INDICE

1 INTRODUCION................................................................................................................................3
2 OBJETIVOS......................................................................................................................................3
3 DURABILIDAD DE AGREGADOS.......................................................................................................3
4 USO Y SIGNIFICADO........................................................................................................................4
5 EQUIPO...........................................................................................................................................4
6 MATERIALES Y REACTIVOS.............................................................................................................5
7 CONTROL DE TEMPERATURA........................................................................................................5
1 INTRODUCION
INDICE DE DURABILIDAD DE AGREGADOS MTC E Este Modo Operativo está basado
en las Normas ASTM D 3744 y AASHTO T 210, las mismas que se han adaptado al nivel de
implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo
Operativo está sujeto a revisión y actualización continua. Este Modo Operativo no propone
los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las
cláusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones
de su uso e interpretación.
2 OBJETIVOS
 Determinar la durabilidad de agregados. El índice de durabilidad es un valor que
muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos dañinos, del tipo
arcilloso, cuando se somete a los métodos de degradación mecánica que se describen.

 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su
uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas
apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicación de limitaciones regulatorias, con
anterioridad a su uso.
3 DURABILIDAD DE AGREGADOS
 Este método fue desarrollado para permitir la precalificación de los agregados
propuestos para uso en la construcción de vías. Básicamente, el ensayo establece
una resistencia de los agregados a generar finos, cuando son agitados en presencia de
agua. Procedimientos de ensayos separados y diferentes se usan para evaluar las
porciones gruesa y fina del material.
 Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradación específica y luego es
lavada en un vaso de lavado mecánico agitado durante 2 min. Después de secado y
descartado el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4), la muestra de ensayo
lavada es secada y preparada a la gradación final del ensayo.
 La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecánico de lavado, por
un período de 10 min. El agua de lavado resultante, junto con los finos que pasan el
tamiz de 75 µm (No.200), son unidos y me ciclados con una solución de cloruro de
calcio y depositados en un cilindro plástico. Después de un tiempo de sedimentación
de 20 min, se lee el nivel de la columna de sedimentación. La altura del valor de
sedimentación es usada entonces para calcular el índice de durabilidad del agregado
grueso (Dj).
 La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad específica de material en
el vaso mecánico de lavado por un período de agitación de 2 min. Todo el material que
pasa el tamiz de 75 µm (No.200) media ante operación de lavado, es descartado. La
porción que no pasa dicho tamiz es secada.
 La muestra de agregado fino se ensaya según la norma INV E – 133
(Equivalente de arena), excepto por una modificación a la duración del tiempo de
agitación. Se requiere el método de agitación mecánica y se usa un tiempo de
agitación de 10 min en vez de 45 s.
 Este método incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una
amplia variación en su gravedad específica, incluyendo agregados gruesos livianos y
porosos, y también procedimientos para ensayar agregados de tamaños máximos
que son muy pequeños para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para
ser considerados agregados finos.
  El índice de durabilidad para agregados gruesos (Dj) o para agregados finos (De) se
calcula, según el caso, con ecuaciones apropiadas presentadas en el método. El índice
de durabilidad de un agregado bien gradado, que contenga ambas fracciones (fina y
gruesa) se define como el menor de los dos valores Dj o De, obtenidos de este ensayo.
Este debe ser el valor recomendado de control para propósitos de especificación.
4 USO Y SIGNIFICADO
 Este ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa, finura, y
comportamiento arcilloso del material que puede ser generado en un agro gado cuando
se somete a degradación mecánica.
 Un índice de durabilidad mínimo ha sido especificado para prohibir el uso de un
agregado propensa o a la degradación que puede generar finos de
comportamiento arcilloso en diferentes aplicaciones de construcción.
 Este método provee un ensayo rápido para la evaluación de la calidad de una nueva
fuente de agregados. Investigaciones han indicado que se puede usar también n, en
cambio del ensayo de sanidad frente a la acción de una solución de sulfato de sodio,
para evaluar la durabilidad del agregado fino de uso en el concreto hidráulico,
reduciendo así el consumo de tiempo y los costos incurridos en el ensayo de
sanidad.
 Aunque la aplicación de este método se ha restringido a agregados para usos
específicos de construcción, se puede expandir a otras áreas, como mezclas
bituminosas de pavimento, agregados gruesos para concretos hidráulicos y agregados
para balasto en vías férreas.
5 EQUIPO
 Vaso mecánico de lavado: Cilíndrico, de paredes rectas y fondo plano, conforme con
las especificaciones y dimensiones de la Figura 1.

 Recipiente colector: Circular, de al menos 250 mm (10”) de diámetro y cuando

menor 100 mm (4") de profundidad, para recoger el agua resultante del lavado de la
muestra. Tiene paredes verticales o casi verticales y está equipado con lo necesario
para acoplar un tamiz de 203 mm (8”) de diámetro, de tal forma que la malla del tamiz
quede por lo menos 76 mm (3") por encima del fondo del recipiente. Se puede usar un
adaptador que evite la pérdida de finos y de agua de lavado, para anidar el tamiz con el
recipiente, o el tamiz de puede acoplar con un tal mis en blanco (sin malla) que repose
directamente en el fondo del recipiente.

 Agitador: Un dispositivo mecánico diseñado para sostener el vaso mecánico de

lavado en posición vertical mientras lo somete a un movimiento lateral alternativo, a
una velocidad de 285 ± 10 ciclos completos por minuto. El movimiento alternativo
debe ser producido por medio de una excéntrica en la base del dispositivo de arrastre,
con una longitud de recorrido o de 44.5 ± 0.6 mm (1.75 ± 0.025”). La luz entre la leva
y la pieza de la excéntrica debe estar entre 0.25 y 1.02 mm (0.001 a 0.004”). La Figura
2 muestra un agitador portátil de tamices modificado tipo Tyler que cumple estos
requisitos.
o Nota 1.- Otros tipos de agitadores de tamices pueden ser usados, siempre y
cuando todos sus factores sean ajustados para obtener los mismos resultados
que con el agitador de Tyler.

 Todo el equipo utilizado en la norma INVE: 133 (Equivalente de Arena)

  Tamices

 Balanza: Con capacidad mínima de 500 g y precisión de 1 g.

6 MATERIALES Y REACTIVOS
 Soluciones: Base y de trabajo, de cloruro de calcio, con los requisitos de la
norma INV E – 133, "Equivalente de Arena".

 Agua: Puede ser destilada y/o desmineralizada, pues los resultados del ensayo
pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. Sin
embargo, si se demuestra que el agua potable no afecta los resultados, ella se
puede utilizar. Para ensayos con propósitos de referencia, en todos los pasos del
ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada.
7 CONTROL DE TEMPERATURA
Este ensayo se puede efectuar normalmente sin control de temperatura; sin embargo,
para propósitos de referencia, se debe ensayar de nuevo el mate rial, con el agua
destilada o desmineralizada y la solución de trabajo de cloruro de calcio a una
temperatura de 22° ± 3° C (72° ± 5° F).

NORMAS DE REFERENCIA

 AASHTO T 210 – 05

 ASTM D 3744 – 03