GUILLOTI

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CORCHET
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GUILLOT
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GUILLOTINA
Las guillotinas son máquinas utilizadas en la Industria Gráfica para cortar y refilar
(desbarbar) tacos de hojas de papel, cartulina o cartón en trozos o porciones de dimensiones
determinadas con una precisión y limpieza difícil de conseguir de otra forma. Podemos
distinguir dos grupos de guillotinas: las convencionales provistas de una sola cuchilla que
efectúa cortes rectilíneos y las trilaterales que pueden efectuar el corte simultáneo en los
tres lados de un folleto o libro. En este artículo solo nos referiremos a las guillotinas
convencionales que son las que comercializamos.

CONCEPTO DE GUILLOTINA
Guillotina es la máquina utilizada para aplicar la pena capital por decapitación, reconocida
por su utilización durante la revolución francesa de 1789.
Las guillotinas son máquinas destinadas a cortar hojas de papel apiladas. Pueden también
servir para cortar materiales blandos presentados en hojas: cartón, materiales plásticos,
chapa de madera, etc.).
Máquina utilizada en la Industria Gráfica para cortar, refilar hojas de papel, cartulina o
cartón en porciones de altura variable hasta una altura máxima dada por el tipo de guillotina
utilizada. Consta de una hoja de acero afilada en uno de sus lados, llamada cuchilla, una
escuadra de apoyo lateral fija y una de apoyo frontal móvil, cuya posición nos da la
distancia de corte.
ORIGEN
La palabra guillotina se originó en el apellido del autor de la iniciativa, el médico francés
José Ignacio Guillotin, que el 10 de octubre de 1789 presentó a la Asamblea de los Estados
Generales un proyecto de ley para humanizar la pena capital y abolir los antiguos métodos
de ejecución.

IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
Las guillotinas son máquinas destinadas a cortar hojas de papel apiladas. Pueden también
servir para cortar materiales blandos presentados en hojas: cartón, materias plásticas, chapa
de madera, etc.).
Se distinguen dos clases de guillotinas:
1. Convencionales: provistas de una sola cuchilla que efectúa cortes rectilíneos.
2. Trilaterales: pueden efectuar el corte simultáneo en los tres lados de un folleto o
libro.
En esta ficha sólo se contempla el estudio de las guillotinas convencionales.
Reducida a sus órganos principales, la guillotina consta de:
TIPOS DE GUILLOTINAS

Hay múltiples opciones en el mercado cuando se busca una guillotina. Para elegir debes pensar en
lo que necesitas y evaluar las características de los equipos que se ofrecen.

AUTOMÁTICAS

son las guillotinas más modernas que se podemos encontrarnos en la Industria Gráfica. Todos sus
movimientos, el accionamiento de la cuchilla, la bajada del pisón y el desplazamiento del tope
trasero, son accionados por motores eléctricos las más económicas y con bombas hidráulicas las
más robustas.

Suelen ser máquinas que incluyen avanzados sistemas de seguridad como el doble mando que para
bajar la cuchilla obliga al operador a mantener sus dos manos sobre los pulsadores para realizar el
ciclo de corte y fuera de la zona de peligro, la protección por células fotoeléctricas es especialmente
válida para evitar el acceso a la zona de corte del ayudante o terceras personas, las células detienen
instantáneamente la bajada de cuchilla y pisón cuando cualquier perturbación corta el rayo
luminoso. Para que el descenso de la cuchilla pueda realizarse de nuevo, es preciso que la
perturbación que cortó el rayo luminoso haya cesado y que el operario accione de nuevo la
operación actuando sobre el doble mando.

Las guillotinas automáticas son las más utilizadas, por su facilidad de uso y el control que se puede
tener sobre el equipo. Dentro de las automáticas están las eléctricas, que necesitan la electricidad
como fuente de energía, y las hidráulicas, que funcionan con un mecanismo que ejerce presión por
efecto de un aceite mineral. Todos los movimientos de esta guillotina, el accionamiento de la
cuchilla, la bajada del pisón y el desplazamiento del tope trasero, son generados por motores
eléctricos y con bombas hidráulicas, dependiendo del equipo que se tenga.

Las partes de una guillotina hidráulica hacen uso de un sistema oleohidráulico para transmitir toda
la potencia a través de los fluidos y válvulas. Casi el 100% de la energía transmitida a través de un
sistema hidráulico llega a su final, mientras que en un sistema eléctrico es entre un 15 a un 30%
menos eficaz. Central en su diseño está el sistema hidráulico, compuesto por bombas, cilindros y
válvulas, que impulsa la cuchilla para realizar cortes precisos.
Como ejemplo tenemos la guillotina hidráulica GrafCut 52H, que emerge como una solución ideal
para imprentas digitales y centros de reprografía. En estos entornos, los problemas como la
limitación del espacio son habituales, y la necesidad de un equipo que combine sencillez en su
manejo, fácil mantenimiento, funcionalidad y adaptabilidad a las demandas de trabajo es esencial.
Además, es crucial contar con una herramienta que ofrezca alta durabilidad, calidad y un precio
ajustado.

MANUALES

Las manuales son las utilizadas cuando se realiza un bajo volumen de cortes. Su uso es muy
sencillo, por lo que es común encontrarlas en papelerías. Estas guillotinas tienen diseños más
tradicionales, pero no son menos funcionales. Aunque son fáciles de utilizar, el corte se debe
realizar manualmente, a diferencia de las automáticas.

En Nueva Aliada puedes encontrar la Guillotina A3 y la A4 oficio que cuentan con un escudo de
seguridad que mantiene el papel firme para un corte preciso. Además, cuentan con pies de goma
antideslizante y guías de corte impresas en la base para un trabajo más fácil.
SEMIAUTOMÁTICAS

Estos equipos están a mitad entre las manuales y las automáticas, por lo que suelen tener sistema de
pisón manual. En este tipo de guillotina es una solución intermedia entre las guillotinas totalmente
manuales y las automáticas. El accionamiento de la cuchilla deja de ser manual, para pasar a ser
electromecánico mediante uso de motores. La bajada del pisón y el desplazamiento del tope trasero
se ajustan manualmente. Suelen ser máquinas que además de los típicos elementos de seguridad,
carcasas protectoras salvamanos…, disponen de medidas de seguridad adicionales, como el doble
mando para bajar la cuchilla, el botón de paro de emergencia, cerradura de seguridad con llave, etc.
También suelen incorporar exquisiteces como lectura digital de medidas del tope trasero y la línea
óptica de corte.

También pueden incorporar pedal de accionamiento del pisón que permite al operario la bajada del
pisón mediante la presión con el pie del pedal, y como las semi automáticas botón de paro de
emergencia, línea óptica de corte…

PROGRAMABLES

Se usan mayormente en empresas que tienen un alto volumen de trabajo, gracias a que hacen
muchísimo más rápido el proceso. Se encuentran eléctricas e hidráulicas. Sí buscas una guillotina
programable, en Nueva Aliada puedes encontrar la Guillotina Eléctrica GrafCut 520 EPST que está
totalmente pensada para el mundo digital. Los mecanismos de este equipo (escuadra y cuchilla) son
accionados eléctricamente, con bajada de pisón automática.
Por otro lado, está la StarkCut 490 con su diseño compacto y totalmente automática y
programable. Con esto puede adaptarse al dinámico mundo digital gracias a sus mecanismos
accionados eléctricamente, tanto para la escuadra como para la cuchilla. ¡Con ello garantiza una
eficiencia sin igual!, además de una operación segura en todo momento. Además, este innovador
equipo cuenta con un completo panel de control programable, que incluye una pantalla LCD,
permitiendo a los usuarios una interfaz amigable y clara.

GUILLOTINA DE PALANCA

Este tipo de guillotina, de diseño y fabricación más tradicional, no por ello es menos funcional. Su
diferencia con las otras mencionadas, consiste en que su accionamiento es totalmente manual:
mediante el uso de una palanca y unos muelles se baja la cuchilla y los movimientos de las
escuadras se efectúan de manera manual mediante una manivela.

El pisón se aprieta mediante una palanca o por volante (las de más calidad), este último es capaz de
transmitir mayor fuerza de compresión al pisón proporcionando una sujeción del papel más firme y
rápida que los la de palanca.

Como medidas de seguridad cuentan con carcasa protectora salvamanos abatible cuyo principio de
funcionamiento se basa respectivamente en apartar las manos de la zona de corte o desplazar hacia
atrás el cuerpo del operario cuando baja la cuchilla. Solo se puede abatir cuando la palanca está
arriba y su accionamiento es solidario al de la cuchilla, incluso cuando el descenso de esta última
esté provocado por ruptura de un órgano de la máquina. También cuentan con un tirador de bloqueo
que se activa cuando la cuchilla está en su máxima altura y que evita su bajada accidental al
apoyarse o golpear la palanca.
PARTES DE LA GUILLOTINA

Bancada. Pieza de fundición sobre la que descansa la máquina.

Bastidor. - Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisón.
Mesa o Plato. - Mesa de fundición planeada sobre la que se apoya el papel que se va a
cortar.
Guía o Escuadra. - Sirve de tope posterior de la resma de papel a cortar.
Cuchilla. - Pieza de acero que presenta en su parte inferior un corte bien afilado a bisel. Su
descenso se efectúa en oblicuo en el plano vertical de corte.
Portacuchillas. - Alojamiento de la cuchilla.
Pisón. - Pieza de fundición que sirve para sujetar el papel antes de que la cuchilla efectúe el
corte.

1. Cierre de seguridad.
2. Interruptor general.
3. Combinación de teclas MARCHA/PARO.
4. Botón giratorio para el ajuste de la presión y cambio de cuchilla.
5. Pupitre de mando.
6. Bancada.
7. Porta-cuchillas.
8. Cuchillas.
9. Pisón.
10. Chapa de protección /resguardo de la chapa de protección.
11. Tope corto izquierdo.
12. Teclas de corte.
13. Tecla de aire
14. Rueda de mano/Ajuste de precisión de medida.
15. Tapa para interruptor de protección del motor.
16. Pedal.
17. Regla de corte.
18. Escuadra con rastrillo.
19. Interruptor para el indicador de corte óptico/iluminación de la mesa.
20. Barrera de luz.
21. Tapa perforada manual.
 DATOS DE ACCIDENTABILIDAD
De un total de 215 accidentes graves y 6 accidentes mortales ocurridos en la provincia de
Barcelona en la Industria de Artes Gráficas entre los años 1972-81, en la guillotina se han
contabilizado 19 accidentes graves y ninguno mortal lo que representa el 8'83% del total de
los accidentes graves del sector durante el período de tiempo.

RIESGOS ESPECÍFICOS
Riesgos durante el funcionamiento, Corte y/o amputaciones por atrapamiento manual entre
cuchilla y mesa o entre cuchilla y resma de papel.
a) Operaciones con guillotinas accionadas por un único mando, por lo que una de las
manos del operario permanece libre, pudiendo por consiguiente acceder a la zona de
corte.
b) Trabajos realizados por más de una persona, en los que el ayudante puede tener las
manos en el punto de corte en el momento en que baja la cuchilla.
c) En determinadas guillotinas el circuito de mando está diseñado de tal manera que un
solo fallo en uno de sus componentes implica un efecto no previsto en el normal
funcionamiento de la máquina, con el consiguiente riesgo para el operario que
realiza operaciones en la zona de corte (retirada de resma, retirada de retales,
posicionamiento de la resma, etc.)
d) Accesibilidad a la zona de corte por la parte posterior o por los lados.

ATRAPAMIENTO ENTRE EL PISÓN Y LA RESMA DE PAPEL

Este riesgo se manifiesta en aquellas operaciones de comprobación de la línea de corte en
las que se utiliza el pisón para tal fin. Se actualiza al accionar el pedal que comanda el
descenso del pisón estando las manos sobre la resma de papel a cortar. Igualmente, el
accidente puede producirse por accionamiento fortuito del pedal mientras el operario está
manipulando en la zona de operación.
El apoyo intempestivo sobre el pedal implica necesariamente su accesibilidad y tal
accionamiento puede realizarlo bien el propio guillotinista, bien terceras personas o bien
objetos caídos por desplome sobre el pedal.
Riesgos durante el mantenimiento, Atrapamiento y/o cortes durante la operación del cambio
de cuchilla.

SISTEMAS DE PREVENCIÓN

Dispositivos apartamanos o apartacuerpos

a) Su principio de funcionamiento se basa respectivamente en apartar las manos de la zona de

corte (Fig. 2, 3 y 4) o desplazar hacia atrás el cuerpo del operario cuando baja la cuchilla.

Su accionamiento es solidario al de la cuchilla, incluso cuando el descenso de esta última

esté provocado por ruptura de un órgano de la máquina.
Esta protección debe, en el caso del apartamanos, además de alejar las manos del punto de
peligro, evitar por medio de una pantalla el acceso a la zona peligrosa.
La pantalla protectora debe ocupar el punto muerto alto de la cuchilla una posición muy
próxima a la de ésta, a fin de no molestar al operario en la colocación de las resmas a cortar
sobre la mesa.
Ambos dispositivos no pueden ser considerados como protectores aceptables, dado que no
garantizan la inaccesibilidad a la zona de corte de las manos del operario y/o ayudante.

A. Doble mando de accionamiento

Es un medio de protección del operario de la guillotina al mantener ocupadas sus dos
manos durante la fase peligrosa

Dispositivos de seguridad en guillotinas: Doble mando de accionamiento. Protección

complementaria por células fotoeléctricas. Pedal de accionamiento del pisón

A destacar que es una protección válida tan sólo para el guillotinista y que no protege al
posible ayudante o a terceras personas.
Para ser eficaz el doble mando debe reunir las siguientes características:
 Coincidencia de pulsación (Simultaneidad): Sólo permitirán el inicio del
movimiento peligroso cuando el accionamiento de ambos pulsadores de mando
tenga lugar dentro de un período máximo de 0'5 segundos.
 Continuidad de pulsación: Al soltar uno o los dos pulsadores de mando durante el
movimiento peligroso de descenso de la cuchilla ha de quedar detenida la maniobra.
La nueva iniciación del descenso de la cuchilla sólo podrá efectuarse después de
que los dos pulsadores retornen a su posición de reposo y sean nuevamente
accionados.
 Dispositivo antirrepetición de ciclo (Rearme): Para cada ciclo de trabajo (inicio
del movimiento peligroso) es preciso soltar ambos pulsadores que habían
comandado el ciclo anterior y ser accionados de nuevo.

B. Células fotoeléctricas
La protección por células fotoeléctricas es especialmente válida para evitar el acceso a la
zona de corte del ayudante (operación en guillotina realizada por dos operarios) o dos
terceras personas, ya que, aunque proteja asimismo al operario, la protección de éste está
asegurada por el doble mando al obligarle a mantener sus dos manos sobre los pulsadores
para realizar el ciclo de corte.

Las células deberán detener instantáneamente la bajada de cuchilla y pisón cuando

cualquier perturbación corta el rayo luminoso. Para que el descenso de la cuchilla pueda
realizarse de nuevo, es preciso que la perturbación que cortó el rayo luminoso haya cesado
y que el operario accione de nuevo la operación actuando sobre el doble mando.
Las células deben implantarse a una distancia vertical de la mesa que permita el paso de las

resmas de mayor espesor compatibles con la capacidad de corte de la máquina. Esta altura
es generalmente suficiente para permitir la introducción no detectada de un antebrazo en
prolongación de un brazo que estuviera aplicado contra la mesa. Esta posición es inhabitual
pero no imposible: por ello, para evitar esta hipotética situación, la protección total por
células fotoeléctricas se conseguiría siguiendo las indicaciones sobre "distancia de
seguridad según la dimensión de la abertura"

Dispositivos de seguridad en guillotinas: Doble mando de accionamiento. Protección

complementaria por células fotoeléctricas. Pedal de accionamiento del pisón
El dispositivo debe comportar un autocontrol cíclico automático de todos sus componentes.
Es aconsejable que la instalación de células fotoeléctricas se realice mediante un haz
compacto y no por medio de células independientes.
C. Respecto a los fallos en el circuito de maniobra que afecten a la seguridad se
diseñará este circuito de modo que para que se produzca un efecto no deseado sea
necesario un doble fallo simultáneo y coincidente en la duración de un ciclo. Un
sólo fallo durante el desarrollo del ciclo permitirá la finalización de este, pero
impedirá el comienzo del ciclo siguiente.
D. El acceso a la zona de corte, por la zona posterior o por los lados ha de quedar
impedido, bien sea por la propia ubicación de la máquina, sea mediante pantallas al
efecto o por medio de células fotoeléctricas.
SOBRE ATRAPAMIENTO ENTRE EL PISÓN Y LA RESMA DE PAPEL

El pedal que comanda el descenso del pisón para comprobación de la línea de corte deberá
protegerse mediante una envolvente en forma de "capuchón" de tal manera que se
imposibilite su accionamiento voluntario.
La utilización del pisón como indicador de corte debe implicar:
1. Descenso comandado por pedal sensitivo, bajando el mismo con una presión de
seguridad de 50 kg.
2. El pisón alcanza su presión efectiva al ser accionado el doble mando de disparo, en
el momento inmediatamente anterior al descenso de la cuchilla.
La comprobación de la línea de corte deberá poder ser verificada con la utilización de un
visor óptico que indique sobre el material a cortar la posición exacta donde se producirá el
corte.
Sobre atrapamientos y/o cortes durante la operación del cambio de cuchilla
Existirá un conmutador específico para el cambio de cuchilla que implique necesariamente
que para ser accionado deba quedar fuera de servicio el conmutador de arranque de
maniobra de máquina.

MANTENIMIENTO
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que las instalaciones, edificios,
industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones.
El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede
resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Está relacionado
muy estrechamente con la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene
la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, las maquinarias y herramientas,
equipos de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el área laboral.
OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
 El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número
de fallas.

Importancia del mantenimiento

El mantenimiento es de suma importancia debido a que nos ayuda a trabajar de manera más
confiada y confortable, ya que disminuye los fallos, además de que evita accidentes.

Clasificación del mantenimiento

Mantenimiento para Usuario
1. En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento
a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento
delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
 2. Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro
súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos
contemplar dos tipos de enfoques:

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)

3. Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la
fuente que provoco la falla.
Mantenimiento curativo (de reparación)
4. Este se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que han
producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de algunas
cosas hay demasiado y de otras quizás de más influencia no hay piezas, por lo tanto,
es caro y con un alto riesgo de falla.
5. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos.

Objetivo del mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que
representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y
la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es
inevitable.

PRECAUCIÓN QUE DEBE TENER EL OPERADOR ANTES, DURANTE Y DESPUÉS

DEL CORTE
1. Los equipos deben ser manejados por un solo operador.

2. No coloque objetos en los equipos.

3. Mantener el piso limpio y no deje residuos.

4. Si no va a utilizar las maquinas apáguelas.

5. Mantener limpia y ordenada su área.

6. No utilizar prendas, como reloj, anillos, cadenas, pulseras, etc.

7. Seguir las instrucciones del manejo de las maquinas.

8. Mantener los equipos limpios y en una buena temperatura.

9. Tener zafacones donde echar los recortes sobrantes.

 10. Designar un buen espacio para poner papel y materiales.

11. No se recueste de las maquinas.

CORCHETE
RA
¿Qué es la corchetera?
La corchetera o cosedora de alambres es una combinación de
grapadoras ligeras y
resistentes diseñadas para grapar trabajos planos y de
caballete con un grosor que va desde
unas pocas hojas hasta 7/8.
Es un tipo de máquina que toma el alambre de un rodete y lo
hace pasar por un dispositivo
de rectificación con la finalidad de que el extremo
presentado al mecanismo cortador y
conformador, este libre de dobleces y retorceduras.
¿Qué es la engrapadora?
Engrapadora que puede ser utilizada para todo tipo de
materiales semi-duros: cajas de
cartón, embalajes, madera, madera contrachapada. Permite el
ajuste de la fuerza de presión,
utilizando la rosca que hay en la parte superior.
Partes de una cosedora en alambre y sus funciones
1. Registro 6. Forma o cono
2. Manivela 7. Pedal
3. Rectificador de alambre 8. Mesa caballete
4. Porta bobina o rodete 9. Remachadoras
5. Bloque cortador 10. Tracción

Registro: es la parte de la maquina cosedora que nos permite

indicarle de manera mecánica
el volumen a grapar y consta de dos rueditas paralelas que a
través de la manivela pueden
ser ajustadas o liberadas para registrar la cantidad de pliegos
que deseamos grapar.
Manivela: es una pieza que se emplea para dar vueltas a las
ruedas del registro y de esta
forma ajustar el volumen del registro a grapar, tiene forma de
un pequeño guía (como los
delos vehículos).
Rectificador de alambre: son las guías que llevan el alambre
desde el rodete al bloque cortador.
Porta bobina o rodete: es la pieza donde colocamos la bobina
de alambre que se utiliza en el
proceso de grapado sin importar el tipo de alambre a utilizar.

Bloque cortador: es una pieza de la maquina cosedora que

tiene como función cortar el
alambre según el tamaño de la elaboración de la grapa.
Forma o cono: es la posición en la que se puedes colocar la
mesa de grapado al momento
de realizar un grapado con embuchado de pliego
Pedal: palanca que pone en movimiento el sistema de
grapado al momento de oprimir con
los pies.
Mesa o caballete: es la parte de la cosedora donde podemos
apoyar los pliegos que
deseamos grapar y se puedes colocar en forma plana para
realizar grapado en el costado o
en forma de caballete que es cuando hacemos grapados en el
lomo.
Remachadora: son dos piezas pequeñas de metal en forma de
media circunferencia que
tienen como función cerrar las grapas al momento del
grapado.
Tracción: es la parte de la maquina cosedora que realiza el
esfuerzo para movilizar el
trabajo de grapado. Es la parte motriz.
Bibliografía
VOCABULARIO

Bancada portarrollos: Dispositivo para colocar la bobina impresa.

Cortadora: Máquina empleada en la operación de corte de bobina.

Cortar: Trocear el soporte.

Desbarbar: recortar los bordes.

Escuadras laterales de guillotina: Piezas lisas colocadas en los laterales

Para escuadrar la posteta de pliegos.

Grupo de corte: Grupo de cuchillas giratorias que cortan la bobina.

Guillotina: Máquina para realizar cortes paralelos.

Mesa o lecho de guillotina: Base de acero sobre la que se colocan y desplazan los
pliegos a cortar.

Pisón de guillotina: Pieza de acero de movimiento vertical que sujeta la pila de

pliegos durante la acción de la cuchilla.

Tope de guillotina: Pieza móvil de acero, que se sitúa en la parte posterior de la

mesa.

Trilateral: Tipo de guillotina especial que realiza tres cortes simultáneos y

perpendiculares. Mediante hilo de alambre.