CURSO: SEMINARIO DE COMPLEMENTACION PRACTICA

II
GRUPO 02
INTEGRANTES:
- JUAN FERNANDO SÁNCHEZ QUISPE
- ARON VARGAS RUIZ
- GABRIELA CARRILLO CABEZAS
- JENNY LUCANA TTICA

CASO ACCIDENTE LABORAL

En una fábrica textil ubicada en Lima, Perú, se produce un accidente laboral grave. La
fábrica emplea a alrededor de 200 trabajadores, quienes se dedican a la producción de
prendas de vestir. El accidente ocurrió en el área de corte de tela, donde un trabajador
sufrió una lesión grave en la mano izquierda al quedar atrapado en una máquina de
corte automático de tela.

Detalles del accidente:

El trabajador involucrado en el accidente se llama Pedro Gutiérrez, de 35 años de

edad. Llevaba trabajando en la fábrica textil durante 5 años como operador de
máquinas.
El accidente ocurrió durante el turno de la tarde, aproximadamente a las 15:30 horas.
Según testigos, Pedro estaba operando la máquina de corte automático cuando
intentó ajustar una pieza de tela que se había atascado. En ese momento, su mano
izquierda quedó atrapada entre los rodillos de la máquina, causándole lesiones graves.
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Los compañeros de trabajo de Pedro reaccionaron rápidamente y desconectaron la
máquina para liberar su mano atrapada. Luego, lo llevaron de inmediato al centro de
atención médica más cercano.
Investigación del accidente:
Después del accidente, se llevó a cabo una investigación interna en la fábrica para
determinar las causas del incidente.
Se descubrió que la máquina de corte automático no tenía un sistema de seguridad
adecuado para evitar accidentes como este.
Además, se encontró que Pedro no recibió una capacitación adecuada sobre el manejo
seguro de la máquina.
Preguntas para análisis:

 ¿CUÁLES CREES QUE FUERON LAS CAUSAS PRINCIPALES DEL ACCIDENTE?

- El trabajador no debió realizar maniobras de ajustar piezas con la

maquina encendida.
- Desconocimiento en el manejo de la máquina.

 ¿QUÉ MEDIDAS DE SEGURIDAD PODRÍAN HABER EVITADO ESTE INCIDENTE?

- Otorgarle un equipo de protección personal idóneo para cada

trabajador y tarea que realice
- Capacitar al trabajador en el correcto uso de las máquinas y
herramientas a usar.
- Instruir al trabajador con protocoles frente a accidentes y primeros
auxilios.

 ¿QUÉ RESPONSABILIDADES TIENE LA EMPRESA EN LA PREVENCIÓN DE

ACCIDENTES LABORALES?

La empresa es la encargada de asumir completamente la responsabilidad en

caso de un accidente, debido a que debe garantizar la seguridad y salud de
todo el personal. En caso de que la empresa haya proporcionado todos los
medios y prevenciones para evitar un daño al trabajador se puede llegar a
exonerar de este cargo, el encargado de la empresa debe asumir tres tipos de
responsabilidades:
- Responsabilidad Administrativa: Ocurre cuando se incumple con las
obligaciones y normas de prevención para riesgos laborales que la legislación
impone, en estos casos se deberá pagar una multa, suspensión de las
actividades laborales o hasta cierre permanente del negocio.
- Responsabilidad Penal: Además de no cumplir con las normas de
prevención de riesgos laborales, brindan espacios sin medidas de seguridad e
higiene adecuada para la realización de tareas del personal, lo que pone en
peligro su vida y salud por lo que considerado un delito y puede ser llevado a
presión.
- Responsabilidad Civil: Cuando un trabajador sufre un accidente o
enfermedad laboral puede estar derivada por delito, lo que es ocasionado por
una persona mediante un delito o falta y ocasiona daños o perjuicios, ante esto
se puede solicitar una indemnización. También puede ser derivada de forma
contractual, que vendría a ser el incumplimiento de las obligaciones al
garantizar la salud y seguridad del empleado.
 ¿CÓMO PODRÍAN MEJORAR LOS PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN EN
SEGURIDAD Y SALUD EN ESTA FÁBRICA?

Para mejorar los programas de capacitación en seguridad y salud en esta

fábrica textil, se deben implementar las siguientes medidas:

- Revisar y actualizar los procedimientos de seguridad para todas las máquinas y

equipos utilizados en la fábrica, asegurándose de que cuenten con sistemas de
seguridad adecuados para prevenir accidentes.
- Diseñar e implementar un plan de capacitación integral en seguridad y salud
ocupacional, que incluya la formación específica sobre el manejo seguro de
cada máquina y equipo, así como los procedimientos de emergencia en caso de
accidentes.
- Garantizar que todos los trabajadores, incluyendo nuevos empleados y aquellos
que cambien de puesto, reciban una capacitación completa y periódica en
seguridad laboral, con énfasis en la identificación de riesgos y el uso adecuado
de medidas de protección personal.
- Establecer un sistema de supervisión y seguimiento para asegurar el
cumplimiento de los protocolos de seguridad en todo momento, con la
designación de responsables encargados de velar por el correcto
funcionamiento de las medidas preventivas.

 ¿QUÉ ACCIONES DEBERÍA TOMAR LA EMPRESA PARA GARANTIZAR LA

SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES EN EL FUTURO?

1. Capacitación y educación: Proporcionar formación regular y actualizada

sobre seguridad en el trabajo y el uso correcto de las máquinas. Esto incluye
la formación en primeros auxilios y en procedimientos de emergencia.
2. Equipos de protección personal (EPP): Asegurarse de que todos los
trabajadores tengan acceso a y utilicen correctamente los EPP necesarios,
como guantes, gafas de seguridad, protectores auditivos y calzado de
seguridad.
3. Inspecciones regulares: Realizar inspecciones de seguridad regulares para
identificar y corregir posibles peligros. Esto puede incluir la comprobación
de las máquinas para asegurarse de que están en buen estado de
funcionamiento y de que todas las protecciones de seguridad están en su
lugar.
4. Mantenimiento de las máquinas: Mantener las máquinas en buen estado
de funcionamiento es esencial para la seguridad. Esto puede implicar la
realización de mantenimiento preventivo y la reparación o sustitución de las
máquinas cuando sea necesario.
5. Políticas de seguridad claras: Establecer políticas de seguridad claras y
asegurarse de que todos los trabajadores las entiendan y las sigan. Esto
puede incluir políticas sobre el uso de EPP, la operación segura de las
máquinas y los procedimientos a seguir en caso de emergencia.
 6. Fomentar una cultura de seguridad: Fomentar una cultura en la que la
seguridad sea una prioridad y en la que los trabajadores se sientan
cómodos informando de posibles peligros y preocupaciones de seguridad.

 ¿QUÉ PAPEL JUEGAN LAS NORMATIVAS Y REGULACIONES LABORALES EN LA

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN EL LUGAR DE TRABAJO?

Son fundamentales para prevenir accidentes en el lugar de trabajo al establecer

estándares de seguridad, promover una cultura de prevención, y proteger los
derechos de los trabajadores.
1. Promoción de una cultura de prevención: Las empresas están obligadas a
promover una cultura de prevención de riesgos laborales y garantizar la
salud de los trabajadores. Esto implica la implementación de políticas y
prácticas que minimicen los riesgos y fomenten un entorno de trabajo
seguro.
2. Establecimiento de estándares de seguridad: Las normativas laborales
establecen estándares mínimos de seguridad y salud en los lugares de
trabajo. Estos estándares pueden incluir requisitos para el equipo de
protección personal, procedimientos de emergencia, y formación en
seguridad para los empleados.
3. Inspecciones y cumplimiento: Las regulaciones laborales también pueden
requerir inspecciones periódicas del lugar de trabajo para asegurar el
cumplimiento de las normas de seguridad. Las empresas que no cumplan
con estas normas pueden enfrentar sanciones.
4. Protección de los trabajadores: Las normativas laborales protegen a los
trabajadores al establecer sus derechos en relación con la seguridad en el
trabajo. Esto puede incluir el derecho a recibir formación en seguridad, a
denunciar condiciones de trabajo inseguras, y a rechazar el trabajo si se
considera peligroso.