Introducción
Los tornos son máquinas herramientas fundamentales en la industria
manufacturera y en talleres de mecanizado. Su función principal es la de dar
forma a piezas mediante el corte de material rotativo, generalmente metal, madera
o plástico. Existen diversos tipos de tornos, cada uno diseñado para satisfacer
necesidades específicas de producción, desde trabajos simples hasta procesos
altamente especializados. Cada uno ofrece características únicas que los hacen
adecuados para diferentes aplicaciones y niveles de producción. La elección del
tipo de torno adecuado dependerá de factores como el tamaño y la complejidad de
las piezas a mecanizar, así como los requisitos de precisión y eficiencia del
proceso.
Un torno convencional es una máquina-herramienta capaz de realizar el torneado
de piezas cilíndricas, helicoidales y cónicas; principalmente con cuerpos
metálicos, plásticos y de madera, retirando partes de las mismas a través de una
cuchilla u otras herramientas hasta conseguir la forma deseada. El moldeado de la
pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar
por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión, tiene la función de
girar sobre su propio eje por la acción de ruedas o palancas.
TIPOS DE HORNO
Los tornos industriales actualmente se utilizan en las industrias de metalmecánica
para la mecanización de piezas metálicas. La utilización de distintos tipos de
tornos industriales depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas
TORNO CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y
mecanizado de piezas complejas
Figure 1: Torno CNC
TORNO AUTOMATICO
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado, la alimentación de la barra necesaria para cada pieza
se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Un torno automático es un torno totalmente mecánico. La puesta a punto de estos
tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción,
capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.
Figure 2: Torno Automático
TORNO REVOLVER
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición
son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar
Figure 3: Torno Revolver
TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.
Figure 4:Torno Copiador
TORNO VERTICAL
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas
Figure 5: Torno Vertical
TORNO PARALELO
El torno paralelo u horizontal es utilizado actualmente en los talleres grandes y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene
un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en
rotación, 5 mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución
completa se interrumpirá la formación de la misma.
Figure 6: Torno Paralelo
PARTES DEL TORNO
Las principales partes que componen a las máquinas de torneado son aquella que
generalmente están presentes en la mayoría de los distintos tipos de torno. A
continuación, veamos cuales son:
Figure 7: PARTES DEL TORNO
1. Bancada: Se denomina bancada de un torno a la estructura que sirve para
soportar a toda la máquina en general, sobre la bancada van montadas los
demás componentes que son necesarios para correcto funcionamiento de
una máquina de torno.
2. Caja Norton: La caja Norton es la parte del torno en el que es posible
regular las velocidades de giro del plato. La caja Norton está compuesto por
varios elementos y principalmente engranajes, poleas y fajas, que en
conjunto hacen posible el cambio de la velocidad de revolución.
3. Cabezal fijo: El torno comprende de un cabezal fijo, que es la encargada de
sujetar fuertemente la pieza a mecanizar, además de hacer girar la pieza
para su respectivo mecanizado.
4. Cabezal móvil del torno: El cabezal móvil del torno, también es conocido
como contra cabezal, se trata de un componente que se ubica sobre la
bancada y pueden ser desplazadas longitudinalmente sobre las guías en
las que se apoya.
5. Carros portaherramientas: Los carros portaherramientas de un torno son
aquellos que tienen libertad de movimiento sobre las guías existentes,
sobre dichos carros van montadas las herramientas necesarias para
realizar maquinado de piezas.
6. El Contrapunto: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte,
como brocas, escariadores y machuelos.
7. La Torreta Portaherramientas: Ubicada sobre el carro auxiliar permite
montar varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla
para determinar el ángulo de incidencia en el material.
8. Carro Auxiliar: Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a
cualquier ángulo horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y
conos. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la
manivela de tornillo para su avance.
9. El Delantal: Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador.
Contiene los engranajes y los embragues de avance que transmiten el
movimiento del tornillo patrón y de la barra de cilindrar carro longitudinal y
transversal.
Conclusión
En conclusión, los diferentes tipos de tornos ofrecen una amplia gama de opciones
para satisfacer las necesidades de fabricación en diversos sectores industriales.
Desde los versátiles tornos paralelos hasta los avanzados tornos CNC, cada tipo
tiene sus propias características y ventajas que los hacen adecuados para
diferentes aplicaciones y niveles de producción.
Los tornos son herramientas esenciales en la industria manufacturera, permitiendo
la fabricación de piezas con alta precisión y calidad. La elección del tipo de torno
adecuado depende de varios factores, como el tamaño y la forma de las piezas a
mecanizar, los niveles de producción requeridos, la precisión necesaria y el grado
de automatización deseado.
En última instancia, la selección del tipo de torno adecuado juega un papel crucial
en la eficiencia y la rentabilidad de los procesos de fabricación. Con la tecnología
en constante evolución, los tornos seguirán desempeñando un papel fundamental
en la producción de componentes para una amplia variedad de industrias.
Bibliografía
Metalmecánica. (2018, abril 12). Industrias My Center - Con nosotros las
soluciones se tornan
fáciles. https://industriasmycenter.com/tornos-industriales/
