LABORATORIO DE FUNDAMENTOS DE DISEÑO

Presentado por: Sergio Andrés Pantoja Campos, Dilan Ortega Camacho, Julio Torres, Miguel Zarate,
Edgar Charris

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDAMENTOS DE DISEÑO 1

LAB No 3. ST AT IC ANALYSIS ON ASSEM BLY

INTRODUCCION

En este laboratorio, el análisis estático en montajes es una herramienta

fundamental en el proceso de diseño de ingeniería, ya que permite
evaluar el comportamiento estructural de un conjunto de componentes
bajo cargas estáticas. En este laboratorio, utilizando el software
SolidWorks, exploraremos los principios básicos del análisis estático en
montajes, comprendiendo cómo las fuerzas externas afectan a las
diferentes partes de un ensamblaje y cómo podemos optimizar su
diseño para mejorar su rendimiento y durabilidad.

El análisis estático en montajes no solo implica la simple evaluación de

fuerzas y tensiones, sino que representa un enfoque meticuloso para
comprender cómo cada componente de un ensamblaje contribuye al
comportamiento general del sistema. Desde las piezas más pequeñas
hasta las conexiones más complejas, cada elemento juega un papel
crucial en la resistencia y estabilidad del conjunto.

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulation de Assem1 1

 A través de este laboratorio, no solo exploraremos las herramientas y
técnicas disponibles en SolidWorks para llevar a cabo el análisis
estático, sino que también nos sumergiremos en los fundamentos
teóricos que sustentan este proceso. Desde la teoría de la elasticidad
hasta la aplicación de cargas y restricciones, cada paso en nuestro
análisis nos acerca más a comprender cómo los diseños reales
responden a las fuerzas del mundo físico.

Al final de este viaje de aprendizaje, no solo habremos dominado las

habilidades prácticas necesarias para realizar un análisis estático en
montajes con SolidWorks, sino que también habremos desarrollado una
comprensión más profunda de la interacción entre diseño, materiales y
cargas en el mundo de la ingeniería mecánica.

OBJETIVOS GENERAL

• Familiarizar con los conceptos y técnicas del análisis estático en montajes

utilizando el software SolidWorks, desarrollando habilidades para evaluar la
resistencia estructural de ensamblajes mecánicos y optimizar su diseño.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Comprender los principios básicos del análisis estático y su aplicación en el diseño de montajes
mecánicos.
• Utilizar el entorno de simulación de SolidWorks para aplicar cargas estáticas y analizar el
comportamiento estructural de un ensamblaje.
• Identificar y corregir posibles puntos críticos de fallo en el diseño del ensamblaje mediante la
optimización de la distribución de materiales y la geometría de los componentes.

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 2

 Simulación de Assem1
Fecha: martes, 16 de abril de 2024

Diseñador: Solidworks

Nombre de estudio: Estudio Análisis estático 3

Tipo de análisis: Análisis estático

Tabla de contenidos
Descripción.......................................... 3
Suposiciones ........................................ 4
Información de modelo ............................ 5
Propiedades de estudio............................ 6
Unidades............................................. 7
Propiedades de material .......................... 7
Cargas y sujeciones ................................ 8
Definiciones de conector .........................10
Información de interacción ......................10
Información de malla .............................11
Detalles del sensor ................................12
Fuerzas resultantes ...............................12
Vigas ................................................12
Descripción
No hay datos Resultados del estudio ............................13
Conclusión........¡Error! Marcador no definido.

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 3

Suposiciones

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 4

Información de modelo

Nombre del modelo: Assem1

Configuración actual: Default
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Mirror1 C:\Users\LABORATORIO\De
Masa:2,16196 kg sktop\Tutorial
Volumen:0,000296159 m^3 #3(1)\Tutorial
Sólido Densidad:7.300 kg/m^3 #3\Ensamblaje
Peso:21,1872 N tutorial\Assembly_analysis
\[Link]
Apr 16 [Link] 2024
Boss-Extrude2 C:\Users\LABORATORIO\De
Masa:3,50473 kg sktop\Tutorial
Volumen:0,0004801 m^3 #3(1)\Tutorial
Sólido Densidad:7.300 kg/m^3 #3\Ensamblaje
Peso:34,3463 N tutorial\Assembly_analysis
\[Link]
Apr 16 [Link] 2024

Chamfer1 C:\SOLIDWORKS
Masa:0,328818 kg
Data\browser\Ansi
Volumen:4,50435e-05 m^3
Metric\bolts and
Sólido Densidad:7.300 kg/m^3
screws\studs\continous
Peso:3,22241 N
stud_am.sldprt
Apr 16 [Link] 2024

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 5

Propiedades de estudio
Nombre de estudio Estudio Análisis estático 3

Tipo de análisis Análisis estático

Tipo de malla Malla sólida

Efecto térmico: Activar

Opción térmica Incluir cargas térmicas

Temperatura a tensión cero 298 Kelvin

Incluir los efectos de la presión de fluidos Desactivar

desde SOLIDWORKS Flow Simulation
Tipo de solver Direct sparse solver

Efecto de rigidización por tensión (Inplane): Desactivar

Muelle blando: Desactivar

Desahogo inercial: Desactivar

Opciones de unión rígida incompatibles Automático

Gran desplazamiento Desactivar

Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar

Fricción Desactivar

Utilizar método adaptativo: Desactivar

Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS

(C:\Users\LABORATORIO\Desktop\Tutorial
#3(1)\Tutorial #3\Ensamblaje
tutorial\Assembly_analysis)

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 6

Unidades
Sistema de unidades: Métrico (MKS)

Longitud/Desplazamiento mm

Temperatura Kelvin

Velocidad angular Rad/seg

Presión/Tensión N/m^2

Propiedades de material

Referencia de modelo Propiedades Componentes

Nombre: Acero aleado fundido Sólido 1(Mirror1)(Base-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico 1),
lineal Sólido 1(Boss-
Criterio de error Tensión de von Mises Extrude2)(arm-1),
predeterminado: máx. Sólido
Límite elástico: 2,41275e+08 N/m^2 1(Chamfer1)(continous
Límite de tracción: 4,48083e+08 N/m^2 stud_am-2)
Módulo elástico: 1,9e+11 N/m^2
Coeficiente de 0,26
Poisson:
Densidad: 7.300 kg/m^3
Módulo cortante: 7,8e+10 N/m^2
Coeficiente de 1,5e-05 /Kelvin
dilatación térmica:

Datos de curva:N/A

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Cargas y sujeciones

Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 1 arista(s), 1 plano(s)
Tipo: Tornillo(Diámetro de la
cabeza/tuerca)(Tornillo de
fundación)
Tipo de conexión: Distribuida
Diámetro de tuerca: 19,5 mm
Perno de Referencia: Front Plane
fundación-1 Diámetro del vástago nominal: 13 mm
Nombre del material: Acero aleado
Módulo de Young: 2,1e+11 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0,28
Precarga (Torsión): 600 N.m
Factor de fricción (K): 0,2
Ajuste exacto: No

Fuerzas resultantes
Tipo Componente X Componente Y Componente Z Resultante
Fuerza axial (N) 0 0 4,2386e+05 4,2386e+05
Fuerza cortante (N) -3.203,5 2.977,2 0 4.373,3
Momento flector (N.m) 4,9636 5,513 0 7,4183

Entidades: 1 arista(s), 1 plano(s)

Tipo: Tornillo(Diámetro de la
cabeza/tuerca)(Tornillo de
fundación)
Tipo de conexión: Distribuida
Diámetro de tuerca: 19,5 mm
Perno de Referencia: Front Plane
fundación-2 Diámetro del vástago nominal: 13 mm
Nombre del material: Acero aleado
Módulo de Young: 2,1e+11 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0,28
Precarga (Torsión): 600 N.m
Factor de fricción (K): 0,2
Ajuste exacto: No

Fuerzas resultantes
Tipo Componente X Componente Y Componente Z Resultante
Fuerza axial (N) 0 0 4,1916e+05 4,1916e+05
Fuerza cortante (N) 3.163,3 2.984,2 0 4.348,8
Momento flector (N.m) 4,8876 -4,2621 0 6,4849

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 8

 Entidades: 1 arista(s), 1 plano(s)
Tipo: Tornillo(Diámetro de la
cabeza/tuerca)(Tornillo de
fundación)
Tipo de conexión: Distribuida
Diámetro de tuerca: 19,5 mm
Perno de Referencia: Front Plane
fundación-3 Diámetro del vástago nominal: 13 mm
Nombre del material: Acero aleado
Módulo de Young: 2,1e+11 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0,28
Precarga (Torsión): 600 N.m
Factor de fricción (K): 0,2
Ajuste exacto: No

Fuerzas resultantes
Tipo Componente X Componente Y Componente Z Resultante
Fuerza axial (N) 0 0 4,2206e+05 4,2206e+05
Fuerza cortante (N) -3.218,6 -2.987,1 0 4.391,1
Momento flector (N.m) -2,4578 6,3692 0 6,827

Entidades: 1 arista(s), 1 plano(s)

Tipo: Tornillo(Diámetro de la
cabeza/tuerca)(Tornillo de
fundación)
Tipo de conexión: Distribuida
Diámetro de tuerca: 19,5 mm
Perno de Referencia: Front Plane
fundación-4 Diámetro del vástago nominal: 13 mm
Nombre del material: Acero aleado
Módulo de Young: 2,1e+11 N/m^2
Coeficiente de Poisson: 0,28
Precarga (Torsión): 600 N.m
Factor de fricción (K): 0,2
Ajuste exacto: No

Fuerzas resultantes
Tipo Componente X Componente Y Componente Z Resultante
Fuerza axial (N) 0 0 4,3144e+05 4,3144e+05
Fuerza cortante (N) 3.258,7 -3.074,3 0 4.480
Momento flector (N.m) -3,4032 -3,4977 0 4,8802

Tipo: Pared virtual

Entidades: 1 cara(s), 1 plano(s)
Tipo de pared: Unión rígida
Pared virtual-1

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 9

 Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: 100 N

Fuerza-1

Definiciones de conector
No hay datos

Información de interacción

Interacción Imagen de interacción Propiedades de interacción

Tipo: Contacto
(Superficie a
superficie)
Componentes: 1
componente(s)

Interacción global

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 10

Información de malla
Tipo de malla Malla sólida

Mallador utilizado: Malla estándar

Transición automática: Desactivar

Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar

Puntos jacobianos para malla de alta calidad 4 Puntos

Tamaño de elementos 12,8797 mm

Tolerancia 0,643986 mm

Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Mallar de nuevo las piezas fallidas de forma Desactivar

independiente

Información de malla – Detalles

Número total de nodos 8243

Número total de elementos 4153

Cociente máximo de aspecto 6,6736

% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 95,3

El porcentaje de elementos cuyo cociente de 0

aspecto es > 10
Porcentaje de elementos distorsionados 0,0241

Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): [Link]

Nombre de computadora:

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Detalles del sensor
No hay datos

Fuerzas resultantes
Fuerzas de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0 0 0 1e-33

Momentos de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 0

Fuerzas de cuerpo libre

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0,000681301 -0,00104157 -0,451551 0,451553

Momentos de cuerpo libre

Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 1e-33

Vigas
No hay datos

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 12

Resultados del studio sin cartelas-Pieza original
Nombre Tipo Mín. Máx.
Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 2,435e+02N/m^2 3,330e+09N/m^2
Nodo: 8099 Nodo: 2954

Assem1-Estudio Análisis estático 3-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0,008mm 1,706mm
resultantes Nodo: 3924 Nodo: 4457

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 13

 Assem1-Estudio Análisis estático 3-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria 3,223e-09 1,241e-02
equivalente Elemento: 3969 Elemento: 1329

Assem1-Estudio Análisis estático 3-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 14

 Resultados del studio con cartelas- Pieza reforsada

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von 4,372e+03N/m^2 1,724e+09N/m^2
Mises Nodo: 12095 Nodo: 7119

Ensamblaje-Lab#3-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 15

Nombre Tipo Mín. Máx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 6,530e-03mm 2,420e+05mm
resultantes Nodo: 3403 Nodo: 16818

Ensamblaje-Lab#3-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 16

Nombre Tipo Mín. Máx.
Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria 1,997e-08 5,827e-03
equivalente Elemento: 9169 Elemento: 1982

Ensamblaje-Lab#3-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 17

 Conclusiones y deducciones de ambos resultados

Sin cartela
Limite elástico -> 2,41275e+08 N/m^2

Von Mises Max -> 3,330e+09N/m^2

Ubicación del Von Mises Max -> En el Nodo: 2954, está indicada en el perno izquierdo

Conclusión: Claramente se pude decir que la pieza con su estructura actual y las condiciones consideradas, que
el límite elástico (2.41275e+08 N/m²) se ve superado por el valor máximo de Von Mises (3.330e+09 N/m²), lo
que indica que la pieza fallaría bajo las cargas aplicadas.

El punto de mayor tensión (Von Mises Max) se encuentra en el perno izquierdo (Nodo 2954), lo que sugiere
que este sería el punto más probable de falla.

Con cartela
Limite elástico -> 2,41275e+08 N/m^2

Von Mises Max -> 1,724e+09N/m^2

Ubicación del Von Mises Max -> En el Nodo: 7119, esta indicado en el perno derecho

Conclusión: Claramente se pude decir que la pieza con su estructura de la base modificada y las condiciones
consideradas, que el límite elástico (2.41275e+08 N/m²) es mayor que el valor máximo de Von Mises
(1.724e+09 N/m²), lo que significa que la pieza resistiría las cargas aplicadas sin deformarse plásticamente.

El punto de mayor tensión (Von Mises Max) se encuentra en el perno derecho (Nodo 7119), lo que indica que
el refuerzo ha redistribuido las cargas, alejando el punto crítico del perno izquierdo.

Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Assem1 18