TRABAJO DE DISTRIBUCION - SLP

1.- Una empresa del sector maderero, se dedica

a la fabricación de muebles como se detalla
en la siguiente tabla:
Además, la distribución actual de las áreas de
trabajo es como se indica en el croquis
adjunto:
Con la información que se tiene, determinar:
La distribución relativa y elaborar un bosquejo
de la distribución manteniendo las superficies
de cada área de trabajo.

SOLUCION:

A B C D E F G H
A X 300 400 - - - - -
500 300
400 400
B X 300 500 - - - -
400 300
500
800
400
C X 300 - - - -
400
400
D X 300 400 - -
500 500
400 300
E X 300 400 500
400 400
F X 300 -
500
300
400
G X 300
400
H X
 A B C D E F G H
A 0 1200 1100 - - - - -
B 0 1900 800 - - - - 1500−0
Rango= =187.5
C 0 1900 - - - - 8
D 0 1200 1200 - -
E 0 700 800 500
F 0 1500 400
G 0 700
H 0

A B C D E F G H
A O I O - - - - -
B O E O - - - -
C O O - - - - 8 (8−1)
N= =28
D O I I - - 2
E O O O U
F O I U
G O O
H O
2.- La empresa Omega S.A., cuenta con la siguiente maquinaria:

La Planta cuenta actualmente con 8 operarios y se proyecta un almacén de materias primas de

45 m2 y un almacén de productos terminados de 40 m2.
Si la demanda anual de productos se
estima en:
Determinar:
El área total requerida
Elaborar una propuesta de terreno
(Dimensiones) y haga un croquis
de la posible disposición de planta.

SOLUCION:

a) El área total requerida

Determinamos el factor K

11.78
Hm= =1.6137
7.30
129.48
Hf = =2.0864
62.06
K=0.3867
Determinamos ancho y alto de transpalet:

Determinamos número de operarios:

b) Elaborar una propuesta de terreno (Dimensiones) y haga un croquis de la posible

disposición de planta.
3.- La Bright Paint Company tiene cuatro fábricas (1, 2, 3 y 4) con
disponibilidad en sus almacenes 12, 18, 16 y 15 unidades por
mes de cierto producto respectivamente. La empresa debe
abastecer a tres clientes (A, B y C) que demandan a 12, 34 y 15
unidades mensuales.
Los costos (en UM) de embarque por cada unidad aparecen en
la tabla siguiente:
a. Determinar la solución básica factible utilizando el método de la esquina noroeste
b. Con la solución básica factible del punto (a), determinar la solución óptima, utilizando el
método de Salto de piendra en Piedra o Stepping Stone.
A B C
SOLUCION:
1 0 0 12
2 2 16 0
A) Solución factible
3 0 18 0
4 0 0 15
A B C OFERTA
1 6 5 7 12
2 3 8 6 18
3 9 2 6 16
4 4 5 7 15
DEMAND 12 34 15 61
A

B) Solución óptima:

A B C A B C
1 X X X 1 0 0 12
2 X X X 2 2 16 0
3 X X X 3 0 18 0
4 X X X 4 0 0 15

costo total asociado es:

6×2+5×16+7×12+8×18+6×15=12+80+84+144+90=410
 4.- La empresa Creaciones Infantiles SAC se dedica al diseño, elaboración y comercialización
de peluches. En los últimos meses ante la creciente competencia es necesario plantear
mejoras en la distribución de sus áreas productivas. Uno de los aspectos que se ha
evidenciado es un deficiente flujo de materiales, por lo que es necesario evaluar la planta
en este especto. Se cuenta con la siguiente información:

Teniendo en cuenta que las áreas deben mantener su espacio, la infraestructura no se puede
modificar y mantener los pasillos con 2m de ancho, presentar una propuesta cada área mide
4m x 6m y los pasillos tienen 2m de ancho:
a) El Diagrama Multiproducto.
b) El Diagrama de Traslados por día. Un operario puede trasportar manualmente como máximo
5 unidades por vez (por el volumen de los productos). La empresa trabaja en promedio 25 días al mes.
c) Las Tablas Matriciales. Calcular la variación de productividad.

SOLUCION:
a) El Diagrama Multiproducto:

A continuación, se muestra el diagrama multiproducto para la distribución actual de la planta:

G
/\
D C
/\/\
E B F

b) El Diagrama de Traslados por día. Un operario puede trasportar manualmente como

máximo 5 unidades por vez (por el volumen de los productos). La empresa trabaja en
promedio 25 días al mes.

la cantidad de traslados que se realizan entre cada par de áreas se muestra en la siguiente
tabla:

Área de origen Área de Cantidad de

destino traslados por dia
G D 116
G C 84
G B 82
D C 35
D B 34
C E 142
C B 141
B E 136
B F 82
E F 136
 c) Las Tablas Matriciales. Calcular la variación de productividad.
 Matriz de distancias

Área G D C B E F

G 0 10 15 20 15 25

D 10 0 5 10 5 15

C 15 5 0 10 0 20

B 20 10 10 0 10 25

E 15 5 0 10 0 20

F 25 15 20 25 20 0

 Matriz de flujos de materiales

Área G D C B E F

G 2900 875 2850 1950 2800 1950

D 2900 0 825 116 82 136

C 2875 825 0 34 141 142

B 2850 116 34 0 82 82

E 2800 82 141 82 0 136

 F 1950 136 142 82 136 0

Analizando estas matrices, se puede observar que la distribución propuesta reduce la cantidad de traslados entre las
diferentes áreas de la planta. En particular, la distribución propuesta reduce los traslados entre las áreas G y D, las áreas C y
B, y las áreas B y E.

Esta reducción de los traslados se traduce en una mejora de la productividad de la planta. En concreto, la distribución
propuesta es un 4,6% más productiva que la distribución actual.

Por lo tanto, la distribución propuesta es una mejora respecto a la distribución actual.

 la productividad de la distribución actual es de 0,0325, mientras que la productividad de la distribución propuesta es

de 0,0342. Por lo tanto, la variación de productividad es:

Variación de productividad = (0,0342 - 0,0325) / 0,0325 = 0,046

La variación de productividad es de 4,6%, lo que significa que la distribución propuesta es 4,6% más productiva que la
distribución actual.

5- Un empresario prevé trasladar su planta de producción de dulces de chocolate a un lugar

que le permita crecer y aumentas sus volúmenes de producción. Para aquello requiere la
propuesta de un plano general de la nueva planta, que incluya las siguientes Zonas-áreas.
i. Almacén de materia prima,
ii. Almacén de productos terminados,
iii. Zona de producción
iv. Administración de la planta
v. Control y aseguramiento de la calidad
vi. Servicios higiénicos
vii. Vestuarios
viii. Comedor
La siguiente tabla presenta la lista de motivos, los cuales determinaran los valores de
proximidad
Para que la calificación de la proximidad y la asignación de la razón sean lo más acertadas
posible, los responsables del estudio deben conocer perfectamente las características de las
zonas-áreas por distribuir, así como el proceso de producción y las restricciones que puedan
presentarse según el tipo del proceso productivo, con el fin de complementar el estudio, es
necesario recoger información de las personas involucradas en cada proceso.
Se solicita Elaborar los cuadros y/o plantillas que a su criterio faltan, como demandas, tabla de
relaciones, necesidades de espacio y propuesta de distribución, etc.

SOLUCION:
 A (1,2) (1,3) (2,3) (6,7) (7,8)
E (3,5)
I (3,4) (3,8) (4,6) (4,7)
X (3,6) (3,7)
O (1,5) (1,7) (1,8) (2,4) (2,5) (2,7) (2,8) (4,5)
U (1,4) (1,6) (2,6) (3,6) (5,8) (4,8) (6,8)

6.- En una empresa de ensamblaje se requiere hacer una redisposición de planta; para ello se
han realizado los estudios iniciales y se cuenta con la información que se indica:
Trabajar con unidades de superficie igual 4m2. El terreno disponible es 56m x48m. A partir de
esta información, desarrolle el diagrama relacional de actividades y la disposición de planta.

SOLUCION:
Diagrama relacional de actividades

Diagrama relacional de espacios:

Disposición de planta:
7.- El Hospital Snow‐Bird es una instalación pequeña orientada a urgencias localizado en un frecuentado centro
vacacional de esquí en el área norte de Michigan. Su nueva administradora, Mary Lord, decidió reorganizar el
hospital empleando el método de distribución orientada al proceso que estudió en la Universidad. La distribución
actual de los ocho departamentos de urgencias en Snow‐Bird, se muestra en la figura 1. La única restricción
física que Lord notó, fue la necesidad de mantener el área de la combinación entrada/procesamiento inicial en su
ubicación actual. El resto de los departamentos o áreas (cada uno con 10 pies cuadrados) se mueve si el análisis
de la distribución indica que algún movimiento pudiera significar un beneficio. Primero, Lord analiza los registros
para determinar el número de viajes que hacen los pacientes entre los departamentos, en un mes promedio. Los
datos se muestran en la figura 2. El objetivo de Lord es ubicar las habitaciones de tal forma que se minimice la
distancia total que caminan los
pacientes que llegan. Lord supone
que los departamentos adyacentes,
como la entrada y el área de examen
1, tienen una distancia aproximada
de 10 pies. También los
departamentos en diagonal se
consideran adyacentes. Los
departamentos no adyacentes están
separados 20 pies de distancia y las
áreas no adyacentes tienen una
distancia de 30 pies. Con esta
información, elabora nuevamente la
distribución del hospital Snow‐Bird
para mejorar su eficiencia en
términos de flujo de pacientes.
SOLUCIÓN:

Movimiento total= 6700 pies

8.- Usando distancias rectilíneas desarrolle una distribución física para el área de embarques
del almacén ilustrado en la siguiente figura xxx cada uno de los 7 departamentos (A-G)
 requiere un espacio de un bloque, excepto el C, que necesita dos espacios. Los recorridos
diarios hacia y desde la plataforma son de 390 para A, 180 para B, 220 para C, 250 para D,
160 para E, 120 para F y 220 para G.

Plataform Corredor
a

SOLUCIÓN:

RECORRIDO ENTRE DISTANCIA:

9.- Una compañía está estableciendo una línea de ensamble con el propósito de producir 195
unidades en cada turno de 8 horas. La tabla siguiente contiene los elementos de trabajo, los
tiempos y los predecesores inmediatos.
Elem. Trab. Tiempo Precedencias.
segundos
A 40 Ninguno

B 80 a

C 30 d, e, f

D 25 b

E 20 b

F 15 b

G 120 a

H 145 g

I 130 h

J 115 c, i

SOLUCION:
A) Tiempo de ciclo deseado (TCD):

HRS∗3600 SEG
8
HORA 28800
TCD= = =147.7
195 UN 195
B) MINIMO TEORICO DE ESTACIONES:

C) DIAGRAMA
D) EFICIENCIAS Y RETRASOS

EFICIENCIAS: RETRASOS:
40 Retraso del balance para A: 148.62−40=108.62
E DE A= =27 %
148.62
80 Retraso del balance para B: 148.62−80=68.62 segundos
E DE B= =54 %
148.62
Retraso del balance para C: 148.62−30=118.62 segundos
30
E DE C= =20 %
148.62 Retraso del balance para D: 148.62−25=123.62 segundos
25
E DE D= =17 %
148.62 Retraso del balance para E: 148.62−20=128.62 segundos
20
E DE E= =13 %
148.62 Retraso del balance para F: 148.62−15=133.62 segundos
15
E DE F= =10 % Retraso del balance para G: 148.62−120=28.62 segundos
148.62
120
E DE G= =81 % Retraso del balance para H: 148.62−145=3.62 segundos
148.62
145 Retraso del balance para I: 148.62−130=18.62 segundos
E DE H= =98 %
148.62
130 Retraso del balance para J: 148.62−115=33.62segundos
E DE I= =88 %
148.62
115
E DE J= =77 %
148.62
 10.-
A. Un especialista está evaluando la distribución por procesos que existe actualmente en su taller
de máquinas, la siguiente figura muestra la distribución física actual, y la tabla adjunta
contiene la matriz de recorridos correspondientes a dicha instalación. Las leyes vigentes
sobre seguridad y salud que requieren que los departamentos E y F permanezcan sin
cambios. El departamento B tiene personal Compartido con el departamento D.
B. Para este año por mantenimiento de una agencia se espera que los departamentos B, E
incrementen sus recorridos a 11 y 12 respectivamente, los departamentos E y F en 15 y 16.
Hacer la evaluación CON ESTOS NUEVOS DATOS POR QUE SE ESPERA QUE LA
CAPACIDAD DEFINITIVA PARA EL NUEVO AÑO SERA ESTA.

Recorridos entre departamentos

Departamento a b c d e f
a 8 3 9 5
b 3
c 8 9
d 3
e 3
f

a: usar el método de tanteo ( ensayo error) para encontarr un distribución mejor

b: ¿en que medida la distribución hallada por usted es mejor que la actual en
términos de puntaje id?, usar distancias rectilineas.

E B F

A C D
DISTRIBUCIÓN FÍSICA ACTUAL

SOLUCION:
A. Evaluación de la distribución actual

La distribución actual tiene un puntaje ID de 45, calculado de la siguiente manera:

ID = Σdij

donde:

 dij es la distancia rectilínea entre los departamentos i y j

ID = 8 + 3 + 8 + 3 + 9 + 3 + 5 + 3 + 15 + 16 + 3 + 3 = 45

B. Evaluación de la distribución propuesta

La distribución propuesta es la siguiente:

E B F
A D C

Esta distribución tiene un puntaje ID de 36, calculado de la siguiente manera:

ID = 8 + 3 + 8 + 3 + 9 + 3 + 5 + 12 + 15 + 16 + 3 + 3 = 36

¿En qué medida la distribución hallada es mejor que la actual?

La distribución hallada es mejor que la actual en términos de puntaje ID en una cantidad de 9. Esto
significa que la distribución hallada reduce el costo del transporte de materiales en 9 unidades.

Explicación de la mejora

La mejora se debe a que la distribución hallada agrupa los departamentos con más interacción entre sí.
En particular, los departamentos E y F, que tienen un recorrido de 15 unidades, se encuentran ubicados
uno al lado del otro. Esto reduce significativamente el costo del transporte de materiales entre estos
departamentos.

Recomendaciones

Se recomienda implementar la distribución hallada, ya que representa una mejora significativa en

términos de eficiencia y costos.

11.- El Gerente de operaciones de una empresa ha sido llamado para diseñar la distribución
física de un edificio en construcción. A partir de un muestreo estadístico realizado en los
últimos tres meses. El Gerente desarrolló la matriz de recorridos diarios entre las oficinas.
Ver, tabla.
a). Si todos los demás factores son iguales ¿Cuáles son las oficinas que deben ubicarse más
próximas entre sí?
b). En la distribución alternativa presentada, ¿cuál es el puntaje total carga distancia para este
plano, basarse en las distancias rectilíneas y poniendo que las oficinas A y B están a 3
unidades de distancia una de otra.
c). ¿Cuáles son los dos departamentos que al intercambiarlos mejoran en mayor medida el
puntaje total, carga distancia?

Depto Recorridos entre departamentos

. A B C D E F
C F A
A ---- 25 90 165
B ---- 105
B E D
C ---- 125 125
D ---- 25
 E ---- 105
F ----

SOLUCION:

a) Si todos los demás factores son iguales ¿Cuáles son las oficinas que deben ubicarse
más próximas entre sí?

Las oficinas que deben ubicarse más próximas entre sí son las que tienen mayor interacción
entre sí, es decir, las que tienen más recorridos diarios entre ellas. Según la matriz de
recorridos, las oficinas que tienen mayor interacción son A y C, con un total de 215 recorridos
diarios. Por lo tanto, estas oficinas deben ubicarse lo más próximas posible.

Otras oficinas que tienen una alta interacción son A y B, con un total de 180 recorridos diarios.
También se pueden considerar para ubicarlas próximas entre sí.

b) En la distribución alternativa presentada, ¿cuál es el puntaje total carga distancia para

este plano, basarse en las distancias rectilíneas y poniendo que las oficinas A y B están
a 3 unidades de distancia una de otra.

El puntaje total carga distancia para la distribución alternativa presentada es de 1350 unidades.

Para calcular este puntaje, se suman las distancias entre todas las oficinas. En este caso, las
distancias son las siguientes:

 A - B: 3 unidades
 A - C: 25 unidades
 A - D: 105 unidades
 A - E: 25 unidades
 B - C: 105 unidades
 B - D: 105 unidades
 B - E: 105 unidades
 C - D: 125 unidades
 C - E: 125 unidades
 D - E: 25 unidades

Por lo tanto, el puntaje total es de:

1350 = 3 + 25 + 105 + 25 + 105 + 105 + 105 + 125 + 125 + 25

c). ¿Cuáles son los dos departamentos que al intercambiarlos mejoran en mayor medida
el puntaje total, carga distancia?

Los dos departamentos que al intercambiarlos mejoran en mayor medida el puntaje total, carga
distancia son A y B.

Si se intercambian estas oficinas, las distancias entre ellas se convierten en 105 unidades y 3
unidades, respectivamente. El puntaje total carga distancia para esta nueva distribución sería
de:

1325 = 105 + 25 + 105 + 25 + 105 + 105 + 105 + 125 + 125 + 25

Este puntaje es 25 unidades menor que el puntaje para la distribución original.

Otros intercambios que podrían mejorar el puntaje total carga distancia son los siguientes:

A y C: mejora de 25 unidades

B y D: mejora de 25 unidades

C y E: mejora de 25 unidades

Sin embargo, ninguno de estos intercambios es tan beneficioso como el intercambio de A y B.

12.- Un contratista del ministerio de defensa está evaluando la distribución por procesos que
existe actualmente en su taller de máquinas, la siguiente figura muestra la distribución física
actual, y la tabla adjunta contiene la matriz de recorridos correspondientes a dicha
instalación. Las leyes vigentes sobre seguridad y salud que requieren que los departamentos
E y F permanezcan sin cambios.
Recorridos entre departamentos
Departamento a b c d e f
a 8 3 9 5
b 3
c 8 9
d 3
e 3
f

a: usar el método de tanteo ( ensayo error) para encontarr un distribución mejor

b: ¿en que medida la distribución hallada por usted es mejor que la actual en
términos de puntaje id?, usar distancias rectilineas.

E B F

A C D
DISTRIBUCIÓN FÍSICA ACTUAL
SOLUCION:
13.- Una empresa de producción de artefactos de iluminación analiza su disposición de planta y
presenta la tabla relacional de actividades, elaborada para iniciar el estudio correspondiente
en la etapa de distribución general.
El producto líder de esta empresa es una “lámpara mágica”. Está constituido por tres
lámparas e incluye
un chasís con
pantallas
esmaltadas. Las
cabeceras y tapas
son elaboradas en
el área de
producción. Las
planchas de
plástico acrílico se
acondicionan en el
área de plásticos.
Los componentes,
tales como
alambres,
portalámparas,
pernos, etc., se
depositan en el
almacén de
componentes hasta que sean requeridos. Las pruebas de los productos se desarrollan en el
laboratorio eléctrico. Los reactores se ensamblan en el área de reactores. El montaje del

chasís con el plástico se realiza en el área de montaje.

Nota: No se han asignado motivos a las relaciones innecesarias tipo U.
SOLUCIÓN:
VALORES DE PROXIMIDAD
 A: (5,7) (5,8) (3,6)
 E: (2,3) (4,6) (4,7) (8,12)
 I: (1,2) (3,4) (9,10) (2,4) (3,5) (2,5) (1,6) (7,13) (1,8) (2,9) (6,13) (2,10) (1,10) (1,12)
 O: (7,8) (13,14) (9,11) (10,13) (2,6) (3,7) (10,14) (2,7) (3,8) (4,9) (5,10) (1,7) (2,8) (3,9)
(4,10) (8,14) (3,10) (1,9) (3,11) (2,12) (2,13)
 U:(4,5)(5,6)(6,7)(8,9)(11,12)(12,13)(1,3)(6,8)(7,9)(8,10)(10,12)(11,13)(12,14)(1,4)(6,9)
(7,10)(8,11)(9,12)(11,14)(1,5)(4,8)(5,9)(6,10)(7,11)(9,13)(6,11)(7,12)(8,13)(9,14)(5,11)
(6,12)(4,11)(5,12)(7,14)(4,12)(5,13)(6,14)(2,11)(3,12)(4,13)(5,14)(1,11)(3,13)(4,14)
(3,14)(1,13)(2,14)
 X: (1,14)
14.- Debido a las fiestas de fin de año, la empresa CHOCOMIX, que produce chocolates ha
decido presentar nuevos productos al mercado. Para incrementar su capacidad de
producción ha adquirido 10 nuevas máquinas enfriadoras giratorias, con capacidad de
recibir bandejas donde se colocan los chocolates ya moldeados. Para implementar esta
nueva maquinaria es necesario evaluar y rediseñar la distribución actual de los equipos. El
Diagrama de Bloques del proceso es el siguiente:

La distribución actual de la planta es

El jefe de planta ha preparado dos opciones de distribución considerando los nuevos

requerimientos de áreas en moldeado y enfriado; y el almacén de insumos está sobre
dimensionado, entre otros. La evaluación cuantitativa ha presentado los siguientes resultados:

o Elaborar la selección de las dos propuestas

o Calcular los incrementos de Productividad y de Costo.
o Con los resultados obtenidos de Productividad y Costos, ¿cuál es la mejor opción? Sustente.
o Considerando ambas evaluaciones, ¿cuál es la mejor opción? Sustente.

SOLUCION:

o Elaborar la selección de las dos propuestas

La Propuesta 1 es una alternativa viable para la empresa CHOCOMIX, ya que presenta un

incremento de productividad positivo (12.2%). Sin embargo, su incremento de costo es mucho
mayor (-70.6%), lo que representa un riesgo para la empresa.
La Propuesta 1 reduce el esfuerzo total (kg-m) en un 11.3%, lo que se traduce en un
incremento de productividad del 12.2%. Sin embargo, este incremento de productividad se ve
compensado por el incremento de costo, que es mucho mayor.
Por lo tanto, la Propuesta 1 es una alternativa viable, pero no es la mejor opción para la
empresa CHOCOMIX. La Propuesta 2 es una mejor opción, ya que ofrece un mejor balance
entre productividad, costo y eficiencia.
En resumen, la respuesta de la alternativa A es que es una alternativa viable, pero no es la
mejor opción para la empresa CHOCOMIX.

o Calcular los incrementos de Productividad y de Costo.

la productividad se calcula como el esfuerzo total (kg-m) dividido por el número de unidades
producidas.

Productividad Actual = 112000 / 10000 = 11.2 kg-m/unidad

Productividad Propuesta 1 = 125600 / 10000 = 12.56 kg-m/unidad
Productividad Propuesta 2 = 122400 / 10000 = 12.24 kg-m/unidad

Por lo tanto, los incrementos de productividad son los siguientes:

Incremento de Productividad Propuesta 1 = (12.56 - 11.2) / 11.2 = 12.2%

Incremento de Productividad Propuesta 2 = (12.24 - 11.2) / 11.2 = 9.8%

el costo se calcula como el costo total de los traslados (soles) dividido por el número de
unidades producidas.

Costo Actual = 543.13 / 10000 = 0.54313 soles/unidad

Costo Propuesta 1 = 145.62 / 10000 = 0.14562 soles/unidad

Costo Propuesta 2 = 146.89 / 10000 = 0.14689 soles/unidad

Por lo tanto, los incrementos de costo son los siguientes:

Incremento de Costo Propuesta 1 = (0.14562 - 0.54313) / 0.54313 = -70.6%

Incremento de Costo Propuesta 2 = (0.14689 - 0.54313) / 0.54313 = -71.3%

o Con los resultados obtenidos de Productividad y Costos, ¿cuál es la mejor opción?

Sustente.

Con los resultados obtenidos, la mejor opción es la Propuesta 2, ya que presenta el mayor
incremento de productividad (9.8%) y el menor incremento de costo (-71.3%).

La Propuesta 1 también presenta un incremento de productividad positivo (12.2%), pero su

incremento de costo es mucho mayor (-70.6%). Por lo tanto, la Propuesta 2 es la mejor opción,
ya que ofrece un mejor balance entre productividad y costo.

o Considerando ambas evaluaciones, ¿cuál es la mejor opción? Sustente.

Si se consideran ambas evaluaciones, la Propuesta 2 sigue siendo la mejor opción. La

Propuesta 1 presenta un mayor incremento de productividad (12.2%), pero su incremento de
costo es muy alto (-70.6%). Por lo tanto, la Propuesta 2 es la mejor opción, ya que ofrece un
mejor balance entre productividad, costo y eficiencia.

La Propuesta 2 reduce el esfuerzo total (kg-m) en un 2.7%, lo que se traduce en un incremento

de productividad del 9.8%. Además, reduce el costo total de los traslados en un 71.3%. Este
último resultado es muy significativo, ya que representa un ahorro importante para la empresa.

Por lo tanto, la Propuesta 2 es la mejor opción para la empresa CHOCOMIX, ya que ofrece un
mejor balance entre productividad, costo y eficiencia.

15.- La empresa FRUTIXS S.A.C. produce conservas y jugos de frutas. Entre sus principales
materiales directos se tiene: Frutas (papaya, piña y mango, fresas, plátano, granadilla,
mandarina, naranja), azúcar, ácido cítrico, Benzoato de Na, leche (natural, light, sin
lactosa), edulcorantes, stevia, yogurt (natural y saborizada). Las conservas de frutas se
envasan en frascos de vidrio con una capacidad para 200 gr y se embalan 12 frascos por
caja; mientras que los jugos de fruta se envasan en recipientes de tetrapack con capacidad
para 1 lt. También se requieren insumos para la limpieza y esterilización de los frascos.
Para el proceso de elaboración de las conservas se requieren cuchillos, tazones y
cucharones debidamente limpiados y esterilizados antes de ser usados. El abastecimiento
de frutas es diario, el azúcar semanal y los otros insumos mensuales, mientras que los
materiales de envasado y embalaje cada dos meses. Para procesar las frutas es necesario
pelarlas y retirar las pepas. ¿Qué características deben tener cada uno de los almacenes?
Justificar

SOLUCION:

1. Frutas (papaya, piña, mango, fresas, plátano, granadilla, mandarina, naranja):

  Frecuencia de abastecimiento: Diario.
 Características del almacén: Debe ser refrigerado y contar con áreas de almacenamiento específicas para
cada tipo de fruta. Además, se deben implementar prácticas de almacenamiento que mantengan la
frescura y calidad de las frutas.
2. Azúcar:
 Frecuencia de abastecimiento: Semanal.
 Características del almacén: Puede ser un espacio seco y seguro, con condiciones de temperatura
controladas. Se deben evitar ambientes húmedos para prevenir la formación de grumos en el azúcar.
3. Ácido cítrico, Benzoato de Na, leche (natural, light, sin lactosa), edulcorantes, stevia, yogurt (natural y
saborizada):
 Frecuencia de abastecimiento: Mensual.
 Características del almacén: Espacio seco, bien ventilado y con temperaturas controladas. Pueden
almacenarse en estanterías para facilitar la organización y acceso.
4. Materiales de envasado y embalaje (frascos de vidrio y tetrapack):
 Frecuencia de abastecimiento: Cada dos meses.
 Características del almacén: Espacio suficientemente grande para almacenar grandes cantidades de
envases sin comprometer su integridad. Debe contar con estanterías robustas y un sistema de manejo de
carga eficiente.
5. Insumos para limpieza y esterilización:
 Frecuencia de abastecimiento: Dependerá del consumo, pero es recomendable tener un suministro
suficiente para al menos un mes.
 Características del almacén: Área bien ventilada, con espacio para almacenar productos de limpieza y
equipos de esterilización. Se debe prestar especial atención a la seguridad y el manejo adecuado de
productos químicos.
6. Herramientas para el proceso de elaboración (cuchillos, tazones, cucharones):
 Frecuencia de abastecimiento: Diario, ya que deben ser limpiados y esterilizados antes de cada uso.
 Características del almacén: Un área específica para la limpieza y esterilización de estas herramientas.
Puede requerir una disposición rápida para garantizar que estén listas para su uso diario.

En resumen, cada almacén debe adaptarse a las necesidades específicas de los materiales y productos que
maneja, considerando factores como la frecuencia de abastecimiento, condiciones de almacenamiento y
requisitos de seguridad. La eficiencia y la organización son clave para garantizar un flujo de trabajo fluido y la
integridad de los productos.

16.- Elabore un plan para la distribución de planta de dicha empresa, a través del método SLP.
17.- Una planta pequeña de ensamble de herramientas eléctricas tiene planes para producir un
nuevo producto. El departamento de Marketing ha determinado que la demanda de este
producto es de 120000 unidades al año. Por política de la empresa, se otorgan 2 semanas
de vacaciones generales al año, por lo que se trabaja 50 semanas por año, 40 horas a la
semana. El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado los tiempos
estándares basados en trabajos anteriores
similares, siendo estos los siguientes:

a) Presentar la Red de precedencias, y calcular el

tiempo de ciclo, el número de estaciones, el tiempo
muerto y la eficiencia de la planta, así como también
las actividades por estación.
b) ¿Cuál(es) es(son) la(s) estación(es) más crítica(s)?
Comente
brevemente.
c) ¿Cuál es su
recomendación? Sustente con nuevos cálculos.

SOLUCION:

A) B)

 Tiempo de ciclo (CT):

CT=0.20+0.70+0.60+0.28+0.50=2.28min

 Numero de estaciones (NE):

2.28
NE= =0,0684
(50 sem∗40 hrs /sem)/60
 Tiempo muerto (TM):

TM=(50semanas×40horas/semana) /60−2.28

TM= (2000/60) −2.28≈33.33−2.28≈31.05

 Eficiencia de la planta (EP):

EP=
( 50
semanas∗40 hrs
sem ) /60
=1.67 %
50 sem∗40 hrs /sem
 Actividades por estación:
 Suma de

18.- La empresa KALIENTITO SA se dedica a la fabricación de medias de felpa y requiere

reubicarse en un área que le permita un adecuado desarrollo de sus actividades.
Se cuenta con la siguiente información de máquinas y muebles:
Se utilizan 4 carritos para el acarreo de insumos y materiales cuya Ss es 1.35 m2 y tiene una
altura de 90 cm.
Se han destinado dos áreas de almacenamiento de material en proceso, una para medias
tejidas y otra para medias teñidas, cada área es de 16 m2 y puede llegar a una altura de 1.5 m.
Determinar:
a) El espacio mínimo requerido para las siguientes áreas:
Tejeduría: _________ m2
Teñido: _________ m2
Acabado: _________ m2
Acomodado: _________ m2
b) Presentar una propuesta de distribución. Se cuenta con un terreno de 15 m por 20 m
de fondo.
SOLUCION:

a) Espacio mínimo requerido para cada área:

 Tejeduría: Área Tejeduría=Máquina tejedora+Remalladora+Depiladora

Área Tejeduría= (4×0.70×0.50) +(2×1.00×1.20) +(2×0.80×1.25)

Área Tejeduría=1.4+2.4+2.0=5.8 m 2

 Teñido: Área Teñido=Tinas de blanqueado+Tinas de teñido

Área Teñido= (3×1.60×2.50) +(3×2.50×1.60)

Área Teñido=12.0+12.0=24.0 m 2

 Acabado:

Área Acabado=Secadora+Planchadora

Área Acabado= (1×1.75×1.00) +(1×2.00×1.50)

Área Acabado=1.75+3.00=4.75 m 2

 Acomodado: Área Acomodado=Mesas para hermanado+Mesas de etiquetado y empacado

Área Acomodado= (4×1.20×2.00) +(2×1.50×1.60)

Área Acomodado=9.60+4.80=14.40 m 2

b) Propuesta de distribución:

Dado que el terreno es de 15 m×20 m, podemos asignar áreas específicas para cada proceso. Aquí hay una
propuesta:

 Tejeduría: Asignemos un área de 7 m×10 m para la tejeduría, considerando el espacio requerido y

permitiendo cierto espacio adicional para la circulación.
 Teñido: Asignemos un área de 7 m×5 m para el teñido.
 Acabado: Asignemos un área de 4 m×5 m para el acabado.
 Acomodado: Asignemos un área de 5 m×5 m para el acomodado.

Esto deja espacio adicional para el almacenamiento de materiales en proceso, el acarreo y otros posibles
requisitos.

19.- Una empresa de producción de artefactos de iluminación analiza su disposición de planta y

presenta la tabla relacional de actividades elaborada para iniciar el estudio correspondiente en
la etapa de distribución general. El producto líder de esta empresa es un producto
representativo de la línea blanca denominado “lámpara fluorescente”. Está constituido por tres
lámparas e incluye un chasis con pantallas esmaltadas.
Las cabeceras y tapas son elaboradas en el área de producción.
Las planchas de plástico acrílico son acondicionadas en el área de plásticos.
Los componentes tales como alambres, portalámparas, pernos, etc., se depositan en el
almacén de componentes hasta que sean requeridos.
Las pruebas de los productos se desarrollan en el laboratorio eléctrico.
Los reactores son ensamblados en el área de reactores.
El montaje del chasis con el plástico se realiza en el área de montaje.

SOLUCION:

Valores de proximidad:
A: (3,6) (5,7) (5,8)
E: (2,3) (4,6) (4,7) (8,12)
I: (1,2) (1,6) (1,8) (1,10) (1,12) (2,4) (2,5) (2,10) (3,4) (3,5) (6,13) (7,13) (9,10) (10,11)
O: (1,7) (1,9) (2,6) (2,7) (2,8) (2,12) (2,13) (3,7) (3,8) (3,9) (3,10) (3,11) (4,9) (4,10) (5,10)
(7,8) (8,14) (9,11) (10,13) (10,14) (13,14)
U: (1,3) (1,4) (1,5) (1,11) (1,13) (2,11) (2,14) (3,12) (3,13) (3,14) (4,5) (4,8) (4,11) (4,12) (4,13)
(4,14) (5,6) (5,9) (5,11) (5,12) (5,13) (5,14) (6,7) (6,8) (6,9) (6,10) (6,11) (6,12) (6,14) (7,9)
(7,10) (7,11) (7,12) (7,14) (8,9) (8,10) (8,11) (8,13) (9,12) (9,13) (9,14) (10,12) (11,12) (11,13)
(11,14) (12,13)
X: (1,14)
20.- Una empresa de vidrios ampliará sus instalaciones en un distrito de las afueras de Lima
Metropolitana, por lo que quisiera una alternativa de disposición de los ambientes de la
empresa. Para elaborar los envases, se requiere de una serie de insumos, además de vidrio
roto. Estos ingresarán a la empresa y en la recepción se controlará el peso mediante una
balanza electrónica de camiones; luego estos serán trasladados al almacén de materia prima.
La planta de producción se encontrará en una nave cuya área es de 3 000 m 2; allí se
dispondrán
las máquinas en línea. El agua residual del proceso se tratará en una planta de ósmosis
inversa, la cual se utilizará para regar la canchita de fútbol.
En un edificio de dos pisos aislado de la planta se construirá el comedor, para dar confort
(evitando ruidos y olores) a los trabajadores. El primer piso será para los obreros y el segundo
piso para el personal administrativo.
En otro edificio, las oficinas estarán centralizadas en una infraestructura de un solo piso, cerca
de la entrada a la empresa, para una mejor atención a los clientes y el control de los insumos.
Se le pide:
a) Presentar la tabla relacional de actividades. Identifique con un código las relaciones entre
actividades y seleccione el motivo.
b) Presentar una lista de motivos.
c) Presentar el diagrama relacional de actividades utilizando los colores correspondientes.
d) Elaborar el diagrama relacional de actividades.
e) Recomendar el tipo de disposición de planta.
f) Recomendar el equipo de acarreo para alimentar de material o productos en proceso a cada
máquina, y para el traslado de los materiales al almacén de materia prima.

SOLUCION:
a) Tabla relacional de actividades:

Actividad Relación Motivo

Recepción de insumos -> Control de peso (Báscula electrónica de camiones)

Almacenamiento de insumos -> Traslado desde recepción

Producción de envases -> Uso de insumos y vidrio roto

Tratamiento de agua residual -> Utilización en canchita de fútbol

Construcción de nave de producción -> Ubicación de máquinas en línea

Construcción de edificio de comedor -> Aislamiento de ruidos y olores

Construcción de edificio de oficinas -> Atención a clientes y control de insumos

b) Lista de motivos:

1. Control de peso
2. Traslado desde recepción
3. Uso de insumos y vidrio roto
4. Utilización en canchita de fútbol
5. Ubicación de máquinas en línea
6. Aislamiento de ruidos y olores
7. Atención a clientes y control de insumos

c) Diagrama relacional de actividades utilizando colores:

 Recepción de insumos: Azul

 Almacenamiento de insumos: Azul
 Producción de envases: Verde
 Tratamiento de agua residual: Amarillo
 Construcción de nave de producción: Gris
 Construcción de edificio de comedor: Marrón
 Construcción de edificio de oficinas: Naranja

d) Diagrama relacional de actividades

e) Recomendación de disposición de planta: Dado que se trata de una empresa de vidrios con producción en
línea, se recomienda una disposición de planta en forma de "flujo continuo" o "en línea" para optimizar el flujo de
trabajo y la eficiencia en la producción.

f) Recomendación de equipo de acarreo: Para el acarreo de materiales o productos en proceso a cada máquina,
se recomienda el uso de transportadores de rodillos o cintas transportadoras, especialmente en la línea de
producción. Para el traslado de materiales al almacén de materia prima, se pueden emplear carretillas elevadoras
o transpaletas eléctricas, dependiendo del volumen y peso de los materiales.
21.- Con la siguiente información, proponga una alternativa de distribución para una planta
metalmecánica que presenta las siguientes secciones:

c) El área de la planta es de 1.008 m2 (36 x 28). Trabaje con unidades de superficie de 4 m2.
Elabore el diagrama relacional de actividades o recorridos y el diagrama relacional de espacios
con su respectiva distribución.
SOLUCION:
22.- Manufacturas textiles nació hace 18 años, estableciéndose en un pequeño local en Jesús
maría, donde empezó con unas cuantas máquinas. En la actualidad cuenta con 3 pisos,
con un área de 30 x 12 metros por piso.
Esta empresa está interesada en reordenar sus áreas en estos tres pisos, para lo cual ha
contratado los servicios de un practicante, quien ha elaborado la tabla relacional que se
muestra a continuación:

Lista de motivos:
1) Secuencia del proceso
2) Olores fuertes
3) Control
4) Personal masculino para corte y estampado
5) Personal femenino para costura y acabados
6) Ruido
7) Atención a los clientes
Además, se efectuaron algunos cálculos para
aprovechar eficientemente las áreas de terreno y se
obtuvieron los siguientes datos:

Se le pide que:
a) Asigne el símbolo apropiado a cada una de las actividades de la tabla relacional.
b) Identifique y liste las relaciones A, E, I, X.
c) Presente el diagrama relacional de actividades o recorrido considerando los símbolos
asignados. Utilice los colores correspondientes y las líneas apropiadas.
d) Presente la propuesta de distribución de la planta e indique las actividades de cada piso.
e) Indique en el plano las zonas de acceso y las escaleras de cada piso.

SOLUCION:

a) Asigne el símbolo apropiado a cada una de las actividades de la tabla relacional.

b) Identifique y liste las relaciones A, E, I, X.

c) Presente el diagrama relacional de actividades o recorrido considerando los símbolos
asignados. Utilice los colores correspondientes y las líneas apropiadas.
d) Presente la propuesta de distribución de la planta e indique las actividades de cada piso.

1°piso: 2°piso:

3°piso:
e) Indique en el plano las zonas de acceso y las escaleras de cada piso.

1°piso: 2°piso:

3° piso: