fondo). En este punto se realiza una inspección para controlar el nivel
de sellado del vaso o envase formado. Losvasos que no son estancos, se
desechan y pasan a una trituradora de papel. Este papel triturado se va
guardando en el almacén de residuos. El vaso o envase perfectamente
formado es enviado a las líneas de empaquetado. En primer lugar, se
 empaquetan cien unidades en bolsas de plásticos. En segundo lugar, se
empaquetan diez bolsas en una caja de cartón y se llevan al almacén de
producto acabado para su posterior distribución y venta. Tabla 21.
Símbolos del diagrama de proceso

II. En este ejercicio se pide realizar el diagrama del proceso de

fabricación de bolígrafos simples de diferentes colores. El proceso
de producción de estos es el que se detalla seguidamente. Los
materiales utilizados para la fabricación del bolígrafo son tungsteno
para la punta, ya que se necesita un material duro y resistente,
resinas para las partes plásticas como el cartucho, el tubo, el tapón
y la tapa y tintas, disolventes y resinas para la tinta. Además se
utilizan cajas de cartón para su expedición final. Todas las materias
primas se encuentran en el almacén de materias primas y el
producto debidamente empaquetado se guarda en un almacén de
producto acabado. Para fabricar la bola de la punta del bolígrafo se
introduce polvo fino de tungsteno en una compresora. En esta
máquina se somete este polvo a temperaturas y presiones elevadas
de manera que se forman unas pequeñas bolitas. A la salida de la
compresora, estas bolitas no son perfectamente lisas y además la
forma no es completamente esférica. Para conseguir la forma
deseada, las bolitas de tungsteno pasan por una pulidora. En la
pulidora se introducen además de las bolitas de tungsteno, aceite
lubricante y pasta de polvo de diamante. Aunque a la salida de la
pulidora la mayor parte de las bolitas tienen ya la forma correcta, se
toman muestras que se someten a un control de calidad para
controlar si hay defectos. Las bolas que pasan el control de calidad
se unen posteriormente a la punta. Para fabricar la punta se
troquela un trozo de acero inoxidable. Para que quede un encaje
perfecto, se realiza otro control con unas cámaras de precisión. Las
partes plásticas del bolígrafo, es decir, el cartucho, la tapa, el tapón
superior y el tubo se realizan mediante la inyección de resinas
plásticas. En este proceso, la resina de plástico se coloca en una
tolva, que fuerza la resina a través de un compartimiento a una
determinada temperatura. El calor derrite la resina, que se inyecta
en un molde de fundición a presión, posteriormente se enfría y se
retira del molde. Fuera del molde se pulen las piezas, se limpian y
se envían a la zona de ensamblado. Previamente se realizan los
moldes en el taller de moldeado. Una vez realizado el cartucho, se
une al conjunto previamente ensamblado punta-bola. Por su parte,
la tinta se obtiene mezclando tintes, disolvente y resinas. La mezcla
se realiza mediante controles computarizados para regular las
cantidades de productos químicos. La densidad de la tinta es un
factor muy importante en la fabricación del bolígrafo. Esta densidad
se controla en una prensa de pequeño tamaño. Posteriormente, el
cartucho de tinta se coloca entonces en un inyector, que llena el
cartucho de tinta. Durante el proceso de ensamble, la esfera de
escritura metálica se inserta primero en una cavidad en la punta del
cartucho de tinta. El ensamblaje del resto de partes del bolígrafo se
realiza en unas máquinas de alta velocidad. Después de ensamblar
se realiza un nuevo control de calidad para comprobar que todos
los bolígrafos contienen todos sus componentes y que disponen de
tapones y tapas del color correcto. Además también se realiza una
prueba de escritura Por último, los bolígrafos se empaquetan en
cajas de cartón y se guardan en un almacén hasta su expedición
final. Dibuja el diagrama del proceso teniendo en cuenta los
símbolos de la tabla 21.
III. En una industria se extrae aceite esencial de la cáscara de naranja como
subproducto procedente de una fábrica de zumo. El proceso de extracción
es el que se muestra en la figura 28.

El aceite esencial de naranja se almacena en un depósito. Cuando hay algún

pedido se envasa según la petición del cliente mediante un proceso manual.
A continuación, se etiqueta y queda listo para su expedición. Se pide:
diagrama del proceso teniendo en cuenta los símbolos de la tabla 21.