MANUAL DE MUESTREO

MINERA HUINAC

Mayo del 2021

1
 ING. JESUS ABELARDO CALERO ROMERO.

MUESTREO

El muestreo es una actividad que se realiza en casi todas las industrias de

producción. En nuestro caso, el Muestreo es probablemente una de las operaciones
más delicadas en la minería por sus proyecciones económicas. En efecto, de la
calidad de muestra tomada dependerá si una veta, un yacimiento, etc. es
considerado como económico o no económico.

1.- TOMA DE MUESTRAS

Es el proceso mediante el cual se coge o se toma una porción de material de un

depósito mineral mediante una técnica, con el propósito que dicha porción
represente lo más aproximadamente posible al total del deposito mineral (Veta,
diseminado, pórfido, manto, cuerpo, etc.). La toma de muestras es un proceso
sistemático que no se efectúa al azar.

2.- CUALIDADES QUE DEBE TENER UNA MUESTRA

2.1Representativa: Es decir, que en la muestra deben estar representada
geológicamente las diferentes partes de un depósito mineral (Veta,
diseminado, pórfido, manto, cuerpo, etc.).
2.2Proporcional: Las diferentes partes mineralizadas presentes en el depósito
deben figurar en cantidad proporcional en la muestra. Es decir, debe haber
una razón directa entre longitud o área muestreada y el peso extraído.
2.3Libre de contaminación: No deben incluirse en la muestra materiales
extraños ni otras partes del depósito, que no correspondan al área
muestreada.

3.- IMPORTANCIA DEL MUESTREO

Como en otras actividades, en la minería el muestreo es de suma importancia ya

que permite la evaluación de un determinado yacimiento que concluye en el
cálculo y obtención de las reservas.
3.1El muestreo sirve para determinar el tenor de minerales y se realiza con el
fin de darle valor económico al contenido metálico.
3.2En la etapa de explotación sirve para el planeamiento minero y para el
control de la ley de cabeza
3.3Permite, además, apreciar los resultados de los procesos metalúrgicos.

4.- PLAN DE MUESTREO

De una manera general puede decirse que el plan de muestreo en la mina esta
normado por las siguientes reglas:
4.1 El muestreo de las labores de exploración, desarrollo, preparación y
explotación, debe mantenerse al día constantemente, Porque estos trabajos
conllevan a un control constante del contenido metálico que poseen las
vetas, procurando que la ultima muestra esté lo más cerca posible al frente.
Con esto además de mantener el control al día, se evita que una zona que

2
 requiere algún tipo de sostenimiento (enmaderado, arcos de acero,
shotcrete) pueda quedarse sin muestrear.

4.2 Las muestras provenientes de la mina hacia las canchas deben ser tomadas
inmediatamente después de la orden respectiva.
4.3 En los tajeos (coronas, pilares, puentes) y labores lineales que queden
expuestos en forma temporal o definitivamente. debe ser muestreada
inmediatamente.
4.4 Los muestreros deben mantenerse informados sobre la marcha de las
labores de Exploración, Desarrollo, Preparación y Explotación, a fin de
conocer los lugares que requieren muestreo.
4.5 Cuando se presenten en una veta zonas relativamente grandes, al parecer
estériles, debe consultarse con el Geólogo Supervisor de Muestreo, sobre su
inclusión en el plano de muestreo. Existe en todo caso dos soluciones.
a) Muestreo por separado
b) Registrarlas como zonas estériles sin muestrear.
4.6 Se pueden tomar muestras en el piso de las galerías (vetas verticales a
subverticales) a menos que sea de necesidad referencial, en cuyos casos se
limpiará cuidadosamente el suelo luego de eliminar todas las
irregularidades del piso en el punto de muestreo.
4.7 El muestreo debe realizarse de una manera ordenada, por ningún motivo
se debe saltear alguna muestra aun cuando su extracción presente
dificultades, en todo caso se debe consultar con el Geólogo Supervisor de
Muestreo si hubiera alguna labor en condiciones extremas de seguridad.
4.8 Un mismo grupo de Muestreros no deben trabajar a un mismo tiempo, en
dos labores, por más contiguas que se encuentren.
4.9 En la marcha de muestreo interesa más la calidad, que la cantidad, hay que
tener en cuenta que una muestra mal tomada es peor que ninguna.
4.10 Sin embargo, un buen muestrero deberá evitar siempre cualquier demora
innecesaria; planificando el trabajo a realizar.
4.11 Antes de iniciar la extracción de la siguiente muestra debe terminarse
completamente con la anterior, inclusive su registro e identificación.

5.- MÉTODOS DE MUESTREO

Los métodos empleados en la extracción de muestras varían de acuerdo con el

tipo y características de los depósitos minerales.
Métodos comunes en trabajos subterráneos y superficie.

5.1 POR CANALES (SISTEMÁTICOS)

Este método consiste en cortar con la mayor exactitud posible una ranura
rectangular de profundidad y ancho determinados a través de toda la
estructura mineralizada (veta) para obtener peso de material previamente
fijado; se realiza en las siguientes labores
a) Muestras de Exploración
b) Muestras de Desarrollo
c) Muestras de preparación
d) Muestras de Explotación
e) Muestras Especiales

5.2 MUESTRAS POR RESALTOS (ESCALONADO)

3
 Generalmente se realiza en estocadas, vetas anchas mayores de 1.50 m. de
potencia. En estos casos, el muestreo se realiza en resaltos
perpendiculares al buzamiento de las vetas, en tramos de bandas
caracterizadas de mineral, obteniendo la muestra en forma de panel, los
tramos no deben exceder de 1.5 m., tantas veces como se requiere hasta
abarcar toda la veta de caja piso a techo; la sumatoria de los tramos debe
ser igual a la potencia total de la veta. La toma de muestras se realiza en
las dos caras, hastíales o paredes de la estocada.

Fig. 1

. . . . . . N
. . . . . . .
. . . CAJA TECHO
.. . . . . .. . . . . . .
…. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
. . .

CAJA PISO

5.3 MUESTRAS POR PANELES (PUNTOS)

Es el muestreo por puntos previo diseño de una malla o red de muestreo

cuyas dimensiones dependerán de la característica del contenido
mineralógico y su disposición especial. El ancho del panel no debe
exceder a 1.50 m; se emplean para muestrear alteraciones, cuerpos
mineralizados, depósitos diseminados o vetas de gran potencia.

Fig. 2

. . . . . . . . . . N
.. . . . . . . . . . . . . .. . .. . ...
. . .. . . .. . .. . ... ... .. . . .. .
. . . . . . .. . . . . . .. .. . . . PARED
. .. . . .. . . . . . . . . . . . DE
. . . . . . . . . . . . . . GALERIA
. . . . . . . . . . .
.. . .
1.50 1.50 1.50 1.50
4
 5.4 MUESTREO POR VOLADURA (CARGA DEL DISPARO)

Se realiza un reticulado de acuerdo a la cantidad de la carga, con la

ayuda de una pala, de donde se obtiene muestra de gruesos y finos en
forma proporcional, luego se sigue el procedimiento de muestreo.

5.5 MUESTREO DE CANCHAS (SUPERFICIE)

Los métodos empleados en el muestreo de canchas o pilas de

mineral varían según el tamaño y forma de las mismas.
En nuestro centro minero realizamos dicho muestreo en canchas.
Se procede de de la siguiente forma:
Se realiza un muestreo pala por pala del cargador frontal, para luego ser
preparada y enviada a laboratorio.

5.6 MUESTREO POR TRINCHERAS (SUPERFICIE)

Este método consiste en abrir zanjas perpendiculares al eje de un

afloramiento en superficie, en toda su profundidad e intervalos regulares,
recogiendo luego todo el material extraído que es el constituyente de la
muestra.

6.- PROCEDIMIENTO DE MUESTREO (CANALES)

6.1 PREPARACION DEL AREA DE LA VETA A MUESTREAR

 Se inicia lavando la zona a muestrear para poder distinguir mejor las
cajas piso y techo de la veta además observar la variación
mineralógica, posibles caballos, grado de alteración de éstas y de la
roca caja especialmente en zonas de roca dura, y en zonas panizadas
picar por que con el agua estas son más peligrosas.
 Se ubican los canales con referencias claras y precisas como son los
puntos topográficos más cercanos, de no existir estos se pueden
tomar las cejas o filos de las labores aledañas que estén levantadas
topográficamente, y si no hubiese puntos o levantamientos, coordinar
con topografía para solucionar este procedimiento.
 Ubicados los canales se determina en éstos el número de muestras a
sacar que pueden ser por la variación mineralógica de la veta,
presencia de caballos y/o alteraciones.

6.2 TRAZO DE LA SECCION DEL CANAL

Se procede a marcar el canal que debe ser siempre perpendicular a las

cajas y en el ancho total de la veta. Marcadas las dimensiones del canal,
de tal manera que quede libre de fragmentos sueltos que pueden ser
factor de contaminación. El ancho del canal debe tener 0.30 m. con
algunas excepciones y 0.02 m. de profundidad.

5
Fig. 3
N

90°

6.3 OBTENCION DE LA MUESTRA

 Se procede a obtener mediante el Rotomartillo o la punta y el combo
fragmentos, esquirlas y polvo de mineral, a todo lo largo del canal en
forma proporcional.
 Una forma práctica de conseguir la proporcionalidad consiste en
sacar las esquirlas en forma ascendente a lo largo del canal en forma
ordenada, tantas veces sea necesario hasta obtener la cantidad óptima
siempre a todo lo largo del canal, nunca en forma parcial. Es
imprescindible en esta operación el uso del bastidor de muestreo.
 Cuando el sector a muestrear tiene más de 1.50 m. de potencia se
acostumbra a dividir la zona (canal) a muestrear en tantos sectores de
1.50 m. como sea necesario.
Ejemplo: Para una veta de 2.10 m. de potencia se puede sacar una muestra A de 1.50
m. y la segunda muestra B de 0.60 m. o por bandas muy caracterizadas
del mineral propias de la veta (ver Fig. 5 - Pág. 10).
 Para vetas con potencia angosta o reducida (<0.10 m.) se debe
ampliar el ancho del canal hasta 0.10 m. y así de este modo
poder obtener la cantidad necesaria de muestra. Es evidente
que si la potencia de veta es inferior a 0.10 m. el ancho del canal
resultará mayor que el largo. (Ver Pág. 10 Fig. 6)

6.4 RECOJO DE LA MUESTRA

La toma de una muestra por lo general es tarea de 2 muestreros; uno
maneja el combo y la punta mientras que el otro sostiene un receptáculo
(bolsa).

6.5 CHANCADO
Se realiza en una manta de las siguientes dimensiones: 1.00 m. de ancho por 1.20
m. de largo; ayudado por una comba de 4 y/o 6 libras, se realiza el chancado de
toda la muestra obtenida del canal hasta llegar a una granulometría a menos de 2
cm. Encima de un combo de 12 libras y/o de una roca ligeramente rectangular o
cuadrado totalmente estéril; cuidando siempre que no se escapen las esquirlas
fuera de la manta al momento del chancado, para evitar que suceda esto , se
colocan topes alrededor o levantando los bordes de la manta, de tal manera que
forme una pared donde rebotaran las esquirlas .
Una vez obtenida el diámetro requerido, se mezcla todo el mineral (muestra),
quedando listo para el cuarteado.

6
6.6 CUARTEADO
Antes de realizar el cuarteado se debe mezclar y batir bien la muestra chancada,
luego se divide la muestra en cuatro partes iguales, para obtener solamente dos
partes representativas de izquierda a derecha en forma diagonal; si la cantidad de
muestra es bastante, se realiza una o dos veces el cuarteo hasta que quede la
cantidad exacta de mineral para el llenado a la bolsa, de 2.5 a 3 Kg. La relación a
la cantidad o peso de la muestra; es directamente proporcional al cuadrado del
tamaño de los fragmentos más grandes tomados; para nuestro caso como los
fragmentos son menores de 2 cm. La cantidad aprovechada debe estar entre 2.5 a
3 kilos, el mineral sobrante del cuarteado se debe echar a una tolva cercana y/o a
la carga de mineral de la labor y nunca dejar en medio de un subnivel, galería,
etc.

6.7 ETIQUETADO DE LA MUESTRA

La muestra obtenida se deposita en una bolsa, luego se procede a llenar los datos
en el talonario de muestreo, se doblará bien la parte desglosable de la misma y se
le introducirá en la bolsa para luego cerrarla. (Ticket)
En la parte posterior de los talonarios se confecciona un croquis del área
muestreada con la ubicación de las muestras, para facilitar la ubicación de las
muestras en sistemas. Principalmente de las coronas de los tajos, la posición de
las muestras compuestas, se debe indicar también la estructura de la veta,
vetillas, ramales, lentes, caballos, etc.

En el talonario debe llenarse los siguientes datos:

DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA Y EXPLORACIONES

TARJETA DE MUESTREO

Veta : GHM000001
Cuerpo:

_______________________
Mina/Proyecto:__________________________
Fecha: Geologo:

Muestra de: Tipo de muestra: Controles de Calidad:

Mina Sistematico Cancha M.G B.G. D.G Densidad

Superficie DDH-CORE Otros Est. B.F. D.F. Otros

|
Metodo de Muestreo: Datos Calidad: A. Canal (Pot):__________

Canal Core Otros Az muestra:_____________

Peso muestra:___________

Puntos Rock Chips Strem Sed A. muestra (Pot):__________A.Labor:__________

Labor:________________________________ Nv:________________________________
Cota :_________________

Ubicación :

Muestra en: Frente Corona H.D. H.I.

Codigo de DDH:______________________________ De:________________________ A:______________________

[Link] DDH:______________________________ Recup. Muestra DDH:______________________________

Muestreros:_______________________________________________________________________________

Ensayos: Au Ag Cu Pb Zn As Otro:______

Ensayos: Au Ag Cu Pb Zn As Otro:______

GHM000001 GHM000001
En el adverso del talonario se realizará un croquis del canal muestreado

7
 Observaciones:__________________________________________________________________

6.8 MEDIDA DE POTENCIA VETA

Una vez terminado el pintado y colocado el N° de canal, se procede a
medir la potencia del canal muestreado, con la ayuda de una wincha de 5
mts, se mide por el centro del canal de piso a techo, si la veta se presenta
en la verdadera posición, pegado a la estructura.
Si la veta se presenta en forma de arco con respecto a la labor, se mide con
la ayuda de un atacador o cordel se proyecta de caja piso siguiendo la
inclinación, luego se toma la potencia con la ayuda de una wincha,
formando un ángulo de 90°, con la intersección del plano proyectado
obteniendo la potencia real

6.9 DIMENSIONES DEL CANAL

El ancho y profundidad del canal tiene que ser en lo posible uniforme de
20 a 30 cm. de ancho y 2 cm. de profundidad a todo lo ancho o potencia
de la veta o estructura. (Ver Pág. 7 – Fig. 3)
En nuestro Yacimiento dada las características mineralógicas y la
distribución irregular y dispersa del oro, el muestreo se realiza en algunos
casos de una manera singular, tomando como una cáscara de mineral a
todo lo ancho de la veta y una longitud de entre canal y canal, es decir,
que no quede superficie de veta sin ser muestreada (que es lo mas
representativo).

6.10 DISTANCIA ENTRE LAS MUESTRAS

La distancia entre las muestras a tomar, depende de la naturaleza del
yacimiento y la distribución de mineral en ésta; siendo importante que los
intervalos sean lo suficientemente pequeños para disminuir las
variaciones existentes en el contenido metálico, considerando que el oro
es un elemento bastante errático en su distribución. En la actualidad, la
separación sistemática de muestra a muestra es de 2.00 m., en casos
puntuales a 1.00 m., en coordinación con los geólogos de mina.

CASOS QUE SE PRESENTAN EN EL MUESTREO POR CANALES

1.- Cuando a los lados de

la veta existe:
impregnación, vetillas o
8
diseminación de sulfuros,
se tomará la muestra a lo
ancho de la veta, más las
zonas de vetillas o zonas
diseminadas, en labores
lineales y en casos
puntuales en tajos.

2.- Si una veta tiene una

potencia mayor de 1.50
mts. es práctico tomar 2
o más muestras del
canal, es decir
subdividir. Esta muestra
de un modo general nos
indica qué partes de la
[Link]
m/dnw-fwre-
zbgpobres, información
que es útil para el
cálculo de reservas y la
explotación de mineral.

3.- Si la veta es angosta (<

0.20 m.) se debe ampliar el
ancho del canal. Para
obtener la cantidad
necesaria de muestra

4.- Cuando no hay veta

definida y sólo se
encuentra una zona de
mineral diseminado y
vetillas entrecruzadas, se
tomará la muestra
haciendo el canal a todo lo
ancho de esta estructura o
zona de vetillas. (veta
ramaleada).

5.- Si encontramos dos

vetas separadas por un
caballo (inclusión)
mayor de 0.50 m., se
toma las muestras por
9
 separado incluido el
caballo, esto en el caso
de labores de
explotación y lineales.
De ser menor de 0.20 m.
se tomará una sola
muestra incluyendo el
tramo del caballo, por
ser esta dilución
inherente al yacimiento

Vista transversal de Chimenea B

A
Vista Longitudinal de
Chimenea

C
B
A

Corte transversal de subnivel

Vista isométrica del subnivel
B
A

Corte transversal de Corte transversal de

lineales lineales
Veta definida Veta con ramal
al techo

90
°
ESTERIL
Corte transversal
de lineal

10
 Veta con ramal al techo y
con potencias parciales

7.- ERRORES DEL MUESTREO

Son muy numerosas las causas de los errores en el muestreo. Muchos de ellos se
deben a las características mismas del depósito mineral, otros son causados por
factores personales de los muestreros y, en fin, otros tantos son fruto del
desconocimiento de la técnica correcta de extracción de las muestras. A
continuación, vamos a estudiar los principales orígenes de dichos errores y al
11
mismo tiempo, daremos algunas recomendaciones para evitar o por lo menos
reducirlos.

7.1 OBSERVACIÓN Y LIMPIEZA AL REALIZAR EL TRAZO DEL CANAL. -

Falta de cuidado al examinar la mineralización del depósito. Esto ha dado origen
a que algunas zonas a muestrear generalmente considerables, queden con
impregnaciones sin muestrear.

7.2 FALTA DE PROPORCIONALIDAD. - Existencia de bandas mineralizadas

de poca dureza en la veta, que da lugar a la presencia de mayor porción de
mineral de esa zona en la muestra. Otras veces, dichas bandas son de elevada
dureza y, en tal caso, la proporción de mineral de esa zona es menor. Estos
errores se evitan haciendo un muestreo separado de cada una de las bandas de
diferente dureza, por pequeñas que sean.

7.3 DISPOSICIÓN DEL TRABAJO. - Falta de voluntad o cansancio, sobre todo

cuando se muestrean vetas muy duras o zonas que ofrecen incomodidad. Los
muestreros deben evitar el cansancio graduando convenientemente su esfuerzo
y relevándose en el trabajo de corte de las muestras.

7.4 PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO. - Falta de conocimiento de la técnica

correcta del muestreo o inexperiencia en su ejecución. En estos casos, los
principales errores se cometen en el trazo del canal y en la división del mismo en
varias muestras. No tener y/o hacer el uso adecuado de herramientas, como
puntas bien afiladas, la cuna, comba y las mantas de muestreo. Para eliminar
aquellas deficiencias recomendamos el estudio detenido del presente curso y la
práctica del muestreo en diversos tipos de vetas y situaciones.

7.5 CONTAMINACIÓN DE LA MUESTRA:

 Inclusión de roca estéril en la muestra del mineral. Esto no debe suceder

si las partes estériles de la veta se muestrean por separado o son medidas
y registradas, únicamente para su consideración en los cálculos sin extraer
muestras.

 Falta de limpieza (de las herramientas de muestreo) antes de extraer las

muestras porque los residuos de la muestra anterior contaminan la nueva.

 El excesivo manipuleo de las muestras, ya sea en la reducción de tamaño

y/o el cuarteo ocasiona contaminación, por medio de las herramientas
y/o implementos del muestreo. Hay que considerar que el mineral de
grano fino (producto de la voladura) sumado a la humedad son muy
adherentes, siendo éstos un factor de alta contaminación no detectable
fácilmente.

 Poco cuidado en la limpieza de la superficie por muestrear.

7.6 PLANEAMIENTO DEL TRABAJO. - Apresuramiento excesivo en la toma de

las muestras. Ya se ha dicho que en el muestreo interesan más la calidad que la
cantidad en la obtención de las muestras. Para evitar este apresuramiento se
debe establecer un orden de prioridades en las labores a muestrear.

7.7 IDENTIFICACIÓN DE LAS MUESTRAS. - Confusión en las muestras. Para

evitar este grave error, recomendamos no pasar a la siguiente muestra mientras
12
 no se haya terminado completamente con la anterior, incluyendo su
identificación y el amarrado de la bolsa respectiva. Una vez que el muestrero
haya dominado la técnica de su labor y que posea un sólido criterio para
analizar las situaciones que puedan presentarse, la perfección de su trabajo
dependerá de sus cualidades morales como honradez, paciencia, perseverancia y
responsabilidad.

7.8 DILUCIÓN. - Es la proporción en que disminuye el contenido metálico (ley)

de una mena por incremento de materiales estériles (ganga), o viceversa.

a) Dilución de Operación. - por sobrerotura.

b) Dilución Estructural. - presencia de caballos, diques, etc. La cual es

característica intrínseca del yacimiento.

8.- CONCEPTOS SOBRE DEPOSITOS MINERALES

8.1 DEPOSITO DE MINERAL O YACIMIENTO. - Es un agregado de uno o

varios minerales que contienen sustancias metálicas aprovechables,
cualquiera que sea el tamaño o la forma que presente el conjunto, siendo las
vetas los depósitos minerales más difundidos.

8.2 VETA O FILON. - Es una fractura o rajadura de la corteza terrestre que ha

sido rellenado con sustancias minerales metálicas y ganga, formando un
cuerpo mineralizado de forma alargada limitada por planos irregulares
llamados rocas encajonantes.

8.3 VETILLAS E HILOS. - Algunas vetas están formadas por pequeñas vetas o
vetillas que están bastante próximas y tienen más o menos la misma
dirección.
Si estas ramificaciones son muy delgadas (menores a 1cm.) y se entrecruzan
frecuentemente se les llaman hilos.

8.4 RAMAL – RAMALES. - Son bifurcaciones de la veta que tienen dirección o

inclinación diferentes a la veta principal de igual forma son de espesores
menores que la veta.

8.5 LENTE. - Cuando una veta se angosta y se expande formando zonas

mineralizadas se les conoce como “lentes”. Si la veta presenta una sucesión
de lentes se le denomina estructura lenticular.

8.6 CABALLO. - También denominado (anticlavo) es la parte estéril de gran

tamaño que se encuentra entre los ramales de las veta y que generalmente
están constituidos por la misma roca encajonante, Los trozos pequeños de
roca enclavadas en las vetas se llaman “inclusiones”.

8.7 POTENCIA. - Es el espesor de la veta medido perpendicularmente (a

escuadra) a las cajas en el punto considerado. La medida debe ser siempre
perpendicular, tanto a la dirección como a la inclinación de la Veta en
dicho punto.

13
 N

.- .- .
.- .
.- .- ..- .
.- .-.
. .- . .
.- .- . .
- .- .- .
. .- .-.
. .- .-.
. .- .-.

8.8 AFLORAMIENTO. - Es la parte de un depósito de mineral que aparece en

la superficie. Cuando el relleno mineralizado es más resistente a la erosión
circúndante, el afloramiento se presenta en forma definida y plenamente
visible constituyendo un “Farallón” o “Crestón”. En el caso contrario, que
es el menos frecuente, se forman zanjas que generalmente se rellenan con
material detrítico (de erosión), se les llaman depósitos ciegos.
8.9 DISEMINACIONES. - En este tipo de depósito, los granos de mineral
están esparcidos dentro de una masa de roca (cajas) y muy raras veces las
especies metálicas llegan a formar concentraciones importantes dentro de
las rocas.

8.10 CAJAS (Walls). - Son las paredes de rocas que limitan la veta. Cuando
esta es inclinada a la pared superior, se le llama caja “cabeza” o “techo” y
a la inferior caja “pie” o piso.

8.11 PANIZO (Gouge). - Es una delgada capa arcillosa perteneciente a una

falla, que se puede presentar entre el relleno de la veta y las cajas.

14
8.12 DIRECCION O RUMBO (de cualquier estructura). - A la línea de
intersección entre la estructura y un plano horizontal; referido al norte y
visto en su verdadera magnitud y, en la horizontal de proyección.

8.13 INCLINACION O BUZAMIENTO (de cualquier estructura). - Al plano

que intersecta verticalmente al rumbo, cuyo valor esta referido al ángulo
que forma dicho plano con la horizontal, visto en su verdadera magnitud
y en su proyección vertical.

N Rumbo

8.14 DIQUE. - Es una masa de roca ígnea, con morfología laminar

discordante, que corta a la estratificación y a planos estructurales de la
roca encajante.

8.15 GALERIA. - Son túneles que corren sobre veta a manera de exploración y
desarrollo, se ejecuta mediante un planeamiento previamente establecido
y que posteriormente sirven como base para la explotación de un
yacimiento.

8.16 POTENCIA MEDIDA. - Es el promedio de los espesores medidos en

diversos puntos de una zona de la veta.

8.17 SUB NIVEL. - Son túneles de menor diámetro que la galería cuyas
dimensiones son 4x6 pies (1.50 x 1.80 m.)

15
 8.18 CHIMENEAS. - Conducto de forma más o menos cilíndrica inclinado a
vertical de dimensiones variadas, existen chimeneas de servicios,
desarrollo, preparación y de exploración.

8.19 PIQUE. - Es una labor de forma tubular que avanza de arriba hacia
abajo.

9.- NOCIONES DE MINERALOGIA

9.1 CUARZO = Oxido de Silicio (Si O2). - Se presenta en cristales prismáticos

tubulares del sistema hexagonal, a veces amorfo, Brillo vitrio incoloro, es uno
de los minerales más comunes de una veta.

9.2 PIRITA. - Es un sulfuro de fierro (Fe S2) cristaliza en el sistema cúbico,

de color amarillo limón, dura, pesada y muy frágil, al golpearse produce
chispas.

9.3 CHALCOPIRITA – CALCOPIRITA. - Sulfuro de Cobre y hierro (Cu Fe S2) –

Brillo metálico, color amarillo latón con tinte verdoso.

9.4 GALENA. - Mineral de Plomo; Sulfuro de Plomo (PbS) generalmente está

asociado a la plata, brillo metálico color gris de plomo, se rompe fácilmente en
pequeños cubitos.

9.5 ESFALERITA. - Sulfuro de Zinc (SZn) del sistema cúbico, brillo sub
metálico, amarillo castaño o negro.

9.6 ARSENOPIRITA. - Sulfo Arseniuro de Hierro (Fe As.S) cristales

prismáticos alargados, es dura y pesada color gris plateada.

9.7 FRACTURA. - Se entiende por fractura la manera como se quiebra el

mineral cuando no sigue las superficies del clivaje o reparamiento.

9.8 DUREZA. - La resistencia que la superficie de un mineral ofrece a ser

rayado en lo que se conoce como dureza, lo cual se determina por
observación (escala de Mohs). Orden de acuerdo a su dureza ascendente
son los siguientes:

1.- Talco
2.- Yeso
3.- Calcita
4.- Fluorita
5.- Apatita
6.- Ortoclosa
7.- Cuarzo
8.- Topacio
9.- Corindón
10. Diamante

9.9 COLOR. - Propiedad física más importante de los minerales que

presentan brillo metálico, el color es una propiedad constante y

16
 definida que puede servir como medio de identificación de
minerales.

10.- BRÚJULA

La brújula es un instrumento magnético de orientación que se uso para ubicarse

con coordenadas cardinales este oeste norte sur, el este y oeste están invertidos
según normas internacionales.

10.1.- CONCEPTOS DE AZIMUT Y RUMBO. - La dirección de los lineamientos

en topografía se dan en función del ángulo que se forma con el meridiano de
referencia y puede ser de dos tipos: azimut o rumbo.

10.2.- AZIMUT DE UN ALINEAMIENTO. - Es el ángulo horizontal medido en

el sentido de las manecillas del reloj a partir del extremo superior de un
meridiano, conocido comúnmente como NORTE, hasta el alineamiento
respectivo. Su valor puede estar entre 0 y 360° en el sistema sexagesimal.

10.3.- RUMBO DE UN ALINEAMIENTO. - Es el ángulo horizontal que el

alineamiento dado forma con respecto al meridiano de referencia, medido con la
línea de los extremos norte ó sur, según la orientación que tenga dicho
alineamiento. Se expresa como un ángulo de 0 a 90°, indicando el cuadrante en
el cual se encuentra situado.

 Para calcular los rumbos a partir de los azimutes se emplean las obvias
relaciones deducidas en la figura siguiente y que se presenta en la
Tabla que la acompaña.

Conversión de Azimuts a rumbos

Valor del Azimut Valor del Rumbo

Az° = 0° = 360° Norte (N)
0° < Az° <90° N Az° E
Az° = 90° Este (E)
90° < Az° < 180 S (180-Az°) E
Az° = 180° Sur (S)
180°< Az° < 270° S (Az°-180) W
Az° = 270° Oeste (W)
270 < Az° < 360° N (360-Az°) W

10.4.- CONTRAZIMUT INVERSO DE UN ALINEAMIENTO. - El contrazimut

de un alineamiento es el azimut observado desde el otro extremo del mismo. En
la Figura se ilustran los casos posibles que se pueden presentar. Como se puede
deducir, el contrazimut de un lineamiento se puede calcular por la siguiente
expresión:
 Contrazimut de un alineamiento = Azimut del alineamiento ± 180°.

17
 Se aplica el signo (+) si el
azimut del alineamiento es
menor a 180° y el signo (-)
si el azimut es igual o
mayor de 180°.

10.5.- CLINOMETRO. - Es un instrumento topográfico que sirve para medir

ángulos de inclinación positivos (gradiente positiva) y negativos (gradiente
negativa).

11.-PUNTO TOPOGRAFICO

Nos representa la posición relativa sobre el terreno para determinar una

posición geográfica tanto vertical y horizontal.
11.1.- LEVANTAMIENTOS DE LABORES SUBTERRÁNEOS. - Estos
levantamientos tienen por objeto fijar y controlar la posición de los trabajos
subterráneos requeridos para la explotación de minas de materiales minerales y
relacionarlos con las obras superficiales, para determinar la Cubicación de
tierras y minerales extraídos de la excavación en la mina.

11.2.- LEVANTAMIENTOS DE MUESTREO SUBTERRÁNEOS. - De acuerdo

con la finalidad de los trabajos de muestreo existen varios tipos de
levantamientos que, aunque aplican los mismos principios, cada uno de ellos
tiene procedimientos específicos para facilitar el cumplimiento de las exigencias
y requerimientos propios.

11.3.- METODOS DE LEVANTAMIENTO PARA MUESTRAS. - Para una mejor

ubicación de muestras en interior mina (canales) se ha elaborado varios métodos
de levantamientos, para diferentes tipos de labores que desarrollamos en la
unidad caylloma – Minera Bateas, estos métodos nos permitirá tener un mejor
control de nuestro muestro tanto en ubicación y como control de leyes para
desarrollo y/o explotación.

18
 11.4.-LEVANTAMIENTO DE CANALES CON METODO LINEAL. - Este
método se aplicará en las labores dificultoso, donde se encuentra el final del
canal esta pegado en el hastial donde parte el punto auxiliar o/y topográfico.
1. A partir del punto topográfico o auxiliar con el cordel, proceder a
sujetar desde este punto hacia el inicio del canal, verificar que este bien
sujetada la cuerda entre estos dos puntos (Punto topográfico e inicio de
canal), luego preceder a colocar la Brújula colgante para la lectura del
Azimut, seguido de esto, colocar el clinómetro para la lectura del
ángulo vertical, (siempre percatándose en los ángulos positivos o
negativos).
2. Desde inicio del canal se procederá a sujetar el cordel dirigiendo al
final del canal, para luego Leer la lectura de la brújula, clinómetro y
distancia medida (wincha).
 Para este método es necesario el buzamiento de la veta y cuya medida
será tomada con el clinómetro, buscando un plano de inclinación de la
estructura o su proyección, para lo cual debemos utilizar el cordel para
proyectar la inclinación de la veta.

Fin de canal

De esta manera se obtiene

buzamiento de la veta,
sujetando el cordel de una
caja definida hacia otra.

Inicio de canal

Esta es una manera de

obtener el buzamiento de
la veta.

 NOMENCLATURA DE LABORES. – Sirven para diferenciar y ubicar

las distintas labores en la mina.

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 Codigos para Labores
Abrev. labor
BP Bypass
CAM Cámara
CH Chimenea
CHI Chimenea Inclinada
Nomenclatura de labores
CHP Chimenea Piloto
COR Cortada
CHI 360N CX Crucero
EST Estocada
GAL Galería
INC Inclinado
PIQ Pique
RP Rampa
S/N Subnivel
TJ Tajo
VTN Ventana

UN BUEN MUESTRERO DEBE TENER CUALIDADES MORALES COMO:

 HONRADEZ
 PACIENCIA
 PERSEVERANCIA
 RESPONSABILIDAD

“VENTILAR” “REGAR” “DESATAR” “MUESTREAR”

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